(完整版)水泥混凝土路面铺筑方案范文

1、水泥混凝土路面施工方案本合同段收费站处路面为 26cm26cm 厚水泥砼路面，混凝土 由强制式拌和楼拌和，用混凝土搅拌运输车运到浇筑现场。 施工前严格对水泥、粗集料、细集料、钢筋等原材料进行质 量检测。并将施工工艺及质量保证措施、 施工配合比报请监 理工程师批准。 基层施工完毕检查、验收合格后，方可进行 水泥砼面板施工。1 1）施工准备原材料的采购与贮存 全面开工前，对水泥、粗集料、细集料、钢筋、外加剂、养 护剂等原材料进行严格试验，试验合格后组织进料，并按规 定贮存充足的数量。机械设备的安装与调试 包括混凝土搅拌站全套设备、装载、计量、加料、拌合等， 混合料运输设备、相应的供电、供水系统设备

2、的安装与调试。 下承层的检验与验收 下承层质量的高低决定性地影响路面的好坏，因此，在正式 施工前按验收标准对下承层进行严格的验收是保证路面工 程质量与效益必不可少的先期程序之一。施工放样、支立钢模及安放钢筋 按照设计图纸精确测设水泥砼面板纵向施工缝及边板边线， 并钉置控制标高桩。将基层面清扫干净后，采用规格为 2424#槽钢作钢模，并在外侧设置支承桩，以防槽钢移动；槽钢中 央设置安放钢筋圆孔，圆孔间距、孔径必须符合图纸要求。安放拉杆钢筋时在其中央 10cm10cm 范围内涂锈油漆。施工采取 分段持续方法进行。2 2）水泥砼拌和、运输及摊铺、修面、养护 模板支立完毕，检查合格，2并对基层面湿润及

3、纵向施工缝接 触涂沥青后， 即可进行水泥砼的铺筑。混凝土由预制场地内 强制式拌和楼拌和，用混凝土输送车运到浇筑现场。拌和时 严格按照配合比进行。为早期脱模，砼中掺入减水早强型外 加剂。水泥砼摊铺时，先人工进行粗平， 严禁抛掷以防离析， 再用插入式震动棒捣固和平板附着式震动器平震； 然后再使 用震动台梁进行拖震及重型圆形滚杆反复碾压， 并配以长尺 杆刮平，待水泥砼初凝，人工及时收面压平，并对砼表面沿 横坡方向采用滚动压纹器制作规则纹理。横缝处，按设计设 置拉杆钢筋，砼板做面完毕应及时养护，采用喷洒塑料薄膜 养护剂进行养生。3 3）水泥砼面板切缝、填缝 当水泥混凝土强度达到设计强度的 25%30%

4、25%30%时，采用砼切 割机进行切割横向缩缝及纵向施工缝。切割前，应按图纸设 计划出横向缩缝、纵向施工缝标志线，以确保切缝直顺。混 凝土养生期满后，清除缝槽杂物，并保持干燥、清洁，采用 聚氯乙烯胶泥填塞。4 4）钢筋的安放在钢筋制作棚将所需规格钢筋按尺寸加工完成后，运至浇 筑现场进行绑扎，绑扎时钢筋底部垫以与将浇筑砼同标号的 与保护层同厚度的砼预制块。经监理工程师检查合格方能浇 筑。当砼浇筑到适当位置时，摊平砼，安放钢筋网片，然后再 行浇筑，这一切施工均将在监理工程师同意后进行。5 5）注意事项中铁十局集团第二工程有限公司吴子高速公路 LM-2 标水泥混凝土路面施工方案3避免出现麻面1控制砼

5、的和易性，将施工现场的砼坍落度控制在2 24cm4cm。根据现场情况，适当调整砼拌合用水量，减少混合料 在现场的停留时间，必要时采用高压喷雾水枪少量喷水，加强振捣。2混和料在运输、卸料、布料过程中尽量避免离析现象。3振捣棒间距布置合理，根据摊铺速度，调整好其振动 频率。坍落度越大，振动频率越低，相应的振捣棒间距增大。4严格控制计量门的高度。5尽量减少原材料级配的变化，不使施工配合比发生变 化。6一旦出现麻面尽量在超级搓平梁前消除，少量的人工 修复。避免出现塌边、裂缝现象严格控制砼坍落度。正确运用砼养生方法，控制和消除砼表面收缩裂缝。确保工程质量的措施水泥验收 首先有三证，即：厂家合格证、质检部

6、门的准用证、复试质 保报告单。 进库前进行外观检查， 有无受潮结块。 不同厂家、 不同品类的水泥，不得混存、混用。在以上条件都具备的情 况下，优先选择抗折强度高、耐磨性强、干缩小、抗冲击性 好、抗冻性和抗硫酸性比较好的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥。粗、细集料的验收选择具有良好的嵌锁性能和与水泥浆粘结强度高、干净、坚 硬、耐久4等特点的粗、细集料，符合水泥混凝土路面施工 及验收规范。采购前取样试验，确定合格后按样品组织进 料，对与取样不符、不合标准的材料，坚决不用。外加剂的验收 外加剂的质量符合混凝土外加剂 GB8072GB8072 中合格或一等 品的各项技术要求，并具有国家或省级外加剂检测中心的抽 检合格报告。 其