钢结构施工方案1

1、葿蚃袂肃蚁罿膁肂莁螁肇肁蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈薂膈腿莈螈肃膈蒀薁罿膇蚂螆羅膆莂虿袁膅蒄袅膀膄薆蚇肆膄虿袃羂膃莈蚆袈节蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃衿聿艿蒅螂羅芈薇羈袁芈蚀螁腿芇荿薃肅芆蒂蝿羁莅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀膂莂薈袅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀莀蒂蚇膈荿薅袂肄蒈蚇蚅羀蒇莇袀袆肄葿蚃袂肃蚁罿膁肂莁螁肇肁蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈薂膈腿莈螈肃膈蒀薁罿膇蚂螆羅膆莂虿袁膅蒄袅膀膄薆蚇肆膄虿袃羂膃莈蚆袈节蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃衿聿艿蒅螂羅芈薇羈袁芈蚀螁腿芇荿薃肅芆蒂蝿羁莅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀膂莂薈袅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀莀蒂蚇膈荿薅袂肄蒈蚇蚅羀蒇莇袀袆肄葿蚃袂肃蚁罿膁肂莁螁肇肁蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈薂膈腿莈螈肃膈蒀薁罿膇蚂螆羅膆莂虿袁膅蒄袅膀膄

2、薆蚇肆膄虿袃羂膃莈蚆袈节蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃衿聿艿蒅螂羅芈薇羈袁芈蚀螁腿芇荿薃肅芆蒂蝿羁莅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀膂莂薈袅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀莀蒂蚇膈荿薅袂肄蒈蚇蚅羀蒇莇袀袆肄葿蚃袂肃蚁罿膁肂莁螁肇肁蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈薂膈腿莈螈肃膈蒀薁罿膇蚂螆羅膆莂虿袁膅蒄袅膀膄薆蚇肆膄虿袃羂膃莈蚆袈节蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃衿聿艿蒅螂羅芈薇羈袁芈蚀螁腿芇荿薃肅芆蒂蝿羁莅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀膂莂薈袅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀莀蒂蚇膈荿薅袂肄蒈蚇蚅羀蒇莇袀袆肄葿蚃袂肃蚁罿膁肂莁螁肇肁蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈薂膈腿莈螈肃膈蒀薁罿膇蚂螆羅膆莂虿袁膅蒄袅膀膄薆蚇肆膄虿袃羂膃莈蚆袈节蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃衿聿艿蒅螂羅芈薇羈袁芈蚀螁腿芇荿薃肅芆蒂蝿羁莅

3、薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀膂莂薈袅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀莀蒂蚇膈荿薅袂肄蒈蚇蚅羀蒇莇袀袆肄葿蚃袂肃蚁罿膁肂莁螁肇肁蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈薂膈腿莈螈肃膈蒀薁罿膇蚂螆羅膆莂虿袁膅蒄袅膀膄薆蚇肆膄虿袃羂膃莈蚆袈节蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃衿聿艿蒅螂羅芈薇羈袁芈蚀螁腿芇荿薃肅芆蒂蝿羁莅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀膂莂薈袅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀莀蒂蚇膈荿薅袂肄蒈蚇蚅羀蒇莇袀袆肄葿蚃袂肃蚁罿膁肂莁螁肇肁蒃羇羃肀薆螀衿肀蚈薂膈腿莈螈肃膈蒀薁罿 钢结构施工方案一、工程概况本项目为*市*公司厂房钢结构常规，本工程总建筑面积24424.84，4#、5#车间为钢结构工程。二、设计指标1.结构设计使用年限：50年2.结构安全等级：二级 3.抗震设防烈

4、度：6度，基本加速度0.05g,地震分组为第一组，场地土类别为ii类，抗震设防类别：标准设防 4.荷载(标准值):4.1.屋面恒载(钢梁自重程序另计) 0.35kn/m24.2.屋面活载 0.30kn/m2 (檩条计算0.50kn/m2)4.3.楼板恒载: 5kn/m24.4.楼面活载: 2.0kn/m24.5.基本风压 0.6kn/m2,b类地形三、编制依据钢结构工程施工及验收规范（gb50205-95）钢结构工程质量检验评定标准（gb50221-95）冷弯薄壁型钢结构技术规范（编号为gb50018-2002）钢结构设计规范gb50017-2003网架结构设计与施工规程（jgj7-91）建筑

5、用压型钢板（gb/t12755-91）网架结构工程质量检验评定标准（jgj78-91）建筑钢结构焊接规程（jgj81-2002）建筑防腐工程施工及验收规范（gb50212-91）建筑结构荷载规范（gb50009-2001）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（gecs102：98）四、钢结构制作安装规范要求：1.钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）中有关规定，高强度螺栓安装应符合<<钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程>> jgj82-91 。焊接及焊缝细部尺寸应符合<<建筑钢结构焊接技术规程>> jgj

6、81-2002.2.焊接质量的检验等级：坡口焊缝及对接焊缝质量检验级别按gb50205-2001的二级焊缝执行，其余部位的焊缝按三级焊缝质级要求执行。板料的对接焊缝施焊时应加引弧板（其厚度和坡口形式与主材相同），焊后用火焰切割掉引弧板，并将焊缝端口磨平，两相邻的对接焊缝位置错开距离,应不小于200mm,对接焊缝质量达到gb5020-2001的二级焊缝质量检验级别的要求（吊车梁下翼缘对接焊缝要求一级）。3.所有柱梁的横向加劲与柱梁主焊缝相交处，横向加劲应切斜角或1/4圆挖角（一般为r20或15x15).4.在运输及操作过程中要防止构件变形和损坏，以免造成构件损坏或变形增大。5.凡图纸上标注的坡口

7、焊缝，均为熔透破口焊缝，焊缝细部尺寸应符合<<建筑钢结构焊接技术规程>> jgj81-2002的要求。一个钢构件内的各零件之间均应有焊缝，未注明的焊缝均为双面角焊缝,焊缝高度为hf=0.8t（较薄母材板厚度），且满焊。6材料说明6.1.钢梁钢柱采用 q345b钢,檩条采用q345b钢,角钢及钢管采用q235b钢,锚栓均采用 q235b钢.楼承板材用q235b冷轧镀锌钢板。钢材的化学成分及力学性能应符合gb/t700-1988及gb/t1591-1994标准中有关规定。应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性和硫、磷、碳含量的合格保证。钢材的抗拉强度实测值与屈

8、服强度实测值的比值不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，应有良好的可焊性。6.2.高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，其性能应满足gb1228-84、gb1229-84、gb1230-84、gb1231-84标准的规定,其性能等级为10.9s（图纸注明的按图纸上的规定）。6.3.普通螺栓采用c级，应满足gb41-86、gb95-85、gb5780-86、gb3098.1-82的规定。6.4.焊接材料:手工焊时，q235钢间及与q345钢间采用e43xx系列焊条，q345钢间采用e50xx系列焊条，埋弧焊时采用hj402-h08a焊剂及相应焊丝.7、制作、安装要求a.钢结构构件

9、制作时均进行1：1放样，如与图纸有出入时以放样为准；b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，其余焊缝按二级要求进行检验；c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装。1.1除锈与涂装半成品制作前构件表面要进行打磨处理（除锈），涂刷醇酸红丹防锈底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，颜色由甲方自定。五、施工部署1项目组织机构本工程钢结构施工严格按照项目法施工，建立以项目经理为首的领导班子，其组织形式为：工程项目部钢结构制造负责人技术负责人钢结构安装负责人钢结构制造施工员钢结构安装施工员彩钢压型板施工员钢结构制造质检员钢结构安装质检员彩钢压型板质检员材 料 员预 算 员 安 全

10、员项目经理、2施工前准备编制施工方案编制劳动力需用量计划划编制工艺流程及作业要领书编制工机具设备需用量计划熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序是：临时供水、供电计划安全技术交底编制周日施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划施工平面总布置审批编制施工准备工作计划 3劳动力计划根据本工程的特点及施工工期紧的具体要求，拟定劳动力计划如下：4.加工制作劳动力计划：a.管理人员： 2 人b.加工制作准备 图纸细化： 2 人 原材料复验： 1 人 工艺评定试验： 2 人 放样及样板制作： 2 人 c.加工制作 号料： 2 人 切割下料： 2 人 钻孔： 2 人 组装定位：

11、4 人 焊接： 10人 探伤检验： 2 人 油漆： 4 人 质量检验： 1 人 运输： 4 人 2.3.2安装劳动力计划 管理人员： 4 人 起重工： 4人 吊装工： 8 人 铆工： 4 人 焊工： 2 人 测量工： 4 人架子工： 8 人 质安员： 1 人 辅助人员： 10人2.3.3施工主要设备及机具清单2.3.4现场用电量计算根据提供的主要大功率电器设备有：主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率×台数合计功率系数1co2焊机x-500ps36kw×4144kwk12交流焊机ax-500-726kw×4104kwk13空压机0.95m37.5kw

12、5;430kwk24小型配具50kw50kwk1整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为：总负荷： p=1.05 ×(k1p1+ k2p2) 其中利用系数 k1=0.5 k2 =0.6p1=298kw p2=30kw则：总功率=1.05 ×（0.5 ×298+0.6 ×30）176kw 注： 现场用电电源由土建单位提供（包括自备发电机，以防止发生停电事故）。2.4施工进度计划2.5施工现场总平面布置图2.6施工作业流程框图2.6.1制作工艺流程框图本工程钢结构构件的加工制作均在主厂房附近铺设的钢平台上完成，原材料由选定的厂家提供。制作工艺流程框图如下：

13、现 场 安 装 工 序原材料复检及加工处理图 纸 细 化放 样 及 样 板 制作 号 料切 割、下 料、钻 孔组装、定位焊 接焊 缝 探 伤、检 测油漆监 理 认 可运 输检测yes no 钢天窗、檩条及拉杆安装天 沟 安 装交 工 验 收质 量 检 测安 装 施 工 准 备 监 理 认 可测量放线实 腹 式 托 梁 安 装屋 面 板 安 装屋 面 钢 梁 安 装天 窗 水 平 支 承 安 装六、钢结构钢构件制作1.1主构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“h”型截面。焊接“h”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： 1.2原材料检验该工程钢柱、吊车梁

14、材质为q345钢材，其它构件材质为q235b钢材。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。2.下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行

15、切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。3组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并

16、检验co2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“t”型，再点焊成“h”型，点焊采用co2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。4、焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙

17、门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须

18、用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。5、变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高l/1000且5.0(l为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难

19、以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架

20、所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.57、钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的h型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡

21、进行控制，切割端面与h型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与h型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“h”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500c保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告

22、归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（l）±l/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距离（l1）±l1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“h”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(l)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式±l/2500±10.0端部高度（h）±2.0两端最外侧安装孔距离(l1)±3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.08、试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在

23、出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度l/2000(l为构件长度)预拼装单元总长±50节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料,已备安装用。9、抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道

24、油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。10 复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。产品合格证施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。制作中技术问题处理协议文件。钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝

25、无损检验报告，涂层检测资料。构件验收记录预拼装记录构件发运、包装清单11、屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0边缘缺棱角1.0（3） 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行

26、调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。（5）编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。12、其它附件制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下： 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷 13、原材料检验附件材质以q235

27、b为主，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。14下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。15、组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。16、表面除锈、喷漆所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护

28、，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。3.4彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板，屋面板宽840mm，墙面板宽1150mm，外板、内板用bhp彩板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和eps泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷

29、板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。840mm210mm屋面板规格安装方式：1150mm墙面板规格安装方式：七、钢结构安装1、安装前准备参加钢结构安装的施工人员已进入现场，并进行了施工技术、施工安全交底，熟悉了钢结构施工图纸及施工方案，熟悉了安全操作规程及质量要求。各安装部位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。2、吊装设备的选择与布置 3、考虑因素根据本工程的吊装特点（起重量不大，起重高度不大等），我们进行设备的选择与布置时认真考虑了以下几点：a.能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求b.满足

30、各榀构件吊装施工顺序的要求，保证各构件相互间不发生干涉的前提下，尽可能地布置合理；c.满足最大起重构件的起重量要求；d.满足最大吊装高度的要求；e.满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。4.2.2.2选择与布置：a：本工程选择用两台25t汽车吊完成所有钢结构的吊装施工。b：汽车吊的布置根据该主厂房结构布置的特点（即横向三连跨的屋架），在施工过程中按、 区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置 。现用一台汽车吊（25t）先行吊装实腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。另一台汽车吊（25t）滞后，用于吊装水平支

31、撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示（在、 区域内与 区域内类似）。4.测量放线4.1.测量器具的检验校正规范中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺，必须统一标准，丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。规范要求如果要考虑气温情况，则还要进行温度校正。经纬仪、水准仪的水平轴、垂直轴必须按常规项目定期进行检测，并需有测量仪器检测站的相关的证明。4.2.轴线、标高的定位测量。对于土建施工的柱顶预埋铁件，须检测其平面和标高位置偏差。要求埋件偏位不大于5，标高误差小于5，轴线测设控制在/10000 以内。由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、钢梁的安装位置线，每个柱

32、顶的轴线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积。依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度l/1000（l为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.005、构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装

33、卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.6.立柱安装立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过

34、立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。吊车梁安装:吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求

35、配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。7、屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从

36、中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。终拧扭矩如下：tc=k.pc.d(pc=p+p)tc终拧扭矩（n.m）p高强度螺栓设计预拉力（kn）p预拉力损失值（kn）10%pd高强度螺栓螺纹直径k扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：梁的直线度与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允

37、许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。8、屋面檩条、墙檩条安装屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、

38、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。9、其它附件安装其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上

39、踩和重物击落。钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。10、屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线

40、施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。

41、第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。11、包角板、窗户上缘泛水板、安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。12、门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好

42、，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。八、质量检验、质量控制1. 质量检验质量检验工作是对制作构件的最后验收，如发现有质量问题则必须进行及时修正。以保证所有的构件均为合格品，并做好质检记录和质量检测报告。此项工作最后必须由监理认可。而且此项适用于所有构件制作的最后工序。1.1.质量检查钢结构构件制作完工后，应进行外形尺寸的检验，并符合gb50205-95“钢结构工程施工及验收规范”的有关要求。对于焊缝质量，应按设计要求，对对接焊缝和要求焊透角焊缝进行超声波探伤，并符合gb50205

43、-95的有关规定，对于不合格的焊缝，除了返修外，还应扩大探伤范围。同一焊缝最多只能返修两次。对所有焊缝均应进行外观检查，并符合gb50205-95的有关规定。对于gb50205-95规范中没有明确规定的部分内容，可以参照美国国家标准ansi/awsd1.1-92的有关规定进行检验。1.2标记与包装a.每根构件制成后，都应标明构件的杆件号。标记字样尺寸为高150，宽120。汉字字样为仿宋体。字样应事先采用1.0的白铁皮制成以备使用b为了防止损坏构件表面的图漆，对于运输以及吊装过程中需捆绑的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均为裸装。2 .质量控制钢结构的加工质量直接影响到整个工程的施工质量进度，为安

44、全、优质、高速地完成本工程的钢结构施工任务，我方将对制作，重点在质量与进度上进行控制，并指定具有丰富实践经验的钢结构施工技术人员专门进行构件质量监督与检验，避免不合格的构件运至安装施工现场，造成整个钢结构工程施工的被动局面；另外我们将实行“三检制”，即：制作组自检专业人员复检制作成品最终验收（并由监理认可），层层把关，使不合格构件消除在地面，从根本上保证钢结构的施工进度与质量。钢结构检验标准如下表（一）、（二）、（三）表（一） 钢梁、支撑、檩条构件制作的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（）检验方法1构件长度±3.0钢尺检查2焊接型钢截面高度结合部位±2.0其它部位

45、77;3.03焊接型钢截面宽度±3.04构件两端最外侧安装孔距±3.05构件两端安装孔距±3.06同组螺栓相邻两孔距钢尺检查±1.0任意两孔距±1.57构件挠曲矢高l/1000且不大于10.0用拉线和钢尺检查注：l为构件长度。表（二） 钢梁端部铣平的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（）检验方法1两端铣平时构件长度±2.0用钢尺检查2铣平面的平直度0.3用直尺和塞尺检查3铣平面的倾斜度(正切值)l/1500用直角尺和塞尺检查4表面粗糙度0.03用样板检查表（三） 钢梁的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差()检验方法1梁跨度端部刀板

46、封头-5.0，+0用钢尺检查其它形式±l/2500且不大于10.02截面高度h400400h<800h>800±2.0钢尺检查±h/200±4.03端部高度h2±2.0h>2±3.04起拱度设计未要求起拱+l/2000且不小于3.0用拉线和钢尺检查设计要求起拱±l/5005侧弯矢高l/2000且不大于10.0用拉线和钢尺检查6扭曲h/250且不大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查7腹板局部平直度t>143l/1000用1直尺和塞尺检查t<142l/10008翼缘板倾斜度2.0用直角尺和钢尺检查9上

47、翼缘板与轨道接触面平直度1.0用1直尺、200直尺和塞尺检查3焊接质量控制本工程钢结构部分材质主要为q345，现场焊接环境差、高空作业难度大，为了确保工程的焊接质量，提高工效，保证工期，确定采用以co2气体半自动焊为主，手工电弧焊为辅（打底及零星构件焊接）的焊接办法。3.1焊工组织与焊接设备布置根据工程焊接量和施工进度计划，确定安排两个焊接班，其中一班专用于配合钢梁的安装焊接，另一班用以配合钢天窗架和水平支撑等的安装焊接。所有的电焊机均摆放在工具房内。焊机工具房布置在k轴线的外侧附近。3.2防变形措施为了保证安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应力，不仅会影响结构的精度，而

48、且还会因焊接 应力引发裂纹，给整个工程造成隐患。尤其本工程中钢梁的安装是以焊接固定为最后的工序，所以必须切实保证防变形措施。具体而言，主要有以下几点：a.钢梁重校时一定要考虑关键部位的变形余量；b.焊接前螺栓必须紧固；c.必要时应采取其他加固或调整措施。3.3 装配质量的检查a.凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求，坡口断面及焊口边缘应保证无裂纹、分层等缺陷，无妨碍焊接的污物，保证光洁度。装配质量符合坡口质量要求。b.安装用临时连接板、吊耳、临时支撑尽量避免在地上焊接，需要时按正规焊接工艺进行补焊并加热150，加热范围按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100。c.逐层把关，严格检查。上

49、道工序不合格下道工序不能接受，临时焊接构件不允许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。d.检查接头坡口质量是否符合要求，是否安装引弧板，严禁在母材上随便引弧。3.4 对co2气体的要求及使用a.co2气体的纯度应大于99.5%，h20重量小于0.005气露点，在40。b.为了防止瓶中放出的co2气体水分超差，可将气瓶倒置在自 制的托架上，5小时后打开气阀，将沉积的水分随气排出。c.当瓶中气压小于1mpa压力时，不能再使用。3.5焊前检查a.检查操作台，防风罩是否牢固，明确检查人员，并做好记录。b.检查焊机各部件，电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装置是否正常c.检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等

50、并做好记录，确认是否合格，除去坡口周围部位妨碍焊接的污物等。3.6焊接的质量检验焊接质量检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段，本工程焊接检测项目如下。a.焊缝外观质量检查焊缝外观检验质量标准项次项目质 量 标 准一级二级三级1气孔不允许不允许d1.0的气孔，在1000长度周围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5，累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5，累计总长度不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许/ b.焊接完毕24小时后进行超声波自检。c.焊后72小时，由业主确认后由第三方复检。d.全熔透接头一次合格率100%，质量优良率100%。4.质量控

51、制目标 质量依赖于科学的管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构制作、安装、高强螺栓及焊接分项工程质量控制程序。4.1 质量计划与目标贯彻执行gb/iso9000系列质量标准和质量手册、程序文件，将其纳入标准化规范化轨道。为了在本工程中创造一流的施工质量，特制定质量控制目标均为优良工程。5. 质量保证体系根据gb/iso9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。在组织机构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制

52、定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。5.1 在资源配置上，要选派技术好，责任心强的技术员和工人在关键作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立主要工序qc小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。5.2 超前管理、预防为主。钢结构由于其施工过程中存在许多的因素，如不加以预防，势必在人力、物力和整体质量上造成损失。为此，项目必须制定出工序间质量监督控制网络，防患于未然。八、.安全生产、文明施工1、 安全生产管理体系钢结构安装施工，由于工期紧，交叉作业及雨季施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组

53、织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。2 、安全生产技术措施2.1 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。2.2 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。2.3 吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。2.4 高空作业人员应符合超高层施工体质要求，定期检查身体。2.5高空坠落防护。2.6 火花溶液防护。2.7 易燃易爆防护。2.8 触漏电防护。2.9 意外事故防护。2.10 空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)