八三队危险源辨识卡

1、八八一一队队 耙耙岩岩机机司司机机辨辨识识卡卡耙岩机司机主要有13条危险源，其中重大危险源有0条，中等危险源有7条，一般危险源有6条。序序号号任任务务危危险险源源/ /后后果果描描述述风风险险类类型型等等级级管管理理标标准准1耙矸作业未进行试运转或试运转检查不到位。/造成设备损坏或伤人事故。人中等1.耙矸前，要先启动耙岩机，在空载状态下进行试运转； 2.试运转时，检查控制按钮、操作机构是否灵活可靠，各部运转声音是否正常，有无强烈振动,钢丝绳松紧适当，行走正常。2耙矸作业设备启动前，未发送开机信号。/人员未及时撤离造成耙岩机伤人事故。人中等耙岩机司机在启动设备前发出开机信号，警示耙岩机两侧及耙斗

2、、钢丝绳运行范围内的人员躲入安全地点。3耙矸作业耙岩机操作不规范。/1.造成设备损坏； 2.造成钢丝绳绷断伤人事故； 3.造成耙斗窜出伤人事故； 4.造成矸石窜出伤人事故。人中等1.遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取或将大块矸石破碎后再作业； 2.严禁将两个操作手把同时按下，以防耙斗突然飞起，或拉断钢丝绳； 3.簸箕嘴前不可堆矸过高，槽内堆矸不得超过槽帮高度，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外； 4.耙岩机运行中发现故障要首先松开闸把并取下操作手把，立即停电，并切断电源，严禁带电处理； 5.耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或钢丝绳

3、被滑轮等卡住、挤住； 6.当耙斗的出绳方向与耙装机的夹角过大时，应慢速耙矸，防止耙斗被进料口卡住或窜出溜槽伤人。4耙矸作业耙岩机启动前未对甲烷传感仪或监测线进行保护。/1.造成甲烷传感仪误报警； 2.造成甲烷传感仪监测数据中断。人中等耙装作业开始前，必须对甲烷传感仪、监控线进行保护并悬挂在耙斗作业段的上方。5耙矸作业停机操作不规范。/造成误启动伤人事故。人中等1.停机时，将空耙斗停放在簸箕嘴前0.82m的位置； 2.按停止按钮停机，同时取下操纵杆放置在规定位置，并停电闭锁控制开关。6耙矸作业未按规定设置警戒。/造成耙矸时耙斗、钢丝绳伤人事故。人中等耙装作业前将耙斗及钢丝绳运行范围5m内的人员全

4、部撤出，耙岩机司机负责严禁在耙岩期间让人员进入耙斗及钢丝绳运行范围内。7耙矸作业导向轮无防脱绳销。/造成钢丝绳脱离加大钢丝绳的磨损和对设备的损坏。人一般耙装作业前要先将导向轮认真检查，防脱销要齐全。8耙矸作业设备启动前，未按规定检查瓦斯。/瓦斯浓度超限时，造成瓦斯爆炸事故。人一般1.每次启动设备前，耙岩机司机必须按规定检查施工范围20m内的瓦斯浓度，发现瓦斯超限0.7%时，严禁启动设备进行耙矸作业； 2.通风区瓦斯检查工每班检查工作面瓦斯不低于3次，发现瓦斯超限有权撤出工作面所有人员，并通知采掘电钳工将工作面回风流内所有非本质安全性电气设备全部停电闭锁。9耙矸作业耙岩机护身网不完好。/造成人身

5、事故。机中等1.耙岩机护身网必须实现全封闭； 2.耙岩机护身网规格要求：长宽=2.5m0.8m；3.护身网要求：完好，无弯曲，不变形，无损坏，捆绑牢固，无松动，吊挂整齐，无缝隙。10耙矸作业导向轮固定不牢固。/造成尾轮脱落伤人事故。机一般耙装作业前要先将导向轮固定牢固，只有在导向轮牢固情况下方可使用。11耙矸作业耙岩机钢丝绳断丝超限或系疙瘩。/损坏设备，出现火花，引起瓦斯爆炸。机一般1.耙岩机钢丝绳断丝不得超过钢丝绳直径的10%； 2.耙岩机钢丝绳不得系疙瘩或打死结。12耙矸作业耙岩机卡轨器不完好。/损坏设备，造成伤人。机一般1.耙岩机卡规器应齐全，耙岩机四轮均需固定牢固； 2.卡规器应无损坏

6、，无裂纹，扣件齐全。13耙矸作业耙矸机支腿不完好。/损坏设备机一般耙矸机支腿应采用2寸钢管制作，无裂纹、无弯曲变形和损坏。八八一一队队 巷巷道道掘掘砌砌工工辨辨识识卡卡巷道掘砌工主要有11条危险源，其中重大危险源有0条，中等危险源有8条，一般危险源有3条。序序号号任任务务危危险险源源/ /后后果果描描述述风风险险类类型型等等级级管管理理标标准准1相邻、相过及过地质构造带没有按措施要求打探眼。/不能准确把握地质情况，造成误透事故或瓦斯、顶板、水害等灾害。人中等严格按安全技术措施规定的探眼数目、角度和方向进行打探眼。2相邻、相过及过地质构造带相邻、相过施工时，没有在相邻、相过的巷道内按要求撤人站岗

7、。/造成爆破伤人。人中等1.爆破前必须由班组长亲自安排人员到相邻、相过的巷道内，将相邻、相过位置附近前后各100m(拐弯巷道为75m)的人员全部撤出； 2.站岗人员拉线进行警戒，严谨任何人员进入警戒区域，只有得到班组长的撤岗命令后方可撤岗。3喷浆作业喷浆管出料口对准人员。/造成喷浆料弹射伤人事故。人中等1.喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方，并避开行人及其它操作人员； 2.换方位喷射时向周边人员发出警示。4喷浆作业搅拌土产料时未佩戴防尘口罩。/造成尘肺病。人一般1.混合料要严格按规定配合比例配制，采用潮湿拌料，尽量减少粉尘飞扬； 2.拌料作业人员应佩带好必要的保护用品，混合料要搅拌均匀。5炮眼施

8、工多台风钻交叉作业。/断钎造成伤人事故。人中等多台风钻同时钻眼时，要对巷道掘砌工操作范围划分好区域，做到定钻具、定钻人、定位置、定眼数和定责任，不得上下交叉作业，风钻、钎子与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断纤、夹钎。6炮眼施工风钻前及钎子下面站人/风钻歪倒、断钎及钎子脱落伤人。人中等巷道掘砌工打巷道中上部炮眼时，禁止在风钻前及钎子下面站人。7锚网支护干打眼。/造成尘肺病。人一般1.打眼必须采用湿式打眼； 2.确需干打眼时，必须采取打开喷雾、装岩洒水降尘等捕尘措施。8锚网支护锚杆螺母松动、垫板不贴岩面、预紧力达不到要求/巷道来压造成底鼓、片帮、冒顶伤人事故。人中等1.锚杆预紧

9、力矩要求：22mm锚杆150N.m； 2.网紧贴岩面； 3.垫板紧贴岩面； 4.锚杆外露长度10mm40mm。9临时支护未使用长度合适的找顶钎子。/矸石顺钎子滑落造成伤人事故。人一般1.工作面积矸较多时，使用2m长找顶钎子进行敲帮问顶；2.工作面积矸较少时，使用3m长找顶钎子进行敲帮问顶； 3.作业点巷道高度较高时，应使用长度相应的找顶钎子,将活矸聋岩全部找掉找净。10扩棚未按规定搭设脚手架/高空作业时发生坠落伤人。人中等1.脚手架高度根据施工现场巷道高度进行选择，主要运输大巷高度不低于2.0m，采区巷道及回风道内可自行选择； 2. 在大巷内，脚手架必须距离轨道外300mm以上；在皮带机道内，

10、脚手架必须高于皮带机架300mm以上； 3.高度超过1.8m以上的脚手架，必须配置专用木梯（铁梯）供人员上下，严禁人员跳跃。11处理冒顶绞架前，活矸未找掉。/造成矸石掉落伤人人中等1.处理冒顶严格执行“敲帮问顶”制度，找掉顶部活矸和离层矸石，确保安全施工；2.“敲帮问顶”时，施工人员必须站在顶板完整，支护完好的安全地点，手持长度适宜的长把工具或手镐将帮顶活矸找净； 3.找顶时，班组长必须安排专人监护帮顶情况，发现险情及时呼喊撤人。找顶时，停止一切工作，所有人员撤到安全地点。八八一一队队班班组组长长 危危险险源源辨辨识识卡卡班组长主要有15条危险源，其中重大危险源有0条，中等危险源有6条，一般危

11、险源有9条。序序号号任任务务危危险险源源/ /后后果果描描述述风风险险类类型型等等级级管管理理标标准准1挖打稳车、绞车基础未按比例掺配料。/造成基础不稳定，发生运输事故。人中等1.浇筑混凝土比例为水泥：沙：石=1：2：2.2掺配料，浇灌前按照比例搅拌好，浇注时要浇实； 2.基础强度需要特殊加固时，朝底板布置不少于4根20mm以上的钢筋，浇注过程中加2层钢筋金属网。2锚网支护未按规定连网。/造成片帮、掉（漏）矸、冒顶伤人事故。人中等要求钢筋网做到铺展、铺平并拉握式连接，扣扣相连，网面紧贴岩面。3临时支护敲帮问顶顺序不正确。/造成矸石片落伤人事故。人中等1.敲帮问顶时首先确定找顶区域和设置警戒线，

12、然后从顶板支护完好的地方由外向里逐米进行，先顶后帮依次再正前，严禁多处同时找矸作业，在处理活矸完毕之前，严禁在该地点进行与处理活矸无关的其他工作或有人行走； 2.若找不掉时必须采取临时加固措施，采用打按L=1.6m直径32mm的金属管缝式锚杆临时支护。4临时支护吊环安设不符合规定。/坠落伤人或顶板、矸块冒落伤人。人一般1.使用时临时支护的固定老钩深入顶板不小于0.3m,并保证固定老钩牢固可靠； 2.临时支护不接顶造成空顶的,应及时使用背木将空顶部分背实； 3.护顶宽度不少于掘进断面宽度的70%。5临时支护临时支护未采取防滑措施。/造成临时支护滑落伤人事故。人一般上山掘进坡度大于15时，安装使用

13、的临时支护管必须在末端焊接一个螺母进行防下滑处理。6临时支护人员站位不当。/顶板冒落、片帮时造成伤人事故。人一般作业人员要站在无浆皮开裂的地点，且在支护良好的安全地点进行作业并安排专人观察顶板。7临时支护未使用长度合适的找顶钎子。/矸石顺钎子滑落造成伤人事故。人一般1.工作面积矸较多时，使用2m长找顶钎子进行敲帮问顶；2.工作面积矸较少时，使用3m长找顶钎子进行敲帮问顶； 3.作业点巷道高度较高时，应使用长度相应的找顶钎子,将活矸聋岩全部找掉找净。8临时支护临时支护材料不完好。/造成掉矸伤人事故。机中等1.前探梁吊环：钢丝绳无断丝、绳套插接完好； 2.前探梁规格：使用直径1.5寸长3.5m笔直

14、无弯曲的无缝钢管，前接直径1寸长400钢管短接; 3.所使用的钢管无锈斑、无腐蚀。9临时支护人员安排不合理或安排一人作业，无人监护。/造成矸石伤人事故。管一般敲帮问顶作业人员必须指派有经验的老工人，要求班组长至少安排2人作业，一人找顶一人监护。10轨道铺设铺设轨道时未设警戒。/车辆通过施工区域引发影响生产、脱轨、设备损坏甚至人员伤害。人一般铺设轨道时，班组长应注意来往车辆，并指定专人警戒，警戒距离不小于40m。11处理冒顶未使用便携式甲烷报警仪检查瓦斯或检查不到位。/未能及时发现瓦斯超限，造成瓦斯事故。人中等处理冒顶前，施工人员必须携带便携式瓦检仪进入高冒区，检查高顶处瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超

15、过0.8%时，严禁施工。12扩棚电缆掩护不完好。/造成损坏电缆伤人。人中等施工前，将施工地点前后5m范围内的电缆落地，并用旧皮带或三层笆片掩盖好，未能落地的电缆用旧皮带或笆片遮挡护好，经当班施工负责人验收无误后方可施工。13扩棚不延长中、腰线。/扩修时造成巷道方位发生偏移，影响安全使用。人一般1.巷道扩修过程中所标定的中、腰线必须按矿地测科所给定的中腰线为基准，班组长延线时必须也依据此基准沿线； 2.每班进行放炮扩修打眼前，必须找好中腰线。14扩棚脚手架不完好。/造成人员坠落伤人。机一般脚手架采用1.5寸钢管焊接铁梯，固定在施工巷道两侧，上边铺设厚0.05m木板，板与板之间用扒具和8#铁丝扒紧

16、捆牢。15扩棚未准备内注式单体。/修棚或处理冒顶时，不能及时支护，造成人员伤害。管一般施工前，在距扩修地点20m处，准备4根完好的内注式单体，以备处理冒顶、坠网、放炮后扶棚等应急使用。八八一一队队 井井下下电电钳钳工工辨辨识识卡卡井下电钳工主要有7条危险源，其中重大危险源有0条，中等危险源有4条，一般危险源有3条。序序号号任任务务危危险险源源/ /后后果果描描述述风风险险类类型型等等级级管管理理标标准准1入井下井时未携带便携式甲烷检测报警仪。/不能及时发现瓦斯超限，造成瓦斯事故。人中等班组长、电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪，并正确使用。2停电作业1.无停送电联系票，电话或约时停送电。/误操

17、作，导致设备损坏或人身触电事故，造成人身伤害。人中等1.电气设备操作严格执行“两票制度”（停送电联系票和倒闸操作票），严禁无票、电话或约时停送电； 2.停电前，对照停送电联系票内容向电力调度和值班队长汇报，得到确认和允许后，方可进行操作。3停电作业2.停电前未确认停电设备。/误操作，造成设备损坏或人身伤害。人中等停电前，必须核对停电设备编号及影响范围，核对无误后，方可执行下一步操作。4送电作业送电前未确认送电设备。/导致误操作，造成设备损坏或人身伤害事故。人一般1.送电前必须核对送电设备编号及影响范围后，确认无误后，方可进行送电操作； 2.送电操作前要向机电调度汇报，经机电调度同意后，确认无误

18、，方可进行送电操作。5喷浆作业未检查设备或设备检修不到位。/造成设备带病运行。人一般1.喷射前矿山井下电钳工负责对喷射机进行全面检查和试运转，保证做到喷射机各部件齐全完好，给料系统内无杂物、无堵塞，出料弯头完好无损，各联结装置及摩擦板紧固好。并送电、送风检查喷浆机运转情况； 2.喷射机密封严密，任何处无漏风现象，转子运转方向正确，转子运转时一周12个孔排气，“噗 、噗”声正常，无堵眼现象。6绞车检查绞车安装不合格，地锚螺栓不牢固，绞车各部件连接螺栓长度不符合规定紧固不牢靠，绞车安装位置不正确。/1.螺栓紧固不牢靠造成绞车运行不平稳或离合器、制动闸失灵发生跑车事故；2.绞车安装位置偏造成绞车跑偏

19、；人一般1.绞车基础地锚螺栓丝头另一侧要拍扁（或加弯头），宽度不小于直径的1.4倍（弯头长度不小于70mm）。所有螺栓露出，加垫一个弹簧垫一个平垫后丝扣富余1-3丝。2.严格根据轨道中心线，来布置绞车位置,防止绞车跑偏。7绞车检查未安设接地极或接地极安设不规范。/电气设备漏电，发生人员触电事故。人中等电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。八八一一队队- -验验收收员员辨辨识识卡卡验收员主要有3条危险源，其中重大危险源有0条，中等危险源有2条，一般危险源有1条。序序号号任任务务危危险险源源/ /后后果果描描述述风风险险类类型型等等级级管管理理标标准准1抡尺定位画错或未画轮廓线。/造成巷道超欠挖，影响巷道施工质量。人中等1.巷道轮廓线一般为巷道设计断面放大100mm；2.轮廓线粗细均匀，直线平直、弧线圆润。2抡尺定位延中腰线偏差大。/巷道掘偏，造成质量事故。人中等1.延中腰线时要使用地测科给定的测点； 2.延中腰线前，要对测点进行校正； 3.巷道中线每100m延线偏差不大于200mm，腰线每100m延线偏差平巷不大于20