空调水系统安装施工技术交底[详细]

1、低温空气源热泵釆暖系统工程施工技术交底施工单位名称单位工程名称施工工序采暧系统安装施工内容采暧工程施工技术交底内容1、施工准备(1) 机具仪表准备:套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电 焊机、热熔焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线 坠等.(2) 现场作业条件：与采暧系统管道和设备安装有关的丄建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证采暧 水系统与设备安装正常开展.所需图纸资料和技术文件齐备. 管道、阀门及管道附件等经检验合格. 施工方案或技术描施中规定的施工机具已齐备 设备配管时，该设备应安装结朿并检查合格,达到配管施工要求.2、施工工艺(1

2、)工艺流程技术交底一支架制作防腐一支架安装一管道安装一水压试验一设备安装一系统冲洗一管道 与热泵机组、采暖末端贯通一检查验收(2)支架制作安装 制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型 式;根据管道安装的标髙、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及 吊架型钢的吊孔屮心位程上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后,才能进行中间型钢吊 架、吊杆的制作.支架宜用砂轮切割机进行下料. 支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用机 械套丝机及板牙扳纟£ 支吊架组对焊接过程中，应边组对边娇形、边点焊边连接，直至成

3、型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接.焊缝必须饱满，保证具有足够的承 载能 力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行娇正. 支吊制作完成后，必须除锈和淸理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理. 支吊架的安装位宜应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装固泄 在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固泄在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺 栓.(3) 管道制作安装A. 套管制作安装 套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙.镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷制规整，咬口接缝,套管两端平齐，剔除毛刺,管内外

4、须 防腐.位于混凝上墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应 填以松散材料，防止混凝上浇筑时堵塞套管对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢 固、位巻正确、无歪斜. 管径小于DN50采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于DN50采用无缝钢管、法兰或 焊接连接冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接采用聚乙烯系列塑料管连 接时，严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作,不经专业培训人员不得上岗操作，以免焊接工艺 问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生管道下料后套丝前,应先用所属管件试扣.管道管件上好后，应进行管道调直.管道弯曲时，弯 曲半径应符合：热弯时，不小于管道

5、外径的3. 5倍；冷弯时，不小于管道外径的4倍；冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径.B. 干管安装 管道V管安装采用吊卡固左时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上， 安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好，再穿上螺栓螺母, 将管道安装好. 托架上安装管道时，先把管道架在托架上,上管前先把第一节管道带上U形卡,而后安装 第二节管道，各节管道照此进行 管道安装前要检查管内有无杂物，安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻线，一人在末端 找平，一人在接口处把第一节管道相对固立，对准线口，按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣，距 离应大于50米米. 管道焊缝表而应淸理干净，并进行外

6、观质量的检査.F.管道法兰连接 管道与法兰焊接要双而满焊，法兰面应与管道中心线垂直并同心,焊接时管道插入法兰 深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰平面. 管道法兰连接时，应保证对接平衡苴偏差不大于其外径的1. 5/1000,且不得2米米. 法兰的衬垫不得凸入管腔内，其对圆到法兰螺母孔止法兰的衬垫规格、品种和厚度应 符合设计的要求. 连接螺栓长度应一致.螺母应在同一侧，均匀拧紧连接法兰的螺栓的螺杆突出螺母长度 不大于螺母直径的1/2.G管道卡箍连接a. 管材滚槽 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整切口处若有毛刺,应使用砂轮机打磨干净. 将需加工沟槽的钢管架设

7、在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽尾架，使滚槽机 和钢管处于水平位巻 将钢管端而与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度. 启动滚槽机电机，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预左的沟槽深度为止，然后 停机. 用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数，确认符合标准要求后将千斤顶升起，取下钢管.b. 连接安装 安装应遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则安装过程中应按连接顺 序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能. 管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固. 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件钢管端而不得有毛刺. 检查橡胶密封圈是

8、否损伤，将其套上一根钢管的端部将另一根钢管靠近已套上密封圈 的钢管端部，两端间应留有一左间隙将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于 接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁淸或肥皂水），润滑剂涂抹应均匀. 检查两端管道屮轴线，应使英保持一致.在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下 接头凸边卡进沟槽内，并压紧上、下接头的耳部，用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠 紧. 在接头螺孔位巻穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防橡胶密封圈起皱收紧力矩应适 中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免收紧力过大，螺栓受损检査确认卡箍接头凸边全圆周卡 进沟槽内.C. 管道开孔和安装机械三通 安装机械三通、机械

9、四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔. 用链条将开孔机固圧于钢管预立开孔位置，用水平仪调整水平. 启动电机使钻头转动，转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑 剂(保护钻头)，完成钻头在钢管上开孔. 淸理钻落金属块和开孔部位残渣,若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑. 将机械三通、接头置于钢管孔洞上下,使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧 固螺栓到位.H.管道阀门安装 安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住 和歪斜现象,并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装. 水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度,也可水平安

10、装，但不能向下，垂直 管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装. 搬运阀门时不允许用手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手 轮或阀杆上. 阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不 得 强行拧紧其法兰上的连接螺栓;对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体. 安装螺纹连接阀门时，应在阀门的岀口端设一个活接头. 对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装宜，且在 安装前先对其进行淸洗，安装完成后应进行调整，使英动作灵活、指示准确.(4) 水压试验A. 水压试验规泄 冷热水、冷却水系统

11、的试验压力为工作压力的1.5倍,且最低不小于0.6米P&本要求 冷热水系统的工作压力为0. 3米Pa. 对相对独立的局部区域的管道进行试压试压时，压力试验升至试验压力时，在10分钟 内压降不大于0. 02米Pa.再将压力降至工作压力，在Ih内压力不得下降，外观检查不渗不 漏为合格. 对整个系统的管道进行系统的试压试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不 得超过管道与组成件的承受力升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不大于0. 02米Pa. 再将系统压力降至工作压力，外检査无渗漏为合格.B. 连接安装水压试验管路根据水源的位置和管路系统情况,制左出试压方案和技术措施根据试压方案连接

12、试压管路.C. 灌水前的检查 检査试压系统中的管道、设备、阀件及固龙支架等是否按照施工图纸和设汁变更内容全 部施工完毕，并符合有关规范要求. 对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施. 试压用的压力表是否已经校验,其精度等级不得低于1. 5级，表盘的最大刻度值应符合试 验要求. 水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位.D. 水压试验 打开水压试验管路屮的阀门，开始向系统注水. 开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽待注满水后，关闭排气阀和进水阀，停 止向系统注水. 打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的 旋塞阀，观

13、察压力表升高情况,一般分2-3次升至试验压力在此过程中，每加压至一泄 数值 时,应停下来对管道进行全而检查，无异常现象方可再继续加压. 系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录. 试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续.系统冲洗 系统冲洗前应符合下列规左：a. 管网冲洗应在管道试压合格后进行.b. 管道支吊架的牢固程度能承受淸洗时的冲击力，必要时应加固.c. 冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、Yj流阀及I匕回阀的阀芯等 拆除，妥善保管.为防I上在冲洗时有杂物进入采暧、空调设备，冲洗前应采取旁通及与淸洗 管道隔离等保护措施冲洗工作结束后，及时

14、复位.d. 水冲洗应采用生活水，淸洗前应充水浸泡管适. 管网的水力冲洗应符合下列要求：a. 管网冲洗的水流速度按设讣流量进行.管网冲洗的水流方向应与系统功能管网水流方向 一致.b. 管网冲洗所采用的排水管逍，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全,排水管 的截而面积不得小于被冲洗截而而积的60%.c在清洗过程屮，管道中的脏物不得进入设备，设备屮的脏物应单独排放.在循环晴洗过程中 如发现水质较脏时，应更换循环水继续进行淸洗.d. 对冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行淸理.e. 水冲洗应连续进行，以排岀口的水色和透明度与入口水目测一致为合格.(6)水管保温采暧热水供、回水管、采暧凝结水管、

15、膨胀水管、膨胀水箱需保温补水冷水管采用保温规 范屮要求来保温，外作保护层处理.当管径VDN50时供回水管保温5二30米米当管径DN50-DN100时供回水管 6二40米米当管径DN200供回水管§二50米米凝结水管5二25米米膨胀水管5二40米米，保温做法按室外保温要求进行(外包铝皮保护层).集水器，分水器及英它配件采用橡塑棉材料保温，外作防火双层铝箔贴而.膨胀水箱箱体外用80米米聚氨脂硬质发泡材料保温.保温做法按室外保温要求进行.所有管 道附件保温厚度与所连宜管相同.设备、管道的保温做法参见国标98R419管道与设备保冷质量标准设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及

16、连接形式应符合设计规立和 规范要求.(2) 焊接、镀锌钢管不得采用热煨弯;管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行，与 水泵热泵机组的接管必须为柔性接口 柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应 设置 独立支架.(3) 循环水系统应在系统冲洗、排污合格,再循环试运行2小时以上,且水质正常后才能与 热泵机组、采暧设备相贯通.(4) 固宦在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全管道穿越墙体或楼板处应设钢制 套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰而或楼板底部平齐，上部应高岀楼板而 20-50米米,不得将套管作为管适支撑.(5) 笛逍系统安装完毕，外观检査合格后应按设计要求进行水压试验.(

17、6) 阀门的安装位置、髙度、进出口方向必须符合设讣要求连接应牢固紧密;安装在保温 管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下阀门安装前必须进行外观检査;对工作压力大于 1. 0米氏或在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方能使用； 英他阀门可不单独进行试验，待在系统试压屮检验.(7) 焊接管道材料的品种、规格和性能应符合设计要求;管道对接焊口的组对和坡口形式应 符合规范要求;管道的固定焊口应远离设备，且不能与设备接口屮心线重合;管道对接 焊缝与 支吊架的距离应大于50米米;管道焊缝表面应淸理干净，并进行外观质量检查.(8) 螺纹连接的管道.螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹

18、全扣数的10%;连接应牢固 可靠;接口处根部外需螺纹为2-3扣,无外需填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局 部的 破损处应做防腐处理.(9) 法兰连接的管道，法兰而应与管道屮心线垂直并同心;法兰对接应平行,其偏差不大于外 径的1. 5/1000,且不得大于2米米;连接螺栓长度应一致，螺母在同一侧，螺栓紧固后不应 低 于螺母平而;法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求.(10) 管道安装的坐标、标髙和纵、横向弯曲度应符合以下规泄：项目允许偏差(米米)坐标架空及地沟室外25室內15埋地60标髙架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DNW100米米少

19、9最大40DNMloo米米3L%0,最大 60立管垂直度5L%oM 大 25成排管段间距15成排管段或成排阀门在同一平而上3注:L管子的有效长度（米）支吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支吊架.（12）金属管道的支吊架的型式、位巻、间距和标高应符合设讣或有关的技术标准要求.设 计无规左时，应符合以下规定： 支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密管道与设备连接处，应独立设巻支吊架. 冷却、冷冻水系统管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架应有减振措施当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管逍起始点、阀门、三 通、弯头及长度每隔15米处设垃承重防晃支

20、吊架. 竖井内的管道应设置导向支架在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道的支吊架 间距应符合以下规立：公称直径（米米）15202532405070支架最人间L11.52.02.52.53. 03. 54. 0距（米）L22. 53. 03. 54.04.55.06. 0公称直径（米米）801001251502002502300支架最大间L15. 05. 05.56.57. 5&59.5距（米）L26. 56. 57.57.59. 09.510. 5注:LI用于保温管道,L2用于不保温管逍. 管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷支架与管道焊接时，管子侧

21、的咬边呈:应小于0. 1倍管壁厚.（13）阀门、分集水器、自动排气装置等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规m： 阀门安装的位置、进出口方向应正确，便于操作;连接应牢固紧密，启闭灵活;成排阀门 的排列整齐美观,在同一平而上的允许偏差为3米米. 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验. 热水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管逍上，方向正确且便于淸污；与管道连接牢固、严密，其安装位宜应便于滤网的拆装和清洗过滤器滤网的材质、规格和包扎方法 应符合设计要求(建议水系统设备进水口处增加细过滤器60目为宜).(14) 水箱、集水器、分水器等设备的安装，支架或底

22、座的尺寸、位置符合设计要求设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固平面位置允许偏差为15米米，标高允许偏差为±5 米米，垂直度允许偏差为1/1000.4、产品保护(I) 测量左位的墨线或线外线测量左位仪应在安装前进行检査、校核.对经测绘制成的加工草图应详细核对，防止有误，并注意保管，安装时对照就位.(3) 水平干管的拉线在支架安装完以前工注意保护和监视，防止交叉作业时弄坏拉线(4) 加工过程中，对标注的记号、尺寸和编号应注意保护，以免弄错.(5) 调直时，注意不得损伤丝扣接头.(6) 加工的半成品要编号并捆扎好，存放在专用的地地，安装时转运至安装地点，按编号就 位 安装.暂不安装的丝头,要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀和碰坏.(8) 安装好的管道不得用来支撑、系安全