压铸模具验收标准

1、压铸模具验收标准 （验收项目）制定标准的目的1减少因模具原因造成的停机，停产，提高劳动生产率，降低制造成本。 2促进模具制造厂家提高模具制造水平和质量，降低其售后服务成本。 3供模具厂向我公司报价时参考。制定依据1 我公司长期生产实践中总结的经验 。2 对模具失效原因统计的数据。3 国家相关标准。三标准条款1 衬模（ 1） 动静衬模精定位配合面研配后，其着色面积不小于总配合面的75%，着色点要分布均匀。（ 2） 材料按模具定货合同中规定条款执行。 硬度如无另行规定， 则按 hrc4248 执行。（ 3） 衬模高出模框高度：a 630t 以下压铸机使用模具（含 630t） 0.200.25mmb

2、 630t 以上压铸机模具 0.250.35mmc.满足上述条件前提是衬模装配模框后，其底面应与模框对应配合面全接触。（ 4） 衬模顶杆孔配合段长度 l 及孔径：l = 20mml = 3035mml = 50mmh7l = 55mml = 80mml = 120mm点接触a. 6以下顶杆（含6）b. 812 （含 12）c. 12以上5）配合段孔径精度：（6）衬模封铝面长度 la. 630t（含 630t）以下b. 630t1600tc. 2000t（含 2000t）以上30*30mm 区域内 ,至少有（7）衬模分型面研配精度 分型面研配后任2. 模框(1) 硬度 : hrc2835(2)

3、要留有拆除衬模用工艺孔 ,孔径为 :a. 630t(含 630t)以下模具$ 20 $ 30mmb. 900t$ 30$ 40mmc. 1600t(含 1600t)以上仝 $ 50mm3. 成型滑块材料和硬度同衬模4. 压板 ,滑板 ,导板（1） 材料:t10/h13(2) 硬度:t10hrc5055,h13hrc46-48(3) 采用h13 钢时 ,热处理为：整体淬火 +表面氮化5. 滑块座(1) 材料:h13(2) 硬度:hrc4044(3) 滑块座长度尺寸至少是宽度的1.5 倍。(双方另有协议除外)(4) 采用h13 钢时 ,热处理为：整体淬火 +表面氮化6.整体模具(1) 推板 ,固定

4、板尺寸精度h+0.05mmd+0.5mmhrc30a顶杆台阶孔深度：b推杆配合孔直径：c.硬度(2) 推板导柱 ,导套直径配合间隙：(3) 合模导柱 ,导套直径配合精度：(4) 滑块配合间隙a滑块硬限位必须与衬模配合面全接触0.10.15mmh8/e7,其接触精度为任一 25* 25mm 区域内至少有 3 点接触。b. 滑块在自由状态下，其底面与衬模对应配合面间的间隙w 0.03mm。c. 滑块两侧面与衬模配合面间隙w0.04mm,且研配后，任一配研面25* 25mm区域内至少有 3 点接触。d. 滑块与滑块座连接后其配合面在自由状态下间隙w 0.04mm。e. 滑块座与底滑板自由状态下配合间隙w 0.04mm。f. 滑块座与滑块，底面滑板组装后，仍需检此条款中的a, b, c三项，标准相同。g. 最后将导条，压板组装研配后再检a, b, c三项，标准相同，同时其它各研配面之间间隙w 0.04mm，压板与滑块配合面接触精度不小于总配合面的75%,且接触点分布均匀。(5) 楔紧块a.楔紧块为可更换结构。b 楔紧块下不得用垫介质方式进行研配。c. 材料： t10d .硬度：hrc4750e.研配标准：其着色面积不小于整个配合面的75%，着色点分布均匀。(6) 整体模具的定位精度应与衬