ESP无头带钢生产线工艺介绍

1、ESP无头带钢生产线工艺介绍2013年12月10日 ESP无头带钢生产工艺布局1、ESP关键参数及设备功能三、产品质量四、生产模式、ESP无头带钢生产工艺布局LUL> ESP无头带钢生产线工艺布局连铸机十R7卞倒知感应加热精轧机 层流冷却高速飞剪地下卷取机与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度高拉速、高产量A液芯压下高温粗轧及铸坯特殊的温度分布电磁感应加热，灵活调节带坯温度实现全无头轧制经济生产超薄宽带钢轧线长度短，投资少可生产组织性能均匀的高品质热轧钢卷能耗低，排放小，环境友好> ESP产品大纲编号钢级分类产量（）带钢厚度mm最小最大1软钢（低碳钢）350.86la超低碳钢（ULC）2

2、00.86lbIF-DDQ0.86深冲压级IF钢3中碳钢200.866低合金高强钢（低碳）201.368DP （双相钢）51.56> ESP产品大纲尺寸厚度竟度连铸坯70mm-110mm规格0.8-6mm900-1600mm钢卷外径1040-2000mm钢卷内径750-755mm钢卷重量32t钢卷线单重21kg/mm> ESP产能核算能算 产计铸流 尺寸 (mm)S平均 拉速 (m/min)通钢量 (m/min)炉次 时间 (min)浇次 炉数(1)浇次 间隔 (min)产能 (KT)炉数产品大 纲平均 值1437X802.36.255.553. 9104522157630大包结余

3、（1.8%）中包结余（6t/每个浇次）氧化烧损（0.3%）浇次开始和结束的头尾切损（以Arvedi为例，约为0.45-0.8%） ESP成材率是指自中包车一直到最终产品，此产线成材率298.0%；End scrap 1 Slab 4 wedge-plates(each 6 m long) Quick Start; 5,0 m/min within 4 min.eached 0,45-0,8 % scrap loss onlyStart scrap 2 wedge-plates10-18 t scrap per 9-ladle seque nee (22501)轧线温度工艺80070060080

4、070060016001400q 1300$ 1200S 1100Q- 1000290015008007006001、ESP关键参数及设备功能连铸关键参数铸机形式：直弧形弧半径： 冶金长度：5m20.14m （11个扇形段）结晶器形式： 结晶器长度:漏斗形配有电磁制动1200mm结晶器宽度: 结晶器厚度:920- 1640mm （结晶器出口）90/110mm铸坯厚度：7 0-9 0mm, 9 0-110mm （110为平行辐逢）设计拉速：Max. 7. Om/min （坯厚为 80mm）钢水流量：max. 6. 5t/minStandWork Roll dimensionsBacku p Ro

5、ll dimensionsMotor powerMotor speedRoll speedProcessSpeedGear ratioMax. roll forceAWC/AGCTypeWRS strokeWRBRemarksmmmmkWrpmm/sm/skNmmkN/chockR10750/670x1950HiCr and HSS01450/1300x175030000- 210/35000.220.530.050.523.04035000Hydraulic0±1800R20 750/670 X1950HiCr and HSS01450/1300 x 17503000fl-210/

6、35000.290.680.050.5仃.77535000Hydraulic0±1800R30 750/670x1950HiCr and HSS01450/1300 x 175055000200/64000.662.830.050.57.95935000Hydraulic0±1800Pendulum Shear15000-10000.050.629.75Rotary Shear6000-6700.351.3519.09F10 750/670x1950HiCr and HSS01450/1300x175070000-230/64001.223.400.356.58435000

7、Hydraulic±1001800SmartCrownF20 750/670x1950 HiCr and HSS01450/1300x175070000230/64002.075.760.353.85035000Hydraulic±1001800SmartCrownF30 580/520 x 2200ICDP01450/130064003.249.030.351.94435000Hydraulic±2251100Long-strokeF40 580/520 X 2200ICDP01450/130064004.29

8、13.720.351.27835000Hydraulic±2251100Lo 叩-strokeF50 580/520 X 2200ICDP0 1450/130064005.4517.430.3517.5135000Hydraulic±2251100Lo 叩-strokeLaminar CoolingNominal 10980 ms/hROT4.50-1250approx. 139 rollsFlying Shear1800-1480Downcoiler 1-39500-370/11100.35152.52 /5.28CCM连铸机与传统薄板坯相比有较

9、厚的铸坯厚度” 可以获得更高的单机产量设计拉速达到7.0m/min，确保高产量 及进粗轧的反向温度场大包回转台配有下渣检测,减少钢渣对 中间包内钢水的污染，提高钢水纯净度配有智能结晶器及专家系统”拥有动态 调宽及漏钢预报功能,提高铸机作业率 及生产安全性図驾律爭的耿'¥阂晦闵図第第丑郦 珮a港韻GW電翠购早曲啤仝冰二 書刹噩M0第昼醉出部G申口蚓宴G岀爭激，羽G丄壬（爭早電鉗纽雪 書密噩M図驾昼弩刘翌§§ 習我乃轴第狂丄刃停翌早電窃冊昱 硼鞘宗訓'罪聒W關昼ST购儒衆用器晋寄早畐電臣臣. 审瞬W8HRM大压下量轧m/ffl轧机SIEMENSSIEM

10、ENS風*反向温度分布,中心温度相对较高, 可以获得更好的凸度和楔形调节带钢芯部相比于采用传统轧制工艺 更加致密,获得了更好的材料性能大压下轧机区域的反向温度分布模 式,由于铸坯芯部温度高且较软, 在轧制过程中节省了大量能量A Pendulum Shear& Pusher Filer摆式剪和推废$昆道摆式剪剪切范围：lO-llOmm厚度;剪切速度：最大O.5m/s ;主要功能：1、引锭杆及头坯尾坯切除（无头轧制,头尾产生的楔形坯）;2、半无头模式下连铸坯的切分；3、精轧换規或精轧及后续机架故障时z用于中板和板坯的切分；推废银道主要功能：!、引锭杆安装及下线；2、设计为快速下线特点,生产

11、灵活，为下游工序提供有效缓冲；Crop Shear and Strip Lifter转鼓剪和带钢提升装置转鼓剪主要功能:取样功能半无头模式下，当中间坯速度超出摆剪范围是，对中间坯进行切分；在精轧及后续机架出现故障停机时, 清空摆剪与转鼓剪之间的中间坯为 后续中板的生产提供空间； 燃气 电能 铸机002传统的连铸和传统的连铸和 热连轧热连轧io C*)6oo C"o O4030Aivedi ESP CSP连铸和轧制CSP氏实运行亠 克实运行"1200° C3>3MW*12组，最大升温300°C精确控制精轧入口温度，为薄规格 的轧制提供了温度基础；可根

12、据终轧温度进行适当的温度闭环控制，满足终轧温度的需求；感应加热长度只有10m,氧化铁皮 生成量少,减少金属损失；在空载和维护期没有能量消耗，提 高能源利用效率，降低生产能耗；Pinch Roll Descalei-带夹送辐的除鱗箱除鳞压力:4OMpa功能：低流量，高压力,可减少中间坯温降；清除带钢表面氧化铁皮；前后带有夹送辐，封水，减少中间坯表面 积水，同时防止水汽进入感应加热炉；Finishing Mill一精轧机主麥寺征：长行程液压AGC,快速响应，便于动态换规格实现；工作覘正弯辐系统；带负荷动态窜辐系统；工作辛昆动态冷却；低惯量快速响应活套；轧制润滑；Laminar Cooling层流冷

13、却主要功能：带采用高位水箱的层流冷却装置，集 管采用流量阀控制，精确控制集管流 量，精确控制带钢的冷却速度，有效 控制带钢的力学性能;采用不同的冷却策略，前段冷却、后 段冷却、双相钢冷却策略；力学性能预测模型；High Speed Shear高速飞号主要功能：无头生产模式下，对厚度0&4mm 带钢进行分卷剪切;高速飞剪前后配备夹送覘，保证带钢 剪切过程中带钢的稳定,同时在剪切 和卷取建张前与精轧和卷取夹送覘建 张，保证带钢的张力的稳定;Down Coiler地下卷取机主要功能：将带钢头部弓I入卷取机，建张将带钢卷取;采用四助卷辐系统夹送覘下辐采用移动式设计，在卷取时作 为活门使用，当闲

14、置时作为过渡辐道使用;压力控制和踏步控制；为便于头部稳定穿带,在过渡车昆道上配备压带风机，防止带钢头部漂浮； jte o 旦 二、口口 里成品质量状况1）尺寸衣基带创全长血禹尺寸公差小Deviation Sum> MsaLMiente/eOcrBTJC&Ia<：t二 2.0mm, C25 max.l% t = 1.0mm, C25 max.2% 平直度上溝足冷札标准luLU】 in!9B一A30訂 19X0ObUjGQOJDCO-055XC-0.10X0CH TOOJ35TM申讪3d时防（r«WIOS152253Tlckne£s|>rmHot St

15、rip StandardCold Strip StandardNarrow Cold Strip StandardAutomotive Standard成品质量状况2）套面姐槪嵐"年旳耙粒度：Ra<l5um榆簿极一般要求Ra疫.06l4um之阿Ra = 1,36 pm和中孑屋下的冷轧卢品和杳 可与带規热札尹晶期美成品质量状况3）卷形一一 一_ _ 11 二二生产流程HT4/£丿Blast furnaceLD (BOF) plantLadle furnaceRH plant3°»生产模式无头生产模式：生产:0.8-4.0mm带钢 连铸机生产的连铸坯直

16、接进入大压下量轧机,车LS8-20mm中间坯，经感应加热炉加热至11001200°C后进入5架精轧”层流冷却后进行卷取。整个过程中,连铸机到卷取机有带钢直接相连,通过卷取机前高速飞剪进行分卷。生产过程中没有频繁穿带和抛钢过程。半无知单块生产模式:生产:4.06.0mm带钢 连铸坯经大压下量轧机后,通过摆剪或转鼓剪进行分切,经精轧、层冷、卷取成卷。整个过程中,有75%的时间z连铸和卷取直接相连,每卷带钢需要穿带和抛钢。卿计划ao«lei SS 匚土。一 £ l xtD巨丄d6tAt94DOttSnQZOr0MH(h0MH(hexample ESP sequencee

17、ndless mode4100coil$MOD 00053000 同(DrOG 08MKJ 07.0000 I7 36OQ 08WHM M3O4O WOOIM 99 3300 IDODCO W30M 1KWO0轧制计划编排原则：根据技术附件要求，厚度规格的过度控制在以下范围内：由厚向薄 规格过度时厚度跨度比例v 20%,由薄规格向厚规格过渡时厚度跨度比例 <30%；轧机单个轧程轧制公里数150Km；根据工艺要求，对4. 0mm以下厚度规格生产时，采用无头模式生产。 在生产过程中釆用在线快速换规格，因此根据厚度过渡原则，在较厚规 格是釆用20%厚度跨度过渡，中间规格是釆用V15%厚度跨度过

18、渡，薄规 格规格是采用<10%厚度跨度过渡，因此对过渡规格需求量较大。根据ESP生产工艺，单个浇次内采用等宽轧制。to在精轧换辐期间连铸、粗轧可生产有价值中板，中板生产量较大。根据SVAI调试计划，在调试前期釆用单块（半无头）生产模式进行 调试，逐步实现无头轧制。在功能考核期实现0.8mnim规格的轧制。MSrvidile Omm 轧程 一序号宽度(nrn)厚度(mm)数量(卷)轧制公里数(Km)轧制量(t)11500510. 42625215003. 110. 68725315002. 921. 46649. 92415002. 6510. 79824. 84515002. 521. 84454. 1461500222. 30654. 16