数控机床调试与维修

1、学习情境一 数控机床整机调试与维护数控机床故障诊断与维修 项目一项目一 数控机床安装与调试数控机床安装与调试 任务一 数控车床外观检查 任务二 加工中心的调试 项目二项目二 数控机床精度测量及机床验收数控机床精度测量及机床验收 任务一 数控车床的性能验收 任务二 数控车床精度测量与验收 任务三 加工中心几何精度和定位精度测量与验收 项目三项目三 数控机床日常维护与保养数控机床日常维护与保养 任务一 数控机床日常维护规划制定 任务二 数控系统数据备份及电池的更换学习情境一 数控机床整机调试与维护 学习目标：学习目标： 能够按照技术要求完成对数控机床的正确安装；能够按照技术要求完成对数控机床的正确

2、安装； 能够根据验收标准对数控机床进行正确的调试；能够根据验收标准对数控机床进行正确的调试； 能够对常见数控机床进行操作试运行。能够对常见数控机床进行操作试运行。项目一 数控机床安装与调试 支撑知识支撑知识 一、数控机床的安装一、数控机床的安装 1数控机床的安装方法数控机床的安装方法 2数控机床的安装环境数控机床的安装环境 3数控机床的安装基础及隔振数控机床的安装基础及隔振 4数控机床开箱和机床零部件的保管数控机床开箱和机床零部件的保管项目一 数控机床安装与调试 支撑知识支撑知识 二、加工中心调试基础操作二、加工中心调试基础操作 1加工中心操作面板及其功能应用加工中心操作面板及其功能应用 1）

3、机床操作面板 项目一 数控机床安装与调试 支撑知识支撑知识 2）数控系统操作面板项目一 数控机床安装与调试 支撑知识支撑知识 三、加工中心精度和功能调试的基本内容三、加工中心精度和功能调试的基本内容 1精调床身水平面精度精调床身水平面精度 2调整刀具交换装置与刀库间的相对位置调整刀具交换装置与刀库间的相对位置 3调整交换工作台调整交换工作台 4检查、试验数控功能检查、试验数控功能 5检查附件或附属装置的功能检查附件或附属装置的功能项目一 数控机床安装与调试 任务描述任务描述某企业购入一台数控车床，前期安装工作由机床厂某企业购入一台数控车床，前期安装工作由机床厂商完成后，车间要求进行验收前的外观

4、检查。机床外观检查工商完成后，车间要求进行验收前的外观检查。机床外观检查工作任务单如下。作任务单如下。项目一 数控机床安装与调试任务一 数控车床外观检查设备调试工作单设备调试工作单 No.部部 门门数控加工车间安装时间 参加人员 设设 备备数控车床CK6132检查时间 检查项目检查项目检查情况备 注1机床外表检查 2数控装置在电柜内部件紧固情况检查 3伺服电动机的外表检查 4接通数控柜电源，检查各输出电压 任务实施任务实施 新数控车床安装的步骤为新数控车床安装的步骤为“基础施工基础施工基础检查与放基础检查与放线线机床开箱机床开箱就位和找正就位和找正初平和地脚螺栓孔灌初平和地脚螺栓孔灌浆浆清洗与

5、装配清洗与装配精平与固定精平与固定安装精度的调整和安装精度的调整和试运行试运行灌浆抹面与验收灌浆抹面与验收”等。等。 数控车床前期安装工作一般由机床厂商完成，本任数控车床前期安装工作一般由机床厂商完成，本任务包含的安装工作主要是验收之前的数控装置外观务包含的安装工作主要是验收之前的数控装置外观检查。检查。项目一 数控机床安装与调试任务一 数控车床外观检查 任务实施任务实施 一、外表检查一、外表检查 用目测检查数控柜中的用目测检查数控柜中的MDI/CRT单元、位置显示单元、位置显示单元、直流稳压单元单元、直流稳压单元,各印刷线路板（包括伺服单元）各印刷线路板（包括伺服单元）等是否有破损、污染，连

6、接电缆捆绑处是否有破损等是否有破损、污染，连接电缆捆绑处是否有破损,如是屏蔽线还应检查屏蔽层是否有剥落现象如是屏蔽线还应检查屏蔽层是否有剥落现象。项目一 数控机床安装与调试任务一 数控车床外观检查 任务实施任务实施 二、数控装置在电柜内部件紧固情况检查二、数控装置在电柜内部件紧固情况检查 （1）检查输入变压器、伺服用电源变压器、输入单元、电源单元等）检查输入变压器、伺服用电源变压器、输入单元、电源单元等有接线端子处的螺钉是否已经拧紧；检查需要盖罩的接线端子座（该有接线端子处的螺钉是否已经拧紧；检查需要盖罩的接线端子座（该处电压较高）是否都有盖罩。处电压较高）是否都有盖罩。 （2）检查数控柜内所

7、有连接器、扁平电缆插座等是否都有紧固螺钉）检查数控柜内所有连接器、扁平电缆插座等是否都有紧固螺钉紧固，以保证它们连接牢固，接触良好。紧固，以保证它们连接牢固，接触良好。 （3）在数控柜的结构布局方面，有的是笼式结构，各印刷线路板都）在数控柜的结构布局方面，有的是笼式结构，各印刷线路板都插在笼子里，有的是主从式结构，插在笼子里，有的是主从式结构， 即一块大板（也称主板）上插有若即一块大板（也称主板）上插有若干块小板（附加选择板）。但无论是哪种形式，都应检查固定印刷线干块小板（附加选择板）。但无论是哪种形式，都应检查固定印刷线路板的紧固螺钉是否拧紧（包括大板和小板之间的连接螺钉），还应路板的紧固螺

8、钉是否拧紧（包括大板和小板之间的连接螺钉），还应检查印刷线路板上各个检查印刷线路板上各个EPROM和和RAM片等是否插入到位。片等是否插入到位。项目一 数控机床安装与调试任务一 数控车床外观检查 任务实施任务实施 三、伺服电动机的外表检查三、伺服电动机的外表检查 对伺服电动机尤其是对带有脉冲编码器的伺服电对伺服电动机尤其是对带有脉冲编码器的伺服电动机的外壳应作认真检查，特别是后端盖处。如发动机的外壳应作认真检查，特别是后端盖处。如发现有磕碰现象，应将电动机后盖打开现有磕碰现象，应将电动机后盖打开,取下脉冲编码取下脉冲编码器外壳器外壳,检查光码盘是否碎裂。检查光码盘是否碎裂。项目一 数控机床安装

9、与调试任务一 数控车床外观检查 任务实施任务实施 四、接通数控柜电源，检查各输出电压四、接通数控柜电源，检查各输出电压 （1）在接通电源之前）在接通电源之前,为了确保安全为了确保安全,可先将电动机动力线断开可先将电动机动力线断开,这这样在系统工作时不会引起机床运动。但是，应根据维修说明书的样在系统工作时不会引起机床运动。但是，应根据维修说明书的介绍对速度控制单元作一些必要的设定介绍对速度控制单元作一些必要的设定,不致因断开电动机动力线不致因断开电动机动力线而造成报警。而造成报警。 （2）接通电源之后）接通电源之后,首先检查数控柜中各个风扇是否旋转，借此首先检查数控柜中各个风扇是否旋转，借此也可

10、确认电源是否己接通。也可确认电源是否己接通。 （3）检查各印刷线路板上的电压是否正常）检查各印刷线路板上的电压是否正常,各种直流电压是否在各种直流电压是否在允许波动范围之内。一般来说允许波动范围之内。一般来说,对电源要求较高对电源要求较高,波动范围应在波动范围应在5% ,因为它是供给逻辑电路用的。因为它是供给逻辑电路用的。项目一 数控机床安装与调试任务一 数控车床外观检查请按照完成情况填写本请按照完成情况填写本任务评价任务评价。 项目一 数控机床安装与调试任务一 数控车床外观检查 任务描述任务描述 某企业购入一台卧式加工中心，安装完毕后需进行机床的调试，某企业购入一台卧式加工中心，安装完毕后需

11、进行机床的调试，从而完成机床的验收并投入生产。加工中心调试工作任务单如从而完成机床的验收并投入生产。加工中心调试工作任务单如下。下。项目一 数控机床安装与调试任务二 加工中心的调试 设备调试工作单设备调试工作单 No.部部 门门数控加工车间调试时间 参加人员 设设 备备卧式加工中心安装时间 调试项目调试项目调试情况问题及解决途径1机床试通电 2润滑调试 3液压系统调试 4机电联调 5精度和功能调试 6试运行 任务实施任务实施 一、机床试通电一、机床试通电 1上电前的检查上电前的检查 （1）机床部件检查。检查机床各部件有无破损（主要有系统、驱动器、电动机、变压器、低压元件、电缆线）。 （2）短路

12、检查。 （3）断路检查（回路不通）。 （4）对地绝缘检查。 （5）回路检查。检查各回路之间是否有短路，对地之间是否有短路。 （6）系统与驱动器、电动机型号配置是否正确。 （7）悬挂调试标牌。 2上电前的电源电压检查上电前的电源电压检查 （1）检查元器件的耐压值，是否与原理图所要求的电压相同。 （2）打开总电源之前，先进行一次用户厂地电压值测量。项目一 数控机床安装与调试任务二 加工中心的调试 3回路电压检查回路电压检查 （1）上电前将回路中的各级开关处于断开状态，对各级回路电压进行测量，检查其是否与图纸设计值相同。 （2）变压器的输入输出电压。 （3）开关电源的输入输出检查。测开关电源前，将开

13、关电源的输出线拆掉。 4I/O检查检查 （1）PLC的输入输出检查。 （2）电磁阀回路检查、传感器检测、按钮回路的检测。 系统上电后，按下急停开关，观察一段时间，确认无误再进行下一步操作。首先检查有无报警故障，然后用手动方式陆续起动各部件。检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。 需要根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件是否齐全，其功能是否正常，以使机床各环节都能协调运转。项目一 数控机床安装与调试任务二 加工中心的调试 二、机电联调二、机电联调 在数控系统与机床联机通电调试时，虽然数控系统已经确认工作正常无任何报警，但为了安全起见，应在接通电源的同时，作好按压急停按钮

14、的准备，以备随时切断电源。 （1）先在JOG方式下，进行各坐标轴正反向点动操作，待动作正确无误后，再在AUTO方式下试运行简单程序。 （2）主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正反向试验。 （3）先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的超程试验，验证超程挡块安装是否正确。 （4）待手动动作正确后，再完成各轴返参操作。各轴返参前应反向远离参考点一段距离，不要在参考点附近返参，以免找不到参考点。 （5）进行选刀试验时，先调空刀号，观察换刀动作正确与否，待正确无误后再交换真刀。 （6）自行编制一个工件加工程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，位移尺寸以机床最大行

15、程为限。同时进行程序的增加、删除和修改操作。最后，运行该程序观察机床工作是否正常。项目一 数控机床安装与调试任务二 加工中心的调试 三、液压系统的调试三、液压系统的调试 在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀装置、工作台交换、工作台分度机构中主要靠液压系统完成工作。 液压系统安装完毕，需要进行调试。调试前要对整个液压系统进行检查。油箱中应将规定的液压油加至规定高度；各个液压元件应正确可靠地安装，联接牢固可靠；各控制元件应处于关闭或卸荷状态。 调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。项目一 数控机床安装与调试任务二 加工中心

16、的调试 四、润滑调试四、润滑调试 设备运转之前，给油箱适量供油。注油时，以油箱油位表中的标记为准,机床各润滑点润滑油对机械的耐久性、精度具有很大的影响，因此应充分做好整套供油装置的维修管理工作。图1-3所示为机床各润滑点。加油时注意事项如下。项目一 数控机床安装与调试任务二 加工中心的调试 五、试运行五、试运行 为了全面检查机床的各项功能及工作的可靠性，在对安装后的机床进行初步调试后，还应在一定负载或空载条件下，按GB 9061-1988所规定的自动运行检验时间（如数控车床为16 h，加工中心为32 h），连续自动运行，并要求其在自动运行期间，不发生除操作失误之外的任何故障。 自动运行检验所用

17、程序称为考机程序。 在试运行时间内，除操作失误引起的故障以外，不允许机床有故障出现，否则表明机床的安装调试存在问题。项目一 数控机床安装与调试任务二 加工中心的调试请按照完成情况填写本请按照完成情况填写本任务评价任务评价。 项目一 数控机床安装与调试任务二 加工中心的调试 项目小结项目小结 通过本项目知识学习与任务实施，应能达到以下目标。 （1）能够在数控机床的初就位、数控系统连接、机床其他部件的连接安装后，完成外观检查。 （2）能够按照规定完成数控机床的基本调试项目，包括机床试通电、润滑调试、液压系统的调试、机电联调、精度和功能的调试。 （3）能够调试数控机床并试运行。在对安装后的机床进行初

18、步调试后，应在一定载荷或空载条件下全面检查机床的各项功能及工作的可靠性，完成机床调试。项目一 数控机床安装与调试 思考与练习思考与练习 1在数控机床安装的基本流程中有哪些注意事项？ 2数控机床调试完成试运行时应该考虑哪些方面内容？ 3收集不同企业数控机床开箱和机床零部件保管的管理办法。 4一台准备进入汽缸缸体生产车间型号为CK6150的数控机床，应该进行哪些方面的外观检查？如何根据要求进行调试？项目一 数控机床安装与调试 学习目标：学习目标： 能够完成数控机床基本功能的初验收；能够完成数控机床基本功能的初验收； 能够正确测量数控机床的多种精度；能够正确测量数控机床的多种精度； 能够正常测量加工

19、中心的多种精度。能够正常测量加工中心的多种精度。项目二 数控机床精度测量及机床验收 支撑知识支撑知识 一、数控机床的性能验收一、数控机床的性能验收 1主轴系统性能验收主轴系统性能验收 2进给系统性能验收进给系统性能验收 3自动换刀系统验收自动换刀系统验收 4机床噪声验收机床噪声验收 5电气装置验收电气装置验收 6数字装置验收数字装置验收项目二 数控机床精度测量及机床验收 支撑知识支撑知识 7安全装置验收安全装置验收 8润滑装置验收润滑装置验收 9气液装置验收气液装置验收 10附属装置验收附属装置验收 11数控系统性能验收数控系统性能验收 12连续载荷运转连续载荷运转项目二 数控机床精度测量及机

20、床验收 支撑知识支撑知识 二、数控机床精度测量与验收二、数控机床精度测量与验收 1数控机床几何精度验收数控机床几何精度验收 根据GB/T 17421.1-1998机床检验通则 第1部分 在无载荷或精加工条件下机床的几何精度的说明对几何精度及测量方法归纳为如下几类。 1）直线度 2）平面度 3）平行度、等距度和重合度 4）垂直度 5）旋转部件项目二 数控机床精度测量及机床验收 支撑知识支撑知识 2数控机床几何精度验收工具数控机床几何精度验收工具1）平尺项目二 数控机床精度测量及机床验收（a）桥型平尺 （b）具有两个平行面的平尺 支撑知识支撑知识2）带锥柄的检验棒项目二 数控机床精度测量及机床验收

21、（a）用于724锥孔几何精度的检验 （b）用于莫氏锥孔几何精度的检验 支撑知识支撑知识 3）角尺项目二 数控机床精度测量及机床验收（a）普通角尺 （b）圆柱形角尺 （c）矩形角尺 支撑知识支撑知识 4）精密水平仪项目二 数控机床精度测量及机床验收（a）气泡水平仪 （b）电子水平仪 支撑知识支撑知识 5）指示器项目二 数控机床精度测量及机床验收（a）百分表指示器 （b）千分表指示器 支撑知识支撑知识 3数控机床的几何精度检测数控机床的几何精度检测 （1）工作台面的平面度。 （2）各坐标方向移动的相互垂直度。 （3）X 坐标方向移动时，工作台面的平行度。 （4）Y 坐标方向移动时，工作台面的平行度

22、。 （5）X 坐标方向移动时，工作台面 T 形槽侧面的平行度。 （6）主轴的轴向窜动。 （7）主轴孔的径向跳动。 （8）主轴箱沿 Z 坐标方向移动时，主轴轴心线的平行度。 （9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。 （10）主轴箱在 Z 坐标方向移动的直线度。项目二 数控机床精度测量及机床验收 支撑知识支撑知识 4数控机床加工精度验收数控机床加工精度验收 （1）直线运动定位精度（包括 X 、Y 、Z 、U 、V 、W 轴）。 （2）直线运动重复定位精度。 （3）直线运动轴机械原点的返回精度。 （4）直线运动失动量的测定。 （5）回转运动的定位精度（转台 A 、B 、C 轴）。 （6）回转运动的重

23、复定位精度。 （7）回转轴原点的返回精度。 （8）回轴运动失动量的测定。项目二 数控机床精度测量及机床验收 支撑知识支撑知识 5数控机床定位精度的检测数控机床定位精度的检测 1）检验环境 2）被检机床 3）温升 4）检验程序 5）检测数据的处理 6）机床工作精度验收项目二 数控机床精度测量及机床验收 支撑知识支撑知识 三、数控车床精度测量项目三、数控车床精度测量项目项目二 数控机床精度测量及机床验收序 号检测内容检测方法允许误差/mm1床身导轨调水平纵向导轨在垂直平面内的直线度0020 mm（凸）；局部公差：在任意250 mm 长度上测量为0.075 mm横向导轨的平行度0.04mm/1000

24、mm2溜板移动在水平面内的直线度0.02 mm3尾座移动对溜板移动的平行度a：在垂直平面内；b：在水平面内a.b：0.03 mm；局部公差：在任意500 mm测量长度上为0.02 mm4a：主轴的轴向窜动；b：主轴轴肩支承面的跳动a：0.01 mm；b:0.02 mm（包括轴向窜动）5主轴定心轴颈的径向跳动0.01 mm6主轴锥孔轴线的径向跳动a：靠近主轴端面b：距离主轴端面300 mm处a：0.01 mm；b：0.02 mm7主轴轴线对溜板移动的平行度a：在垂直平面内b：在水平面内（测量长度为200 mm）a：在300 mm长度上测量长为0.02 mm（只许向上偏）；b：0.015 mm（只

25、许向上偏） 8顶尖的跳动0.015 mm9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a：在垂直平面内b：在水平面内a：在100 mm长度上测量为0.015 mm（只许向上偏）；b：在100 mm长度上测量为0.01 mm（只许向前偏）10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a：在垂直平面内b：在水平面内（测量长度为200 mm）a：在300 mm长度上测量为0.03 mm（只许向上偏）；b：0.03 mm（只许向前偏）11两顶针间的距离；主轴和尾座两顶尖的等高度0.05mm；0.02 mm（只许尾座高）12刀架回转的重复定位精度0.01 mm13重复定位精度Z 轴0.015 mmX 轴0.01 mm14定位

26、精度Z 轴0.045 mmX 轴0.04 mmP1精车外圆的精度a：圆度b：在纵截面内直径的一致性a：0.005 mmb：在200 mm长度上测量为0.03 mmP2精车端面的平面度300 mm；直径上为0.02 mm（只许凹）P3螺纹L2dd约为Z 轴丝杆直径；螺距不超过 Z 轴丝杆螺距之半任意60 mm测量长度上螺距累积误差的允许偏差为0.02 mm注：P1、P3试切件为钢材 P2试件为铸铁 支撑知识支撑知识 四、数控铣床精度测量项目四、数控铣床精度测量项目项目二 数控机床精度测量及机床验收序 号检测内容检测方法允许误差/mm1X 轴轴线运动的直线度在Z-X垂直平面内X500mm：0.01

27、0mmX500800mm：0.015mmX8001250mm：0.020mmX12502000mm：0.025mm注： X为沿X方向移动的距离局部公差：在任意300mm测量长度上为0.007mm在XY水平面内2Y轴轴 线运 动的 直线度在YZ垂直平面内Y500mm：0.010mmY500800mm：0.015mmY8001250mm：0.020mmY12502000mm：0.025mm注： Y为沿Y方向移动的距离局部公差：在 任 意 3 0 0 m m 测 量 长 度 上 为0.007mm在XY水平面内3Z轴轴 线运 动的 直线度在平行于X轴轴线的ZX垂直平面内Z500mm：0.010mmZ5

28、00800mm：0.015mmZ8001250mm：0.020mmZ12502000mm：0.025mm注： Y为沿Y方向移动的距离局部公差：在 任 意 3 0 0 m m 测 量 长 度 上 为0.007mm 在平行于Y轴轴线的YZ垂直平面内4X轴轴 线运 动的 角度 偏差在平行于移动方向的ZX垂直平面内（俯仰）0.060/1000mm（或60rad或12） 局部公差：在任意500mm测量长度上为0.030/1000mm（或30rad或6） 在XY水平面内（偏摆）在垂直于移动方向的YZ垂直平面内（倾斜）5Y轴轴 线运 动的 角度 偏差在平行于移动方向的YZ垂直平面内（俯仰）0.060/100

29、0mm（或60rad或12） 局部公差：在任意500mm测量长度上为0.030/1000mm（或30rad或6） 在XY水平面内（偏摆）在垂直于移动方向的ZX垂直平面内（倾斜）6Z 轴 轴 线运动的角度偏差在平行于Y轴轴线的YZ垂直平面内0.060/1000mm（或60rad或12） 局部公差：在任意500mm测量长度上为0.030/1000mm（或30rad或6） 在平行于X轴轴线的ZX垂直平面内7Z轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度0.020/500mm 8Z轴轴线运动和Y轴轴线运动的垂直度 0.020/500mm9Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度 0.020/500mm10主轴的周期性

30、轴向窜动 0.005mm11主轴锥孔的径向跳动靠近主轴端部a：0.007mm 距主轴端部300mm处B：0.015mm12主轴轴线和 Z 轴 轴线运动间的平行度在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内在300mm测量长度上为0.015mm在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内13主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度0.015/300mm 14主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度0.015/300mm 15工作台1）面的平面度 1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。L500mm：0.020mmL500800mm：0.025mmL8001250mm：0.030mmL12502000mm：0

31、.040mm注：L工作台托板的较短边的长度。局部公差：在任意300mm测量长度上为0.012mm16工作台1） 面和X轴轴线运动间的平行度 1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。X500mm：0.020mmX500800mm：0.025mmX8001250mm：0.030mmX12502000：0.040mm注： X为沿X方向移动的距离17工作台1） 面和X轴轴线运动间的平行度： 1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。Y500mm：0.020mmY500800mm：0.025mmY8001250mm：0.030mmY12502000mm：0.

32、040mm注： Y为沿Y方向移动的距离18工作台1） 面和Z轴轴线运动间的平行度： 1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内在 5 0 0 m m 测 量 长 度 上 为0.025mm在平行于轴Y轴线的Y-Z垂直平面内 项目二 数控机床精度测量及机床验收任务一数控车床的性能验收 任务描述任务描述 某企业购入一台数控车床，完成安装后需进行数控车床性能检验。机床性能验收工作任务单如下。设备验收工作单设备验收工作单 No.部部 门门数控加工车间安装时间 参加人员 设设 备备数控车床CK6132验收时间 检查项目检查项目验收情况问题及解决途径1

33、手动功能检验 2控制功能验收 3机床噪声试验 4空运转振动试验 5温升检验 项目二 数控机床精度测量及机床验收任务一数控车床的性能验收 任务实施任务实施 CK6132数控车床的性能验收。 一、手动功能检验一、手动功能检验 （1）用按键、开关人工操纵对机床进行功能试验，试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性。 （2）任选一种主轴转速，启动主轴进行正转、反转、停止（包括制动）的连续试验，连续操作不少于7次。 （3）主轴做低、中、高转速变换试验，转速的指令值与显示值（或实测值）之差不得大于5%。 （4）任选一种进给量，将启动进给和停止动作连续操纵，在 Z 轴、X 轴的全部行程上做工作进给和快速进给试验,

34、Z 轴、X 轴快速行程应大于1/2全行程。正、反方向连续操作不少于7次。并测量快速进给速度及加、减速特性。测试伺服电动机电流的波动，其允许差值由制造厂规定。 （5）在 Z 轴、X 轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换检验。项目二 数控机床精度测量及机床验收任务一数控车床的性能验收 （6）用手轮或MDI模式下单步移动溜板、滑板做进给运动检验。 （7）用手动使尾座和尾座主轴在其全部行程上做移动检验。 （8）有锁紧机构的运动部件，在其全部行程的任意位置上做锁紧试验，倾斜和垂直导轨的滑板，切断动力后不应下落。 （9）回转刀架进行各种转位夹紧检验。 （10）排屑、运屑装置检验。 （11）数字控制装置的

35、各种指示灯、程序读入装置、通风系统等功能检验。 （12）卡盘的夹紧、松开，检验其灵活性及可靠性。 （13）机床的安全、保险、防护装置功能检验。 （14）在主轴最高转速下，测量制动时间，取7次平均值。 （15）液压润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能检验，要求操作方便、动作灵活、润滑良好、冷却充分、各系统无渗漏。 内容不清，修改。项目二 数控机床精度测量及机床验收任务一数控车床的性能验收 二、控制功能验收二、控制功能验收 用CNC控制指令进行机床的功能检验，检验其动作的灵活性和功能的可靠性。 （1）对主轴进行正转、反转、停止及变换主轴转速检验（无级变速机构做低、中、高速检验；有级变速机构做各级转

36、速检验）。 （2）对进给机构做低、中、高进给量及快速进给变换检验。 （3）对 X 轴和 Z 轴做联动检验。 （4）对刀架进行各种转位试验，选定一个工位测定相邻刀位和回转90的转位时间，连续7次，取其平均值。 （5）试验进给坐标的超程、手动数据输入、坐标位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、程序停、程序结束、程序消除、单步进给、直线插补、圆弧插补、直线切削循环、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙插补及其他说明书规定的面板及程序功能的可靠性和动作的灵活性。项目二 数控机床精度测量及机床验收任务一数控车床的性能验收 三、机床噪声试验三、机床噪声试验 测试前机床应

37、中速运转30 min，测试时安装机床卡盘，并关闭防护门，主轴正、反转逐级测试（无级变速时应含低、中、高速若干级），用噪声测试仪进行测试。 四、空运转振动试验四、空运转振动试验 在各级转速下，试验主轴箱、刀架、尾座在三个坐标轴方向上的绝对振动。 五、温升检验五、温升检验 测量主轴高速和中速空运转时主轴轴承、润滑油和其他主要热源的温升及其变化规律。检验应连续运转180 min。项目二 数控机床精度测量及机床验收任务一数控车床的性能验收 请按照完成情况填写本请按照完成情况填写本任务评价任务评价。 项目二 数控机床精度测量及机床验收任务二 数控车床精度测量与验收 任务描述任务描述 某企业购入一台数控车

38、床，完成数控车床性能检测后，需要进行精度测量验收，主要完成主轴锥孔轴线的径向跳动的精度检验和主轴轴线（对溜板移动）的平行度检验。机床精度验收工作任务单如下。 设备验收工作单设备验收工作单 No.部部 门门数控加工车间安装时间 参加人员 设设 备备数控车床CK6132验收时间 检查项目检查项目验收情况问题及解决途径1主轴锥孔轴线的径向跳动的精度检验 2主轴轴线（对溜板移动）的平行度检验 项目二 数控机床精度测量及机床验收任务二 数控车床精度测量与验收 任务实施任务实施 一、进行数控车床主轴锥孔轴线的径向跳动的精度检验一、进行数控车床主轴锥孔轴线的径向跳动的精度检验 检验工具：百分表和检验棒。 使

39、百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在 a、 b 处分别测量。 标记检验棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检验棒，同向分别旋转检棒 90 、 180 、 270 后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测，并记录数据。 取4次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差。项目二 数控机床精度测量及机床验收任务二 数控车床精度测量与验收 任务实施任务实施 二、主轴轴线（对溜板移动）的平行度检验二、主轴轴线（对溜板移动）的平行度检验 检验工具：百分表和检验棒。 使百分表测头垂直在平面触及被测表面（检验棒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；主轴旋转180，重复测量一次

40、，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差。 使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（检验棒），按上述的方法重复测量一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差。项目二 数控机床精度测量及机床验收任务二 数控车床精度测量与验收 请按照完成情况填写本请按照完成情况填写本任务评价任务评价。 项目二 数控机床精度测量及机床验收任务三 加工中心几何精度和定位精度 测量与验收 任务描述任务描述 某企业购入一台加工中心，完成机床性能检测后，需要进行精度测量验收，主要完成Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度、工作台面和Z轴轴线运动间的平行度检验。机床精度验收工作任务单如下

41、。 设备验收工作单设备验收工作单 No.部部 门门数控加工车间安装时间 参加人员 设设 备备加工中心VMC600验收时间 检查项目检查项目验收情况问题及解决途径1Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度检验 2工作台面和Z轴轴线运动间的平行度检验 项目二 数控机床精度测量及机床验收任务三 加工中心几何精度和定位精度 测量与验收 任务实施任务实施 一、一、Z轴轴线运动和轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度检验轴轴线运动间的垂直度检验 检验工具：平尺和百分表。 平尺或平板应平行X轴轴线放置。 应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。 主轴能紧锁，则指示器可装在主轴上，否则百分表应装在机床的主轴箱上

42、。 记录值是小于、等于还是大于90。项目二 数控机床精度测量及机床验收任务三 加工中心几何精度和定位精度 测量与验收 任务实施任务实施 二、工作台面和二、工作台面和Z轴轴线运动间的平行度检验轴轴线运动间的平行度检验 1）在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内 检验工具：千分表、角尺和标准销。 如果可能，X轴轴线锁紧。 角尺或圆柱形角尺置于工作台中央。 如主轴能紧锁，则千分表可装在主轴上，否则千分表应装在机床的主轴箱上。 回转工作台应在互成90的四个回转位置处测量，并记录数据。项目二 数控机床精度测量及机床验收任务三 加工中心几何精度和定位精度 测量与验收 任务实施任务实施 2）在平行于轴Y轴线的Y

43、-Z垂直平面内 检验工具：千分表、角尺、标准销。 如果可能，Y轴轴线锁紧。 角尺或圆柱形角尺置于工作台中央。 如主轴能紧锁，则千分表可装在主轴上，否则千分表应装在机床的主轴箱上。 回转工作台应在互成90的四个回转位置处测量，并记录数据。项目二 数控机床精度测量及机床验收任务三 加工中心几何精度和定位精度 测量与验收请按照完成情况填写本请按照完成情况填写本任务评价任务评价。 项目二 数控机床精度测量及机床验收 项目小结项目小结 通过本项目的知识学习与任务实施，应达到以下目标。 （1）能够完成数控车床的多项性能验收，并总结一般方法。 （2）能够运用精度检验工具对数控机床进行精度检测，检验工具包括平

44、尺、带锥柄的检验棒、角尺、精密水平仪、指示器。 （3）能够进行数控车床主轴锥孔轴线的径向跳动的精度检验，主轴轴线（对溜板移动）的平行度的精度检验，并且能够运用学习的检验方法检验其他相关项目精度。 （4）能够进行加工中心Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度的精度检验，工作台面和Z轴轴线运动间的平行度的精度检验，并且能够运用学习的检验方法检验其他相关项目精度。项目二 数控机床精度测量及机床验收 思考与练习思考与练习 1数控铣床的性能验收项目有哪些？ 2设计数控车床顶尖的跳动精度的测量步骤并实施。 3设计加工中心主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度精度的测量步骤并实施。 4查阅资料：步距规的使用，激光干

45、涉仪测位置精度时的使用方法。 学习目标：学习目标： 能够根据机床基本情况与车间环境制定相应的日常维护规程； 能够对数控系统进行系统数据备份； 能够更换系统电池。项目三 数控机床日常维护与保养 学习目标：学习目标： 能够根据机床基本情况与车间环境制定相应的日常能够根据机床基本情况与车间环境制定相应的日常维护规程；维护规程； 能够对数控系统进行系统数据备份；能够对数控系统进行系统数据备份； 能够更换系统电池。能够更换系统电池。项目三 数控机床日常维护与保养 支撑知识支撑知识 一、数控机床维护与保养的基本要求一、数控机床维护与保养的基本要求 数控机床操作者和维修者是数控机床日常维护的主要人员。保养数

46、控机床要做到“三好”即“管好”、“用好”、“修好”；“四会”即“会使用”、“会保养”、“会检查”、“会判断并排除简单故障”。一般来说，数控机床日常操作者和维修者应满足以下基本要求。 1在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作 2提高操作人员的综合素质提高操作人员的综合素质 3要为数控机床创造一个良好的使用环境要为数控机床创造一个良好的使用环境 4严格遵循正确的操作规程严格遵循正确的操作规程 5在使用中，尽可能提高数控机床的开动率在使用中，尽可能提高数控机床的开动率 6要冷静对待机床故障，不可盲目处理要冷静对待机床故障，不可盲目处理 7制定并且严格执行

47、数控机床管理的规章制度制定并且严格执行数控机床管理的规章制度项目三 数控机床日常维护与保养 支撑知识支撑知识 二、机械部分日常维护的基本内容二、机械部分日常维护的基本内容 1主轴部件的维护主轴部件的维护 （1）设备低速运转时，检查润滑情况是否正常。 （2）按要求的位置，加注规定的润滑油。 （3）检查主轴部件的密封，防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件。 2进给传动机构的维护与保养进给传动机构的维护与保养 （1）检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙。 （2）检查丝杠支承与床身的连接是否松动。 （3）检查丝杠是否损坏、是否需要更换润滑脂。 3机床导轨的维护与保养机床导轨的维护与保养 （1）在机床导轨喷涂指定标号润滑油，使导轨得到润滑。 清扫切屑杂质，防止导轨磨损、擦伤。项目三 数控机床日常维护与保养 支撑知识支撑知识 三、数控装置日常维护的基本内容三