电动机,电晕,振动MicrosoftPowerPoint演示文稿

1、电动机的检修维护电动机的检修维护 一、电动机大小修周期及项目电动机大小修周期及项目: 1、电动机每2年大修一次，小修每4-6个月一次 2、大修项目: 1）检修前的准备。 2）解体清理。 3）静子部分检查修理。 4）转子部分检查修理。 5）轴承的清洗检查修理。 6）风道的清理及吹灰。 7）组装调整。 8）试运验收。电动机的检修维护电动机的检修维护 3、小修项目 1）检查摇测电动机绝缘电阻。 2）电机端部拆大盖吹灰，清擦。 3）打开轴承盖，检查轴承油质，油量。必要时补油，清洗，换油，换轴承。 4)检查电动机引线绝缘有无破损，老化。线鼻子所包绝缘有无过热氧化。接线螺丝有无松动。 5）高压电动机每两年

2、检查性试验一次。 4、电动机拆前做好记号，记号要明显可靠，避免组装时发生错误。测定转子间隙并做好记录。电动机的检修维护电动机的检修维护 5、对轮拆前根据紧力大小，用加热的方法。加热前拉马应持受力状态，根据对轮大小，加热时间大约三至五分钟，火焰不能集中在某个局部，温度不应超过200-250，工作人员应带石棉手套，防止烧伤，当对轮拉下时，要用倒链吊住。 6、拆卸螺丝，应尽量用梅花扳手，防止损坏六方，端盖上有顶丝空的，应用顶丝顶开，不准用錾子，串心起子，榔头之类直接敲打电机端盖或止口。 7、拆卸端盖时应先拆球体轴承一端，后拆柱体轴承一端，要防止端盖脱离止口碰伤线圈，为此，对容量小的电机，可用手扶着或

3、抬着端盖，对容量较大的电机【100千瓦】以上的电机，则用手扶着用倒链吊住。 电动机的检修维护电动机的检修维护 8、抽出转子的方法； 、对容量小的电机，可用两人或三人直接用手将转子抽出，对容量大的电机，可用一节内径略大于轴颈钢管套住轴伸端，上紧紧固螺丝，防止钢管划掉，根据转子重量的不同，应有适当人数分抬两头，将转子抽出。 、抽转子时，应注意不得碰伤铁芯和线圈，转子抽出后，应放在专用弧形枕木上，以防滚动。电动机的检修维护电动机的检修维护 9、拆卸滚动轴承，轴承内圈与轴的配合其紧力不是太大的，应使用拉马拉掉，对轴承内圈与轴公差偏大，紧力较大的轴承，可用加热的方法拆卸，加热是用温度为90-100 的热

4、变压器油浇在轴承内圈上，加热前拉马要上紧，应处于受力状态，对损坏或需更换的轴承也可用烤把加热取下，对轴承内圈与轴颈因紧力过大无法拉下时，可由有经验的焊工用火焊割开内圈将其取下，但操作一定要小心不能损伤轴颈， 拆卸滚动轴承时，拉马着力点必须在轴承内圈上，不得使用外圈或球架受力。电动机的检修维护电动机的检修维护 二、电动机轴承的检查及使用二、电动机轴承的检查及使用 1、运行中的电动机，滚动轴承温度超过、运行中的电动机，滚动轴承温度超过85 ，经常伴随有杂音出现，或有润滑脂融化流出。这经常伴随有杂音出现，或有润滑脂融化流出。这种现象是滚动轴承故障。其主要原因有：种现象是滚动轴承故障。其主要原因有：

5、1）、滚动轴承安装不正确，配合公差太紧或太）、滚动轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，在卧式电机中装备良好的滚动轴承只受径向松，在卧式电机中装备良好的滚动轴承只受径向力。如果配合过盈过大，装配后使轴承间隙过小，力。如果配合过盈过大，装配后使轴承间隙过小，有时接近与零，用手转动不灵活，这样运行中就有时接近与零，用手转动不灵活，这样运行中就会发热。会发热。电动机的检修维护电动机的检修维护 装于电动机上的滚动轴承，在运行中内套受的是循环负荷，就是作用在内套上的合成负荷，在圆周方向顺次地为内套滚道的各个部分所承受，故内套与轴的配合应选用静配合【过盈配合】，如果配合存在间隙，就会在其间滑动而产生摩擦，造

6、成故障，假如配合过盈太大，会影响轴承内，外套与滚珠的游隙，所以应采用适当的过盈配合。 电动机的检修维护电动机的检修维护 2、滚动轴承外套与端盖的配合采用过渡配合其正确的配合公盈见表所示，因为作用用于轴承外套上的负荷是局部负荷，这种负荷仅被外圈滚道的下部区域所承受，故选用滚动轴承的配合时，应是配合面间存在间隙或不大的过盈，这样在电动机运行中所受到冲击或振动的情况下，滚动轴承外圈可以产生间歇性的转动，从而避免轴承内圈的局部摩擦，提高轴承的使用寿命，同时，还可以保证电动机转子温度升高时轴伸长的可能性。 电动机中滚动轴承的内套与轴装配的公盈若过小，在运行中会发生轴与内套相对旋转的现象，使轴产生严重磨损

7、，此时会引起轴承发热，或者由于轴承损坏，内，外套抱住，也会造成内套与轴或外套与端盖的相对旋转，此时会引起滚道轴承的剧烈发热； 电动机的检修维护电动机的检修维护 甚者轴发红，使电动机无法运行，如果不及时发现，会造成断轴等严重事故，对这样的电动机，首先应检查被磨损的轴颈处如有烤兰退火现象时，在车床上将其车去，直到没有退火痕迹为止，此时轴颈减小，需验算轴的强度，不合格的需换轴【非轴伸端可以不在此限】，被磨损的轴表面无退火现象时，只需在车床上将其车圆，然后用热装配进行镶套，套的厚度为补充车去部分的轴颈，使轴达到原有直径，加工以后的轴颈最好不要小于轴伸端的直径，这样可以免去重新更换联油器的工作，但是套的

8、厚度最好不要小于2.5-4毫米。 电动机的检修维护电动机的检修维护 图为【滚动轴承内套配合公盈的选择】 电动机的检修维护电动机的检修维护电动机的检修维护电动机的检修维护 电动机中滚动轴承的内套与轴装配的公盈若过小，在运行中会发生轴与内套相对旋转的现象，使轴产生严重磨损，此时会引起轴承是发热，或者由于轴承损坏，内，外套抱住，也会造成内套与轴或外套与端盖的相对旋转，此时会引起滚道轴承的剧烈发热；甚者轴发红，使电动机无法运行，如果不及时发现，会造成断轴等严重事故，对这样的电动机，首先应检查被磨损的轴颈处如有烤兰退火现象时，在车床上将其车去，知道没有退火痕迹为止，此时轴颈减小，需验算轴的强度，不合格的

9、需换轴【非轴伸端可以不在此限】，被磨损的轴表面无退火现象时，只需在车床上将其车圆，然后用热装配进行镶套，套的厚度为补充车去部分的轴颈，使轴达到原有直径，加工以后的轴颈最好不要小于轴伸端的直径，这样可以免去重新更换联油器的工作，但是套的厚度最好不要小于2.5-4毫米。电动机的检修维护电动机的检修维护 图为 【滚动轴承外套与端盖的配合】电动机的检修维护电动机的检修维护 3、润滑脂添的太多，使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的摩擦而发热，另外，新换的滚动轴承或检修后新换的润滑脂，在启动后的初期，轴承也会发热而使温度显著上升，但是只要在继续转一段时间，温度自然会开始下降，如果温度降不下来，可以停下电动

10、机，使轴承冷却后继续运行就不会再发热了，这种现象是经常发生的，主要是由于润滑不均。 4、滚珠，滚柱。内外套。滚柱架严重磨损和金属剥落，因此电动机运行时将会发生很大的响声（金属撞击声或震动声）。电动机的检修维护电动机的检修维护 5、电动机轴向没有串量，轴承外盖与滚动轴承外套之间的轴向间隙太小。大型和中型电动机一般在非轴伸端采用滚珠轴承，轴伸端采用滚柱轴承，这样，转子受热膨胀时可以自由伸长。而小型电动机两端皆采用滚珠轴承，这样，轴承外盖与滚珠外套应有适当的间隙。如果没有，可以将后侧轴承盖车去一点，或者将前轴承盖车去一点，或者在轴承盖与端盖间加薄纸垫。【1】、电动机端盖没有上好，止口没有上严，会使滚

11、珠偏出轨道旋转而发热。【2】、润滑脂不合适会使轴承过热。8.润滑脂供给量不足，此时会产生口哨声的杂音。【3】、润滑脂供给量不足，此时会产生口哨声的杂音。电动机的检修维护电动机的检修维护 6、滚动轴承的清洗与检查 、轴承不应经常拆卸，拆卸频繁会造成安装面磨损，影响装配紧力，只有准备要更换时或不拆下就无法清理和检查的轴承，才将其拆下。 、大修时转子抽出或小修时轴承小盖拆下后，先将旧油挖净，然后用汽油清洗，晾干，然后立即加入润滑油，不得用棉纱或掉毛的布擦拭轴承。 、清洗轴承时应仔细检查轴承内的旧油是否全部洗净，滚道和钢球，滚柱表面均不得有任何麻点，脱光，生锈，变色，球架应无变形，且不磨内，外圈，铆钉

12、不松动，如有上述缺陷，必须更换新轴承。 对黄铜球架滚柱轴承，其内道看不到时，可用手紧压滚柱缓慢转动，判断内滚道有无凹坑，麻点，轴承室内不得有铜沫。 电动机的检修维护电动机的检修维护 新轴承的径向间隙和最大磨损值如下表所示；电动机的检修维护电动机的检修维护 最大允许磨损值即运行中的轴承间隙，如超过上表之规定应更换。 测量轴承间隙，一般直径为0.51.0毫米左右的保险丝，放在滚珠与外滚道之间，转动外圈滚压保险丝，然后用千分尺量出保险丝的厚度，应在不同位置测三至四点，取平均值。 、清洗轴承盒，小盖，检查这些另件应无裂纹，变形，止口无损坏，轴承固定件【如弹簧卡】应固定良好。 、检查轴承与轴承室的配合紧

13、力，当发现轴承外套与轴承室或轴承内套与轴的紧力较小，有磨损痕迹时，应对电机端盖的轴承室或轴颈进行金属喷镀。电动机的检修维护电动机的检修维护 、检查轴承装配后的轴向串动间隙，对于一端为球轴承，另一端【对轮端】为滚柱轴承者，应将两端的四只小盖均匀夹住轴承外圈，但对于两端均为球轴承的电机，则尾端的小盖应夹住外圈，而对论盖的小盖与外圈之间则应留有间隙，以便运行中的轴膨胀，次间隙应为每米轴长0.5毫米【按两轴承间的长度计算】。 、装润滑脂前，轴承内残余汽油需全部晾干，无灰尘，水分或纤维等杂物，装时应用干净的工具不应用手抓，尤其夏天出汗时应注意汗水不得侵入油内，加油不要太多，轴承内应填满润滑脂，而小轴承盖

14、内不应装的太满，一般在1500转/分以下的电机应加小轴承盖的三分之二弱，3000转分的电机应加小轴承盖的二分之一为宜，润滑脂加多与加少都会使轴承发热。电动机的检修维护电动机的检修维护 三、三、 电动机的组装电动机的组装1、应以拆卸前的记号装原复位，组装前必须注意安装面的清洁，光、应以拆卸前的记号装原复位，组装前必须注意安装面的清洁，光滑无毛刺，凸起等。滑无毛刺，凸起等。2、轴承是安装，先把内轴承盖套在轴上，将加热的轴承套在轴颈上、轴承是安装，先把内轴承盖套在轴上，将加热的轴承套在轴颈上【应把轴颈擦净】，轴承上打有型号的一侧应向外，待冷后方可加润【应把轴颈擦净】，轴承上打有型号的一侧应向外，待冷

15、后方可加润滑油。滑油。对紧力较小的轴承，也可冷装，用手锤或压力机将轴承压装道轴上，对紧力较小的轴承，也可冷装，用手锤或压力机将轴承压装道轴上，但着力点必须在轴承内圈上，不能直接敲打轴承，并注意不能装偏。但着力点必须在轴承内圈上，不能直接敲打轴承，并注意不能装偏。3、穿转子，定子的槽、穿转子，定子的槽 ，铁芯，绕组及转子上所有附件检查完后，把，铁芯，绕组及转子上所有附件检查完后，把定，转子的灰尘吹净，方可装进转子，具体施工方法及注意事项与抽定，转子的灰尘吹净，方可装进转子，具体施工方法及注意事项与抽转子相同，但步骤相反，装端盖，可随意先装任何一端，装时应检查转子相同，但步骤相反，装端盖，可随意先

16、装任何一端，装时应检查与拆前记号相符，并注意螺丝空互相吻合，拧螺丝时应均匀地对角交与拆前记号相符，并注意螺丝空互相吻合，拧螺丝时应均匀地对角交替拧紧，敲打端盖应用紫铜棒或木锤，以免将端盖敲坏。座式轴承电替拧紧，敲打端盖应用紫铜棒或木锤，以免将端盖敲坏。座式轴承电机，必须测量间隙与平均值比互差不大于正负百分之五。机，必须测量间隙与平均值比互差不大于正负百分之五。 电动机的检修维护电动机的检修维护4、装对轮，对紧力不大的对轮可用铜棒或方木敲进。 对紧力较大的对轮，应用热装，即用烤把加热道200250度，然后按原位套在轴颈上。 对轮在套进轴颈前，应在轴上添少量干净的透平油或机油，对轮在加热装好后，应

17、使其缓慢转动，以防轴受热变形弯曲。电动机的检修维护电动机的检修维护四、检修后的实验四、检修后的实验大修后的电动机应做以下实验：大修后的电动机应做以下实验：1、测量绝缘电阻；、测量绝缘电阻；（1）.10KV电动机用电动机用2500伏摇表，绝缘电阻在热态下，不低于伏摇表，绝缘电阻在热态下，不低于6兆欧，吸收兆欧，吸收比比R60“/IR15”应大于应大于1.3.（2）.低压电动机用低压电动机用1000伏摇表，绝缘电阻值热态下不少于伏摇表，绝缘电阻值热态下不少于0.5兆欧。兆欧。2、测直流电阻；用单臂电桥、双臂电桥、直流数字电桥或电压降法（电流、测直流电阻；用单臂电桥、双臂电桥、直流数字电桥或电压降法

18、（电流电压表）及数字式直流电阻测试仪测量，电压表）及数字式直流电阻测试仪测量，20时时(Rmax-Rin)/Rave2%三相电阻中最大值和最小值之差与平均值之比不得大三相电阻中最大值和最小值之差与平均值之比不得大于百分之二。于百分之二。3、交流耐压实验：、交流耐压实验： （1）对高压电机应用）对高压电机应用1.5倍的额定电压，耐压一分钟。倍的额定电压，耐压一分钟。 （2）对低压电机（）对低压电机（380V）应用）应用1000伏的电压耐压一分钟。伏的电压耐压一分钟。4、直流泄露和直流耐压实验；、直流泄露和直流耐压实验； 500KW以上的高压电机的实验应结合小修每以上的高压电机的实验应结合小修每年

19、进行一次。年进行一次。电动机的检修维护电动机的检修维护 五、电动机检修后的试运行五、电动机检修后的试运行 电机的空载试运行，时间为不少于电机的空载试运行，时间为不少于 1小时，试运期间应小时，试运期间应检查如下项目：检查如下项目： 1、空载电流与原记录相差不大，一般为额定电流的百分、空载电流与原记录相差不大，一般为额定电流的百分之之3040. 2、机体与轴承声音正常。、机体与轴承声音正常。 3、运行、运行1小时后温度不高于小时后温度不高于80度。（对于大型电机空载度。（对于大型电机空载试运不少于试运不少于2小时以上）小时以上） 4、轴承温度不高于、轴承温度不高于85度。度。 5. 振动（双振幅

20、值）应不超振动（双振幅值）应不超过下列数值：过下列数值：电动机的检修维护电动机的检修维护5、电动机的旋转方向应符合所带机械的要求。空载试运行无问题后，应作带负荷运行，时间不小于1小时，检查内容同上。电动机的检修维护电动机的检修维护六、电动机的不同声响及产生原因电动机的不同声响及产生原因电动机的检修维护电动机的检修维护上述方法是根据响声或不规则的震动声与正常运行时的声音，震动有某些差异才能判断故障的，不能单凭声音高或低的绝对值，而是要根据与平时运行时的微小差异来判断，因此平时经常试听，仔细记住正常运行时的节奏是十分重要的。电动机的检修维护电动机的检修维护电动机的检修维护电动机的检修维护电晕 什么

21、是电晕什么是电晕?电晕对发电机有什么危害及处理方法电晕对发电机有什么危害及处理方法?发电机内的电晕，是发电机定子高压绕组绝缘表面某些部位由于电场发电机内的电晕，是发电机定子高压绕组绝缘表面某些部位由于电场分布不均匀，局部场强过强，导致附近空气电离，而引起的辉光放电。分布不均匀，局部场强过强，导致附近空气电离，而引起的辉光放电。可见，电晕是发电机局部放电的一种。它产生在绝缘的表面，它与我可见，电晕是发电机局部放电的一种。它产生在绝缘的表面，它与我们所熟悉的一般户外高压电场下的导体附近的电晕是有所不同的。们所熟悉的一般户外高压电场下的导体附近的电晕是有所不同的。 与其他形式的局部放电相比，电晕本身

22、的放电强度并不是很高，但电与其他形式的局部放电相比，电晕本身的放电强度并不是很高，但电晕的存在大大的降低了绝缘材料的性能。表面电晕使绝缘表面局部温晕的存在大大的降低了绝缘材料的性能。表面电晕使绝缘表面局部温度升高，电晕的热效应及其产生的度升高，电晕的热效应及其产生的03和和N2的化合物的化合物(03极易分解与空极易分解与空气中的氮气中的氮N2及水分化合生成硝酸及水分化合生成硝酸)也会损坏局部绝缘，对黄绝缘来说也会损坏局部绝缘，对黄绝缘来说是将绝缘层变成白色粉末，其程度的深浅与电晕作用时间有关，材料是将绝缘层变成白色粉末，其程度的深浅与电晕作用时间有关，材料表面损坏后，放电集中于凹坑并向绝缘材料

23、内部发展，严重时发展为表面损坏后，放电集中于凹坑并向绝缘材料内部发展，严重时发展为树枝放电直到击穿。此外，电晕还使其周围产生带电离子，各种不利树枝放电直到击穿。此外，电晕还使其周围产生带电离子，各种不利因数的叠加，一旦定子绕组出现过电压，则就有造成线棒短路或击穿因数的叠加，一旦定子绕组出现过电压，则就有造成线棒短路或击穿的可能。黄绝缘的击穿场强随温度的升高而略有下降，当温度超过的可能。黄绝缘的击穿场强随温度的升高而略有下降，当温度超过180时，其击穿场强将急剧下降。时，其击穿场强将急剧下降。 电晕 发电机一般在机内可能产生外部电晕的部位有：线棒出槽口处。绕组出槽口处属典型的套管型结构，槽口电场

24、非常集中，是最易产生电晕的地方。铁芯段通风沟处。通风槽钢处属尖锐边缘，易造成电场局部不均匀。线棒表面与铁芯槽内接触不良处或有气隙处。端箍包扎处。端部异相线棒间。绕组端部电场分布复杂，特别是线圈与端箍、绑绳、垫块的接触部位和边缘，由于工艺的原因往往很难完全消除气隙，在这些气隙中也容易产生电晕。 发电机电晕与下列因素有关系： (1)与海拔高度有关。海拔越高，空气越稀薄，则起晕放电电压越低。 (2)与湿度有关。湿度增加，表面电阻率降低，起晕电压下降。 电晕具体的处理如下：1首先把需处理的线棒端部清理干净，如防晕层被腐蚀掉，用绝缘片挂去线棒表面的绝缘漆，露出新的黑色防晕层，在操作时一定小心不要破坏防晕

25、层下面的主绝缘层。2在线棒清理完毕后，把齿压板上面的绝缘漆消除，露出金属层。在上层线棒出槽口正面35mm范围内损伤防晕层部位刷低阻半导体漆，刷漆时要将漆刷至线棒出槽口铁芯压指板处，使新刷漆与线棒表面旧半导体漆相搭接。严禁低阻半导体漆洒落或涂刷在线棒端部的高阻部位，即线棒出槽口35mm外部位。3上层线棒出槽口正面35mm外损伤防晕层部位刷高阻半导体漆，刷漆时要将漆刷至线棒低阻区域使高阻漆与低阻漆搭接起来，两者重叠至少13mm。出槽口下层线棒或线棒两侧区域损伤防晕层部位，由于空间极其有限处理相对困难，用专用工具刷半体漆(高阻部位刷漆方法同)，为避免涂刷好半导体漆的部位孤立而产生更大的电晕，事先要打

26、磨相应槽口压指上缘表面露出金属铜面，然后用半导体硅胶搭桥，使刷好半导体漆的部位与压指上金属层连接起来以达到良好的电气接触。三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析 1、三相交流异步电动机在电力生产中应用极其广泛，根据安装运行维护管理规定及本单位检修规程必须进行定期检查，以便及时了解和掌握电动机的运行情况，及时采取有效措施，保障电动机的安全运行。根据电动机的安装、运行、维护管理经验，分析总结电动机在安装、运行中出现振动故障的查找和处理方法，对电机设备安全经济运行有极其重要的意义。三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析 2、三相交流异步电动机振动的危害 三相交流异步电动机

27、产生振动会促使轴承间隙扩大，加速轴承磨损，使轴承的正常使用寿命大大缩短，当轴承损坏卡死，电机不是扫膛就是烧毁；同时，由于振动将使电动机端部绕组绑线松动，造成端部绕组产生相互磨擦，加上外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低，绝缘寿命缩短，严重时当泄漏电流增大到一定值，甚至形成绝缘击穿等故障；另外，三相交流异步电动机产生振动，同时会造成负载机械的损坏，所有遭到振动的机械部分疲劳，使连接管道振裂，焊接点振开，会使地脚螺栓松动或断裂，影响设备的正常工作；电动机振动将产生很大噪声，影响正常工作环境。三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析 3、三相交流异步电动机振动的原因 电动机的振动原因

28、大致分为： 电磁原因； 机械原因； 机电混合原因。三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析 3.1电磁原因:故障复杂、常见的有以下几点。 3.1.1电源方面：三相电压不平衡，电动机缺相运行（如电源熔丝烧断一根时）。 3.1.2定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；绕组故障（断线、对地短路、击穿）三相电流不平衡，电动机不对称运行、三相直流电阻不平衡、绕组接线有误、绕组存在匝间短路。 3.1.3转子方面：转子铁心变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如鼠笼条断裂）；转子质量不平衡等。三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析 3.2机械原因:机械故障种类很多，故障更为复杂、常见的有以

29、下几点。 3.2.1电动机本身方面：机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；定转子气隙不均匀度超标；定、转子铁心磁中心不一致；轴承故障（如磨损超限、润滑不良、变形、配合精度不够）；机械机构强度不够；基础安装不良，强度不够，共振，地脚螺栓松动等。 3.2.2与联轴器配合方面：连接不良，电机中心不准；联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析 3.3机电混合原因：按常见的分类如下。 3.3.1电机振动:往往是由于单边电磁拉力引起气隙不均造成，从气隙不均又进步增大单边电磁拉力，这种机电混合作用表现为电机振动。 3.3.2电机轴伸串动：由于转子本身静、动平衡

30、和安装水平以及电磁拉力共同作用，造成电机轴伸串动。 3.3.3电机噪声:这是机电混合造成的,它有电磁噪声、通风噪声以及机械噪声三种。三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析 3.4与电动机振动有关的规定值和标准如下表： （1）电动机轴伸的径向偏摆最大允许偏差如表1所示。 （2）电动机轴伸串动间隙允许值如表2所示。 （3）单台电动机空载时的振动限值如表3所示。 （4）一般情况下，电动机振动的允许值如表4所示。三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析 表1-2电动机轴伸串动间隙允许值三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析表1-3单台电动机空载时的振动限值三相交

31、流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析4、判断引起三相交流异步电动机振动的原因及处理 如上所述，引起电动机振动的原因很多，要采取逐条逐项排除法进行查找其原因，然后针对故障原因进行检修，其步骤如下：4.1当电机运行中振动较平时大时，应采用测振仪检查测量电机前后端盖、地脚、本体、前后轴承盖等各部位的振动值。对于振幅较大的部位，要按径向和轴向详细测试并记录。如果是地脚螺栓松动或轴承螺丝松动，可直接紧固，紧固后再复测其振动值，查看是否消除或减轻。如果是轴承磨损引起振动，更换轴承即可消除，这种故障轴承一般会有异声或过热 (参照表5、表6) ，非

32、常好查找。其次要检查三相电源是否平衡，三相熔断器是否有烧断现象，检查三相电流是否平衡，发现电源有问题，应及时停机并与有关部门联系解决。三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析 4.2 如果从外表处理电动机后振动未能解决，则需要断开电源，解开联轴器，使电动机与连接的负载机械分离，单独空转电动机。如果电动机本身不振动，则说明振动根源是联轴器的安装或负载机械引起。如果电动机本身振动则说明电动机本身有问题。另外还可再采取突然断电方法来区分电气原因，还是机械原因，或者是两者混合原因。当停电瞬间电动机马上振动减轻或不振动，则说明是电气原因，否则机械原因的可能性很大。三相交流异步电动机振动分析三

33、相交流异步电动机振动分析 5、电气原因的检修 关于电气原因引起的检修，首先测试定子三相绕组电阻值是否平衡。如果不平衡则说明有开焊部位或匝间短路及绕组接地。定子绕组的匝间短路故障，可观察绕组绝缘表面烧焦痕迹来判定，也可用开口变压器逐槽检查。绕组接地故障用开口变压器法检查。然后将电动机解体，抽出转子，用开口型变压器检查鼠笼转子是否有断笼缺陷。三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析 5.1机械原因的检修: 5.1.1关于机械原因引起振动和噪声，应首先探测电机气隙是否均匀。5.1.2 检查轴承，将轴承清洗后，测量径向间隙，其间隙大小不应超 过规定，检查轴承滚珠或滚柱是否有裂纹弹夹是否松动

34、磨损垮塌，弹道是否变色过热，润滑脂是否变色过热。对出现问题的轴承应及时更换。装配轴承前对轴承进行精选，最好选用P5级轴承。选用的轴承用清洗剂仔细清洗后加入优质润滑油脂。装配过程中要注意轴承与轴配合的精度，特别要保证定、转子的气隙均匀。三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析5.1.3 检查定子铁芯的压紧螺栓是否松动，硅钢片之间是否紧密，硅钢片必须压紧，以免进入潮气，造成铁芯腐蚀生锈而局部发热。若发现螺栓松动，应予以拧紧；若发现铁芯生锈，可用金属刷子先刷除铁锈，然后涂上一薄层绝缘清漆。松动的铁芯可用环氧树脂粘结，片间松动需要重新压紧铁芯，或打入绝缘纸板或云母片，使铁芯紧密。 检查铁芯的槽楔有无变色、松动、变形、枯焦、断裂等现象。如果有这些缺陷，应将槽楔从槽中取出，并检查槽楔附近的部分线圈绝缘是否损坏。如果损坏，应重新进行绝缘处理，然后将经过变压器油煮沸处理的新槽楔打入，并涂上绝缘漆。 检查铁芯齿部有无弯曲、磨损现象。若有，应查明原因。如果有硬物落入电动机内部，应取出；如果是由于定、转子相擦而造成磨损，则应检查轴承是否磨损，转轴是否弯曲。 三相交流异步电动机振动分析三相交流异步电动机振动分析 5.1.4检查转轴是否弯曲，若发现转轴弯曲变形，可以