车工考核方案

1、职业技能鉴定实施方案执行标准 ：国家职业标准鉴定职业数控车工鉴定等级中级编制人葛传荣审 核 人_申报日期南京市国家职业技能鉴定所（章）人员要求（1）监考人员数量与考生人数比为1比10。（2）每个考场至少配机修工、电器维修工、医护人员各一名。（3）监考人员、考试服务人员（配机修工、电器维修工、医护人员）必须于考试前30 分钟到达考场。精品资料_设备及材料准备（一）数控车工1.考场准备工具：刀架扳手、卡盘扳手、钩子、油枪、毛刷等。2.机床型号及系统见下表。数型号系统厂家量CAK4华中 HNC-21T沈阳第一机床厂4085siCAK1华中 HNC-21T沈阳第一机床厂4085sjCAK10华中 HN

2、C-210A大连机床集团61403.自带工具（1）刃具序号名称规格数量备注1外圆粗车刀45°93°各 12外圆精车刀35°93°各 13外螺纹车刀60°14内螺纹车刀60°（24）15丝锥M1016板牙M101精品资料_7中心钻B318麻花钻8.2 、15 、2019外车槽刀3mm110内车槽刀3mm20111内孔车刀20 通孔112不重磨刀片R 型、V型、T型、S型若干（2）量具序号名称规格数量备注1千分尺0 250.01mm12千分尺25 500.01mm13千分尺50 750.01mm14千分尺75 1000.01mm15游标卡

3、尺0 1250.02mm16游标深度尺0 150 0.02mm17对刀板60°1精品资料_8塞尺0.01 1mm1 副9螺纹环规M30×1.5-6g110螺纹塞规M30×1.5-6H111内径量表18 35 0.01mm1 套12椭圆样板长轴 70mm ，短轴 60mm113抛物线样板y = x 2 / 20114百分表0 10 0.01mm115磁力表座116万能角度尺0320 ° 2117R 规R7 R14.5mm1 副18标准量块4mm1（ 3 ）其它工具序号名称数量备注1莫氏钻套、钻夹头、活络顶针、铜棒、铜皮、毛刷、选用计算器、红丹粉等 .精品资

4、料_附件 1：实操试题国家职业技能鉴定试卷数控车工（中级）技能考试评分记录表考件编号：姓名：性别：单位：直角三通姓名：考核总得职业数控车工准考证号等级分序考核检测考核内容及要求配分评分标准扣分得分号项目结果填写工序卡。工艺不合理，视情况酌情扣分。（详见工序卡）每违反一条工艺1（ 1 ）工件定位和夹紧不5酌情扣 1 分。分析合理；扣完为止（ 2 ）加工顺序不合理（ 3 ）刀具选择不合理；精品资料_程序2编制数控车3 床规范操作外圆4 与内孔中心距5（ 4 ）关键工序错误（ 1 ）指令正确， 程序完整。（ 2 ）运用刀具半径和长度补偿功能。（ 3 ）数值计算正确、 程序编写表现出一定的技巧，简化计

5、算和加工程序。（ 1 ）开机前的检查和开机顺序正确。（ 2 ）回机床参考点。（ 3 ）正确对刀， 建立工件坐标系。（ 4 ）正确设置参数。（ 5 ）正确仿真校验。IT32 0 0.03 两处RaIT0180.02RaIT18 0 0.02Ra23 ±0.026IT32IT每违反一条酌情扣1 520 分。扣完为止每违反一条酌情扣2420分。扣完为止。超差 0.01 扣82 分2 降级不得分超差 0.01 扣42 分2 降级不得分超差 0.01 扣42 分2 降级不得分2 超差不得分2 降级不得分精品资料_不合格不得IT46外螺纹M30 ×3-6g分Ra2降级不得分795 ，6

6、0 ，42 ，8IT2超差不得分8长度10-0.07 两处IT3超差不得分936-0.025 ，46IT3超差不得分5 ×26IT1超差不得分10槽宽2×30 两处IT2超差不得分同轴度两处2超差不得分形位11对称度两处2超差不得分公差平行度1超差不得分（ 1 ）着装规范，未受伤。（ 2 ）刀具、工具、 量具的放置。（ 3 ）工件装夹、 刀具安每违反一条安全文装规范。12（ 4 ）正确使用量具。7酌情扣 1 分。明生产（ 5 ）卫生、设备保养。扣完为止（ 6 ）关机后机床停放位置不合理。发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重13 否定项的野蛮操作等

7、，由监考人决定取消其实操考核资格。监考人：检验员：考评员：评分人：年月日核分人：年月日精品资料_附件 2：国家职业技能鉴定试卷数控车工（中级）技能考试评分记录表考件编号：姓名：性别：单位：精品资料_一、操作技能评分表得分 ： _数控车工鉴定题评分标准序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分155±0.03IT超差 0.02扣 2分2 分长度尺寸R a3.2Ra降一级扣1 分1 分21232±0.03IT超差 0.02扣 2分2 分R a3.2Ra降一级扣1 分1 分序号1考核项目考核内容及要求120±0.03评分标准配分检测结果扣分得分IT超差 0.

8、01扣1分3分220 0长度尺寸0.03IT 超差 0.01扣1分2 分3456789101112131415161756±0.021030 ±0.032625 0 0.018 0R a1 .630 0 0.02直径尺寸R a1 .612 60 0 0.02R a1 .640R a1 .66×2外螺纹Ra3.26 M30 ×2 6g Ra3.20. 05切槽4.50.023 48R6R a1 .6R20 R a1 .6轮廓R814 R a1 .6 R1R a1 .620×10 椭圆总配分IT超差0.01扣1分2 分IT超差0.01扣1分2 分I

9、T超差0.1扣1分1 分IT超差0.01扣1分2 分Ra降一级扣1 分1 分IT超差0.01扣1分2 分Ra降一级扣1 分1 分IT超差0. 01扣1 分2 分Ra降一级扣1 分1 分IT超差0.1扣1分2 分Ra降一级扣1 分1 分IT超差0.1扣2分2 分Ra降一级扣1 分1 分IT超差0. 02扣1 分2 分Ra降一级扣1 分1 分IT超差0. 02扣1 分2 分IT超差0. 10扣1 分1 分IT不合格全扣1 分Ra降一级扣1 分1 分IT不合格全扣1 分Ra降一级扣1 分1 分IT不合格全扣1 分Ra降一级扣1 分1 分IT不合格全扣1 分Ra降一级扣1 分1 分IT不合格全扣4Ra

10、精品资料1 分2降一级扣45_3456714 00.034 .50 .020.0448 00.02R a1.660 00.02直径尺寸12 30 00.02R a1.6IT超差 0.02扣 2分2分Ra降一级扣1 分1 分IT超差 0.02 扣2分2分Ra降一级扣1 分1 分IT超差 0.02扣 2分2分Ra降一级扣1 分1 分IT超差 0.02扣1分/处2分Ra降一级扣1 分1 分IT超差 0.02 扣2分2分Ra降一级扣1 分1 分825 00.02IT超差 0.02 扣2分2 分910111215R a1.66 ×2内螺纹Ra3.26 M3 ×26H Ra3.2切槽6

11、0. 05330 0.2020×10 椭圆轮廓（两处）12Ra1.6总配分45Ra降一级扣 1分1 分IT超差 0.02 扣 4分2分Ra降一级扣 1分1 分IT超差 0. 05扣 4分2分Ra降一级扣 1分1 分IT超差 0. 05扣 4分2分IT降一级扣 1分1分IT每处不合格扣5 分10 分Ra降一级扣 1分2 分数控车工鉴定题配合评分标准精品资料_序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分1左配合1450. 06IT超差 0.02扣 1 分5 分0.032左配合141±0.05IT超差 0.02扣 1 分5 分总配分310数控车工鉴定题扣分标准1、工件装

12、夹、刀具安装、工量具的放置规范。1安全文明2、清扫机床和环境卫生每违反一条扣1生产分。3、发生重大事故、 严重违反操作规程取消考试。1、 机前的检查和开机顺序正确。每违反一条扣12规范操作2、 正确对刀，回机床参考点建立工件坐标系。分。3、 正确设置参数和正确使用量具。超时15min ：扣 5 分3按时完成超时 1530min ：扣 10 分超时 30min ：不得分考核评分人：年月日精品资料_国家职业技能鉴定试卷数控车工（中级）技能考试准备通知单请各位考生与各考场在考试前认真阅读此单，并按要求逐一做好各项准备工作。一、材料准备名称规格数量要求45# 钢： 65125组合件加工各 1块考场准备6555二、设备准备名称规格数量要求数控车床生产型1 台 /每位考生考场准备三爪卡盘及扳手满足试件装卡要求1 套 /每台车床考场准备三、工、刀、量、辅具准备序号名称型号及规格数量1外径车刀MCLNR2525M12N（配装刀片）12外径车刀MVJNR2525M16N（配装刀片）13内径车刀S16R-SCLCR09（配装刀片）14内螺纹车刀SNR0016M16 （配装刀片）15外螺纹车刀SER2525M16T（配装刀片）16外切槽刀Q2525R04 （配装刀片）17内切槽刀GRI.LS25TC16（配装刀片）18球头车刀MGEHR2525-4（配装刀片）19游标卡尺0