一面两孔定位

1、一面两孔定位本讲主要内容：本讲主要内容：一面两孔定位一面两孔定位n定位元件定位元件n定位误差定位误差 本讲重点和难点：本讲重点和难点：n一面两销定位误差分析一面两销定位误差分析n一面两销定位误差计算一面两销定位误差计算 第五节第五节 一面两孔定位一面两孔定位 一平面两圆孔一平面两圆孔(简称一面两孔简称一面两孔)的定位方式，在箱体、杠杆、盖的定位方式，在箱体、杠杆、盖板等类零件的加工中用得很广。板等类零件的加工中用得很广。 一、定位元件一、定位元件 工件以一面两孔定工件以一面两孔定位时，除了相应的支承位时，除了相应的支承板外，用于两个定位圆板外，用于两个定位圆孔的定位元件有以下两孔的定位元件有以

2、下两种。种。 1两个圆柱销两个圆柱销（如图（如图144所示）所示）图144 采用两个短圆柱销与两定位孔配合为重复定位沿连心线方向采用两个短圆柱销与两定位孔配合为重复定位沿连心线方向的自由度被重复限制了。要使其成为可用重复定位，必须满足下列的自由度被重复限制了。要使其成为可用重复定位，必须满足下列条件：条件： 当工件两孔径为最小、两销径为最大；孔间距为最大、销间当工件两孔径为最小、两销径为最大；孔间距为最大、销间距为最小时，两销、孔仍有最小装配间隙。距为最小时，两销、孔仍有最小装配间隙。 或孔间距为最小、销间距为最大时，两销、孔仍有最小装配或孔间距为最小、销间距为最大时，两销、孔仍有最小装配间隙

3、。间隙。 为了满足上述条件，第二销和第二孔不能采用标准配合，第二为了满足上述条件，第二销和第二孔不能采用标准配合，第二销直径缩小了，连心线方向的间隙就增大了。缩小后的第二销的最销直径缩小了，连心线方向的间隙就增大了。缩小后的第二销的最大直径为：大直径为： 22222min2min2max2ooxdd 222222ldldldldlloo 上两式整理可得：上两式整理可得： 直径缩小后第二销和第二孔的最小间隙。直径缩小后第二销和第二孔的最小间隙。 第二销和第二孔的最小装配间隙。第二销和第二孔的最小装配间隙。 ldldxdd min2min2max2min2max2min2min2xddxldld

4、mixx2min2x 这种缩小一个定位销直径的方法，虽然能实现工件的顺利装卸，这种缩小一个定位销直径的方法，虽然能实现工件的顺利装卸，但增大了工件的转动误差，因此，只能在加工要求不高时使用。但增大了工件的转动误差，因此，只能在加工要求不高时使用。 2、一圆柱销与一菱形销一圆柱销与一菱形销 如如145图所示，不缩小定位销的直径，图所示，不缩小定位销的直径，采用定位销采用定位销“削边削边”的方法也能增大连心线的方法也能增大连心线方向的间隙。方向的间隙。 削边量越大，连心线方向的间隙也越削边量越大，连心线方向的间隙也越大。当间隙达到大。当间隙达到 时，便满足了时，便满足了工件顺利装卸的条件。工件顺利

5、装卸的条件。2min2xa22min2min2xxldlda 图145 实际定位时，实际定位时， 可由可由 来调剂，因此可忽略来调剂，因此可忽略 不计，不计，则则 由图可得出：由图可得出： 经推导可得：经推导可得： 由于由于 和和 的数值很小，可忽略不计，则的数值很小，可忽略不计，则min2x min2xmin2x 2ldlda2222bcobacoaaaxxdb44222min2min2min2axdb2min2min2min22min2dabx2min2x24a 二、定位误差二、定位误差 工件以一面两孔在夹具的一面两销上定位时，如图工件以一面两孔在夹具的一面两销上定位时，如图146所示。所

6、示。 由于由于 孔与圆柱销存在最大配合间隙孔与圆柱销存在最大配合间隙 ， 孔与菱形销存在孔与菱形销存在最大配合间隙最大配合间隙 ，因此会产生直线因此会产生直线位移误差位移误差 和和角位移误差角位移误差 ，两者组成基准位两者组成基准位移误差移误差 ， 即即1omax1x2omax2x1y2yy21yyy图146 因因 ，所以直线位移误差，所以直线位移误差 受受 的控制。的控制。 当工件在外力作用下当工件在外力作用下单向位移时，单向位移时， 当工件可在任意方向当工件可在任意方向位移时，位移时，max2max1xx1ymax1x2max11xymax11xy图146 同样由上图可知：同样由上图可知：

7、 当工件在外力作用下单向移动时，工件的定位基准当工件在外力作用下单向移动时，工件的定位基准 会出会出现现 的转角，的转角， 当工件可在任意方向转动时，定位基准的最大转角为当工件可在任意方向转动时，定位基准的最大转角为 ， 此时工件也可能出现单向转动，转角为此时工件也可能出现单向转动，转角为 。 定位基准的转角会产生角位移误差定位基准的转角会产生角位移误差 。 当工件加工尺寸方向和位置不同时，当工件加工尺寸方向和位置不同时， 也不同。也不同。 21oolxxtg2max1max2lxxtg2max1max22y2y 三、设计示例三、设计示例 钻连杆盖（图钻连杆盖（图143） 定位方式如图定位方式

8、如图147所所示，示， 其设计步骤如下：其设计步骤如下：图143 1、确定两定位销的中心距确定两定位销的中心距 两定位销的中心距的基本两定位销的中心距的基本尺寸应等于两定位孔中心距的尺寸应等于两定位孔中心距的平均尺寸，其公差一般为平均尺寸，其公差一般为：因孔间距因孔间距：故取销间距：故取销间距：2ldldllldld5131mmld1 . 059mmld02. 059图147 2、确定圆柱销直径确定圆柱销直径 圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸，其公差带一般取尺寸，其公差带一般取g6或或h7。 因连杆盖定位孔的因连杆盖定

9、位孔的直径为直径为 , 故取圆柱销的直径：故取圆柱销的直径： 3、确定菱形销的尺寸确定菱形销的尺寸b 查表查表 b=4mm mm027. 0012mmg006. 0017. 012612图147 4确定菱形销的直径确定菱形销的直径 计算计算 计算计算 确定菱形销的公差等级。取菱形销直径的公差等级一般取确定菱形销的公差等级。取菱形销直径的公差等级一般取it6,则则 为为min2xmmaldld12. 002. 01 . 02mmb4mmd027. 00212mmxdab08. 012412. 022min2min2max2dmmxdd92.1108. 012min2min2max22dmm08.

10、 0091. 012 5计算定位误差计算定位误差 连杆盖本工序的加工尺寸较多，除了四孔的直径和深度外，还有连杆盖本工序的加工尺寸较多，除了四孔的直径和深度外，还有63 0.1mm,20o.1mm、3150.2mm、和和100.15mm。其中，。其中，6301mm和和200.lmm没有定位误差，因为它们的大小主要取决没有定位误差，因为它们的大小主要取决于钻套间的距离，与工件定位无关；而于钻套间的距离，与工件定位无关；而3150、2mm和和10015均受工件定位的影响，有定位误差。均受工件定位的影响，有定位误差。 (1)加工尺寸加工尺寸31502mm的定位误差由于定位基准与工序基的定位误差由于定位

11、基准与工序基准不重合，定位尺寸准不重合，定位尺寸s=29501mm。所以，。所以， 由于尺寸由于尺寸31.50.2mm的方向与两定位孔连心线平行的方向与两定位孔连心线平行,所以所以 由于工序基准不在定位基面上，所以由于工序基准不在定位基面上，所以mmsb2 . 0mmxy044. 0017. 0027. 0max1mmbyd244. 02 . 0044. 0 (2)加工尺寸加工尺寸10015mm的定位误差由于定位基准与工序基的定位误差由于定位基准与工序基准重合，准重合， 由于定位基准与限位基准不重合，定位基准由于定位基准与限位基准不重合，定位基准 可作任意方可作任意方向的位移，加工位置在定位孔两外侧向的位移，加工位置在定位孔两外侧,因此因此 查表可得查表可得 左边两小孔的基准位移误差为左边两小孔的基准位移误差为 右边两小孔的基准位移误差为右边两小孔的基准位移误差为 定位误差应取大值，故定位误差应取大值，故 0b21oommtglxx00138. 0592118. 00