浅谈工艺配管在工程中的管理

1、08级工程管理专业毕业论文封面2010.3.8严乾明目录题目。3前言。3工艺配管的特点和管理难点。3工艺配管质量管理。3进度控制。7工艺配管中的材料管理。8工艺管道的试压管理工作。11工艺配管中管道吹扫的工作。14结论。18浅谈石油化工工程建设中工艺配管的施工管理08级工程管理专业 严乾明摘要：在石油化工工程的施工过程中，工艺配管安装工程处于最重要的部位。工程建设项目能否顺利完工达到中交、开车一次成功，工艺配管起着举足轻重的作用。对于其中的质量、进度、材料管理要有明确的管理规划，以及安装完毕后的管道试压和吹扫工作的重要性要有认真了解。关键词：石油化工 工程建设 工艺配管 质量管理 进度管理1

2、前言 在石油化工工程建设中，一般包括土建工程、钢结构工程、静设备安装工程、动设备安装工程、工艺配管安装工程、电气仪表工程等专业工程。在上述各专业工程的施工过程中，工艺配管安装工程处于最重要的部位。工程建设项目能否顺利完工达到中交、开车一次成功，工艺配管起着举足轻重的作用。2 工艺配管的特点和管理难点工艺配管的特点有：施工时间长；质量控制内容多而且复杂不易控制；材质复杂焊接难度大，质量要求高；进度控制难度大；材料规格、数量多管理困难。因此一个大型的建设项目，往往因为工艺配管质量达不到要求，不能按时完成任务，材料使用不当而导致工程不能顺利中交按时开车，因此工艺配管施工的科学管理在工程建设中非常重要

3、。工艺配管管理的难点：质量控制：管道内洁、焊接质量、材料标识进度方面：不能有效的控制进度材料方面：材料混乱、易丢、易乱、材料使用的可追溯性。3 工艺配管质量管理 配管的质量控制主要包括：材料的复验、标识、管道内洁、焊接质量等。3.1 材料的复验 材料的复验是配管施工中的第一道重要工序，对后序施工质量的基础。材料在使用前，必须按照施工规范要求对材料进行复验，并有复验记录，复验合格的管道材料才可以使用。主要内容包括，材料的合格证，质量证明书，外观、规格尺寸，光普、无损检测等检验。施工技术人员应按照施工规范列出详细的材料复验清单。材料责任工程师按照清单对材料进行复验检查，合格后才准使用。3.2对于标

4、识的控制 标识的管理控制也很重要，标识做的好，材料就不易用错，施工过程的检查才方便。在施工过程中，往往因为标识不清，造成材料用错，质量检查过程中，无法辨认材质，只有依靠打光谱对成分进行检查，增加了成本费用，耽误了工期，造成不必要的损失，因此材料的标识必须作好。经检验合格的管道组成件应按照统一的标识规定进行标识。一般情况下，管件法兰均以在出厂前做好标识，在法兰端面上都打有钢印，因此辨认非常容易，可以不做新的标识。 但对于管子、弯头来说，一般的出厂标识是喷字标识，虽然有标识，一但经过刷漆或锈蚀后，标识不易看清楚，很容易造成混乱。因此针对这种情况采取措施如下：管子在投入使用前，必须对管线表面进行除锈

5、防腐涂漆（底漆），将标记移植在已刷好底漆的管子上，并将整个管线做好通常色标，不同的材质做不同的通常色标。这里强调的是，色标必须是通常的，必须清晰，牢靠，不允许断续做色标。作好色标后就可以入库就可以按计划领用了。这样在工程现场，由于管线有通常色标，很容易检查，如果管道组成件用错，很容易检查、确保材料应用的正确。在2003年的天津乙烯回收装置施工中，应用此方法很成功，成功有效的控制了管子用错的问题，给现场的检查带来了便利。3.3内洁的控制：内洁是工艺管道施工中的较难解决的问题，虽然在施工方案中，交底中，现场检查中，均以对施工作业人员进行管理，但由于工人的素质较差，管道的内洁往往很不理想，经常会发生

6、管道堵塞，阀门损害等问题，因此，如何解决好管道内洁是一个难题。在天津乙烯回收装置施工中、山东氯乙烯装置施工、燕化1000万吨/年炼油常减压装置施工中，采取了如下方法，取得了非常好的效果。3.3.1管线领用前内洁的处理：为了达到内洁的管理，必须从源头抓起。管线做完色标后，管道内部也必须做内洁处理。以消除管道内的杂物、氧化皮、 锈等杂物。对于600DN80的管道采用压缩风吹扫和棉布成团拉线的方法；DN600的管子采用人工的方法清扫；DN80的管道采用压缩风进行吹扫。经专业质检员检查合格后，两端用管帽或塑料布进行封堵，等待施工人员的领用。3.3.2施工过程中的内洁控制：虽然管道在领用前已做过内洁处理

7、，但是在预制过程中，不可避免的会造成管道内部有杂物，因此对于地面预制好的管道在安装前，必须经过内洁自查，专业质检员检查，并在管道上签好质检员的名字后才可吊装就位。质检员应作好质检记录。具体方法同管道领用前处理方法相同。在工程施工中，必然会有大部分管道口朝上或侧开，这些开口安装后，必须及时用硬质管帽进行封堵，以免杂物进入管内。各级质检员在巡视过程中应特别注意此类问题，必须保证及时封堵。需安装在管道口开孔的管子，必须在预制过程中进行开孔，并经检查合格后才许安装。严禁管道安装后开孔。专业质量检查员在管道安装前必须按照图纸进行严格地检查，发现不符合施工程序应立即指出改正，以免给后续施工带来不便和隐患。

8、3.4焊接质量的控制： 焊接质量是工艺配管中最重要，也是最难控制的问题。其影响因素太多，包括焊接材料质量的好坏，作业环境以及工人技能水平等各方面的因素。3.4.1焊接材料的控制焊接材料的领用方法：对于发放到工程施工中的焊接材料，必须保证严格按照焊接工艺匹配使用，严禁用错。焊接材料的发放应按照事先技术人员给出的焊材选用表发放。在焊材发放人员处，有详细的焊材使用名细。如表1表1管线名称焊口编号材质焊材方法焊材选用250-P-10251#20#20# +20#TIG+MAWJ50+J42721#20#+15CRMOTIG+MAWJ50+J427在焊工进行焊接材料领用时，必须带来标明焊口的单线图，焊条

9、发放人员根据单线图号及焊口号发放焊材，并填写焊材发放记录。填写内容如下表2： 表2序号管线号焊口号材质焊材选用领用人签字领用日期1250-P-10251#20#20# +20#J50+J427张三06.7.21由于材料的重要性，所以焊接材料的储存与保管要严格按要求执行，一般规定如下：1）、焊条必须存放在干燥、通风良好的室内仓库里。焊条储存库内，不允许防止有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。2）、焊条应放在架子上，架子离地面的距离不应小于300mm,离墙壁距离不小于300mm，室内应放置去湿剂，严防焊条受潮。3）、焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，避免

10、混乱。发放焊条时应遵循先进先出的原则，避免焊条存放期太长。4）、焊条在供给使用单位以后，至少在六个月之内能保证继续使用。5）、特种焊条的储存与保管制度，应比一般焊条严格，并将它们堆放在专用库房或指定区域内，受潮或包装损坏的焊条未经处理不准入库。6）、对于已受潮、药皮变色和焊芯有锈蚀的焊条，须经烘干后进行质量评定，若各项性能指标都满足要求时，方可入库。7）、焊条储存库内，应放置温度计和湿度计。焊条库内温度不得低于5，空气相对湿度应低于60%。 8）、此外对于二级库的管理应严格按照3501-2002相关规定和内部管理文件执行。3.4.2焊接探伤比例的控制：在工程项目管理中，有专门一位从事焊接探伤控

11、制的工艺人员。在施工人员每日将焊接口数、口号报到时填写如下表格3： 表3 管线号焊口号规 格材质数量焊工编号施焊日期250-P-10251#、2#273×820#2H25106.12.5质量人员按照焊接一次委托单，按照比例，由项目部质检人员进行点口，抽透。并填写二次委托单，分别发到检测部门、施工队、和存档做好记录。质量员应对每条管线作出详细的统计，并填写下表4 ：表4序号管线号焊口号规格材质数量 无损检测项目检验比例应检验口数已完成焊口号检测口号合格情况返口情况扩透情况在天津乙烯回收工程项目，青岛大炼油延迟焦化装置施工中，应用此方法取得了非常好的效果。探伤焊接情况非常清晰。各个焊口的

12、状况均已反映出来，给无损检测进度控制的管理带来了极好的效果 。4 进度控制进度控制在工艺配管管理中处于非常重要的地位，它的实现标志着工程能否按期中交的关键。综合这几年中的施工经验，一个工程能不能达到中交条件，能不能完成任务，主要在于工艺配管是否能够顺利完成。因此，进度控制在工艺配管中也非常重要。4.1 工作量的统计以往对工艺管线进度的考核一般采用米数，这种统计进度的方法不能真实的反映出真实进度，给进度控制带来一定难度。本文所采取的进度控制主要采用国际上比较流行的DB量控制法。DB=D*N D：代表寸径，如DN100的管子4寸； N：代表焊口数。如果焊接DN100的管道1个口，其DB量为4*1=

13、4个DB。从上述可以看出，DB量所反映出的工作量主要为焊口工作量。但在管道安装中，不仅有焊接工作量，还包含法兰连接、阀门安装、安全阀安装、调节阀安装、管线支吊架安装等工作量，这部分工作量必须考虑，约占配管量的30%，这部分工作量根据多年的工作经验，可以折合成DB量。参考表5每个法兰连接口每个阀门安装安全阀安装调节阀安装管线支吊架折合DB量：同口径焊口0.25个同口径焊口1个同口径焊口1个同口径焊口1个支撑管道口径焊口一个根据DB量统计法，可以统计出整个工艺配管的工作量。4.2 管道施工人员的计算根据几年来的施工经验，每个作业岗在预制阶段，平均每日完成DB量约60个，在安装阶段每日完成DB量约3

14、0个。预制阶段的工作量一般占整个工作量的60%。现举例说明。1000万吨/年常减压蒸馏装置工艺配管工作量约为18万个DB，管道总工期为4个月，试计算施工总劳动力。每个作业岗由管工1名，气焊工1名，电焊工1名，力工1名组成。预制与安装同时进行计算，每月按30天计算：预制的总工作量：18×60%=10.8万个DB；预制所需作业岗数：10.8×10000÷120÷60=15（个）各工种需要的劳动力：管工：15人；气焊工15人；电焊工15人；力工15人。预制总劳动力为60人。安装总工作量为18*40%=7.2万个DB；安装所需作业岗数：7.2×1000

15、0÷120÷30=20（个）各工种需要的劳动力：管工20人；气焊工20人；电焊工20人；力工20人。安装总劳动力：80人。预制和安装总人员：35个作业岗共140人。4.3 进度控制 根据总工作量、总工期计算出每日应完成的工作量。 每个岗按照施工经验制定出工作量，如果预制则控制在60个DB量 ，如果安装每个岗每天完成DB量30个。 每天对每个岗进行工作量统计，每周进行一次进度对比，实际完成量是否符合计划安排，如果不能满足计划则应采取相应的措施，如 加班或更换人员等。 天津乙烯回收装置的工艺配管采用此方法进行进度控制，工艺配管进度完全控制在计划之中， 非常出色地按计划完成了施工

16、任务。2007年250万吨/年延迟焦化装置工艺配管也采用此方法进行进度控制，也取得了非常好的效果。5 工艺配管中的材料管理 工艺组成件数量多，规格多，材质多，如果没有一套完整的材料管理方法，不仅造成材料的浪费，而且极易造成材料的用错，既影响 施工质量，又影响了施工进度。 5.1材料计划的编制施工技术人员拿到管线配管图后，如果设计未给单线图，应组织技术人员绘制出单线图，并附材料表。技术人员根据单线图所需材料，核对设计给出的材料表，提出材料采购计划。5.2材料的检测及入库前边已讲述，这里不再叙述。5.3材料发放的方法本人从施工中，根据经验制定了一套科学的材料管理办法，取得了非常好的效果。本文主要论

17、述现场材料的发放管理。易采用单线图发料法，具体如下：在现在的工程配管中，一般设计方会给出单线图，单线图中的材料均有体现，因此可以借助单线图进行材料管理。 5.3.1在施工现场建立临时材料库房，面积约500m2。将部分材料或所有材料按规格种类进行标识，并建立入库登记手续。5.3.2 施工技术负责人根据施工平面图绘制单线图，并将所需材料列于单线图上，施工作业人员及材料库房、技术人员统一用单线图。5.2.3作业人员按照单线图中所有标明的材料来库房凭施工单线图领取。并在库房用单线图上填写领用人及领用日期（按照所需只允许领用一天工作量的材料，禁止领用后现场堆放，如有此情况必须退库重新领用。）所有材料均一

18、一对应。5.3材料管理应注意的问题5.3.1单线图中有一部分垫片如设备口、调节阀、安全阀、流量计、8字盲板等部件，由于管线试压，吹扫等工序经常拆卸，为了节约材料的费用，这部分垫片应采用临时石棉垫代替，最后再安装正式垫片，因此再材料发放时，这部分垫片应发放临时石棉垫，正式垫片最后安装时再发放，可以节约大量的材料成本。5.3.2对于设计变更材料的发放对于设计变更后部分材料修改不在使用时，在领用新材料前，应将变更后不在用的材料退库，否则不发新材料，这样技术人员在提新材料计划时，对于退回的材料可以使用的不在提新的材料计划，这种管理方法可以节约大量的材料费用。5.4 单线图领用材料的好处避免因施工人员领

19、过多的材料造成现场堆放、丢失给文明施工造成难度。一但发生材料丢失可以追踪到领用材料的人，找出责任人。材料及时调配，有些单位施工前准备不充足，但按总料表领走后，如果其他单位急需用料将无法调配。如果按照单线图领用可以实现物资的及时调配。解施工单位之急。节约大量材料，往常施工中由于按料表领用，多余的材料一般施工队不退库，有丢失现象而大量材料浪费。天津乙烯回收装置、齐鲁石化氯乙烯装置、燕化常减压装置的工艺配管管线的材料管理均采用上述方法，非常有效的对材料进行管理，取得了非常好的效果。5.5 材料的可追踪性管理 在现在的工艺配管中，往往由于管道中某一部件发生问题而更换，但由于管道配件多，厂家供货商多，再

20、加上途漆保温后，无法追查是哪个厂家供的货，是哪个批次来的货，是否经过检验（因复查一般为抽查），因此不能够确切地做到材料的可追溯性。随着对工程质量的要求越来越高，要求材料管理的层次也相应的要提高。因此，材料的可追溯性管理在工程中越来越显得重要。为了达到材料的可追溯性，必须从材料的供货源头抓起5.5.1对材料供货商的要求对于某个供应商送达到施工单位的材料质量证明书中要明确地标明，材料的规格、型号、材质、数量、批次、要与送的货物一一对应。并且在材料本体上注明供货商代号、材质、批次、做到一一对应。否则接收方不接收。5.5.2入库前应做的工作一般情况下，同种规格的产品不只是一件，多为几件，几十件或更多。

21、如何区分同一批次的同一型号尺寸的产品呢？这就要求材料管理人员要对每件产品标明序号，可以采用打钢印，如果遇到不能够打钢印的产品要用可保留一年或更长时间不退色的记号标明。同时将这些序列号标注在产品质量证明书上，做到一一对应。这样在材料本身就有厂家代码、规格、材质、序列号等标色5.5.3材料的复验按照施工规范对材料进行复验时，复验报告中要详细地写明是哪个供应商，规格尺寸、材质 序列号5.5.4材料的发放 一般情况下，工艺管道的组成件按照单线图发放。发放中要做好记录。记录中要表明发放的材料是哪条管线上的，具体是哪个管件，具体规格尺寸、材质、供货商，序列号要一一登记，并有领料人签字。5.5.5材料在使用

22、过程中的标记移植：施工人员将材料按单线图领完后，严禁不同单线图的材料混用，同一单线图的材料单独存放。因此要求施工人员每天只领一天的任务量，一次只领一条管线的管道组成件，以免混用。预制过程中将管道组成件按材料的标记移植到施工的单线图上（此道工序应由专门技术人员完成）。对于短时间内用不上的管件，一是不要从库房领出，二是领出后及时退库，以免用乱。 5.5.6 验证 假如管线上某一部件出现问题，就可以根据单线图上所标明的材料详细内容，查出是哪个厂家生产的，哪种批次，何种材质，是否通过复验，是否哪件产品，得到很好的追源。6 工艺管道的试压管理工作为保证工程项目的质量以及建设项目能否顺利完工达到中交、开车

23、一次成功，工艺配管中管道试压工作起着关键作用，承上启下的作用，所以这一环节无一例外的被各参建单位重视。以下所列程序在青岛大炼油延迟焦化装置以及北京东方石化搬迁改造项目中应用，得到良好效果，有效缩短了施工工期。6.1试压前工作6.1.1准备工作管道按照设计要求安装完毕，且自检合格。检查管材、阀门及管件出厂合格证，检查安装施工资料，检查管道焊口探伤比例及探伤报告。管道系统试压前重点检查支架及固定架与设计是否相符，尤其固定架，焊肉要饱满，不得有漏焊现象，滑动支架滑动面应平整光洁，不得有歪斜卡涩现象。管道系统试压前应按图核对阀门管件及仪表部件的位号及型号是否相符，阀门安装的方向是否正确，对照试压流程检

24、查预试验管线安装是否完整，不得遗漏。管道系统试压前应将不能参与试验的设备用盲板加以隔离，加置的盲板部位应有明显标记和记录；安全阀等安全部件及流量孔板、调节阀等仪表部件应拆除或加盲板隔离。为了避免差错，应根据管道试压前后不同情况，现场采用标识，对阀门开启、关闭状况标识明确。现场的试验范围界区已经确定，并按照要求设置了相关警戒。6.2应具备的条件管道系统试验前，必须编制试压方案并经审批；必须经建设/监理单位、施工单位及其他相关单位对下列各种资料及安装情况进行联合检查，具备系统试验条件后方可进行试压。6.2.1资料方面l 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件。l 管道组成件、焊材的校验性检查和试验记

25、录。l 管道焊接单线图（注明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测的方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置）；l 管道焊接工作记录；l 无损检测报告；l 射线检测结果确认单。l 静电接地测试记录；l 设计变更及材料代用文件。6.2.2安装方面l 管道系统施工完毕并符合设计及SH3501-2001、GB50235-97等有关要求。l 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量合格。l 焊接工作已完毕，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。l 试压用临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完整。l 仪表球阀、安全阀应隔离或拆除、单向阀及其它管道附件应按系统的

26、相应要求进行处理，其他阀门应按系统流程图的要求开或关。l 试压用临时盲板、椭圆封头、临时丝头、临时管线及阀门等应符合设计规定的相应等级的要求。6.3试压技术要求(1)管线试压前，负责试压的技术人员应编制试压方案，并按试压方案要求对进行试压的班组进行技术交底和安全交底，且保存相应记录。(2)试压前检查施压的设备，测量仪表、仪器要确认完好，符合试压要求并检查所有阀门是否满足管线试验压力要求。(3)有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置。系统内的其他阀门均应处于开启状态。(4)液压试验时用介质为洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L

27、（本装置采用除盐水）。对于部分禁水管道的试压，若用水压试验，试验结束后用热风吹干。(5)系统应设置高点排气和地点排空，保证注水时尽可能的把管内空气排净。(6)升压及保压时应设专人看管加压设备及压力表，避免超压或压力表损坏等情况发生。(7)对系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受力。(8)每个系统至少装设两块压力表，且试压用压力表已经校验在检定周期内，其精度不低于1.5级,表满刻度值为最大被测压力的1.52倍。(9)试压前必须将不能参与试压的设备、系统、仪表加以隔离。安全阀、泵出入口处以及各系统切断处必须加盲板，并有明显

28、标志，要求逐一加以记录，以免拆除时漏拆。如采用阀门切断，试压压力不能超过阀门的试验压力。(10)试压过程如有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。(11)试压完毕应缓慢降压，试验介质排放时不得对着建筑物及人行道；排放时应考虑反冲力的作用；使用排放点的设置应尽量靠近排水系统或引入排水系统，杜绝随意排放和排放水对周围设施的不良影响。(12)试压完毕后，相关人员及时签字确认管道系统耐压试验条件确认与试验记录。(13)管道系统试压完毕，应首先打开最高点放空，以免管道承受负压。试压完毕后将管道及设备内的水排净，对有禁水管道并用0.6MPa压缩空气将系统内的残液吹扫干净。所有试压用临时盲板、管线必须按

29、安装记录拆除（如吹扫需要可不拆除）。试压时所拆法兰口及时恢复完毕，调节阀、单向阀芯回装。因下步工序为吹扫，所加装的盲板可与车间、监理商议是否需要拆掉，如果不拆必须做出明显标识，以便吹扫完毕后拆除。对于动设备的出入口，未吹扫完毕，严禁拆除，避免异物进入设备，如果吹扫前拆除，必须加倍小心，避免杂物进入到设备内。盲板的拆装应按照试压流程图进行逐个对照、标识和记录。(14)试验介质和压力按设计管道表列出的要求进行,并严格遵守施工规范,如需改变试验介质应征得各方同意。(15) 选择水为试验介质时，试验压力为1.5倍设计压力；选择气体作为试验介质时，试验压力为1.15倍设计压力。(16) 对于气压试验的系

30、统，应用中性发泡剂等进行检漏，试压过程如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。(17)本次试压由于管线为中低压管线，根据现场实际情况，将部分设计压力不同管线划分到一个系统试压，试验压力执行最高压力。对于压力较低的管线已经进行过管壁应力计算，均符合应力要求。管壁应力计算公式：t=Pt(D0-S)/2St-管壁应力MPaPt-试验压力MPaD0-管子外直径mmS-管子壁厚mm-管子焊缝系数7、工艺配管中管道吹扫的工作管道吹扫是工艺配管施工中的最后一道工序，它的完成标志着工艺管道由施工阶段转入到开车阶段，管道吹扫在工程建设中非常重要，它的作用主要体现在：（1）扫除管道中的杂物，避免管道中存在杂

31、物，而使调节阀等节流管件开关不正常，阀门关闭不严或损坏，甚至可能导致开车不成功，或导致停车，由于管道内有杂物，而使高精度仪表件损坏，屡见不鲜，因此管道吹扫非常重要。（2）还可以打通流程验证流程是否连通，给开车创造有利条件。7、1 吹扫介质的选择一般工程上吹扫的介质有蒸汽、氮气、净化风、非净化风（杂用风）等。蒸汽吹扫对于一般管道来说，吹扫成本太高，并且管道内易积水，甚至易伤人，因此蒸汽吹扫一般不适用；氮气吹扫来源丰富，但是氮气吹扫由于吹扫的管道与其它管道或设备相连，很容易窜入设备内或管道，假若设备内有人作业，极易造成窒息死亡，因此氮气吹扫危险性太多，不宜采用。仪表风由于与装置内的仪表风总线相连，

32、很容易造成仪表件的波动，给生产带来极大隐患，因此不宜采用。采用非净化风吹扫是首选介质，其具有成本低，危险性小，使用方便等特点，非净化风一般生产在开停车时才使用，因此吹扫不会与生产相抵触，使用非常方便。在工程中，一般均采用非净化风吹扫，7、2 吹扫流量的选择施工规范规定，吹扫介质在管道内的流速不小于20米/秒，如果以吹扫DN100的管道为例来选择一定流量的压缩机。计算如下：根据公式：Q=V*A 式01式中：Q：流量，单位：立方米/分； V：流速，单位：米/分.； A：截面积，单位：平方米。Q=20*60*3.14*0.05*0.05=9.42立方米/分从计算结果得知：在理论条件下，对于吹扫直的管

33、道没有弯曲，管壁没有摩擦的情况下计算出来的，但是实际吹扫过程中，管道内是不光滑的，是有摩擦力存在的，摩擦力的存在，势必要损耗气体的能量，导致气体的动能降低，气体的流速将降低下来，达不到规范要求，吹扫效果降低。不仅有摩擦力的存在，工艺管道一般情况下，是弯曲前进的，有许多的弯头存在，还有部分节流措施等势必会影响管道内气体的流速，这些实际条件的存在，会直接导致流速降低，可以达到50%以上，因此必须选用更大流量的压缩机才能满足吹扫的需要，对于DN100的管道须选用流量在20立方米/分的压缩机。从式01可以看出，对于一定流量的压缩机，如果吹扫的管径越大，其管道内介质的流速就越小，吹扫的难度就越大；如果吹

34、扫的管径一定，压缩机流量越大，其介质流速就越大，吹扫就比较容易。7、3 吹扫设备的选择对于一套大型装置，其管道有数百条，甚至数千条，如果只有一次只有一条管道吹扫，很可能要吹扫几个月甚至更长时间，这是工程工期决不允许的。一般情况下，吹扫工期一般为一个月，甚至更少，这就要求采取有效措施，确保工期的实现。具体方法：（1） 用多台压缩机提供更多的压缩空气；（2） 用储气罐，将吹扫停止时将压缩空气动能转成储能，需要时在由储能转化成动能，节约设备台数。对于第一种方法，装置中的压缩机是有限的，单纯的采用多台压缩机吹扫，其成本也较高，因此对于一个大型装置的管道吹扫，应尽可能的将压缩空气不用时储存起来，将动能转

35、化为储能，需要时在由储能转化成动能，节约能源，降低成本。这样也解决了装置中压缩机不足的问题。在一套装置中，工艺管道管线多则上千条，由于设备口，调节阀，安全阀，流量计，孔板等仪表测量件，其都要打开吹扫，因此一条管线的排放口不止一个，甚至多达十几个，因此管道的总吹扫口数多达几千个，在短时间内是很难完成的，但是一般情况下，吹扫的工期比较紧，一般为一个月，甚至更少，因此装置中几条管线要同时吹扫，这就需要大量的压缩空气，前边已提过，装置中的压缩机是有限的，因此需要多台设备来存储压缩空气。吹扫一般是间断进行的，吹扫一般要经过打开法兰口，添加吹扫用的靶片，这都需要时间，这时的压缩空气就没得到使用，因此可以用

36、多个设备存储起来。吹扫作业中，一般会有多个作业组，多个作业组应尽可能的使用各自的存储设备，如果同时使用同一个设备，如果其中一个作业组吹扫用气量过大，会导致储存压力过低，其他的作业组就会无法吹扫了，耽误吹扫进程。一个作业组可以使用独立的存储设备，可以利用装置中的塔、罐等设备，但存储压力不应超过容器的设计压力值。7、4 储气罐进气线的选择为了各个作业组不互相影响，其进气线不应太粗，否则会因某个作业组用气量过大，导致压缩气倒流，影响其它组工作。进气管线粗细：d=D/Nd：储气罐进气线直径；D：压缩机出口直径；N：作业组数。由于在吹扫过程中，总有吹扫组在暂停，其总的气量并不能全被吸收，因此进气管道d要

37、选择的比理论值要大些，在实际吹扫中要根据实际情况在确定。由于被吹扫管道的直径不同，因此其吹扫用气量也不同，因此各个储气罐进气管径也不同。各个作业组存储设备的选择：对于吹扫D=102（内径）的管道，如果选择的吹扫间断时间为60秒，在吹扫过程中，储气罐内的压力不能降的太多，太多其吹扫效果不好，一般选择有12个压力降，如果选择1个压力降，吹扫流出的气体流量等于储罐的体积。V=Q=C*A*T （式1）式中：V：储罐容积：立方米； Q：流量：立方米 C：流速：米/秒；取最低流速：20米/秒； A：截面积：平方米； T：时间：秒。计算：V=Q=20*3.14*0.051*0.051*60=10.2选择一个大于10.2立方米的储罐即可。对于吹扫D=500的管道，如果选择的吹扫间断时间为60秒，在吹扫过程中，储气罐内的压力不能降的太多，太多其吹扫效果不好，一般选择有12个压力降，如果选择1个压力降，吹扫流出的气体流量等于储罐的体积。V=Q=C*A*T式中：V：储罐容积：立方米； Q：流量：立方米 C：流速：米/秒；取最低流速：20米/秒； A：截面积：平方米； T：时间：秒。计算：V=Q=20*3.14* 0.25* 0.25*60= 235.5选择一个大于235.5立方米的储罐即可。从式1可以看出，如果所用储罐不变，吹扫的管径越小，其吹扫的时间就