句容烟风道制作

1、工程名称：江苏华电句容发电有限公司一期（2×1000MW）工程机组容量：2×1000MW编 号：BOP-09类 别：类作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称#2锅炉烟风道制作出 版 日 期审 核批 准编 写审 定编写单位BOP专业公司会 审江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司12编 制 内 容1. 工程概括2. 编制依据3. 作业条件4. 劳动力组织5. 作业程序6. 施工技术措施7. 质量标准及强制性条文8. 安全及防范措施9. 文明施工10. 成品保护及环保11. 职业健康安全卫生12.风险控制计划表（RCP）13.环境控制计划表BOP-09 #2锅炉烟

2、风道制作 次/版 0/A1、工程概况：1.1我公司承接的江苏华电句容发电有限公司一期（2×1000MW）工程2#锅炉的热风道、冷风道、烟风道及支吊架钢结构工程；施工图纸由锅炉厂家图纸和江苏省电力设计院设计，在江苏华电句容电厂现场由BOP专业公司负责制作，总工作量约1935T（包括方园型管道、风门、孔门、补偿器、异型管件、传动装置、支吊架、螺栓以及维护平台）。1.2施工进度计划锅炉烟风道制作计划：序号工程名称施工项目施工图册号计划开始时间计划完成时间备注（一）冷风道1锅炉冷一次风道制作32-F2151S-J05032011.12.152012.02.152锅炉冷一次风道支吊架制作32-

3、F2151S-J05032011.12.152012.02.153锅炉冷二次风道制作32-F2151S-J05022011.12.152012.02.153.1锅炉冷二次风道件抛挂2012.02.202012.03.103.2锅炉冷二次风道（其他部分）2012.02.252012.03.154锅炉冷二次风管道支吊架制作2011.12.202011.12.30（二）热风道1锅炉热一次风道制作32-F2151S-J05052011.12.152012.02.152锅炉冷一次风管道支吊架制作32-F2151S-J05052011.12.152012.02.153锅炉热二次风道制作锅炉厂家图2011.

4、12.012012.02.013.2其他部分2011.12.012012.02.01（三）烟道32-F2151S-J05071锅炉除尘器前烟道制作2012.02.012012.03.302锅炉除尘器后烟道制作2012.02.012012.03.303锅炉除尘器前烟道支架制作2012.02.012012.03.304锅炉除尘器后烟道支架制作2012.02.012012.03.305烟道，预热器进口烟道，出口烟道（锅炉厂家图纸）锅炉厂家图2011.12.202012.02.285.1预热器出口烟道锅炉厂家图2011.12.202012.02.285.2预热器进口烟道锅炉厂家图2011.12.202

5、012.02.282、编制依据：2.1图纸是由东方锅炉厂和江苏省电力设计院提供的制作图。2.2焊工技术考核规程DL/T679-992.3电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源【2002】49号2.4电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-922.5火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制）2.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.7工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分 3、作业条件：3.1材料计划已报送，已有部分材料到场。 3.2铆工场钢作业平台及砼作业平台具备施工条件。3.3铆工场布置一台10吨门吊，一台40吨门吊，其使用性能良好，布

6、置20台电焊机，满足施工要求。4、劳动力组织： 4.1 铆工具备一定的施工经验，特殊工种作业人员均持证上岗；劳动力配置可根据工期的进展作适当调整。 铆工20人 焊工15人 操作工4人 打磨工4人 起重工2人 材料专管员1人 质检员1人 专职安全员1人 技术员1人 电工1人 架子工4人4.2 作业人员的配置：组织机构网络图5、作业程序： 风道制作作业程序如下： 材料验收 - - 号料 - - 拼接 - -放样 - - 下料 - - 矫正 - - 组装 - - 焊接 - - 清理 - - 标识 - - 煤油渗透试验 - - 验收6、施工技术措施：6.1所有施工人员作业前必须进行作业技术交底,并有相

7、应记录。6.2风道材料进场时必须提供材料质保书,并检查钢材表面的锈蚀、麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材应立即停止使用，进行标识，并及时反映。6.3根据材料进场规格进行号料，号料的原则是先大料后小料，最大限度的节约材料。6.4根据号料情况进行拼接，钢板4mm时拼接需开设坡口，详见图一；4mm时不需开设坡口，留2mm左右间隙拼接。6.5材料拼接结束后进行放样，放样时应考虑切割余量及焊接收缩余量，对异形件的放样应经技术员、质检员验收合格后下料。6.6所有材料的下料应以放样尺寸为准，且保证切割断面平直，必要时需进行打磨。6.7下好料后对钢板、型钢进行矫正，矫正的

8、方法有火焰法、锤击法、机械矫正法等，未经矫正的零件严禁进入下道工序施工。6.8先进行部件组装,再进行整体组装:6.8.1部件组装时将壁板加固筋位置弹好线，然后点焊加固筋并进行焊接，焊接结束后应对其进行矫正，保证钢板平整度在规范允许范围内，加固筋横平竖直。6.8.2部件组装结束后进行整体组装，组装时为保证口径尺寸的准确性，应用大卷尺量好尺寸后点焊临时加固支撑。6.8.3进行内撑加固筋的安装，要求其横平竖直，每排加固筋应在一条直线上。支吊架制作参照支吊架制作图说明进行施工。烟风道中的加固肋需均匀布置在构件上，当加固肋与支吊架吊点安装位置重复时应先考虑加固肋的尺寸位置。6.8.4拼装时严禁在加固筋上

9、开孔，临时吊耳必须焊接牢固，在拼装结束后及时清除,并对焊疤打磨至与主材平整。 30° 1-2mm 图一6.9待组装结束后进行焊接，焊接应保证焊缝成形美观，且不得有漏焊，药皮及飞溅物应及时清理，检查焊缝是否有气孔、咬边等缺陷，如发现应及时打磨后补焊。所有对接焊缝要求双面满焊，反面清根。烟风道四周焊接均采用内外满焊。6.10焊接结束后割除所有临时支撑、焊瘤等，对割伤等有缺陷的部位应进行补焊，并进行打磨，口径边缘钢板变形超过规范要求的应进行矫正,保证其平直。6.11清理结束后在每件管道内部用油漆进行标识，其内容应包括机组号、图号、件号等，字体不小于5cm。6.12烟风道,冷风道及热风道对接

10、焊缝按规范要求应做100%的煤油渗透试验，具体方法为：在管道外侧的焊缝上涂涮石灰水，待其干燥后用煤油在管道内焊缝上涂涮煤油，如发现石灰上有煤油渗出，表明焊缝有缺陷，需进行返工修补。6.13以上工序全部结束后及时填写验评表并组织验收，验收合格后及时办理工序交接手续，交付给下道工序。7、质量标准：7.1制作质量标准执行火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）；主要项目见表1 至表4。7.2焊接质量标准:7.2.1焊缝对口错边量不大于0.1mm。7.2.2焊缝成形应美观，接头圆滑过度，在收弧时必需将熔池填满。7.2.3焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等焊接缺陷。7.2.4所有焊缝尺寸均应符合图

11、纸的设计要求。7.3 质量控制点的设置与要求：序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1方（矩）形管道验评W2方（矩）形弯头验评W3圆形焊接弯头验评W4圆形管道验评WR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护7.4 强制性条文有关规定：7.4.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料。7.4.2首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、Ac1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工

12、艺评定后方可在工程中使用。7.4.3不得对焊接接头进行加热校正，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验，对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须做无损检验。7.4.4在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。7.4.5施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。7.5雨季施工措施a对责任范围内的排水系统进行全面疏通，确保畅通，配备潜水泵作为应急排水用。b设备组合、堆放场地，设备搁置高度不小于200mm，重要设备必须搁支在道木上，距地面不小于400mm，周围必须单独设置排水沟。 c在责任区域范围内的配

13、电装置定期做好绝缘监督工作，发现问题立即汇报，以便及时处理。d露天安装的设备就位后，立即搭设防雨棚，对马达等重要设备，还应用塑料布严密包扎，以防受潮，并要做好定期绝缘监督工作。对轴承等精密部件应用橡胶或木质材料垫起，并盖上干净的塑料布，防止设备在潮湿的空气中锈蚀。e对各种高架施工机具的避雷装置经常检查，确保不受雷击，机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。f雨季在室外进行氧、乙炔焰或等离子切割作业时，搭设专用的雨棚，切割好的板材或管材在未冷却的情况不能遭雨淋。8、安全及防范措施：8.1施工人员必须严格遵守各种安全规章制度及机具设备的操作规程。8.2起吊钢板时，吊钩要牢固，吊运

14、钢板要平稳，钢板翻身应由起重工专人指挥，钢板两侧严禁站人。8.3在超过2m以上高空作业时应正确使用安全带，梯子应按规范要求放置。8.4大件翻身时应正确选择吊点位置，施工人员应听从起重工统一指挥，无关人员应远离。8.5非电工严禁从事电气作业，施工现场电源线、焊机线应分别排列整齐，严禁私拉乱接。8.6焊接设备需接地接零，各接点牢固可靠，保持完好无损。8.7氧、乙炔瓶放置稳固，严禁随地乱放，且与明火保持一定的安全距离，尤其在烈日下使用的氧、乙炔瓶的间距，要保持在安全范围内，并有防爆晒措施。8.8使用风动打磨工具必须每班检查，防止皮带脱落及砂轮片飞出伤人，打磨时应正确佩戴防护面罩。8.9夏季施工应采取

15、措施防暑降温，防大风及雷雨。8.10该工程的主要危险点:夏季施工防中暑、防大风。8.10.1防中暑的措施:调整施工时间，抢早争晚，避开中午高温，改善作业环境，搭设临时遮阳设施，提供酸梅茶、盐开水等饮料。8.10.2防大风措施:每天下班时将门吊的夹轨器夹紧，并用木块将轨道塞牢，切断电源，门吊遇到5级以上大风时应停止作业。9、文明施工：9.1施工场地材料、成品应分类堆放平稳、整齐，杜绝乱堆乱放现象,废料堆场应专门设置。9.2现场电源线、电焊皮线、氧乙炔管应布线整齐，严禁私拉乱接。9.3坚持文明施工,做到工完、料尽、场地清。10安健环管理网络：鉚工综合二班孟祥斌鉚工综合一班陈永兵BOP专业公司：申卫

16、峰安全文明施工：刘成斌11、成品保护及环保：11.1堆放不应太高，以免下部成品受压变形。11.2运输时应正确起吊，以免端部变形。11.3验收结束及时办理移交手续，交付油漆，以防钢材锈蚀。11.3.1冷风道油漆:底漆面漆在制作场完善。11.3.2烟道油漆：制作场进行一道防锈底漆。11.4施工中产生的废料应分类堆放，焊条头集中回收。11.5节约用水、节约用电、节约用料。11.6施工中应避免产生环境污染。12、职业健康安全卫生：12.1作业人员应采取措施避开焊接时产生的有毒气体及弧光。12.2打磨时应采取措施防止粉尘对施工人员的污染。12.3夏季施工应采取措施防暑降温。表1： 方（矩）形管道验评表

17、加工-3项次检验项目性质质 量 标 准实 测 结 果1边长允许偏差±2L/1000，4mm（L设计边长）2两对角线差主3L/1000，6mm3两端面与轴线垂直度L/100，5mm4长度允许偏差+2L/1000，10mm5筒体直线度主1.5L/1000, 4mm6对口错边量1mm7表面平整度5mm8相邻两加固筋间距允许偏差±5mm9加固筋与筒壁垂直度2mm10焊接主按验标焊接篇11涂漆按验标篇表2： 方（矩）形弯头验评表 加工-4项次检验项目性质质 量 标 准实 测 结 果1边长允许偏差±2L/1000，4mm（L设计边长）2两对角线差主3L/1000，6mm3两端

18、面与轴线垂 直 度L/100，5mm4弯头角度允许偏差主±1º305表面平整度3mm6弯头弯曲半径允许偏差2R/1000 （R设计弯曲半径）7对口错边量1mm8相邻两加固筋间距允许偏差±5mm9加固筋与筒壁垂直度2mm10焊接主按验标焊接篇11涂漆按验标篇表3： 圆形焊接弯头验评表 加工-5项次检验项目性质质 量 标 准实 测 结 果1外径周长允许偏差6D/1000，8mm（D设计外径）2圆度主8D/10003两端面与轴线垂 直 度L/100，5mm4弯头角度允许偏差主±1º305弯头弯曲半径允许偏差2R/1000 （R设计弯曲半径）6对口错边

19、量1mm7焊缝处楞角0.1+28表面平整度3mm9相邻两节纵向焊缝位置错开100mm以上10焊接主按验标焊接篇11涂漆按验标篇表4： 圆形管道验评表 加工-6项次检验项目性质质 量 标 准实 测 结 果1外径周长允许偏差6D/1000，8mm（D设计外径）2圆度主8D/10003两端面与轴线垂 直 度L/100，5mm4管道直线度主1.5L/1000, 6mm5对口错边量1mm6相邻两节纵向焊缝位置错开100mm以上7焊缝处楞角0.1+28表面平整度3mm9加固圈与焊缝边缘距离50mm10焊接主按验标焊接篇11涂漆按验标篇风险控制计划表（RCP）SDJA205001 工程名称：江苏华电句容发电

20、有限公司一期（2×1000MW）工程 作业过程/活动：#2锅炉烟风道制作 编号：BOP-09 第1页共1页 序号危险代码危险点描述拟采取的风险控制措施控制方法控制时机实施部门实施人（签字）监测部门监测人（签字）1吊运物体滑落1、起重工具定期检查。2、起重前正确绑扎物体。3、由起重工指挥起吊，起吊前检查吊点、吊具，起吊过程中观察吊运状况。人要站在安全距离以外,并且不得从人员头上经过，以防钢板吊运过程中脱落。4、起吊转移的通道要有足够的宽度。AAAAPPPP班组长班组长班组长班组长安全员安全员安全员安全员2工器具伤人1、使用角向磨光机时,砂轮片要轻触构件表面,以防止重接触磨光机弹跳出伤人。2、正确使用钢板夹钳，防止夹钳滑落。WA DD班组长班组长安全员安全员3作业区域内失火1、风电焊区域清理易燃物品。2、乙炔表上装有回火装置