仓库基础知识培训

1、11/2/202111/2/2021CONTENTS111/2/2021仓仓库库保保管管产产品品出出入入库库库库存存管管理理仓仓储储管管理理入入库库运运作作JIT与与MRP盘盘点点与与现现场场5S5S呆呆废废料料管管理理仓管员需具备的管理技能仓管员需具备的管理技能仓库的职能仓库的职能 仓库的职能是配合生产的一种服务，具有下列职能与职责：仓库的职能是配合生产的一种服务，具有下列职能与职责：仓储仓储/ /运输运输物料管制物料管制1.1.物料物料入库的验收入库的验收; ;2.2.物料物料的发放与退料的发放与退料; ;3.3.物料物料的储存的储存、盘点盘点及管理及管理; ;4.4.呆呆废废料料的存储控

2、制、处理建议的存储控制、处理建议; ;5.5.成品成品的收发入库、出货的收发入库、出货及管理及管理; ;1.1.依照依照计划订单需求计划订单需求, ,检查库存检查库存物料物料配套状况配套状况; ;2.2.按物料需求表申购生产所欠物料并跟进回厂时间按物料需求表申购生产所欠物料并跟进回厂时间; ;3.3.ABCABC物料分析及物料分析及库库存量管存量管控控; ;4.4.呆呆废废料原因分析料原因分析、建议、建议及及控制控制111/2/2021 缺少严密的物料计划缺少严密的物料计划 对于原材料的使用缺少有效的管制对于原材料的使用缺少有效的管制 辅助材料的定额工作不完善。辅助材料的定额工作不完善。 配套

3、物料的供应不及时。配套物料的供应不及时。 各类材料的定额使用不监控各类材料的定额使用不监控/ /不到位。不到位。 呆料、边角料、废料的处理不及时呆料、边角料、废料的处理不及时 超额消耗的追究于处罚管理不健全。超额消耗的追究于处罚管理不健全。制造企业的仓储管理，长期存在以下不足制造企业的仓储管理，长期存在以下不足 111/2/2021库存的含义和动机库存的含义和动机库存库存为满足生产或服务需要而储备的资源为满足生产或服务需要而储备的资源库存库存的动机的动机 预防不确定性的需求变动预防不确定性的需求变动 使得运作的各阶段具有使得运作的各阶段具有 一定的一定的分离性分离性 保持生产、供货的连续性、稳

4、定性保持生产、供货的连续性、稳定性 经济动机经济动机 批量折扣等批量折扣等111/2/2021经常库存：满足日常需要并随需求量减少而至经常库存：满足日常需要并随需求量减少而至ROP(ROP(再订货点法再订货点法 其内容为其内容为: : 对对某种物料设定一个再订货库存点某种物料设定一个再订货库存点, ,当该物料的库存等于或低于此库存数量时当该物料的库存等于或低于此库存数量时, ,将再按将再按批量进行采购批量进行采购.).)时补货。时补货。 安全库存：为防止不确定因素而准备的缓冲库存。安全库存：为防止不确定因素而准备的缓冲库存。生产库存：处于加工状态的毛坯料、零部件、半成品等。生产库存：处于加工状

5、态的毛坯料、零部件、半成品等。运输库存：处于运输状态或为运输目的而临时储存的物品。运输库存：处于运输状态或为运输目的而临时储存的物品。季节性库存：为满足特定季节的特定需求而建立的库存。季节性库存：为满足特定季节的特定需求而建立的库存。促销库存：为对应企业促销活动的预期销售而建立的库存。促销库存：为对应企业促销活动的预期销售而建立的库存。投机库存：企业为避免涨价或从涨价中获利而建立的库存。投机库存：企业为避免涨价或从涨价中获利而建立的库存。积压库存：因品质变坏或没有市场销路的商品库存。积压库存：因品质变坏或没有市场销路的商品库存。库存库存的分类的分类 111/2/20211 库存发生的原因 1.

6、计划性或策略性库存11/2/20211造成库存的原因造成库存的原因 具具 体体 分类分类 1 1市场预测错误市场预测错误 营销管理失误营销管理失误 2 2市场变化超出营销预测能力市场变化超出营销预测能力 3 3订单管理和客户管理衔接失误订单管理和客户管理衔接失误 生产管理失误生产管理失误 1 1生产批量与计划吻合不严密生产批量与计划吻合不严密 2 2安全库存量设定太高安全库存量设定太高 3 3安全库存量设定事实依据不准确安全库存量设定事实依据不准确 4 4生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅 5 5仓储管理不善仓储管理不善 生产管理问题生产管理问题

7、1 1生产流程产能不均衡生产流程产能不均衡 2 2各道生产工序的合格率不均衡各道生产工序的合格率不均衡 3 3产品加工过程较多，例如外加工产品加工过程较多，例如外加工 物料供应来源问题物料供应来源问题 1 1供应商前置时间（供应商前置时间（leadtimeleadtime）过长）过长, ,供应不及时供应不及时 2 2供应商产能不稳定供应商产能不稳定 3 3担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险 2.2.失误性库存失误性库存11/2/20211 改善服务质量改善服务质量 按时交货按时交货 节省定货费用节省定货费用 批量定货：减少定货次数，享受批量折扣批量

8、定货：减少定货次数，享受批量折扣 提高人员、设备利用率提高人员、设备利用率 保证生产连续性，减少等待时间保证生产连续性，减少等待时间 平滑生产要求平滑生产要求降低季节性波动降低季节性波动 占用大量资金占用大量资金 资源占用，资金成本资源占用，资金成本发生库存成本发生库存成本 资金成本、存储费用、库存损失资金成本、存储费用、库存损失掩盖生产与运作管理中存在的问题掩盖生产与运作管理中存在的问题 质量问题、管理问题、供应商供货问题质量问题、管理问题、供应商供货问题库存的利与弊库存的利与弊11/2/20211废料废料呆料呆料不当存料不当存料?11/2/202111 1 最适当的订量是多少？最适当的订量

9、是多少？ （订购量）（订购量）2 2 何时订购？何时订购？ （订购点）（订购点）3 3 应维持多少的存量？应维持多少的存量？ （库存水平订定）（库存水平订定） 库存管理需知库存管理需知: 总而言之，存货管理是配合生产为目的，总而言之，存货管理是配合生产为目的， 以最少的费用投入维持对顾客的服务。以最少的费用投入维持对顾客的服务。11/2/20211什么是安全存量，如何计算安全存量？什么是安全存量，如何计算安全存量？ 安全存量安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。用于紧急备用的用途。 安全存量安全存量紧

10、急订货所需天数紧急订货所需天数每天使用量每天使用量什么是最高存量，如何计算最高存量？什么是最高存量，如何计算最高存量？ 最高存量最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。 最高存量最高存量一个生产周期的天数一个生产周期的天数每天使用量安全存量每天使用量安全存量11/2/20211什么是最低存量，如何计算最低存量？什么是最低存量，如何计算最低存量？ 最低存量最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数 量的最低界限。量的最低界限。 最低存量最低存量购备时间购备时间每天使用量安全存

11、量每天使用量安全存量什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？ 订购前置时间订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括：通常包括： 1 1、供方备料时间、供方备料时间 2 2、供方生产时间、供方生产时间 3 3、供方交货运输时间、供方交货运输时间 4 4、进料检验时间、进料检验时间11/2/20211什么是订购点，如何计算订购点？什么是订购点，如何计算订购点？ 订购点订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以

12、理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。数，而非一个时间含义。 订购点订购点购备时间购备时间每天使用量安全存量每天使用量安全存量 例：某包装箱，每天平均使用例：某包装箱，每天平均使用100100个个 紧急订货需要时间为紧急订货需要时间为7 7天，正常订货需要时间为天，正常订货需要时间为1515天。天。 其安全存量其安全存量100100个个/ /天天7 7天天700700个个 其订购点其订购点100100个个/ /天天1515天天70070022002200个个11/2/20211什么是订货量，如何计算订货量？什么是订货量，如何计算订货量？ 订货量订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。 订货量订货量最高存量安全存量一个生产周期的时间最高存量安全存量一个生产周期的时间每日使用每