改善报告案例

1、_改善案例 -NSLED 灯板不良改善一、成立改善小组单位CHIKO 科技有限公司小组名称不良 ZERO 化成立时间2011年 7月 5日课题名称NS LED 灯板课题登记时间2011年 7月 6日市场不良改善课题类型品质改善活动时间2011年 7 月 6 日至2011年 12月 31 日小组成员姓名性别岗位职务组内分工羊健男总裁组长赵勇男部长 (开发部 )副组长孙昌盛男部长（品质部）副组长黄光华男科长（开发部）组员黄建安男科长（品质部）组员沈雪刚男科长（品质部）组员黄海强男科长（工艺部）组员秦东娥女科长（售后服务部）组员彭小虎男工程师（开发部）组员-可编辑修改 -_周振海男工程师（品质部）组

2、员张小松男工程师（品质部）组员安建伟男工程师（工艺部）组员赵伟男工程师（售后服务部）组员二、选题选题理由NS机械式冰箱在CHIKO占的份品NS质机不械稳式定冰对箱售在后中维韩修占费的用份的额额高达 50%以上，对于 CHIKO冰支高出达有50%很大以影上响，对于为中降韩低冰维箱修的费箱的后续发展起重要的作用。用后，续必发须展在起改重善要上的加作大用力。度。NS LED灯板市场不良率在整个LED灯板不良在所有市场不良不良率中占30%以上，需要重点中排在 Worst5 以内，已严重影分析改善。响品质，并花费大量维修费用。公司要持续发展， 需要有高品质的产品作为基础， 没有品质就没有公司的未来。LE

3、D灯板的改善可以提高现量产型号的品质， 并可以对后续开发的型号品质保证提前打基础。NS LED灯板市场不良改善三、现状调查从 2011 年 1 月到 6 月 LED 灯板不良持续上升， 总不良数达到 897 件；到 2011年 6 月份不良率达到 1.31%，占总不良率的 31%。以下为 897 个不良品中，选取 100 个不良品进行测量分析的结果，主要不良现象为： R1 损坏与 LED 断路。项目LED 断路LED 短路L,N 短路R1 损坏正常累计不良数28523233100(PCS)-可编辑修改 -_不良比率28.0%5.0%2.0%32.0%33.0%100.0%(%)四、设定目标1、

4、设定目标值： NS LED 灯板不良率从 6 月的 1.31%，6 个月内下降至 0.5%以下。2、可行性分析：LED 灯板也作为 PCB 板的一种，可以把不良率控制在与其他PCB 同一个水平线。其他 PCB 不良在 0.5%左右， LED 灯板因为元器件比较少，并且LED 的本身寿命比较长，不良率可以比其他PCB 更低。根据其他同行业不良率统计结果，同比情况下不良率也是可以控制在0.5%以下。五、分析原因-可编辑修改 -_六、要因确认末端要因分析表序号末端因素分析结果1供应商元器件随意更换图纸上未对元器件型号供应商指定，存在因缺货及价格等原因更换型是号的现象。2供应商进货未检验供应商具备来料

5、检验设备及流程，不定期检查结果，对每批来料都进否行检验。3LED 灯寿命不符前期开发未对 LED 寿命进行验证， 寿命到期的 LED 会产生断路现象。是4电容耐压不符使用的电容本身耐压超过实际使用环境比较多。否5引脚裁剪不到位100 个市场返回品来看，没有引脚裁剪不到位现象。否6焊接温度管理不当供应商焊接炉温度每天分几次进行确认，并电烙铁温度有严格控制。否7供应商防静电措施不到位供应商有完善的防静电措施。否8未进行出厂检查对产品出厂前会全检，并在产品打上合格标签。否9焊接时间未控制供应商对焊接时间有严格要求，并且焊接时间由电脑控制。否10焊接不良市场返回品中未发现焊接不良现象。否11CHIKO

6、 进货未检查CHIKO 进货检查对每批进行检查。否12CHIKO 防静电措施不到位LED 灯板安装岗位有防静电措施。否13仓库潮湿环境LED 灯板供不应求，不会有在仓库长时间不使用现象。否14生产线野蛮操作上生产线前需要事先预装在结构件里，不存在野蛮操作。否15工程检查遗漏工程检查管理不到位，可能存在遗漏现象。是16接插件未插好市场退回 LED 灯板能正常点亮，有一部分怀疑是接插件未插好，但不否会损坏。17潮湿环境下短路灯板设计上未考虑电气距离，并且冰箱里是潮湿环境。是18电源电压不稳定电源电压瞬间过高会导致电容瞬间击穿，产生大电流，会引起LED 断是路现象或 R1 损坏现象。19电源浪涌根据

7、市场反馈，雷雨天气不良加剧，并且无防雷措施，会引起LED 断是路现象或 R1 损坏现象。-可编辑修改 -_20使用中静电损坏在冰箱里是密封状态，静电无法进入。否21无法散热只有冰箱门打开时亮，并且冰箱内部温度很低，不存在无法散热损坏否的可能性。要因收集表序号影响因素要因确认1供应商元器件随意更换是2LED 灯寿命不符是3工程检查遗漏是4潮湿环境下短路是5电源电压不稳定是6电源浪涌是七、制定对策序号要因对策目标措施负责人日程供应商元器从设计及检验上控制对元器件规格及供应商在图黄光华1图纸指定纸上指定，并在每批入库检查8月1日件随意更换元器件型号黄建安中进行检查。2LED 灯寿命寿命试验寿命满足要

8、求模拟实际使用条件保证寿命沈雪刚8月17日不符黄光华工程检查遗在工程检查中对每台冰箱 LED 灯进对每台冰箱 LED 灯进行全检，黄海强3LED 检查项严7月11日漏行全检并再追加进行随机开箱检查沈雪刚格执行4潮湿环境下PCB 设计改善保证电器距离PCB 重新设计保证 3mm 距离黄光华7月12日短路5电源电压不追加保护电路满足电源噪音试验黄光华7月12日稳定PCB 上追加压敏电阻及保险丝6电源浪涌追加保护电路满足雷击试验黄光华7月12日八、对策实施1、先对现有元器件进行测试合格后，把这些元器件填入图纸进行指定，并作为进货检查项进行检查。-可编辑修改 -_2、模拟实际使用条件进行寿命验证使用条

9、件：冰箱实际使用：10 年 = 3650 天每天打开冰箱门次数： 20 次每次打开平均时间： 20 秒试验条件： 5 90% 条件下测试按照 20 秒开 20 秒关的循环测试循环次数 73000次，约 34 天测试数量： 30 个3、在工程检查项中， 明确 LED 灯检查方法，并对每批冰箱完成下线后再随机抽取进行检查。4、单面板改成双面板，确保电气距离。-可编辑修改 -_变更前变更后5、 PCB 上追加压敏电阻及保险丝。变更前变更后效果验证 1：变更前与变更后进行雷击对比试验确认。试验设备试验标准： 电压 : ±2KV, ± 4KV, ±6KV 浪涌角度 : 0&

10、#176;,45° ,90° ,135° 浪涌次数 : 每个电压，每个角度各 3 次 试验数量:3块 LED 灯对比试验结果电压改善前改善后1.NG 铜箔烧断OK± 2KV2.NG电阻及稳压管坏± 4KVOK± 6KVOK-可编辑修改 -_不良现象：2KV 铜箔烧断， LED 灯不亮2KV 限流电阻开路损坏，稳压二极管短路损坏，LED 灯不亮效果验证 2：电源噪音测试试验顺序极性引加电源试验时间Pulse 周期及宽度实验结果1500VOK21000VPulse周期OK3±1400V各阶段别16msOK41600V5 分钟Pu

11、lse宽度OK51800V50ns， 1usOK62000VOK6其他改善：考虑实际安装干涉，电容式样及位置变更。-可编辑修改 -_变更前变更后九、效果检查通过各种改善对策实施后， 不良率逐渐下降，到 12 月不良率从 6 月的 1.31%下降到 0.42%，达成先前 0.50%以下的目标。项目1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月不良数127139158154162157219335137564250(PCS)不良比率1.06%1.16%1.32%1.28%1.35%1.31%1.83%2.79%1.14%0.47%0.35%0.42%(%)活动目标对

12、比图-可编辑修改 -_分析：对策实际实施时间为8 月，并且由于是市场不良，改善效果有滞后性。十、经济效益1.减少不良数：根据 1 月到 8 月平均不良数，预测9 月到 12 月不进行改善时的不良数。1451/8*4=726件实际 9 月到 12 月出现不良数： 285 件2011年 9 月到 12 月减少不良数： 726285 = 441件2012年整年预计减少不良数：1322 件以上 (考虑改善滞后性 )2.经济效益计算：单件平均维修费用： 120 元 (上门费 + 材料 )2011年 9 月到 12 月经济效益： 120 * 441 = 52920元2012年整年预计经济效益： 120 *

13、 1322 = 158640元十一、巩固措施1、将此次改善的设计方案作为标准化设计方案，在后续的新品开发上也同样使用此方案设计。2、在此次改善中已通过寿命及其他试验的元器件列入合格元器件库，在其他LED 灯板开发及其他 PCB 开发时继续使用此类合格元器件。-可编辑修改 -_十二、总结与后续事项1、总结：通过本次改善小组活动， 在公司层面上改善了市场不良，为公司节省了维修方面大量投入，并且给公司的品质形象带来了大的改善；在个人能力方面，提高了团队意识、品质意识、及技术方面有很大的提升，为今后类似改善小组的活动打下了基础。2、后续事项通过本次改善，了解到在冰箱内潮湿环境下， 依然存在 LED 灯板短路的隐患，在今后的开发中需要对LED 灯板外围结构进行密封处理，进一步进行改善。虽然大部分品牌冰箱LED 灯板因为成本便宜采用RC 电源方