机械制图 第7章_零件图 演示文稿

1、2021-9-2 机械制图机械制图主主 编：白大茹编：白大茹 2021-9-2第第7章章 零零 件件 图图 零件图的作用和用途零件图的作用和用途 1 零件表达方案的确定零件表达方案的确定 2 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 3 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 4 零件工艺结构简介零件工艺结构简介 5 识读零件图识读零件图 6 零件测绘零件测绘 72021-9-27.1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容v目的：了解零件图的作用和内容。目的：了解零件图的作用和内容。v重点：零件图的作用；零件图的内容。重点：零件图的作用；零件图的内容。v难点：难点：2021-9-27.1 零件图的作用与

2、内容零件图的作用与内容v7.1.1 零件图的作用零件图的作用 任何一台机器都是由许多零件按一定的装配关系和要求任何一台机器都是由许多零件按一定的装配关系和要求装配而成的。用于表示零件结构形状、大小及技术要求装配而成的。用于表示零件结构形状、大小及技术要求的图样称为的图样称为零件图零件图。 在生产过程（包括备料、制造、检验）中，零件图是必在生产过程（包括备料、制造、检验）中，零件图是必备的重要技术文件。备的重要技术文件。2021-9-27.1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容v7.1.2 零件图的内容零件图的内容 图图7-1 输出轴零件图输出轴零件图2021-9-27.1 零件图的作用与内容

3、零件图的作用与内容v7.1.2 零件图的内容零件图的内容 1一组图形一组图形 用必要的视图、剖视图、断面图及其他表达方法，正确、完整、清用必要的视图、剖视图、断面图及其他表达方法，正确、完整、清晰地表达出零件的内、外结构形状。晰地表达出零件的内、外结构形状。2全部尺寸全部尺寸 用正确、完整、清晰、较合理的尺寸，表达出零件各部分的形状大用正确、完整、清晰、较合理的尺寸，表达出零件各部分的形状大小及相对位置。小及相对位置。3技术要求技术要求 用规定的代号、符号和文字标注出零件在制造、检验、装配和使用用规定的代号、符号和文字标注出零件在制造、检验、装配和使用时应达到的各项技术要求。时应达到的各项技术

4、要求。 2021-9-27.1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容v7.1.2 零件图的内容零件图的内容 4标题栏标题栏 用标题栏写出该零件的名称、数量、材料、比例、图号用标题栏写出该零件的名称、数量、材料、比例、图号以及设计、制图、审核者的姓名、日期等。以及设计、制图、审核者的姓名、日期等。2021-9-27.2 零件表达方案的确定零件表达方案的确定v目的：掌握零件主视图和其它视图的选目的：掌握零件主视图和其它视图的选 择原则；通过表达方案举例学会表择原则；通过表达方案举例学会表 达常见零件。达常见零件。v重点：主视图的选择原则；其他视图的重点：主视图的选择原则；其他视图的 选择原则；常用

5、表达方案举例。选择原则；常用表达方案举例。v难点：主视图的选择原则。难点：主视图的选择原则。2021-9-27.2 零件表达方案的确定零件表达方案的确定v7.2.1 零件视图的选择原则零件视图的选择原则 1主视图的选择原则主视图的选择原则 （1）显示形体特征的原则）显示形体特征的原则 将最能反映零件结构形状和相对位置的方向作为主视图的投影将最能反映零件结构形状和相对位置的方向作为主视图的投影方向。方向。图图7-2 显示形体特征原则显示形体特征原则 2021-9-27.2 零件表达方案的确定零件表达方案的确定v7.2.1 零件视图的选择原则零件视图的选择原则 1主视图的选择原则主视图的选择原则

6、（2）零件合理位置的原则）零件合理位置的原则 考虑加工位置的原则考虑加工位置的原则 图图7-3 轴在车床上的加工位置轴在车床上的加工位置 图图7-4 端盖在车床上的加工位置端盖在车床上的加工位置 2021-9-27.2 零件表达方案的确定零件表达方案的确定v7.2.1 零件视图的选择原则零件视图的选择原则 1主视图的选择原则主视图的选择原则 （2）零件合理位置的原则）零件合理位置的原则 考虑工作位置的原则考虑工作位置的原则 考虑自然安放位置的原则考虑自然安放位置的原则 此外，还应兼顾其他视图的此外，还应兼顾其他视图的选择，考虑视图的合理布局，选择，考虑视图的合理布局，充分利用图幅。充分利用图幅

7、。 图图7-5 吊钩的工作位置及主视图的选择吊钩的工作位置及主视图的选择 2021-9-27.2 零件表达方案的确定零件表达方案的确定v 7.2.1 零件视图的选择原则零件视图的选择原则 2其他视图的选择原则其他视图的选择原则 在正确、完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，所选用的视图在正确、完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，所选用的视图数量要尽量少。数量要尽量少。 其他视图的选择，一般可按下述步骤进行。其他视图的选择，一般可按下述步骤进行。 首先应考虑零件各个主要形体的表达，除主视图外，还需要几个必首先应考虑零件各个主要形体的表达，除主视图外，还需要几个必要的基本视图和其他视图。要的基本

8、视图和其他视图。 根据零件的内部结构，选择适当的剖视图和断面图。一般优先考虑根据零件的内部结构，选择适当的剖视图和断面图。一般优先考虑在基本视图上作剖视图。在基本视图上作剖视图。 对尚未表达清楚的局部结构、细小结构和倾斜结构，可采用一些局对尚未表达清楚的局部结构、细小结构和倾斜结构，可采用一些局部（剖）视图、局部放大图和斜（剖）视图等。相关视图应尽量保部（剖）视图、局部放大图和斜（剖）视图等。相关视图应尽量保持投影对应关系，并配置在原图附近。持投影对应关系，并配置在原图附近。 考虑是否可以省略、简化或取舍一些视图，对总体方案作进一步修考虑是否可以省略、简化或取舍一些视图，对总体方案作进一步修改

9、。每增加一个视图，都应有其存在的意义。改。每增加一个视图，都应有其存在的意义。2021-9-27.2 零件表达方案的确定零件表达方案的确定v7.2.2 常用零件表达方案举例常用零件表达方案举例1轴套类零件轴套类零件 包括各种轴、丝杆、套筒等，主要用来支承传动件（如齿轮、链轮、包括各种轴、丝杆、套筒等，主要用来支承传动件（如齿轮、链轮、带轮等），传递运动和动力。带轮等），传递运动和动力。 （1）结构分析）结构分析 轴套类零件的主体是同轴回转体（如圆柱体、圆锥体等）构成轴套类零件的主体是同轴回转体（如圆柱体、圆锥体等）构成的阶梯状结构。轴上还常常有一些工艺结构。的阶梯状结构。轴上还常常有一些工艺结

10、构。 （2）表达方法）表达方法 主视图常将轴线水平横向放置，符合加工位置原则。一般用一主视图常将轴线水平横向放置，符合加工位置原则。一般用一个基本视图（主视图）加上一系列直径尺寸表达各组成部分的轴向位个基本视图（主视图）加上一系列直径尺寸表达各组成部分的轴向位置。还可用局部视图、局部剖视图或断面图、局部放大图表达；对套置。还可用局部视图、局部剖视图或断面图、局部放大图表达；对套筒或空心轴可采用全剖、半剖或局部剖视图表达。筒或空心轴可采用全剖、半剖或局部剖视图表达。2021-9-27.2 零件表达方案的确定零件表达方案的确定v7.2.2 常用零件表达方案举例常用零件表达方案举例 1轴套类零件轴套

11、类零件 图图7-6 柱塞套零件图柱塞套零件图2021-9-27.2 零件表达方案的确定零件表达方案的确定v7.2.2 常用零件表达方案举例常用零件表达方案举例2盘盖类零件盘盖类零件 包括各种端盖、法兰盘和各种轮子等。它们在机器中通常起着传递转包括各种端盖、法兰盘和各种轮子等。它们在机器中通常起着传递转矩、支承轴承、轴向定位和密封等作用。矩、支承轴承、轴向定位和密封等作用。 （1）结构分析）结构分析 盘盖类零件主要由同轴回转体或其他平板形构成，其厚度方向盘盖类零件主要由同轴回转体或其他平板形构成，其厚度方向的尺寸比其他两个方向的尺寸要小。的尺寸比其他两个方向的尺寸要小。 （2）表达方法）表达方法

12、 盘盖类零件的表达一般采用两个基本视图，即主、左（右）视盘盖类零件的表达一般采用两个基本视图，即主、左（右）视图或主、俯视图。主视图采用加工位置原则或工作位置原则，另一视图或主、俯视图。主视图采用加工位置原则或工作位置原则，另一视图则主要表达零件的外形轮廓和孔、槽、肋、轮辐等分布情况。图则主要表达零件的外形轮廓和孔、槽、肋、轮辐等分布情况。图图7-6 柱塞套零件图柱塞套零件图2021-9-27.2 零件表达方案的确定零件表达方案的确定v7.2.2 常用零件表达方案举例常用零件表达方案举例 2盘盖类零件盘盖类零件 图图7-7 端端盖盖的的零零件件图图 2021-9-27.2 零件表达方案的确定零

13、件表达方案的确定v7.2.2 常用零件表达方案举例常用零件表达方案举例3叉架类零件叉架类零件 包括拨叉、连杆、支架、摇臂、杠杆等，一般在机器中起支承、操纵包括拨叉、连杆、支架、摇臂、杠杆等，一般在机器中起支承、操纵调节、连接等作用。调节、连接等作用。 （1）结构分析）结构分析 叉架类零件多数形状不规则，外形结构比内腔复杂，且整体结叉架类零件多数形状不规则，外形结构比内腔复杂，且整体结构复杂多样，形状差异较大。通常由支承、工作和连接部分组成。构复杂多样，形状差异较大。通常由支承、工作和连接部分组成。 （2）表达方法）表达方法 叉架类零件常用叉架类零件常用13个基本视图表达其主要结构。主视图应按个

14、基本视图表达其主要结构。主视图应按零件的工作位置或自然安放位置选择，并选取最能反映形状特征的方零件的工作位置或自然安放位置选择，并选取最能反映形状特征的方向作为主视图的投影方向。向作为主视图的投影方向。2021-9-27.2 零件表达方案的确定零件表达方案的确定v7.2.2 常用零件表达方案举例常用零件表达方案举例 3叉架类零件叉架类零件图图7-8 拨拨叉叉的的零零件件图图 2021-9-27.2 零件表达方案的确定零件表达方案的确定v7.2.2 常用零件表达方案举例常用零件表达方案举例4箱体类零件箱体类零件 这类零件是机器或部件的主要零件之一，这类零件是机器或部件的主要零件之一，一般起支承、

15、容纳、零件定位的作用。一般起支承、容纳、零件定位的作用。 （1）结构分析）结构分析 箱体类零件的内、外结构都很复箱体类零件的内、外结构都很复杂，常用薄壁围成不同的空腔，箱体上杂，常用薄壁围成不同的空腔，箱体上还常有支承孔、凸台、注油孔、放油孔、还常有支承孔、凸台、注油孔、放油孔、安装板、肋板、螺孔和螺栓孔等结构。安装板、肋板、螺孔和螺栓孔等结构。毛坯多为铸件，只有部分表面要经机械毛坯多为铸件，只有部分表面要经机械加工，因此，具有许多铸造工艺结构，加工，因此，具有许多铸造工艺结构，如铸造圆角、脱模斜度等。如铸造圆角、脱模斜度等。图图7-9 减速器箱体轴测图减速器箱体轴测图 2021-9-27.2

16、 零件表达方案的确定零件表达方案的确定v7.2.2 常用零件表达方案举例常用零件表达方案举例4箱体类零件箱体类零件 （2）表达方法）表达方法 由于箱体类零件结构形状复杂，加工位置多变，因而常以工作由于箱体类零件结构形状复杂，加工位置多变，因而常以工作位置或自然安放位置确定主视图位置，以最能反映其各组成部分形状位置或自然安放位置确定主视图位置，以最能反映其各组成部分形状特征及相对位置的方向作为主视图的投影方向。表达方案一般用三个特征及相对位置的方向作为主视图的投影方向。表达方案一般用三个或三个以上的基本视图。根据具体结构特点选用半剖视、全剖视或局或三个以上的基本视图。根据具体结构特点选用半剖视、

17、全剖视或局部剖视，并辅以断面图、斜（剖）视图、局部（剖）视图、局部放大部剖视，并辅以断面图、斜（剖）视图、局部（剖）视图、局部放大图等表达方法。图等表达方法。2021-9-2图图7-10 减速器箱体零件图减速器箱体零件图 2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v目的：了解尺寸标注的基本要求；建立目的：了解尺寸标注的基本要求；建立 正确的尺寸基准的概念；能做到正确的尺寸基准的概念；能做到 合理地标注尺寸。合理地标注尺寸。v重点：尺寸基准；考虑设计要求标注尺重点：尺寸基准；考虑设计要求标注尺 寸；考虑工艺要求标注尺寸；常见寸；考虑工艺要求标注尺寸；常见 结构要素的尺寸标注方法。结

18、构要素的尺寸标注方法。v难点：尺寸基准的选择；考虑工艺要求难点：尺寸基准的选择；考虑工艺要求 标注尺寸。标注尺寸。2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 标注尺寸的基本要求：标注尺寸的基本要求： 正确：尺寸的标注应符合国家标准正确：尺寸的标注应符合国家标准技术制图技术制图和和机械制图机械制图的要求。的要求。 完整：注全零件各部分结构形状的定形尺寸、定位尺寸以及必完整：注全零件各部分结构形状的定形尺寸、定位尺寸以及必要总体尺寸，不多注也不少注。要总体尺寸，不多注也不少注。 清晰：尺寸布置要便于看图查找。清晰：尺寸布置要便于看图查找。 合理：标注尺寸要考虑设计和加工工艺要求，有正

19、确的尺寸基合理：标注尺寸要考虑设计和加工工艺要求，有正确的尺寸基准概念。准概念。2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.1 尺寸基准尺寸基准1尺寸基准的概念尺寸基准的概念 尺寸基准：尺寸基准：指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一些点、线、面。一些点、线、面。2尺寸基准的分类尺寸基准的分类 设计基准：设计基准：在设计中用以确定零件在机器中的位置及其几何关系的在设计中用以确定零件在机器中的位置及其几何关系的基准。基准。常见的设计基准为零件上主要回转结构的轴线、对称面、重要常见的设计基准为零件上主要回转结构的

20、轴线、对称面、重要支承面、装配面、结合面以及主要加工面。支承面、装配面、结合面以及主要加工面。2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.1 尺寸基准尺寸基准2尺寸基准的分类尺寸基准的分类 工艺基准：工艺基准：根据零件加工、测量、检验的要求而确定的基准。如图根据零件加工、测量、检验的要求而确定的基准。如图7-11所示，从轴的右端面标注出轴向尺寸所示，从轴的右端面标注出轴向尺寸50、164、186、12（加工各轴（加工各轴段长度尺寸和键槽位置的测量基准）。段长度尺寸和键槽位置的测量基准）。 图图7-11 轴的尺寸基准轴的尺寸基准 2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件

21、图的尺寸标注v7.3.1 尺寸基准尺寸基准2尺寸基准的分类尺寸基准的分类 每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准。一般把确定重每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准。一般把确定重要尺寸的基准称为要尺寸的基准称为主要基准主要基准，把附加的基准称为，把附加的基准称为辅助基准辅助基准。主要基准。主要基准和辅助基准之间、两辅助基准之间，都需要直接标注联系尺寸（图和辅助基准之间、两辅助基准之间，都需要直接标注联系尺寸（图7-12）。）。图图7-12 主要基准与辅助基准间的关系主要基准与辅助基准间的关系 2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.1 尺寸基准尺寸基准3尺寸基准的

22、选择尺寸基准的选择 选择设计基准标注尺寸的优点是：选择设计基准标注尺寸的优点是：能反映设计要求，保证能反映设计要求，保证设计的零件达到机器对该零件的工作要求，满足机器的工设计的零件达到机器对该零件的工作要求，满足机器的工作性能。作性能。 选择工艺基准标注尺寸的优点是：选择工艺基准标注尺寸的优点是：能反映零件的工艺要求，能反映零件的工艺要求，使零件便于加工和测量。使零件便于加工和测量。 由此可知，在标注尺寸时应尽可能地将工艺基准和设计基由此可知，在标注尺寸时应尽可能地将工艺基准和设计基准重合，这样既可以满足设计要求，又可以满足工艺要求。准重合，这样既可以满足设计要求，又可以满足工艺要求。如两基准

23、不能重合，则应以保证设计要求为主。如两基准不能重合，则应以保证设计要求为主。2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.2 合理标注尺寸应注意的问题合理标注尺寸应注意的问题1标注尺寸时应考虑设计要求标注尺寸时应考虑设计要求 （1）零件的主要尺寸应直接标注出）零件的主要尺寸应直接标注出 主要尺寸是指零件上有配合要求或影响零件质量、保证机器主要尺寸是指零件上有配合要求或影响零件质量、保证机器（或部件）性能的尺寸。这种尺寸一般有较高的加工要求，直接标注（或部件）性能的尺寸。这种尺寸一般有较高的加工要求，直接标注出来，便于在加工时得到保证。出来，便于在加工时得到保证。 图图7-1

24、3 主要尺寸的确定与标注主要尺寸的确定与标注2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.2 合理标注尺寸应注意的问题合理标注尺寸应注意的问题1标注尺寸时应考虑设计要求标注尺寸时应考虑设计要求 （1）零件的主要尺寸应直接标注出）零件的主要尺寸应直接标注出 设计中的主要尺寸一般是指：设计中的主要尺寸一般是指： 直接影响机器传动准确性的尺寸，如齿轮的中心距；直接影响机器传动准确性的尺寸，如齿轮的中心距； 直接影响机器性能的尺寸，如车床的中心高等；直接影响机器性能的尺寸，如车床的中心高等； 两零件的配合尺寸，如轴、孔的直径尺寸和导轨的宽度尺寸等；两零件的配合尺寸，如轴、孔的直径尺

25、寸和导轨的宽度尺寸等； 安装位置尺寸，如图安装位置尺寸，如图7-12中轴座底板上的中心距等。中轴座底板上的中心距等。2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.2 合理标注尺寸应注意的问题合理标注尺寸应注意的问题1标注尺寸时应考虑设计要求标注尺寸时应考虑设计要求 （2）采用综合式的尺寸标注形式）采用综合式的尺寸标注形式 坐标式坐标式 链状式链状式 综合式综合式 图图7-14 尺寸标注的形式尺寸标注的形式2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.2 合理标注尺寸应注意的问题合理标注尺寸应注意的问题1标注尺寸时应考虑设计要求标注尺寸时应考虑设计要求 （

26、3）避免标注成封闭的尺寸链）避免标注成封闭的尺寸链 一组首尾相连的链状尺寸称为封闭尺寸链，应在封闭尺寸链中一组首尾相连的链状尺寸称为封闭尺寸链，应在封闭尺寸链中选择最不重要的尺寸空出不标注（称开口环），如图选择最不重要的尺寸空出不标注（称开口环），如图7-15（b）所示。所示。图图7-15 避免标注成封闭的尺寸链避免标注成封闭的尺寸链2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.2 合理标注尺寸应注意的问题合理标注尺寸应注意的问题 2标注尺寸时应考虑工艺要求标注尺寸时应考虑工艺要求 （1）按加工顺序标注尺寸）按加工顺序标注尺寸 在满足零件设计要求的前提下，尽量按加工顺序标注

27、尺寸，便于在满足零件设计要求的前提下，尽量按加工顺序标注尺寸，便于工人看图加工（图工人看图加工（图7-16）。）。图图7-16 轴的加工顺序和尺寸标注轴的加工顺序和尺寸标注2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.2 合理标注尺寸应注意的问题合理标注尺寸应注意的问题 2标注尺寸时应考虑工艺要求标注尺寸时应考虑工艺要求 （1）按加工顺序标注尺寸）按加工顺序标注尺寸 在满足零件设计要求的前提下，尽量按加工顺序标注尺寸，便于在满足零件设计要求的前提下，尽量按加工顺序标注尺寸，便于工人看图加工（图工人看图加工（图7-16）。）。图图7-16 轴的加工顺序和尺寸标注轴的加工顺序和

28、尺寸标注2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.2 合理标注尺寸应注意的问题合理标注尺寸应注意的问题2标注尺寸时应考虑工艺要求标注尺寸时应考虑工艺要求 （2）按加工方法的要求标注尺寸）按加工方法的要求标注尺寸 如图如图7-17（a）所示的下轴衬是与上轴衬合起来加工的。因此，所示的下轴衬是与上轴衬合起来加工的。因此，半圆尺寸应注直径半圆尺寸应注直径 而不标注半径而不标注半径R。同理，图。同理，图7-17（b）中也应标注中也应标注直径直径 。图图7-17 按加工方法的要求标注尺寸按加工方法的要求标注尺寸2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.2

29、合理标注尺寸应注意的问题合理标注尺寸应注意的问题2标注尺寸时应考虑工艺要求标注尺寸时应考虑工艺要求 （3）按加工工序不同分别标注出尺寸）按加工工序不同分别标注出尺寸 如图如图7-18所示，键槽尺寸集中标注在视图上方，而外圆柱面的所示，键槽尺寸集中标注在视图上方，而外圆柱面的尺寸集中注在视图的下方，使尺寸布置清晰，便于不同工种的工人看尺寸集中注在视图的下方，使尺寸布置清晰，便于不同工种的工人看图加工。图加工。图图7-18 按加工工序不同标注尺寸按加工工序不同标注尺寸2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.2 合理标注尺寸应注意的问题合理标注尺寸应注意的问题2标注尺寸时应

30、考虑工艺要求标注尺寸时应考虑工艺要求 （4）考虑测量及检验的方便与可能标注尺寸）考虑测量及检验的方便与可能标注尺寸 图图7-19 考虑测量及检验的方便与可能标注尺寸考虑测量及检验的方便与可能标注尺寸2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.2 合理标注尺寸应注意的问题合理标注尺寸应注意的问题2标注尺寸时应考虑工艺要求标注尺寸时应考虑工艺要求 （5）加工面与非加工面的尺寸标注）加工面与非加工面的尺寸标注 零件上同一加工面与其他非加工面之间一般只能有一个联系尺零件上同一加工面与其他非加工面之间一般只能有一个联系尺寸，以免在切削加工面时其他尺寸同时改变，无法达到所注的尺寸要寸

31、，以免在切削加工面时其他尺寸同时改变，无法达到所注的尺寸要求（图求（图7-20）。）。 图图7-20 非加工面与加工面的尺寸标注非加工面与加工面的尺寸标注2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.3 常见结构要素的尺寸标注方法常见结构要素的尺寸标注方法1零件上常见结构的尺寸标注方法零件上常见结构的尺寸标注方法 （1）圆角过渡处的尺寸标注）圆角过渡处的尺寸标注 圆角过渡处的有关尺寸，应用细实线延长相交后引出标注（图圆角过渡处的有关尺寸，应用细实线延长相交后引出标注（图7-21）。）。 图图7-21 圆角过渡处的尺寸标注圆角过渡处的尺寸标注2021-9-27.3 零件图的尺

32、寸标注零件图的尺寸标注v7.3.3 常见结构要素的尺寸标注方法常见结构要素的尺寸标注方法1零件上常见结构的尺寸标注方法零件上常见结构的尺寸标注方法 （2）零件中常见底板的尺寸标注）零件中常见底板的尺寸标注 常见底板尺寸标注的示例如图常见底板尺寸标注的示例如图7-22所示。所示。图图7-22 常见底板的尺寸标注常见底板的尺寸标注2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.3 常见结构要素的尺寸标注方法常见结构要素的尺寸标注方法1零件上常见结构的尺寸标注方法零件上常见结构的尺寸标注方法 （3）端面、法兰盘等结构图形的尺寸标注）端面、法兰盘等结构图形的尺寸标注 常见端面、法兰盘

33、尺寸标注的示例如图常见端面、法兰盘尺寸标注的示例如图7-23所示。所示。图图7-23 常见端面、法兰盘的尺寸标注常见端面、法兰盘的尺寸标注2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.3 常见结构要素的尺寸标注方法常见结构要素的尺寸标注方法 2零件上常见孔的尺寸标注方法零件上常见孔的尺寸标注方法2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.3 常见结构要素的尺寸标注方法常见结构要素的尺寸标注方法 2零件上常见孔的尺寸标注方法零件上常见孔的尺寸标注方法2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.3 常见结构要素的尺寸标注方法常见结构要

34、素的尺寸标注方法 2零件上常见孔的尺寸标注方法零件上常见孔的尺寸标注方法2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.3 常见结构要素的尺寸标注方法常见结构要素的尺寸标注方法3典型零件的尺寸标注方法典型零件的尺寸标注方法 （1）轴套类零件的尺寸标注）轴套类零件的尺寸标注 轴套类零件要求标注出各轴段直径大小的径向尺寸和各轴段长轴套类零件要求标注出各轴段直径大小的径向尺寸和各轴段长度的轴向尺寸。一般径向尺寸以轴线为主要基准，轴向尺寸以重要轴度的轴向尺寸。一般径向尺寸以轴线为主要基准，轴向尺寸以重要轴肩端面为主要基准，为了加工测量方便，轴的两个外端面和另一定位肩端面为主要基准，为

35、了加工测量方便，轴的两个外端面和另一定位面为轴向尺寸辅助基准，标注轴向尺寸时，应按加工顺序标注，并注面为轴向尺寸辅助基准，标注轴向尺寸时，应按加工顺序标注，并注意按不同工序分类集中标注（图意按不同工序分类集中标注（图7-1）。）。 （2）盘盖类零件的尺寸标注）盘盖类零件的尺寸标注 盘盖类零件宽度和高度方向尺寸的主要基准是回转轴线或主要盘盖类零件宽度和高度方向尺寸的主要基准是回转轴线或主要形体的对称面，长度方向尺寸的主要基准是有一定精度要求的加工结形体的对称面，长度方向尺寸的主要基准是有一定精度要求的加工结合面。具体标注尺寸时，可用形体分析法标注出其定形、定位尺寸。合面。具体标注尺寸时，可用形体

36、分析法标注出其定形、定位尺寸。2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.3 常见结构要素的尺寸标注方法常见结构要素的尺寸标注方法3典型零件的尺寸标注方法典型零件的尺寸标注方法 （3）叉架类零件的尺寸标注）叉架类零件的尺寸标注 叉架类零件常以主要孔的轴线、对称平面、较大加工面、结合叉架类零件常以主要孔的轴线、对称平面、较大加工面、结合面为长、宽、高三个方向尺寸的主要基准，按形体分析法标注其定形、面为长、宽、高三个方向尺寸的主要基准，按形体分析法标注其定形、定位尺寸。定位尺寸。 （4）箱体类零件的尺寸标注）箱体类零件的尺寸标注 因为箱体类零件的形状比较复杂，尺寸也比较多，所

37、以标注尺因为箱体类零件的形状比较复杂，尺寸也比较多，所以标注尺寸应当有一个正确的方法和步骤。下面以如图寸应当有一个正确的方法和步骤。下面以如图7-10所示减速器箱体为所示减速器箱体为例。说明箱体类零件的尺寸标注。例。说明箱体类零件的尺寸标注。 箱体类零件的尺寸基准：这类零件常以主要孔的轴线、对称面、较箱体类零件的尺寸基准：这类零件常以主要孔的轴线、对称面、较大的加工平面或结合面作为长、宽、高方向的主要基准。大的加工平面或结合面作为长、宽、高方向的主要基准。2021-9-27.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注v7.3.3 常见结构要素的尺寸标注方法常见结构要素的尺寸标注方法3典型零件的尺寸标

38、注方法典型零件的尺寸标注方法 直接标注出箱体类结构的重要尺寸：箱体中的重要尺寸，指的是直直接标注出箱体类结构的重要尺寸：箱体中的重要尺寸，指的是直接影响机器的工作性能和质量好坏的那些尺寸。例如中心距、配合尺接影响机器的工作性能和质量好坏的那些尺寸。例如中心距、配合尺寸和与安装有关的尺寸。寸和与安装有关的尺寸。 标注定形、定位尺寸：箱体类零件主要是铸件。因此，所注的尺寸标注定形、定位尺寸：箱体类零件主要是铸件。因此，所注的尺寸必须满足木模制造的要求且便于制作。在标注定形、定位尺寸时应采必须满足木模制造的要求且便于制作。在标注定形、定位尺寸时应采用形体分析法结合结构分析，逐个标注出各形体的定形、定

39、位尺寸。用形体分析法结合结构分析，逐个标注出各形体的定形、定位尺寸。 2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v目的：掌握表面粗糙度的标注方法；了目的：掌握表面粗糙度的标注方法；了 解极限与配合的基本概念并掌握解极限与配合的基本概念并掌握 其标注方法；了解形位公差的基本其标注方法；了解形位公差的基本 概念及其标注方法。概念及其标注方法。v重点：表面粗糙度；极限与配合；形状重点：表面粗糙度；极限与配合；形状 与位置公差。与位置公差。v难点：极限与配合的概念及标注。难点：极限与配合的概念及标注。2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.1 表面粗糙度

40、及其标注方法表面粗糙度及其标注方法1表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件在加工过程中，由于刀具运动与摩擦、机床的振动及零件的塑性零件在加工过程中，由于刀具运动与摩擦、机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响，使其表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种变形等各种因素的影响，使其表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特性，称为表面上具有较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特性，称为表面粗表面粗糙度糙度（图（图7-24）。）。图图7-24 零件表面的峰谷示意图零件表面的峰谷示意图2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.1 表面粗糙度

41、及其标注方法表面粗糙度及其标注方法2表面粗糙度符号和代号表面粗糙度符号和代号（GB/T 1312006） 表面粗糙度符号：其意义及说明如表表面粗糙度符号：其意义及说明如表7-2所示。所示。2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.1 表面粗糙度及其标注方法表面粗糙度及其标注方法2表面粗糙度符号和代号表面粗糙度符号和代号（GB/T 1312006） 表面粗糙度代号：在表面粗糙度符号中标注有关参数及表面粗糙度代号：在表面粗糙度符号中标注有关参数及其他有关规定即组成各种表面粗糙度的代号，如表其他有关规定即组成各种表面粗糙度的代号，如表7-3所所示。示。 2021-9-27

42、.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.1 表面粗糙度及其标注方法表面粗糙度及其标注方法 2表面粗糙度符号和代号表面粗糙度符号和代号（GB/T 1312006） 表面粗糙度符号和代号的画法：如表表面粗糙度符号和代号的画法：如表7-4所示。所示。2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.1 表面粗糙度及其标注方法表面粗糙度及其标注方法3表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注 图样上所注的表面粗糙度代（符）号，是该表面完工后的图样上所注的表面粗糙度代（符）号，是该表面完工后的要求。其标注规则如下。要求。其标注规则如下。 在同一图样上，每一表面一般只

43、标注一次代（符）号，并尽可能标在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能标注在确定该表面大小或位置尺寸的视图上。注在确定该表面大小或位置尺寸的视图上。 表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其延长线上。若位置不够时，可引出标注。延长线上。若位置不够时，可引出标注。 符号的尖端必须与所注的表面（或指引线）相接触，并且必须从材符号的尖端必须与所注的表面（或指引线）相接触，并且必须从材料外指向被注表面。料外指向被注表面。 2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.1 表面粗糙度及其标

44、注方法表面粗糙度及其标注方法 3表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.1 表面粗糙度及其标注方法表面粗糙度及其标注方法 3表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合1互换性的概念互换性的概念 从规格大小相同的零件中任取一个，不经选择和修配，从规格大小相同的零件中任取一个，不经选择和修配，便可顺利地装配到机器上，并能保证机器的使用要求，零便可顺利地装配到机器上，并能保证机器的使用要求，零件的这种性质称为件的这种性质称为

45、互换性互换性。2极限的有关术语及定义极限的有关术语及定义 把允许尺寸变动的两个极端称为把允许尺寸变动的两个极端称为极限极限。下面以如图。下面以如图7-25所示为例说明极限的有关术语。所示为例说明极限的有关术语。2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合2极限的有关术语及定义极限的有关术语及定义 基本尺寸基本尺寸 实际尺寸实际尺寸 极限尺寸极限尺寸 极限偏差极限偏差 尺寸公差尺寸公差 图图7-25 尺寸、公差、偏差的基本概念尺寸、公差、偏差的基本概念2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合2

46、极限的有关术语及定义极限的有关术语及定义 公差带图和公差带：不画出孔和轴的全部图形，只将有公差带图和公差带：不画出孔和轴的全部图形，只将有关部分画出来，这种图形称为关部分画出来，这种图形称为公差带图公差带图（图图7-26）。）。 图图7-26 公差带图公差带图 2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合2极限的有关术语及定义极限的有关术语及定义 在公差带图中，表示基本尺寸的一条基准直线称为零偏差线，在公差带图中，表示基本尺寸的一条基准直线称为零偏差线，简称简称零线零线。由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称。由代表上、下偏差的两条直线所

47、限定的一个区域称为为公差带公差带。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，如图带的位置，如图7-27所示。所示。图图7-27 标准公差与基本偏差标准公差与基本偏差 2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合2极限的有关术语及定义极限的有关术语及定义 标准公差：标准公差：标准中规定用以确定公差带大小的任一公差。标准标准中规定用以确定公差带大小的任一公差。标准公差用符号公差用符号“IT”表示，共分表示，共分20个等级，依次为个等级，依次为IT01、IT0、IT1、IT2IT18，其中其中

48、IT01精度最高，精度最高，IT18精度最低。基本尺精度最低。基本尺寸相同时，公差等级越高（数值越小），标准公差越小；公差寸相同时，公差等级越高（数值越小），标准公差越小；公差等级相同时，基本尺寸越大，标准公差越大。等级相同时，基本尺寸越大，标准公差越大。 基本偏差：基本偏差：标准中规定用以确定公差带相对零线位置的上偏差标准中规定用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国标规定孔与轴的基或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国标规定孔与轴的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个个（图（图7-28）

49、。）。2021-9-2图图7-28 基本偏差系列示意图基本偏差系列示意图2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合3配合的有关术语及定义配合的有关术语及定义 （1）配合的种类）配合的种类 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为称为配合配合。根据配合的松紧情况，将其分为三种（图。根据配合的松紧情况，将其分为三种（图7-29）。）。 间隙配合间隙配合：孔与轴装配时有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此：孔与轴装配时有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。时，孔

50、的公差带在轴的公差带之上。 过盈配合过盈配合：孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此：孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。时，孔的公差带在轴的公差带之下。 过渡配合过渡配合：孔和轴装配时，可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的：孔和轴装配时，可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。公差带与轴的公差带相互交叠。2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求图图7-29 配合示意图配合示意图2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合3配合的有关术语及定义

51、配合的有关术语及定义 （2）配合的基准制）配合的基准制 基孔制：基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称基准轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称基准孔，基本偏差代号孔，基本偏差代号“H”，下偏差为，下偏差为“0”，如图，如图7-29（a）所示。所示。 基轴制：基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称基准孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称基准轴，基本偏差代号轴，基本偏差代号“h”，

52、上偏差为，上偏差为“0”，如图，如图7-29（b）所示。所示。 2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合4极限与配合的选用极限与配合的选用 （1）常用和优先配合）常用和优先配合 国家标准规定了优先、常用和一般用途的孔、轴公差带和与之国家标准规定了优先、常用和一般用途的孔、轴公差带和与之相应的优先和常用配合。相应的优先和常用配合。 基孔制优先配合：基孔制的常用配合有基孔制优先配合：基孔制的常用配合有59种，其中包括种，其中包括优先配合优先配合13种。种。间隙配合间隙配合：H7/g6、H7/h6、H8/f7、H8/h7、H9/d9、H9/h9、

53、H11/c11、H11/h11。过渡配合过渡配合：H7/k6。过盈配合过盈配合：H7/n6、H7/p6、H7/s6、H7/u6。2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合4极限与配合的选用极限与配合的选用 基轴制优先配合：基轴制的常用配合有基轴制优先配合：基轴制的常用配合有47种，其中优先种，其中优先配合也是配合也是13种。种。间隙配合间隙配合：G7/h6、H7/h6、F8/h7、H8/h7、D9/h9、H9/h9、C11/h11、H11/h11。过渡配合过渡配合：K7/h6。过盈配合过盈配合：N7/h6、P7/h6、S7/h6、U7/h6。

54、 （2）优先采用基孔制）优先采用基孔制 这样可以减少定值刀具、量具的规格数量。只有在具有明显经这样可以减少定值刀具、量具的规格数量。只有在具有明显经济效益和不适合采用基孔制的场合，才采用基轴制。济效益和不适合采用基孔制的场合，才采用基轴制。 2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合5极限与配合的标注极限与配合的标注 （1）零件图上的标注形式）零件图上的标注形式 标注公差带代号：在孔或轴的基本尺寸后面只标注公差带代号，标注公差带代号：在孔或轴的基本尺寸后面只标注公差带代号，如图如图7-30（a）所示。此法适用于大批量生产。所示。此法适用于大批

55、量生产。 注极限偏差值：在孔或轴的基本尺寸后只标注极限偏差值，如注极限偏差值：在孔或轴的基本尺寸后只标注极限偏差值，如图图7-30（b）所示。此法适用于单件小批量生产。所示。此法适用于单件小批量生产。 同时注公差带代号和极限偏差值：在孔或轴的基本尺寸后面同同时注公差带代号和极限偏差值：在孔或轴的基本尺寸后面同时标注公差带代号和极限偏差值。此时，偏差值须加上括号。时标注公差带代号和极限偏差值。此时，偏差值须加上括号。如图如图7-30（c）所示。此法适用于产量不详时。所示。此法适用于产量不详时。2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合5极限与配

56、合的标注极限与配合的标注 （1）零件图上的标注形式）零件图上的标注形式 图图7-30 公差配合在零件图上的标注公差配合在零件图上的标注2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合5极限与配合的标注极限与配合的标注 （1）零件图上的标注形式）零件图上的标注形式 标注极限偏差值时应注意以下几方面：标注极限偏差值时应注意以下几方面：上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差与基本尺寸注在同一底上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差与基本尺寸注在同一底线上；线上；偏差数字比基本尺寸数字小一号；偏差数字比基本尺寸数字小一号； 上、下偏差小数点须对齐，小数点后的位数须

57、相同。若位数不上、下偏差小数点须对齐，小数点后的位数须相同。若位数不同，则以数字同，则以数字“0”补齐；补齐；若偏差为若偏差为“零零”时，用数字时，用数字“0”标出，不可省略；标出，不可省略；2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合5极限与配合的标注极限与配合的标注 （1）零件图上的标注形式）零件图上的标注形式若上、下偏差数值相同，则在基本尺寸的后面注上若上、下偏差数值相同，则在基本尺寸的后面注上“”符号，符号，再标注一个与基本尺寸数字等高的偏差值（图再标注一个与基本尺寸数字等高的偏差值（图7-31）。）。 图图7-31 极限偏差值的标注方

58、法极限偏差值的标注方法2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合5极限与配合的标注极限与配合的标注 （2）在装配图上的标注方法）在装配图上的标注方法 一般标注形式：在基本尺寸后面标注出孔和轴的配合代号（图一般标注形式：在基本尺寸后面标注出孔和轴的配合代号（图7-32）。）。图图7-32 装配图上配合代号的标注装配图上配合代号的标注2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合5极限与配合的标注极限与配合的标注 （2）在装配图上的标注方法）在装配图上的标注方法 标注极限偏差的形式：允许将孔和轴的极

59、限偏差分别注在基本尺寸标注极限偏差的形式：允许将孔和轴的极限偏差分别注在基本尺寸后面，如图后面，如图7-33（a）所示。所示。图图7-33 装配图上极限偏差标注方法装配图上极限偏差标注方法2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合5极限与配合的标注极限与配合的标注 （2）在装配图上的标注方法）在装配图上的标注方法 同时标注配合代号的形式：允许将孔和轴的配合代号和极限偏差值同时标注配合代号的形式：允许将孔和轴的配合代号和极限偏差值同时标注在基本尺寸后面，如图同时标注在基本尺寸后面，如图7-33（b）所示。所示。图图7-33 装配图上极限偏差标注

60、方法装配图上极限偏差标注方法2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.2 极限与配合极限与配合5极限与配合的标注极限与配合的标注 （3）特殊标注形式）特殊标注形式 与标准件和外购件相配合的孔和轴，可与标准件和外购件相配合的孔和轴，可以只标注该零件的公差代号（图以只标注该零件的公差代号（图7-34）。）。 图图7-34 标准件、外购标准件、外购件与零件相配时标注件与零件相配时标注方法方法 2021-9-27.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求v7.4.3 形状与位置公差形状与位置公差1形状与位置公差的初步概念形状与位置公差的初步概念 形状和位置公差是指加工后被测