离心式压缩机安装实施方案{项目}

1、cheng一、概述大庆石化分公司120万吨/年加氢装置及制氢装置中有1台循环氢压 缩机3102,这台压缩机为离心式压缩机，采用背压式气轮机驱动。压缩机 的输送介质为氢气（氢含量95.6%），流量为250003,机组轴功率为1936c 建设单位是大庆石化公司；施工单位是中国石油天然气第一建设公司；监 理单位是；本措施不包括单机试运方案。二、编制依据2.1石油化工设备安装工程质量检验评定标准514-902.2化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）205-922.3化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）203-832.4机械设备安装工程施工及验收通用规范50231-98三、施工方法3.1

2、施工前应具备下列技术资料：3.1.1离心式压缩机组出厂合格证书。出厂合格证书必须包括下列内 容：重要零、部件材质合格证书；随机管材、管件、阀门等质量证书；机壳及附属设备水压试验记录；转子制造质量检验证书；转子动平衡及叶轮超速试验记录；机器装配记录；机器试运转记录。chengcheng3.3.5施工现场必须备有足够的消防器材cheng3.1.2机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图安装、机组组装顺序图使用、维修说明书；3.1.3机组的装箱清单；3.1.4基础中间交接资料；3.1.5有关的规范、技术要求、施工方案等。3.1.6施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。3.

3、2开箱验收及保管设备到货后，由业主、监理、施工单位等共同进行开箱检验。检验项 目包括：包装箱的保护情况，包装箱编号、数量是否与装箱单一致，核对 机器及附属设备的品种、规格、数量，检查其外观质量，专用工具及随机 技术文件是否齐全，根据装箱单核查备品、备件及专用工具。供货清单应 与设计施工图的要求相吻合。检验完毕后，填写设备检验记录，办理设备 移交手续3.3施工现场应具备的条件3.3.1基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运 输、消防道路应畅通。3.3.2厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。环境温度不应 低于5 C。3.3.3厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。3

4、.3.4施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。336备齐施工用机具及计量器具。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求3.3.7施工现场应具备材料及零、部件存放条件。3.4基础验收及处理3.4.1基础使用前必须办理中间交接证书。基础移交时必须同时提供下 列资料；341.1施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录；341.2当设计有要求时，提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。3.4.2对基础进行外观检查，应满足下列要求：3.4.2.1不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；3.4.2.2基础中心线、标咼、沉降观测点（如设计有规定时）等标记齐全、 清晰。3.4.3按土建基础图和技术

5、文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合表1的规定。，表1基础尺寸及位置允许偏差项次偏差名称允许偏差（）1基础的坐标位置（纵、横轴线）202基础不同平面的标咼0 -203基础平面的外形尺寸± 20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础平面水平度：每米5全长105垂直度：每米5全长106预留地脚螺栓孔：中心位置± 10深度± 20 0孔铅垂度107预埋活动地脚螺栓锚板：标高+20cheng中心位置± 5水平度（带槽的锚板）5水平度（带螺纹孔的锚板）2344机组安装前应对基础作如下处理：344.1需要二次灌浆的

6、基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于10,密度以每平方分米内3 5点为宜，表面不得有疏松层或有油污；3.4.4.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5,与垫铁应均匀接触，接触面积不应少于50%;3.4.4.3若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础 标号的水泥砂浆埋设平垫铁。平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5,标高偏差不应大于2,砂浆层厚度不得小于40;锚板与基础表面应均匀接触， 接触面积不得少于50%;螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。3.5机壳与隔板的安装3.5.1机壳的检查与安装应符合下列要求：3.5.1.1检查机壳的外观，不得有裂纹、夹渣、

7、气孔、铸砂和损伤等缺陷；3.5.1.2壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间 隙不应大于0.08，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于0.03;3.5.1.3轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。3.5.2机壳安装在底座支承面上后，应检查以下各项内容：3.5.2.1底座支承面和机壳支座底面应紧密结合，自由状态下，宜用0.03的塞尺检查，不得塞入为合格；3.5.2.2底座支承面与轴承座底面应严密接触，应用0.05的塞尺检查， 不得塞入为合格。3.5.3支承滑销系统的检查与调整应符合下列要求:chengcheng3.531联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，应符合技术文件规定。3.5.4隔

8、板最终装配时，应在各结合面处涂干石墨粉或其它防咬合剂；3.6机组就位、找平找正与固定3.6.1垫铁与地脚螺栓361.1当技术文件无要求时，垫铁的布置应符合下列规定：垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；不带锚板的地脚螺栓，间距小于300时，可只在一侧安放垫铁；相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定，宜为300700。3.6.2垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。斜垫铁的斜度宜为1/20,表面粗糙度不应大于6.3卩m,配对斜垫铁之间接触面应密实。3.6.3每组垫铁限用一对斜铁，总层数不超过4层，总高度宜为40 70。3.6.4机

9、器安装后的垫铁组，用 0.250.5的手锤敲击检查应无松 动，层间用0.05塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫 铁边长（或宽）的1/4。最终检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。 焊接时，严禁将地线固定在机器上。3.7机组就位、找平找正安装时根据安装方案和制造厂家要求进行，一般情况离心式压缩机组 安装应以汽轮机为基准，按冷态找正曲线进行找正压缩机。中心线一致，偏差不应大于5。同时调整机组水平。机组轴向水平度在轴颈处测量，横向水平度在轴承孔位置测量。纵向水平度的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为 0.020.05,横向水平度的偏差不应大于 0.10, 同一机器各对应点的水平度

10、应基本一致。其余机器必须保证联轴器对中要 求。基准机器的安装标高，其偏差不应大于3。3.7.2对于水平剖分散装机组，其安装顺序应依次安装底座、轴承座、下 机壳及内件。基准机器下机壳调整固定后，再安装调整其余部件和其他机器。 其允许偏差应符合下列要求：轴承座孔中心与下机壳中心的偏差不应大于0.03;其它机器的轴承座孔中心与基准机器中心的偏差不应大于0.05。3.8转子安装3.8.1转子的检查应符合下列要求：381.1检查并清洗转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷；3.8.2转子吊装应使用专用工具，吊装时转子应保持水平状态。3.8.3转子就位后，应测定转子总窜量，并按技术文件要求，调整轴向位置，

11、装推力轴承，使叶轮工作通道对称于扩压器通道，允许偏差宜为士1。3.8.4联轴器的装配应符合下列要求：3.8.4.1检查并清洗联轴器，应无锈蚀、裂纹、毛刺和损伤等缺陷；3.8.4.2无键联轴器宜用液压法装配，操作方法、装配的压力、推进量 必须符合技术文件的规定；3.8.4.3过盈加键联轴器，宜用热装，加热温度和方法取决于联轴器孔chengcheng的尺寸和过盈量。加热温度宜为180230 C3.9密封装置的安装3.9.1迷宫密封的检查与安装应符合下列要求: 3.9.1.1各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶装牢固，安装方向应正确。3.9.1.2以转子为准，检查各部迷宫密封间隙，其值应符合表2的规定表

12、2单位部位径向尺寸半径间隙油封< 1000.15 0.25>1001800.2 0 0.30> 1800.25 0.35端部密封< 1200.2 0 0.30>1202000.25 0.35> 2000.3 0 0.40中间轴与轴套密封< 1500.25 0.35>1503000.3 0 0.40> 3000.35 0.50叶轮进口侧密封< 2000.2 0 0.30>2003200.25 0.35>3205000.3 0 0.45> 5008000.35 0.55平衡盘密封< 1800.2 0 0.30>

13、;1803200.25 0.35>3205000.3 0 0.45> 5000.35 0.553.9.1.3迷宫式软密封的装配间隙，应符合技术文件的规定。3.9.2浮环油膜密封的检查与安装，应符合下列要求： 3.9.2.1内外浮环的合金表面不应有气孔、夹渣、重皮、裂纹等缺陷;3.923浮环与密封体的接触面应光滑，无碰伤、划痕等缺陷，且接触应良好；3.924浮环密封的“ 0 ”形环应完好无损；3.925浮环密封组的装配间隙，应符合技术文件规定；3.926浮环密封组装后,应活动自如，不得有卡涩现象。3.10.3机械密封的检查与安装，应符合下列要求：3.10.3.1机械密封各零件不应有损

14、伤、变形，密封面不应有裂纹、擦痕 等缺陷；3.10.3.2检查密封环的平行度，其偏差不应大于0.01,端面垂直度偏差不应大于0.05;3.10.3.3装配过程中，零件必须保持清洁，动环及静环的密圭寸面应无灰 尘和异物；3.10.3.4静环安装后应能沿轴向灵活移动；3.10.3.5安装后盘动转子应转动灵活；3.10.3.6机械密封的冲洗系统及密封系统必须保证清洁无异物。3.11机壳闭合前，检查下列各项均应符合技术文件要求。并应有相应 的安装记录：径向轴承、推力轴承各部间隙；机壳、隔板、密封装置组装状况；转子中心位置、水平度、转子的主要部位跳动值；机壳水平度、剖分面接触状况；支承滑销系统组装状况。

15、chengcheng3.12机壳闭合时，应符合下列要求: 检查确认机壳内部清洁无异物；检查确认机壳内的紧固或定位螺栓应拧紧、锁牢；在机壳剖分面上均匀地涂抹密封剂，密封剂应符合技术文件规定。装上导向杆，将机壳平稳闭合，安装定位销，检查轴封部位不得有错 口现象；按规定顺序和紧固力矩拧紧机壳剖分面的联接螺栓；机壳闭合后，盘动转子应转动灵活无异常声响。3.13机壳螺栓的紧固，应符合下列要求：机壳螺栓应无毛刺、损伤，螺栓的螺纹部位应涂防咬合剂。拧螺母时 不得有卡涩现象；螺栓的紧固顺序：应从机壳中部开始，按左右对称分两步进行，先用 5060%的额定力矩拧紧，再用100%的额定力矩紧固；3.14机组联轴器对

16、中3.14.1联轴器外观检查，应无毛刺、裂纹等缺陷。3.14.2对中器具及调整操作应符合下列规定：3.14.2.1千分表周检合格，精度应符合测量要求；3.14.2.2表架应结构坚固，重量轻、刚度大，安装牢固无晃动。使用时 应测量表架挠度，以校正测量结果；3.14.2.3应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中；3.14.2.4调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺。3.14.3必须按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。联轴器chengcheng对中允许偏差应符合表.3的规定表3 联轴器对中允许偏差r< 6000> 6000N表位置联轴器形式径向端面径向端面齿式0.080.040.

17、050.03弹性、膜式0.060.030.040.02刚性0.040.020.030.013.15基础二次灌浆3.15.1基础二次灌浆前，应检查复测下列项目，并做好记录。3.15.1.1联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求；3.15.1.2复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值；3.15.1.3检查地脚螺栓是否全部按要求坚固；3.15.1.4机组检查复测合格后，垫铁组点焊完毕，必须在24小时内进行灌浆，否则，应再次进行复测。二次灌浆层的厚度，宜为4070。3.15.2二次灌浆安设的模板，应符合下列规定：3.15.2.1外模板与底座外缘的间距不宜小于60,模板高度应略高于底座下平面；

18、3.15.2.2如需支设内模板，其与机器底座外缘的间距不得小于底座底面 边宽。3.15.3当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其标号应高于基础标号chengcheng12级，且不得低于250号。配比应符合本规范附录 A的规定。使用 前必须做试块试验。3.16压缩机附属设备（油站、气体冷却器、高位油箱、加热器）按照 随机技术文件规定进行安装。油站、高位油箱要进行清洗、检查。油箱内 部用面团清洗干净。四、油系统的油冲洗4.1在油冲洗前，应将油系统中的设备、管道彻底检查并清理干净。向 油箱注入冲洗油时，必须经 120目金属滤网或滤油机过滤。4.2拆开与各轴承、轴密封、调速器等出入口连接管道，接临时短管连

19、 成回路。根据冲洗流程，确定管道上的阀门启闭状态。4.3油系统中油泵经负荷试运行合格后，可进行油系统冲洗工作。冲洗 时的油温在4075 C范围内，并按规定的温度和时间交替进行。4.4油冲洗的合格标准，应符合下列要求：在各润滑点入口处180200目的过滤网上，经通油 4小时后，每 平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量 纤维体。4.5油冲洗合格后，将系统中的冲洗油排出。再次清洗油箱、过滤器、 高位油槽、轴承、密封腔。各部位正式管道进行复位。4.6向油箱注入经过滤的合格工作油，按要求组装轴承、浮环密封及密 封环，并在各入口处设置180目金属滤网，按正常流程进行油循环。通油 24小时，油过滤器前后压差增值，不应大于0.010.015。五、施工安全措施5.1严格按钳工安全操作规程施工，不得违章作业。5.2进入现场必须穿戴劳动保护服装，戴好