等离子版本说明书

1、 无锡汉神电气有限公司 通过ISO9001:2000质量体系认证数控等离子/火焰切割机使用说明书请仔细阅读本说明书后，正确使用=为了确保安全，请由有资格者或者对该设备非常了解的人进行本设备维护检查及修理。 =为了确保安全，请充分理解本使用说明书的内容后，确信能够 安全使用，再进行本设备的操作。 =阅读后请放在有关人员在任何时候都可以看的地方，妥善保管， 必要时请再次阅读。目 录概述 （2）一 安全须知 （4）二 设备结构与组成 （9）三 性能说明 （13）四 设备技术规格 （20）五 安装 （21）六 调试与检测 （23）七 操作与使用 （23）八 润滑与保养 （24）九 常见故障分析及排除

2、（25）十 等离子弧压调高的操作说明 （26）十一 电气原理图 （28）十二 有关等离子的说明 （28） 概 述 HCG系列数控切割机床是一种用于金属板材切割下料的数字化程序控制的自动切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、铝、铜等金属板材上切割任意图形，切割方式可选择氧燃气火焰切割与等离子电弧切割，切割厚度可从0.8mm150mm不等，如出现150MM以上厚度的钢板需单独定制设备要求。 该设备广泛应用于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户的生产效率，是一种经济实用的机床设备。系统根据不同控制器性能参数

3、不同而定，主要具备以下特点： 采用国际通用的标准数控机床编程语言G代码作图形源文件编辑 多级按键操作，即可用功能键或面板按钮同时操作。 工件的旋转，镜像及比例缩放功能。 G代码文件的运行及暂停、继续功能。 沿原轨迹返回功能。切割速度的实时调节及显示功能。 切割轨迹模拟。 手动移动速度实时调节及显示功能。板材校直功能，即用定角方式检测钢板偏移角度并自动校正图形偏转角度. 割缝补偿功能。 割炬自动升降和高度调节功能。（用户选配项，标准配置为手动升降与电动升降） 气路阀门的自动控制功能。 系统状态实时显示功能。 软硬件故障自我诊断处理功能。 自动编程和自动套料功能。 特别提示：因产品更新换代或控制软

4、件升级，用户所购买产品可能与本说明书不同，以实物为准，不当之处敬请谅解。 注：本公司保留对说明书的解释权 一、 安全须知每个需对设备进行安装，维护，维修，或指导的人员必须细读本说明书的安全警告事项和安全防护指导。本设备必须可靠接地本设备在工作现场安装完毕后必须安全接地，并保证接地电阻小于3欧姆。等离子电源的电源线必须接至带有接地线的插座上，或者电源线的接地线接在断路开关盒的接地线上，并保证接地端子旋紧。1.1安全警告事项 1.电击能致死，严禁触摸工作时的电气部件。 2.使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会导致火灾及爆炸，严重危害操作人员的安全及设备的安全。 3.等离子切割时有火花及热渣飞溅，

5、需保证割嘴远离操作者和其他人，保证工作区域无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。 4.切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证操作者和其他人员远离割咀。 5.强光会损坏眼睛，烧伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣。 6.噪音能损坏听力，请戴上防护耳。 7.烟尘和废气体会损害身体健康，头部应远离烟尘。 8.当机器接通电源时，要保证所有的隔板，盖板等已安装就位。 9.穿戴绝缘手套、衣服和鞋，使人体和工件及大地绝缘。 10.保证工作区域内人员的手套、鞋和衣服的干燥、以及工作区域、割嘴和机器的干燥。 11.如果废气凝聚严重，请使用许可的呼吸保护器。 12.不要在靠近易燃品处切割。 13.严禁切割装有易燃品的容器

6、。 14.操作者身上不要带有易燃物如丁烷打火机和火柴。1.2安全防护指导1.2.1电击的防护 设备必须有可靠接地，如机床体、控制箱及等离子电源等所有部件必须有可靠接地。 保持操作者的身体及衣服的干燥。 当使用设备时不要站在或坐在潮湿的表面。 提供相应的绝缘材料以防电击，如果你必须在潮湿的区域工作要特别当心，戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋。 提供一个装在墙上的带有相应保险的空气开关接至设备，这个开关使得操作者在遇到紧急情况时可快速关掉电源。 经常检查电源线的外层有否损坏（裸线危险），当电源线损坏时不要使用设备，如果电源线损坏应立即更换。 经常检查控制电缆，如有损坏，应更换或处理后才能使用设备。 检查导

7、线，如有损坏或磨损，应立即更换。 如果等离子电源装置的盖子未装好，不要使用等离子系统，裸露的电源端子有很大的危险性。 当切割下料时不要去拾取工件及废料，否则会烫伤。 更换任何电气部件之前，应先断开供电电源并至少等待2分钟后再更换零部件，更换完毕后再合上电源。 不要旁路或短接电源保险装置。 为维修而打开等离子电源盖子前，应先断开主电源，等待5分钟让电容放电后再进行操作。1.2.2眼睛的保护 根据国家或当地法规，戴上有防护层的眼镜或护目镜，或焊接工作帽，用以保护眼睛免受火焰的强光，等离子的紫外线和红外线的伤害。 当眼睛、护目镜或工作帽有凹痕时，请立即更换。 警告：在工作区的其他人员不要直视切割时的

8、弧光和火焰。 在布置切割现场时，可采取下列措施以减小紫外线的反射和辐射。 1）把工作场地的墙面漆成深色以减少反射。 2）安装保护屏或垂帘以减少紫外线的辐射。1.2.3皮肤的保护 可采取下列措施，保护皮肤免受伤害。 1）穿戴防护衣以免紫外线、火花或热熔渣灼伤 2）戴长的防护手套，穿安全鞋、戴安全帽。 3）穿阻燃衣服覆盖所有操作者的裸露部位。 4）穿紧口裤以免火花及熔渣的溅入。 1.2.4有毒烟尘的防护 为了避免遭到在切割期间产生的毒气危害，请注意下列事项： 保证切割区域良好的排气性及通风性。 在切割前从工作区域清除所有氯化溶剂，当氯化剂遇到紫外线就会挥发形成有害的碳硒氯化气体。 当切割镀锌金属时

9、要戴上相应的呼吸面具，使用相应的排气装置。 不要切割里面带有毒性材料的容器或者里面装有有毒材料的容器，如需切割，必须在切割前彻底清除干净。 不要切割含有或喷涂含有金属锌、铅、铬、铍等材质，除非操作者或其他人戴上呼吸装置或防毒面具。 1.2.5防火 气源应设置在室外，与明火距离不小于15米，并且燃气与氧气安置距离亦不小于15米，气源应保持良好的条件，且应在避光阴凉处。用火焰切割时，如气路接头或管路有漏气现象，或操作不当过分泄漏燃气或氧气时，会引起失火。应定期检查气路，并严格按操作规程操作。用等离子切割时，会产生火花和熔渣,也可能引起失火,请注意下列防火事项: 扑灭在工作区域出现的火 将易燃材料远

10、离工作区域至少10米远的距离 淬冷刚切好的金属,在触摸或要与易燃材料接触前必须让金属冷却 不要切割带有易燃材料的容器,切割之前必须清洗干净 在切割前尽可能排除可燃气体,不要在含有很多灰尘、有易燃气体或易燃液体蒸气的空气中进行切割 1.2.6 防止爆炸 不要在含有易爆尘粒和蒸气的空气中切割。不要切割压力容器和其他封闭容器。 等离子系统使用压缩空气，当搬运和使用压缩空气时请参照相应的安全警告事项。 在水下和水面切割铝材时，产生的氢气汇集于料架中可能造成爆炸声应在水箱底部装上通风管道。1.2.7使用调节阀注意事项不要用劣质的调节阀。它极易损坏且给操者带来危险。不要使用漏气变形或易损坏的调节阀。不要用

11、油式润滑剂润滑调节阀 1.2.8 使用气瓶注意事项不要使用漏气或损坏的气瓶。不要将气瓶倒置和不安全的放置。不要搬运和运输无安全阀盖气瓶。不要用油式润滑剂来润滑气瓶。不允许等离子弧和气瓶产生电接触。不要用榔头、扳手或其它工具来打开气瓶。 1.2.9使用软管注意事项 查询国家标准或地方标准，按照每种气体的类型分配相应的颜色，请注意下列事项： 更换新气管必须先用惰性气体吹冼。 氧气管与乙炔管必须区分使用，不能混用。 如气管老化，或有因火花损坏，热损坏，烧坏的气管，需更换。 理顺管子，不要有打折的地方。 检查气管是否有漏气，损坏，接头松动，或其它问题。 管子尽可能达到防止损坏及减少压力下降，在气阀关闭

12、状态下应无气体从节流阀流过。 1.2.10使用等离子切割系统时需注意所有海宝等离子割炬设计有安全联锁装置，当固定帽松动时应关闭电源所有的等离子电源安全联锁装置禁止旁路和短路。如果等离子电源的所有外壳未装上，请不要操作该系统，否则会给操作者和现场人员带来危险。 每一个海宝等离子系统仅适应于海宝割炬，不要用其它的割炬来替换，否则可能会造成过热，给操作者或现场人员带来危险。等离子电源与机床接地示意图二、 设备结构与组成 (本图片仅供参考,均以实物为准)该机由横梁组件、主机架、副机架、纵向驱动装置、横向主动移动装置、横向从动移动装置、钢带装置、升降机构、横向移动架、割炬装置、纵向导轨、整机管路装置、纵

13、向软管、滑架、横向管路支架、电气操作箱等部件组成，采用单（双）边驱动的门式结构。1、主机 主机是该机的主体，它是由横梁、主机架、副机架、纵向驱动装置、横向主动移动装置、横向从动移动装置、钢带装置、升降机构、横向移动架、割炬装置等组成，采用单（双）边驱动的门式结构。、横梁 横梁采用箱形薄壁结构,是由薄钢板焊接而成,其特点是重量轻,刚性好,外形美观。横梁后侧上下装有横向导轨(或直线导轨)，并装有齿条，横向变速箱上的输出齿轮与之相啮合，实现割炬横向运动。、主机架 主机架是由薄钢板箱形结构焊接而成，其两端装有水平导向轮，可调整夹紧纵向主导轨的两侧面，在整机往复移动时起导向作用，两顶端分别装有除尘器以清

14、除导轨表面的污物，具有结构紧凑，工作可靠的特点。 副机架单边驱动切割机副机架是整机运行时起支承作用，具有结构轻巧，稳定等特点。双边驱动切割机副机架结构形式与主机架完全相同。、纵向驱动装置 纵向驱动装置是采用德国原装NEUGART公司生产的大速比行星齿轮减速机装配有精密导向，齿隙拉紧机构，经输出轴齿轮与纵向导轨上的齿条相啮合，带动整机作纵向移动。、横向主动移动装置 横向主动移动装置亦是采用德国原装NEUGART公司生产的大速比行星齿轮减速机，装配有精密导向，经输出齿轮与齿条相啮合作横向移动。、横向从动移动装置 横向从动移动装置是由钢带装置与主移动装置相联接，实现与主移动装置相同或相反的运动。、钢

15、带装置 钢带装置是作为各横向移动体之间移动的联接，并可达到移动体之间相同或相反的移动，从而可同时完成相同或相反的零件切割。、升降机构 升降机构是由升降电机通过丝杆带动升降杆（或直线导轨）使被联接的割炬作上下升降运动，从而能使割嘴与被切割工件间调整保持其适当的距离。由于具有上述纵向及横向运动，于是就可将割炬移动到X、Y座标上任何点。割距的升降也实现了被切割钢板不同厚度要求的调整。(9)、割炬装置 割炬装置是由割炬体、夹持器、手动调节阀、回火防止器、管接头、手动升降调节装置等组成，夹持器装在滑杆上，割炬可作±45°调节，手动升降调节装置可实现割炬上下伸缩调节。2、电气控制部分数

16、控切割机的电气控制部分，由数控(下述四种数控系统可选)，电气，伺服三个子系统组成，本厂生产数控切割机其控制系统主要部份均采用原装进口，国外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全；系统具有多种语言菜单（包括中文），可以很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方便，还可与PC机通讯实现自动编程，由于实现计算机操作，大大方便了用户，节约时间，保证了操作稳定可靠。数控系统 它具有卓越的智慧和极广泛的用途，可以胜任几乎所有的自动切割加工，功能强大，操

17、作方便，容易学习使用，是切割加工中最具有智能化的控制系统.(详见系统操作使用说明书)伺服系统日本松下Panasonic交流伺服驱动器与交流伺服电机1）交流伺服电机体积小、输出扭距大、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件，安装方便、外形美观。2）驱动器是全数字式、功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽，布线简捷、性能稳定，操作方便。3）全软件化参数设定，其中增益、时间常数，零漂补偿，加减速、转矩限制、位置反馈变换等参数，以及自动增益调整等功能 ，确保机器的响应、精度和稳定性。4）过流、过压、欠压、过速，限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保

18、护和维修更加快速有效。3.气路和吊架 气路吊架分纵、横两部分，纵向的结构是发给用户的图纸附10，吊架为钢板焊接结构（我厂供图，用户制造）装于车间墙壁（或其它固定物）上，将我厂随机提供的纵向软管滑架装于吊架上，然后装进气管路和电缆线穿于软管托板之上，实现悬挂气路拖曳之目的。或者采用IGUS公司生产的工程塑料拖链进行拖动。横向软管支采用IGUS公司生产的工程塑料拖链进行拖动。本机采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀，流量调整阀，回火防止器等组成具有高、低压转换，压力流量，无级调节，及回火防止等功能气路，确保切割的安全性和高效性。配有国际3.配用割嘴1.该机配用割嘴为G02乙炔割嘴0#3#，其性能

19、参数见表1（供参考）2.亦可配用割嘴为G03丙烷割嘴1#4#，其性能参数见表2（供参考）3.亦可配用GK1乙炔快速割嘴1#4#，其性能参数见表3（供参考）G02型整体等压式割嘴性能表 表1割嘴号气割钢板厚度（mm）气体压力X105pa气体消耗量气割速度（mm/min）氧气乙炔氧气（m3/h）乙 炔（L/h）010202.03.0>0.31.31.8340480380120302.53.5>0.32.53.0470400320230502.53.5>0.33.04.0470350280350703.04.0>0.44.56.0620300240G03型等压式丙烷割嘴性能表

20、 表2割嘴号气割钢板厚度（mm）气体压力X105pa切割氧流量气割速度（mm/min）氧气丙烷 ( m3/h）120302.53.5>0.32.53.0400320230502.53.5>0.33.04.0350280350703.04.0>0.44.56.0300240470903.04.0>0.45.57.0260200GK1乙炔快速割嘴性能表： 表3割嘴号气割钢板厚度（mm）气体压力X105pa切割氧流量 （m3/h）切割速度（mm/min）氧气乙炔151078>0.31.25 7005002102078>0.32.236003803204078>

21、;0.33.485003504406078>0.45.44420300三、性能说明3.1概述 HCG系列数控切割机床是一种用于金属板材切割下料的数字程序控制的自动化切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、不锈钢铝、铜等金属板材切割任意图形，切割厚度可从0.8mm150mm.该设备广泛应于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户的生产效率，是一种经济实用的机床设备。3.2氧气切割原理 火焰切割是一种热切割方法。当材料切割时，气体火焰的热能将工件切口处预热到燃烧温度后，喷出高速切割气流，使其燃烧并放出热量

22、，燃烧时产生的残渣由切割氧流吹出而形成切口，由此而形成切割缝实施切割。为了适合火焰切割，材料必须符合下列要求： 1）材料加热到引燃温度时，必须能在氧气流中燃烧。 2）材料的引燃温度必须在它的熔点以下。 3）氧化物的熔点必须低于材料的燃烧温度，以便氧化物依靠氧气气流喷射出去。 4）金属的燃烧热必须尽可能大，而且导热率要尽可能低。 这些条件各种结构的低碳钢和钢铸件都满足。3.3等离子切割原理 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部融化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 与氧气切割比较，等离子弧切割由下述特点：1） 能切割气割难以切割的金属材

23、料。2） 切割厚度不大的金属时，切割速度快。尤其在切割薄板时，速度可达气割的56倍。3） 切割面光结，热变形小，适合于加工各种成形零件。4） 切割宽度和切割面斜角较大。5） 切割厚板的能力不及氧气切割3.4型号说明型号基本形式： H C G 40 12 D II D含等离子,纯火焰时不加标注 出厂导轨配置为12000 mm 导轨间距参数值4000mm 切割机床 CNC数控型 无锡汉神驱动型式代号： 表示纵向单边驱动 可省略 表示纵向双边驱动导轨间距从3000mm到10000mm可选，每500mm一档；通常，间距从3000mm到4500mm机型采用单边驱动，5000m以上机型采用双边驱动，如用户

24、另有要求，或者设备配置特殊，5000mm以下机型也可采用双边驱动。3.5 工作环境要求： 供电电源：3380V±10%,50HZ±1HZ 供电容量： 数控部分6KVA MAX200等离子电源60KVA Power MAX1650等离子电源30KVA 其它等离子要求根据类型区分 环境温度10ºC40ºC 相对湿度.95% 工作周期可连续24小时工作 火焰切割气体要求： 氧气纯度99.5% 燃气入口压力0.04MPa0.06MPa 氧气入口压力0.8MPa1MPa Power MAX1650等离子切割气体要求： 气体形式空气，氮气 气体质量干净，干燥，无油

25、气体流量208立升/分 气体入口压力0.50.8MPa 气体压力设置0.40.5MPaMAX200等离子切割气体要求：气体形式/质量空气、干净，干燥，无油 氧气/99.5% 氮气/99.995% 二氧化碳/99.5% 等离子气体空气，氧气，氮气，H35 (H35=35%氢气65%氩气) 保护气体空气，二氧化碳，氮气 等离子气体流量空气：66scfh(32立升/分) 氧气：72scfh(34立升/分) 氮气：60scfh(28立升/分) H3570scfh(33立升/分) 保护气体流量空气：280scfh(132立升/分) 二氧化碳：220scfh(104立升/分) 氮气：290scfh(137

26、立升/分) 等离子气体入口压力90120psi(0.60.8MPa) 保护气体入口压力90psi(0.6MPa) 等离子气体压力（测试/运行）空气：0.10.15MPa/0.3MPa 氧气：0.1MPa/0.3MPa 氮气：0.11MPa/0.25MPa H35：0.13MPa/0.39MPa 保护气体压力0.48MPa 为使数控切割机能在周围较恶劣的工作环境中稳定的工作，需对电源采取一定的措施，建议使用的电网与车间其它部分（如电焊机等）的电网分开或配备交流稳压电源。四、设备技术规格 单边驱动： 型号 参数项目HCG-3000HCG -3500HCG -4000HCG -5000轨 距 300

27、0350040005000标准轨长 (mm)12000有效切割长度 (mm)10000最大切割宽度 (mm)标准2200270032004200增加n把割炬标准值200*n把切割厚度 (mm)6-100(4组以下6-100，5组以上6-50)数控割炬组数2（一主一从）切割速度 (mm/min)500-6000最高行走速度(mm/min)6000切割表面粗糙度级（JB/T10045.4-1999等离子弧切割质量和尺寸偏差标准）外型尺寸（长X宽X高）1850X3620X24901850X4620X24901850X5620X24901850X6620X2490主 机 重 量约2.5（T）双边驱动：

28、 型号 参数项目HCG-5000HCG -6000HCG -7000HCG -8000轨距 5000600070008000标准轨长 (mm)12000有效切割长度 (mm)10000最大切割宽度 (mm)标准4200520062007200增加n把割炬标准值200*n把切割厚度 (mm)6-100(4组以下6-100，5组以上6-50)数控割炬组数标准2（一主一从）切割速度 (mm/min)500-6000最高行走速度(mm/min)6000切割表面粗糙度级（JB/T10045.4-1999等离子弧切割质量和尺寸偏差标准）外型尺寸（长X宽X高）1880X5720X25401880X6720X

29、25401880X7720X25401880X8720X2540主机重量约3.5（T）约4.5（T）五、安装 为使切割机在纵向导轨上能平稳的运动和保证机器的切割精度，对用户提出如下要求：1.场地要求在HCG系列数控(等离子)切割机周围，不得堆放重物，如有冲击大的设备，在作基础时必须增加防震措施，以防基础变形影响切割机切割精度。2.安装基础HCG系列数控(等离子)切割机整机安装基础由我厂提供图纸，用户自行制造安装，其要求内容如下：用户自制内容有吊架，进气接口，沉梁，切割台等，制造要求详见随机附1-0基础图（该部分图纸在订货合同生效时即发给用户）。在用户安装基础做好的情况下，在沉梁上找准中心位置，

30、并打上中心标记（墨线或其它印记）使两导轨中心处在相应机型所对应轨距的位置上。3.纵向导轨的安装 关于纵向导轨的安装由生产厂家安装人员负责。4.主机安装主机部分在出厂前，我厂预先安装调试好，在纵向导轨安装完毕后，将主机吊装于纵向导轨上。 （1）吊装前应检查吊梁等起吊工具，必须安全可靠，吊装时应避免主机架的弯曲和扭转变形。 （2）将纵向齿轮箱体摆动一定角度，其方法是首先打开外侧罩壳，脱开用于压紧齿轮箱的螺杆和弹簧，将齿轮箱摆动一定角度，再用木块之类物体卡住使其不能动，其目的是安装时避免齿轮和导轨齿条发生碰撞。 （3）用吊梁等起吊工具将主机吊起，用清洗剂擦洗轮子表面，然后慢慢落下安放在纵向导轨上，此

31、时主机四角应有专人观察，并有专人在中间指挥，在接近导轨时应微动，注意应将有导向轮的一边先落下，勿碰伤导轨面。吊装完毕后，先要检查主机架的导向轮是否卡在导轨的两侧面主副机架滚轮都接触上平面，然后调整水平偏心轴，使两侧水平轮与导轨两侧面接触，最后固定偏心轴，主机安装完毕。5.管路系统的安装 本机在出厂之前，气路系统已安装调试完好，但为了运输方便，进行了部分拆卸，并在拆卸处做了连接标记。重新安装时，应用压缩空气将没有密封的气路软管内杂质清除干净并检查气路软管在运输过程中是否有松动、脱开或损坏，如有，则应重新拧紧或更换。六、调试与检测整机安装完毕后，用户单位需通知制造厂，厂方将派人员参加对基础的检查、

32、导轨的安装检查，以及机、电、气的联机调试，并办理手续。整机的检测请参照“整机检测报告”七、操作与使用1）准备工作 准备好切割所需要的氧气和乙炔或其它气体，保证氧气的纯度99.5%。 2）开机 打开数控机床专用空气开关，再打开电源锁，伺服依次打开（注：系统未启动完毕不能打开伺服）关机时按相反顺序操作。当系统出现异常情况时，关闭伺服（或按下急停按钮）检查完毕并找出原因处理后方可重新启动机器。机器工作过程中操作人员不能离开以免发生事故。如车间内电压很不稳定，应自配稳压电源，以防损坏系统。3）吊装钢板 把需切割的钢板放到料架上，尽可能使钢板的一边与导轨的一边平行，钢板面水平。4）气体压力调节(根据切割

33、钢板的厚度而决定)1. 打开切割氧气瓶阀门，将压力调整器压力调到0.784MPa。2. 打开预热氧气瓶阀门，将压力调整器压力调到0.684MPa。3. 打开燃气瓶阀门，将调整器压力调到0.049MPa。5）选择并安装割嘴 按控制面板上的手动按钮，把横向移动架开到与横梁平行的钢板边沿，检查切割枪及割咀情况，看割嘴型号是否合适，是否有堵嘴现象，并根据情况处理之。 有关本机的详细操作和使用方法请参照相应数控系统操作手册。八、保养与润滑 HCG系列数控切割机床的工作环境应特别注意设备的日常维护保养工作，否则会引起设备故障，缩短设备使用寿命。日常维护保养措施如下： 1.每天切割前应检查割嘴状况是否正常，

34、以防打泡或回火。 2.经常擦除导轨上的烟尘等杂物，经常擦试齿条，并加机油或润滑油（不能用黄油）保证润滑油无污物，确保设备运行平稳、正常。 3.经常保证气路部分的清洁，保证切割用气的纯净，（纯度高，含水量低，无油）以延长气路部件的寿命。 4.经常清扫电控箱和操作箱表面的灰尘，每星期至少一次。 5.经常检查传动钢带是否拉紧。 6.经常检查气路系统，如发现漏气和不能正常使用的零部件应及时处理或更换，以免失火或气路不通。 7.每月定期清扫机箱内及横梁体的灰尘，保持机床清洁。 8.每月定期检查机床螺栓、螺母的固定是否良好，如有松动应及时处理。 9.每月定期检查氧气和空气过滤器是否正常。 10.每季度定期检查电气部件接触是否良好，电缆是否有断裂，拉紧现象，如有，应及时加以处理，以防损坏设备或导致触电。 11.每季度定期检查导轨的直线度，垂直度及机器的运行精度，如不正常应及时调整。检查方法请参照“整机检测报告”。九、常见故障分析及排除 9.1机械部分故障现象 可 能 原 因 排 除 方 法精度下降1.导轨有松动重新调整导轨的直线度、垂直度和水平度2.齿条有松动重新紧固齿条并校准齿条状态3.X轴方向出现间隙紧固主机架内侧弹簧拉杆，重新调整X轴减速器4.Y轴方向出现间隙重新调整Y轴减速器X轴和Y轴不垂直调节横梁和机架的连接螺栓伺服电机运行不灵压缩弹簧压得太紧调松压