高炉软水故障处理

1、高炉软水密闭循环冷却系统故障及处理软水密闭循环冷却系统的故障及处理一、冷却器检漏和处理1、风口热风阀系统漏水征兆软闭系统补水量增加，补水时间周期明显缩短。膨胀罐水位降低频数增加，n2耗量亦随之增多。各种冷却器的冷却支路电磁流量计流量显示较正常明显减少,且进出水流量差q0。冷却器出口端取样，水质硬度，碱度和阳离子含量明显变化。脱气罐集气包处取样微量气体检验有co等气体成分。炉顶煤气成分含h2明显增高。高炉风口、二套缝隙渗水、冒气、煤气火焰明显变化。高炉风口漏水、挂渣、发暗、变黑、涌渣等现象。热风阀本体排污阀发现漏水迹象。直管目测渗漏高炉渣铁物理热不足，有漏水迹象。风口破损（烧坏、磨损、开裂等）

2、风口支管电磁流量计发出报警和声光闪烁。 风口直观检查发现漏水迹象。 可疑风口倒换工业水，进行常规“闭水量”检查，目测开路水头“白浊”、“白线”、“喘气”等破损迹象，即可确认。 风口确认破损后，应按“武技规”操作方法进行处理及更换。 风口备品质量要求a.风口外型尺寸公差、表面质量符合要求。b.风口水道畅通，无残砂和加工杂物。c.耐压试验2.0mpa，30分钟无渗漏、冒汗等缺陷。d.风口阻损（p）试验合格,当供水量q=35m3/h时, p值应在0.45-0.65mpa之间。e.风口钢印号码及阻损值清晰可见。f.风口阻损配对±5%。 注意事项a.工业水供水压力0.6mpa。b.工业水支管畅

3、通无阻，供水可靠。c.倒换工业水顺序不能出错，防止断水。d.处理破损风口，既要防止烧穿（可外部打水）又要防止凝铁。e.风口出水端未转换开路时，不允许用进水端阀门进行“闭水量”检查，以防止风口两端供回水压力相等，导致风口流速等于“0”，发生烧穿事故。f.严格风口备品入厂检验和制备工作。g.不允许未开启开路阀门时将进水阀全关闭。风口二套破损风口二套直观有漏水迹象。可疑二套出水端阀门转开路，进行常规“闭水量”检查，目测开路水头“白浊”、“白线”、“喘气”等破损迹象，即可确认。关小水量适当，尽快组织更换。迅速更换有困难，可将其进入水端旁通管，临时接同工业水，进行开路冷却。风口二套破损后，按“武技规”规

4、定进行更换和处理。安全事项同风口。热风阀破损（烧坏、开裂等）热风阀冷却支路进出水端电磁流量计发出警报。热风阀排污阀发现漏水迹象。热风阀法兰可能出现“浸水迹”。热风阀各冷却支管（阀板、阀体）转开路，进行常规“闭水量”检查，目测开路水头“白浊”、“白线”、“喘气”等破损迹象，反复检查予以确认。破损处理a 法兰焊缝开裂漏水，组织人员补焊。b 阀板或阀体破损处理。a.热风阀关闭，并停止使用。b.关小进水端阀门，调节水量适当。c.倒换“工业蒸汽”维持（不采用b时）。d.组织更换。直吹管破损直观检查发现漏水迹象。目测冷却器焊缝开裂，予以确认。关闭该直吹管进出水端球阀。接通工业水管喷淋冷却。组织更换。二、冷

5、却壁系统1.漏水征兆。软闭系统补水量增加，补水时间周期明显缩短。膨胀罐水位降低频数增加，n2消耗量亦随之增多。冷却壁20组冷却水量低于正常流量。冷却壁20组回水集水管处取样，水质硬度、碱度和阳离子含量明显变化。脱气罐集气包处取样定性分析发现含有co等气体成分。高炉炉顶煤气取样分析含h2量超过正常水平。高炉炉皮、风口大二套或三套缝隙发现渗水、冒气及煤气火焰明显变化。高炉部分风口温度明显不足，有漏水迹象（风口未坏）。高炉渣铁温度降低，物理热不足，流动性变坏。2.冷却壁冷却管破损检查20组冷却水流量（某组泄露量） 6m3/h调视crt画面打印记录，找出泄露量 6m3/h的冷却支路“列号”检查（见后）

6、“段号”检查（见后）20组冷却水量（某组泄露量） 6m3/h分区按集水管编号顺序检查关闭被检查的某组集水管的进出水手动蝶阀观察回水集水管侧排水阀的压力和水位变化压力和水位下降表示泄露按“列号”顺序检查关闭该列号进出水端手动球阀观察回水端侧排气阀的压力和水位变化压力和水位下降表示泄露“段号”检查在破损列号冷却管之末端排气阀处，连接压缩空气导管，并进行吹扫。自上而下打开排气阀直至压缩空气和积水不排出来为止，则其上方相连接的冷却壁破损目测透明软管的水位标高所对应的冷却壁破损确认检查打开已被判明破损冷却管的排气阀。点火检查，火焰燃着则该段冷却管破损。冷却壁破损的处理一般处理卸开破损冷却壁冷却管之进出端

7、连接管。接通工业水，调节水量至适宜程度（在工业水中也可加入适量氯气）。或用阀门或丝堵“卡死”破损之冷却管（采用时则不用）越过破损冷却壁接通上下两块冷却壁，恢复正常供水。特殊处理从确认破损冷却壁的冷却水管进出口处，采用牵引方式穿入特殊金属软管，并在破损管与新穿入的金属软管之间，高压灌入高导热和耐火性能良好的耐火材料，然后将其进出水管按原连接方式接通，另再其旁接旁通管，恢复正常供水。三、炉底系统漏水征兆软闭系统补水量增加，补水时间周期明显缩短。膨胀罐水位降低频数增加，n2耗量亦随之增多。回水主管的检漏器有气体溢出，微量分析有co等气体成分。回水主环管取样、水质硬度、碱度、阳离子含量明显变化。炉底缝

8、隙溢出煤气火焰明显变化。炉底水管破损检漏按编号顺序检查各蛇形冷却支路，关闭入出两端手动蝶阀。顺序目测各个冷却支路回水端压力表显示，压力值增高则该支路有破损。检查该支路的各个水冷管，顺序关闭入端方向手动蝶阀，开启排气阀，无气体溢出（随即关闭），则该水冷管未坏。顺序关闭与之相连的水冷管入端手动蝶阀，开启排气阀无气体溢出（随即关闭）则该水冷管未坏。按上法顺序检查，直至破损的水冷管被查出来，经点火检查予以确认。破水冷管的处理炉底水冷管破（非烧穿原因）应采取特殊处理办法，并全面作出安全预防措施，防止事故发生。软闭冷却系统的“特殊炉况”安全运行高炉正常生产时，软闭冷却系统应严格按照规定的冷却制度正常运行，

9、不能随意调节变换规定的冷却参数，以保持高炉炉况稳定和冷却设备的使用寿命，但遇有“特殊炉况”时，经厂长批准可做如下变动。高炉长期休风（如封炉、计划检修等）允许变动量。高炉休风后允许降低循环冷却水量至5070（炉底系统一般不进行调变）。高炉休风时间超过两个月，允许继续降低循环冷却水量至50以下。高炉炉况大凉或冻结时，允许调整冷却水量5070（冷却壁系统）。高炉炉腰以上部位炉墙结瘤（炉底炉缸侵蚀状况允许时）可适当低循环冷却水量1520（冷却壁系统）。软水冷却系统管路和冷却器排气功能1、膨胀罐产生付压，冷却水可能产生两相流（气相和液相）。当膨胀罐产生负压时，应调整脱气罐后的手动碟阀使付压消除。2、按膨

10、胀罐水位进行补水，膨胀罐音叉水位计2-3之间。防止低水位情况下人为地按压补水作业，避免人为造成负压运行。膨胀罐水位开关组的音叉水位计发生故障时，应尽快修复。检修期间派人按玻璃管液位计的对应位置进行补水作业。3、严密监视冷却壁垂直冷却管、蛇形冷却管各根回水管路出口dn15的排气情况,预防炉体局部过热,导致冷却壁水冷管气塞烧坏.如发现有积气应调整和增加该方位管路的供水量;降低冷却系统的供水温度;调整高炉操作制度等.4. 严密监视供水泵组是否有积气情况,防止气穴.做到勤检查.勤排放.如积气严重应检查膨胀罐是否产生负压等原因.5.检查软水联合冷却系统供回水管路和设备的高位排气阀的排气情况.经常派人进行

11、人工排气.6.保持膨胀罐n2气充压压力稳定.检查确认n2减压阀.电动排压阀.弹簧安全阀的工作是否正常,软水冷却系统事故状态情况下,根据冷却参数的变化,做好安全运行1.高炉软水冷却系统主供水泵组两台工作正常，增压泵站低压泵组故障全停，高压泵组两台（增开一台）运行，中高压联通气动蝶阀（t1）开启（状态7）。炉体冷却壁和炉底（第1区段）冷却分路正常供水，而第2区段高炉风口中套冷却分路改由风口冷却分路的高压泵组供水。此状态时：风口高压冷却分路,供水量保持正常，而中套等低压冷却分路供水压力略有下降，可保持高炉正常生产，但应提高警惕，防止意外。2.高炉软水冷却系统主供水泵组两台正常工作，增压泵高压泵组故障

12、全停，备用泵不能正常启动；低压泵组两台（增开一台）运行，中高压联通气动喋阀（t1、t1a）开启（状态10）。炉体冷却壁和炉底（第1区段）冷却分路正常供水，而第2区段高炉风口冷却分路改由中套等冷却分路的低压泵组供水。此状态时：风口高压冷却分路， 供水压力和水量有所降低（其中冷却水量为正常的85%左右）；而中套等低压冷却分路,供水压力和压力略有增加，仍可维持高炉正常生产，但炉顶压力应降低10%左右，随时保持高度警惕。3.高炉软水冷却系统主供水泵组两台运行，增压泵站高、低压泵组故障全停，备用泵不能正常启动；等2区段旁通管路气动喋阀（t2）关闭（状态11）：第1区段炉体冷却壁和炉底冷却分路、，供水压力

13、有所提高，而供水量减少至正常供水量的70%左右；第2区段高、低压增压泵组全停，风口高压冷却分路和中套等低压冷却分路均由主供水泵组两台运行供水冷却.此时供水压力和供水量同时下降至正常供水的70左右，造成软水冷却系统全部冷却器冷却水速降低，水温升高，导致冷却器破损可能性明显增力，高炉操作人员应尽快改为常压操作，并随时作好低压至休风的准备工作。4.高炉软水冷却系统主供水泵组电动泵不能工作，主柴油泵单台运行，同时增压泵站高、低压电动泵故障也不能工作，旁通管路气动喋阀（t2）关闭,膨胀罐n2气气动球阀（n1）关闭，溢流气动喋阀（e2）开启（状态12）.第1区段炉体冷却壁和炉底冷却分路，供水量减少至正常的

14、60%左右，；第2区段风口高压冷却分路和中套等低压冷却分路的供水压力和供水量均降低至正常供水的50-60%，使软水冷却系统所有冷却器、工作流速大幅度降低，冷却水温迅速升高冷却器破损可能性明显增加，高炉操作人员要应尽快降压减风，改常压操作，同时做好低压休风的准备工作。5.高炉软水冷却系统主供水泵组增压泵站高低压泵组全部不能工作，风口仅由补水柴油机泵少量供水.高炉软水冷却系统所有冷却器全部处于断水烧坏的境在，高炉操作人员应尽快低压，出铁直至休风，同时防止风口灌渣和烧穿造成重大事故。6.高炉长期风时，允许调变软水联合冷却系统的供水量.高炉休风时间3-8小时，允许主供水泵2台运行，增压泵站高低压增压泵

15、全停，此时：第1区段炉体冷却壁和炉底冷却分路的供水量减少至供水量的70左右，第2区段风口高压和中套等低压冷却分路的供水量同时减少至原正常供水量的70。高炉休风时间8-12小时，允许主供水泵单台运行，增压泵高低压增压泵全停，此时：第1区段炉体冷却壁和炉底冷却分路的供水量减少正常供水量的60左右，第2区段风口高压冷却分路的供水量减少至原正常供水量的51-60左右;而中套等低压冷却分路的供水量减少至正常供水量的70左右。高炉休风时间1-3天，允许主供水泵单台运行，增压泵站高低压增压泵全停。在此基础上，人工调节脱气罐入口dn800手动蝶使软水冷却系统的供水量进一步减少至原正常供 水量的40-50。高炉

16、休风时间超过3天，仍采用主供水泵单台运行，增压泵全停方式.人工调节脱气罐入口pn800手动喋阀，维持冷却系统的供水量至正常供水量的40左右水温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时工艺技术操作措施 1.冷却壁系统 当高炉冷却壁的水温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，必须立即采取有效措施进行处理，以防患于未然1. 炉缸冷却壁（第14段）1.2冷却壁t0.5，q4000(×4.1819kj/m2.h)时1.2.1适当调节和增大该区列水冷管路的冷却水量（规定允许调节5）1.2.2缩小该部位的风口直径1.2.3适当提高生铁含硅量1.2.4适当提高炉渣碱度1.2.5酌情使用钒钛矿护炉（其

17、用量5kg吨铁左右）。1.2.6禁止使用萤石、锰矿等洗炉剂。1.3. 冷却壁t0.88，q7000(×4.1819kj/m2.h)时1.3.1休风堵死水温差和热负荷较高部位的风口1.3.3增加钒钛矿使用量510kg吨铁。1.3.4降低冶炼强度。1.3.5改炼铸造生铁。1.3.6加强较高部位冷却壁水温差和热负荷的检查。 a.每小时调视crt画面和报表一次。 b.每2小时专人测定一次。1.4 冷却壁t1.13，q9000(×4.1819kj/m2.h)时。1.4.1炉皮外部喷水冷却。1.4.2增加钒钛矿使用量1015kg吨铁。1.4.3采用抑制边缘气流的操作制度。1.4.5水温

18、差和热负荷较高部位，禁止使用斜风口。1.4.6高炉操作力求做到三稳定，减少炉况波动。1.4.7加强冷却壁水温差和负荷的检查。 a.每半小时调视ctr画面和记录一次。 b.每半小时专测量一次。 c.值班工长每4小时检测一次。 d.值班主任每8小时检测一次。1.4.8必要时，采用休风凉炉措施。1.5 冷却壁t1.51，q12000(×4.1819kj/m2.h)时。1.5.1继续增加钒钛矿使用量15kg吨铁。1.5.2炉皮加大外部喷水量，t和q较高部位，集中强化冷却。1.5.3维护好铁口，出尽渣铁，观察“见下渣铁”量的变化，并做好记录。1.5.4休风凉炉，待水温差和热负荷达到规定水平时，

19、再行送风。1.5.5炉基四周保持干燥、清洁，密切注视炉基冒气、冒火等情况变化。1.5.6强化冷却壁水温差和热负荷的检查。 a.每15分钟调视ctr画面和记录一次。 b.每1015分钟专人测量一次。 c.值班工长每半小时检测一次。 d.值班主任每小时检测一次，并将变化及时报告上级。1.5.7做好各种应急准备，防止炉缸烧穿。1.6 炉腹冷却壁（第67段） 冷却壁t1.2，q30000(×4.1819kj/m2.h)时1.6.1 适当调节和加大t和q较高部位的垂直和蛇形冷却管的供水量。1.6.2 缩小该部位的风口直径或使用长风口。1.6.3 采用抑制边缘煤气流的操作制度。1.6.4 消除高

20、炉园周工作不均，纠正偏料及管道行程。1.6.5 t和q较高部位炉皮外部喷水冷却。1.6.6 加强冷却壁水温差的热负荷的检查。 每2小时调视crt画面及记录一次。1.6.7 调正无钟布料矩阵，使热负荷高区上移。 炉腰和炉身中下部冷却壁1.7 冷却壁（第811段）t3.0，q24000(×4.1819kj/m2.h)时1.7.1 采用抑制边缘煤气流的操作制度1.7.2 调整无钟布料矩阵，适当疏松中心。1.7.3 调整风口布局，消除高炉园周工作不均匀。1.7.4 纠正管道和偏料行程。1.7.5 炉皮喷水冷却。1.7.6 加强冷却壁水温差和热负荷检查。 每2小时调视crt画面及记录一次。1.

21、8 冷却壁（第1214段）t1.84，q24000(×4.1819kj/m2.h)时1.8.1采用抑制高炉边缘煤气流的操作制度1.8.2 调整风口布局，消除高炉园周工作不均匀。1.8.3 纠正管道和偏料行程。1.8.4 炉皮喷水冷却（局部）。1.8.5 加强冷却壁水温差和热负荷检查。1.9 冷却壁系统水温差和热负荷过低 t2.2，q<10000000(×4.1819kj/h)1.9.1 采用疏通边缘煤气流的装料制度1.9.2 减轻焦炭负荷至需要水平。1.9.3 酌情提高炉温水平。1.9.4 维持炉况顺行，防止严重失常。1.9.5加强冷却壁水温差和热负荷检查高炉炉墙结瘤炉况严重失常时，经厂长的 批准允许调变冷却系统的循环冷却水量或提高供水温度。2.炉底系统 高炉生产过程中，操作人员根据炉底水冷管进出水温差的热负荷以及炉底砖衬湿度变化，综合分析判断炉底浸蚀状况，当炉底水冷管的水温差和热负荷升高，并超过正常冷却制度规定范围时，必须采取果断措施进行炉底维护，确保高炉安全生产。2.1 炉底水管t1.3，q3000(×4.1819kj/m2.h)时2.1.1停止采用加剧炉底浸蚀的强化冶炼措施。2.1.2采取钒钛矿护炉技术措施，其用量为510kg吨铁左右。钒钛矿护炉时， 为了提高护炉效果，开始可增大用量，之后视具体情况，降低至平均使用 水平。2.1.3