加热炉基础工程施工方案

1、一、编制依据 1.二、工程概况 1.三、工程施工措施及质量要求 1.四、主要质量措施及质量要求 7.五、安全措施及安全要求 9.六、现场文明施工 1.0.七、成品、半成品保护措施 1.0编制依据工程测量规范 GB50026-2007 地基基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 石油化工装置设备基础工程施工规范 SH3510-2000 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001二、工程概况220 万吨/年延迟焦化装置区域，炉基础有 F201,F101,F301A/B，地基采用 天然地基，建设场地属干旱区， 在开挖范围内无地

2、下水。场地对砼结构具有腐蚀 性，场地类别为二类， 安全等级为二级， 耐火等级为二级， 抗震设防烈度为 8 度， 结构设计使用年限为 50 年。装置内相对标高EL土 0.000相当于绝对标高1055m砼标号等级为C30,钢 筋采用HPB235及HRB335级，钢筋保护层厚度为50mm地面以下砼表面需做防 腐处理，涂刷两遍环氧沥青。三、工程施工措施1 、定位放线根据甲方提供的坐标点用全站仪测定出管架坐标点， 进而测定挖土范围线， 并在挖土线外11.5m处设龙门桩，引入高程测量点，并做标记。施工期间，周 围用架子杆进行临时围护， 严禁车辆及人为因素损坏龙门桩， 此桩在施工期间做 为建筑物轴线、 标高

3、测量及复核的依据。 对定位桩应要定期复测， 检查其可靠性。2、土方工程1 ）、土方开挖土方开挖配备1台反产挖掘机开挖，配备2台20t自卸汽车运土，余土不许 存放在基坑边， 要运至甲方指定的地方， 土方堆弃的地方不能影响后续工程的施 工。场区内土质为戈壁砾石，属三类土，土方开挖按 1：0.67 进行放坡，开挖时 要预留 100mm-200mm 土层人工清底， 避免扰动地基土。 开挖时根据现场情况留 置 2 条施工机械进出基坑的坡道。 机械挖土时应注意保护地下电缆， 地下预埋管 不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。土方开挖完成时， 要设置防护栏杆，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警

4、戒。2）、地基验槽土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包商、勘察、施工及质 量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、 地基持力层进行验收， 验收合格 后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。3）土方回填土方回填前， 应做基础结构验收，且砼结构已达到规定的强度； 回填土的土 质为隔壁砾石，土方回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净， 回填土采用机械运土、 人工平摊、机械夯实的施工方法； 每层土夯实不少于 3 遍，每层虚铺厚度控制在 素土不大于 250mm 每步。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅 基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。3、钢筋工程1）、 原材料要求根据设计图纸

5、发放时间和施工现场的实际情况， 确定钢筋的进场时间， 进场 的钢筋必须有原材料出厂合格证， 材料员要及时核对钢筋的规格、种类、 数量是 否与钢筋材料计划相符合； 根据平面布置图确定的钢筋堆放场地，按规格，使用 部位将钢筋分开放置，码放整齐，并按照钢筋规格型号设置标识牌。钢筋进场后 及时见证取样检测，复验合格后，才能使用。2）、 钢筋加工钢筋加工前， 工程技术人员要对钢筋班长做好技术交底， 将图纸中钢筋存在 的问题及钢筋的施工难点向钢筋班长一一交待清楚，钢筋班长要做好钢筋料表， 做料表前，首先要对钢筋进行组合排料， 在满足规范和设计要求的前提下， 最大 化的节约钢筋，料表做完后及时上交技术负责人

6、审核，无误后，方可下料，严禁 没有经过技术负责人的审核私自下料， 以免由于钢筋的料表有误造成现场钢筋的 浪费。配备 1 套钢筋加工设备和 20 名钢筋工，钢筋工分成两组施工，一组在后台 专门负责加工制作、倒运钢筋，另外一组专门负责施工现场的焊接绑扎。在切断机上切断钢筋时，钢筋应放平、拿稳，手离开刀口的距离不得小于500mm在运转过程中，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物，钢筋切断操作时要保证断料正确， 钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严 重的弯头，必须切除。钢筋弯钩或弯折时箍筋末端做135°弯钩，平直部分10d, 弯曲直径D不应小于2.5倍的钢筋直径；U级钢筋末端需作9

7、0°弯钩时，U级钢筋 的弯曲直径D不宜小于4倍钢筋直径，平直长度应按设计和规范要求确定。3）、 钢筋绑扎及安装钢筋绑扎前， 纵横向钢筋要按设计间距预先划线确定好钢筋的摆放位置， 为 保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前，用 50mm x 50mm厚度为50mm的水泥砂 浆垫块垫好钢筋的保护层，垫块的设置间距为 1000mmx 1000mm；钢筋网片的 交叉点必须全部绑扎牢靠，保证受力钢筋不产生位置偏移； 扎扣方向应相互交 错，不能全部顺同一方向。封模板前一定要先进行隐蔽验收，同意后方可进入下道工序的施工。4、模板工程1 ）模板设计垫层厚度为100m m,垫层模板采用100mm的方木沿垫层

8、边线，设置钢筋、 方木支撑和必要的斜撑。独立基础模板：独立基础的几何尺寸详见施工图，模板用竹胶板加工2）模板加工模板加工必须满足截面尺寸， 尺寸过大要刨边修正， 翘曲变形的方木不得作 为龙骨使用。3）模板安装一般要求：钢筋隐蔽验收完毕，定位放线、杂物清理工作完毕后方可支模。 模板安装应严格按操作规程和模板设计施工方案进行。模板安装的步骤应 根据具体的结构形式和施工方案进行。模板放线必须准确。用于模板放线的测量仪器、工具必须经定期检定合格。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、 检查员复核检查合格， 重要部位应经监理或业主复核合格模板安装之前，应检查模板脱模剂涂刷是否合格，对于脱模剂涂刷不合格

9、的应进行补刷或重新涂刷，严禁在模板安装后再涂刷脱模剂，防止脱模困难。支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施 工人员重量的强度（混凝土强度不得低于 1.2N/mm2）。安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及 其支架在风荷载作用下倾覆， 应从模板构造上采取有效的防倾覆措施， 以保持模 板及其支架的稳定。模板安装完成后，木工班应对安装完的模板进行检查，自检合格，并经技 术员和检查员复核合格后，报监理检查验收，检查合格后，方可进行下道工序。 3）、螺栓安装进场的地脚螺栓应具有材质合格证和复检报告，预埋件的材质和加工应符 合设计图纸和图集要求。同一方向

10、地脚螺栓数量少于三个的基础，地脚螺栓采用100mM 50mm木方钻孔. 同一方向地脚螺栓数量多于三个的基础， 地脚螺栓定位模板采用钢板制作； 圆形设备基础地脚螺栓采用单片或双片钢制定位模板 （单片或双片根据螺栓的外 露长度确定）。采用木方安装地脚螺栓，应采用 14#铁丝将木方固定在模板上，地脚螺栓 采用铁钉与木方固定。螺栓定位应采用水准仪、 经纬仪和水平管， 水准仪主要控制螺栓丝顶标高， 经纬仪主要控制平面位置， 水平管主要控制螺栓垂直度。 螺栓与螺栓之间采用短 钢筋连接，并与周围的钢筋骨架连接成一个整体，加强整体稳定性。 地脚螺栓找 正固定好以后，涂抹黄油并用塑料薄膜封好。基础顶面的预埋件应

11、在混凝土表面处理完毕后就位， 基础侧面的预埋件应在 模板安装前、钢筋绑扎完后焊接固定。4）模板拆除柱、基础模板拆除时，要保证浇筑砼不发生缺楞掉角。5、砼工程1 ）准备工作做好技术交底，确定施工缝位置。 检查模板、支架、钢筋：模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与 结构截面尺寸是否符合设计要求；支架系统是否稳定；钢筋规格、数量、位置、 尺寸、钢筋接头等是否符合设计要求；模板内的垃圾、钢筋上的污染物是否清理干净。 木模应浇水湿润，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，防止漏 浆。模板隔离剂是否涂刷均匀。2）砼浇筑 运至现场的商品砼浇筑前，检查砼坍落度、测量砼温度，超标者拒收。搅 拌站发出的

12、砼从运输至浇筑完成期间，严禁在向砼中加水。垫层砼表面抹平压光，要求施工后，表面平整、光洁。 基础浇筑应按基础台高度分层进行，基础浇筑时，保证柱插筋不受污染。 在底层砼初凝前，完成上层砼浇筑，并用振动棒捣实，振动棒插入深度需 超过两层分界处消除两层间的接缝。浇筑柱砼前，底部先填以 3050mm 厚的同 强度砂浆结合层。浇筑砼时为防止砼离析， 砼由泵管内卸出时， 其自由倾浇高度不得超过 2m, 砼浇筑时不得直接冲击模板。为防止商品砼干缩裂缝待砼初凝前进行多次模压，消除表面裂纹。 浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的 情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝

13、前修理完好。 3）砼养护及砼强度试块对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前，开始自然养护，且养护时间不 得少于 7 天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应用饮用水。砼试块制作：每 100m3 同配合比的商品砼，取样不得少于一次； 每工作班同一配合比的商品砼，取样不得少于一次。 每次至少留 3组试块， 1 组标准养护试件， 1组同条件养护试件，每组 3块。6、砼防腐工程 场地土质对砼结构具有腐蚀性，根据设计要求对地面以下砼表面进行防腐处 理，在砼表面涂刷两遍环氧沥青防腐涂料，施工时应注意以下几点：1) . 砼强度必须符合设计要求。施工表面要求清洁干澡无油污，表面温度应高 于露点 3 度以

14、避免水汽凝结。2) . 砼表面凹凸不平处用腻子修补平整，表面的污染物清理干净，待砼干燥后 方可涂刷防腐剂。3) . 基层如果存在明显的蜂窝麻面，内存的气泡在冷热交替下体积发生变化， 使防腐层产生内应力，从而破坏防腐层， 因此在存在明显的蜂窝麻面处， 必须进 行补强处理。4) .防腐涂料本身的温度应高于15C，以保证正常的施工性能。施工环境温度 以不咼于35°C为宜，禁止温度过咼施工。5) . 防腐涂料采用刷涂为佳，两涂层刷涂间隔24h/ 道。避免雨淋，涂装期间若表面受污染，重涂前用高压淡水彻底冲洗，使其自干。6) . 刷完后应注意做好成品保护，防止防腐层被划伤，整体涂层体系保养7d

15、后及时进行覆盖，避免在日光下长期暴晒。7) . 防腐涂料应在阴凉干燥处密闭贮存。7、二次灌浆 二次灌浆前应办理中间交接手续。灌浆前，应对基础表面进行处理，具体要求如下：灌浆处的基础表面应在设备就位前凿成麻面， 在100mM 100mn面积内应有3-5 个麻点；被油沾污的混凝土应凿除；用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于 24h,灌浆前1h应吸干积水。 二次灌浆应一次灌满到基础面并振捣密实，振捣时应防止将垫铁扰动。 二次灌浆应安装外模板，设备底座埋入二次灌浆层深度应不少于10mm。灌浆用料必须现配现用，并留设试块。基础灌浆层顶面应压实抹光，并及时浇 水养护。四、主要质量措施及质量要求a. 钢筋

16、工程质量要求(1)原材料检验：钢筋进场时、应按照国家标准的规定抽取试件做力学性能检验，按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。同一批进场的钢筋同一种规格每60T作为一个检验批，不足60T的按60T计 检查方法：检查产品的合格证、出厂检验报告，进场复验报告。(2)钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mr)i受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10(3)钢筋安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长± 10钢尺检查宽、高± 5钢尺检查受力钢筋间距± 10钢尺量两

17、端、中间各取一点、取最大值排距± 5保护层厚度基础± 10钢尺检查柱、梁± 5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档、取最大值b. 模板工程质量要求(1)模板安装在涂刷模板隔离剂时，不的粘污钢筋砼交槎处现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基础± 10钢尺检查柱、梁、墙+4，-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检杳(2)模板拆除底模及支架拆除时砼强度应符合规范规定，侧模拆除时砼强度应保证其棱角 不受损伤。c. 砼工程质量要求商品砼要有出厂合格证

18、，砼所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有 关规定、使用前检查出厂合格证及有关试验报告。砼养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的要求。检查砼坍落度，按规定数量和频率留取砼强度试块。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹杂等缺陷。刚进模板工长跟班作业，发现问题及时解决、砼浇筑时设专人监护钢筋、模 板。做好砼浇筑记录。现浇结构尺寸允许偏差检杳项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、梁8垂直度层咼w 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查标咼层咼± 10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8、一 5钢尺检查五、安全措施及安全要求1 加强安全教育，做好安全第一的

19、思想教育，加强安全的监督检查工作， 消除隐患和不安全因素， 按施工节奏有重点、 有针对性的抓好安全事故预防工作2 凡入场职工，必须经项目部、施工队，班组进行三级安全教育，并经考 试合格，方可进行施工作业。3 建立完善的安全生产保证体系，从组织机构、安全制度、安全技术、及 安全信息等方面保证施工安全目标的实现。4 建立安全生产责任制，各级安全生产责任人，必须认真贯彻执行安全生 产方针、政策、法令、法规的规定。5 明确各施工负责人为安全施工负责人，各队设专职安全员，班组设兼职 安全员，做的有预见性的检查和落实各项安全工作。6 建立健全以岗位责任制为中心的查思想、查纪律、查纪律、查违章的安 全检查工

20、作制度，发现不安全因素，应及时处理和消除。7 进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现 场。8 登高作业必须佩带安全带。9 特种作业人员应按国家规定持证上岗10 发生事故后应按事故管理制度及时逐级上报，不得隐瞒事故真相。11 厂区内严禁吸烟。12 严禁上下抛掷物品、工具。13 作业前，检查电源线路无破损漏电；漏电保护装置灵活可靠，机具各部 件连接紧固，旋转方向正确。14 作业转移时，电动机的电源线要有足够的长度和松度，严禁用电源线拖 拉振捣器。15 电源线路在悬空移动时，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的 碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理16 脚

21、手架搭设过程中， 应层层把关，做到每层符合规范的要求，避免返工， 搭设完后，在自检合格的基础上，报HSE安全专职检查人员进行验收，在报监理 进行验收，合格后挂牌，才能投入使用。六、现场文明施工1) 为施工现场的管理不会造成混乱，对施工作业区进行全封闭式管理。2) 不戴安全帽、不穿工作鞋一律不得进入场内。要求统一着装。3) 按施工组织设计要求，规划场地材料堆放布置，有规律、有计划堆放材料。 木工及钢筋的加工制作场及小型机具堆放场、 钢筋堆放场对场地进行填高夯实后 捣制砼，并设钢筋砼墩条来堆放钢筋，确保钢筋场不积水。做到不乱堆放、挂牌 管理、责任到人。4) 工地各项机械设备用电及临电线路作专项方案。5) 按施工总平面布置图，