采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施

1、采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施 一、采面概况： 己15-12050采面回采己15煤层，在靠近切眼附近为己15煤与己16-17合层区，合层区煤层厚度为4.28.0m之间，分层区内己15煤层厚度较为稳定，在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤层厚度较厚，厚度为3.03.8m，分层区己15煤层平均煤厚3.2m，夹矸厚度为0.6m0.8m；并且根据已揭露的地质情况和钻探资料，预测采面内存在一个薄煤带，位于采面中上部、薄煤带区域内煤层厚度变化大，对采面回采有一定影响。为加强采面瓦斯治理，确保采面安全生产，需在机巷向采面施工本煤层加密钻孔，为保证施工的安全，特编制此安全技术措施，并严格贯彻落实

2、。 二、钻机及钻孔布置 1、采用ZDY4200LS型钻机，73mm钻杆，94mm的钻头。    2、钻孔开孔高度距巷道底板1.8-2.2m，钻孔施工角度与煤层倾向保持一致，及平行于煤层顶板布置，并根据煤层倾向的变化可在±3°之间及时调整，但钻孔施工深度不得小于60m（如果打不到设计要求要说明原因），孔间距不大于2.4m布置。    3、钻孔若打不到60m，应在两组钻孔中间施工一个不小于60m的加密钻孔，并保证孔间距不大于2.4m。   4、钻孔施工示意图： 三、打钻一般规定 1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上

3、岗； 2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识； 3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔的施工方式； 4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。 四、打钻安全技术措施 （一）入井前 1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施； 2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪； 3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项； 4、携带锐利的94mm钻头和专用工具及个人防尘用具。 （二）入井后： 1、检查打钻地点的通讯是否完好； 2、检查打钻地点的面积是否大于钻机

4、最大底座面积，并留有足够的空间以利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机挪移，直至达到上述要求；  3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好； 4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理； 5、检查巷道内的压风管、水管是否完好(做到有风、有水)，否则由当班负责人安排专人完善； 6、稳钻前必须对钻孔前后10m范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产； 7、当班打钻负责人在送电开机前要检查电器设备，严禁失爆； 8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况； 9、检查工作面风、水管

5、是否有风、水，阀门是否灵活，在开钻前在孔口安装好除尘装置。 10、钻机操作处的风、水管必须安截止阀； 11、严格按钻机操作规程进行开、停钻机。 （三）操作： 1、在检查打钻地点瓦斯正常，顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后，当班打钻负责人下达开始打钻命令； 2、操作人员衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机不停稳不得进行上下钻，以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害； 3、开机顺序： 检查钻杆定开孔位置、方位等参数开孔口除尘装置送电开机钻进停机接钻杆钻进清钻屑起钻； 4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，

6、并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度； 5、该钻机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与机身连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。 6、在施工前有班组长负责打钻防尘工作，上齐水幕，水帘、孔口捕尘器等防尘设施，严防煤尘超限。 7、在打钻前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检查漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转； 8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花； 9、开钻前在孔口安

7、装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中，所有人员站在钻机的侧面，严禁正对孔口，防止喷孔伤人； 10、打钻前必须将钻机稳牢，严格执行下垫上压前撑后顶的原则，顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚网上，调整好钻孔角度，班长明确分工，指定专人开钻机，专人停送风、水，专人上下钻杆； 11、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤敲敲打； 12、打钻过程中，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并向生产调度和通风调度汇报，听候处理. 13、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进，并且确认孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理，在未停钻或未检查孔口瓦斯情况下

8、，严禁清理钻屑，清理的钻屑要及时装皮带运走； 14、钻机钻孔过程加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。 15、钻机钻进过程中，操作人员靠近钻机运动部件时，应注意安全。 16、钻孔施工中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，若钻进过程中压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传感器及便携的数值，如有异常，立即停钻。 17、ZDY4200LS型钻机在行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到规定运行状态，确认机身周围无影响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。并在开机前由司机发出开机信号，引起机旁人员的注意以防意外事故发生。 18、ZDY4200

9、LS型钻机在机巷内运行时，设专人进行观察前后及左右状况，控制好运行速度并注意底板的轨道、巷帮铁管、电缆及皮带等障碍状况，防止挤坏管路、电缆、皮带等或设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成事故，且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。   19、ZDY4200LS型钻机在钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然裂断或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。该钻机回转转矩较大，钻机运转时，不得手扶钻杆，要防止钻杆绞伤操作人员。 20、当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时，ZDY4200LS型钻机应低速慢行，正常上坡不大于16°，防止颠覆。大于16°