产品外观检验规范修改版

1、1. 范围本规范规定了生产线装配好的半成品、成品机的外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书明确规定外，IQC、LQC、IPQC、OQC佥查员以此规范为依据判定外观不良品及其缺陷等级2. 引用标准无3. 定义3.1 前面为A面，侧面为B,底面为C面；3.2 T'代表不良项最大直径；3.3 “L”代表不良项长度；3.4 “D”代表不良项宽度；3.5 关键质量特性缺陷为 CR重要质量特性缺陷为MA 一般质量特性缺陷为MI；4材料、工具、环境1.1 基本资料：BOM零件目录），PANTONE色板），PO （订单），Specification（规格书），Sample（样板）；1.2 辅料、工具

2、、仪器：1.2.1 游标卡尺；1.2.2 塞尺；1.2.3 直尺或直角尺；1.2.4 3M 胶带；1.2.5 卷尺；1.2.6 外观等级菲林片；1.3 灯光亮度：200 LUX以上，目视距离30CM视角90° &± 45° ;1.4 检验条件：相对湿度95%以下 ,温度-10 40 ,必须现场确认；5. 外观检验顶目5.1 外观物的材质. 颜色 . 规格尺寸；5.2 外观污点及外观附着异物；5.3 外观刮伤. 削伤 . 花壳；5.4 注塑成型缺点；5.5 外观间隙. 缝宽；5.6 外观变形；5.7 外观字体 . 图案的印刷（ 含丝印 . 移印 ）5.8 装

3、配；5.9 包装件；5.10 喷油件；5.11 电镀件；5.12 LCD；5.13 太阳能光电板；5.14 PCBA；6. 规范细节及缺陷分级检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具一、外观物的材质、 颜色、规格尺寸二、外观污点及 附着物2.外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1个PANTON电； 目视1111色板MI1:13.外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTON电； !目视1色板MAi4.外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求；ii闱卡尺测量目视 i1卡尺MA11.外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污！点边的最大距离计算，成表示为污点的最大距离 ! 长度； 1ii 1i ：

4、iA面：1)< 0.2mm, 5 点；闱卡尺测量，目视！ :1卡尺MI2) 0.2mm < < 5.0mm, 3 点以上含 3 点；1闱卡尺测量，目视！（ 1卡尺MI13) 0.5mm vdw 1.0mm, 2 点以上含 2 点； i闱卡尺测量，目视i 11一T 卡尺MI 14)族 > 1.0mm, 1 点；：用卡尺测量，目视：1卡尺MI11B面：1)0.2mm, 5 点；闱卡尺测量，目视： I1卡尺MI 2) 0.2mm wdv 1.0mm, 3 点以上含 3 点； i闱卡尺测量，目视1 -1卡尺MI3) 1.0mmwdw 2.0mm, 2 点以上含 2 点；i闱卡尺

5、测量，目视1 1卡尺MI4)d > 2.0mm, 1 点；i闱卡尺测量，目视1卡尺MI1C面:1)d v 0.2mm, 5 点；闱卡尺测量，目视：1卡尺MI2) 0.2mm wdw 1.0mm, 3 点以上含 3 点； i闱卡尺测量，目视1卡尺MI3) 1.0mm vdw 3.0mm, 2点以上含2点；闱卡尺测量，目视！11卡尺MI4)族 > 3.0mm, 1 点；闱卡尺测量，目视1卡尺MI1 2 .外观附着物分为导体性（如螺丝.锡点.铜片.铜j i线等）和非导体性物体（如胶纸.胶水等）两种；i 目视:1.外观物的物体材质与样品相符;MA2.1非导体性物体附者于外观的任何地方而不影

6、响 功能者；目视i 2.2非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地iii：目视jj MA! 方，影响外观和功能者；j2：3-耳脑1丽丽序亍疝加面品0元;日瓦|MAIFII检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级1.外观刮伤、撞伤用手触摸可感完到的；手摸MI2.外观刮伤、撞伤用手触摸不能感觉到的,对比度不明显，A、B、C面：1） D» 0.2mm；2） L<0.75mm, 3 点；闱卡尺测量，目视卡尺MI三、外观刮伤.削伤.顶白一3万 G75m帝L<2-0而而；2点二4) L>2.0mm,1 点；I RN 一下观刮伤二削伤二磨花用手触摸不能感觉到的，对比度不

7、明显，DX 0.2MMA面：1) L<1.0mm, 3点；2) 1.0mm< LW2.0mm,2 点；3) L>2.0mm,1 点；B面：1) L<1.0mm, 4 点；2) 0.75mme LW2.0mm,3 点；3) 2.0mm< LW3.0mm,2 点；4) L > 3.0mm, 1 点；C面:1 ) Lv 1.5mm,4 点；5) 1.5mm< Lw 3.0mm,3 点以上含 3 点；6) 3.0mm v LW 5.0mm,2 点以上含 2 点；7) L > 5.0mm,1 点；3.花壳，主要顶花壳，或顶白，咬花，卡花等现象；闱卡尺测量，

8、目视卡尺MI用卡尺测量，目视卡尺MI闱卡尺测量，目视卡尺MI闱卡尺测量，目视卡尺 MI目视MI四、注塑成型缺点1.注塑的塑胶材质.颜色与要求不符；目视色板MA2 .外壳黑点、色点、斑点 ：A面 1)$ < 0.1mm,5 点；2) 0.1mm 0 0 < 0.3mm 3 点；3)族 >0.3mm,1 点；B面 1)< 0.2mm,5 点；3) 0.2mm & 0 < 0.4mm 3 点；3)族 >0.4mm,1 点；C面 1) d0.3mm,5 点；4) 0.3mm < f < 0.5mm 3 点；3)族 >0.5mm,1 点；3

9、.外壳模纹花、气纹：A.B 面 1)2.0mm,3 点；2) 2.0mm < f < 5.0mm 3 点；3) 5 5.0mm,1 点；目视：外观等级!菲林片1 IIi 1jI H-1i I3j ciji nI1I h5ni4aMIC面1) d3.0mm,3点；!闱卡尺2) 3.0mm wdv 6.0mm 2 点；：测量，目3)族 >6.0mm,1 点；j 视卡尺MI4 .表向缩水，变形，缺胶，烧焦(不影响装配，不严重影响外观)"目视5 .表面1缩水，变形，缺胶，烧焦，裂缝(影响装配，严重影响观)；(目视MIMA6 .批锋：6.1 影响装配或会可能刮伤人体；6.2

10、不影响装配，/、可能刮伤人体；jMAMI7水口!目视7.1 影响装配；7.2 不影响装配，修男不平整影响外观；iMAMI8.外壳表面粗糙度与样品不符jMA五、外观间隙，缝1.对于原设计间隙(GAP)小于0.2mm或无设计间隙用塞尺测量，目视塞尺MI宽（A面.B面.C面 同）的成品机，组装后总间隙大于 0.3mm（含设计间 隙）；对于原设讦间隙天于“。2而而"组装后总的间隙丁含 原设计间隙）大于0.4mm；用塞尺测量，目视1塞尺MI3.组装后总间隙（含原设计间隙）大于0.5mm；用塞尺测量，目视塞尺MI六、外观变形1.塑胶变形，扭曲变形，凹凸不平（以样板结构图等 对比）不影响使用功能及

11、/、严重影响外观；闱卡尺测量，目视卡尺MI2.变形导致影响使用功能及严重影响外观或以后遗 留隐患；闱卡尺测量，目视1卡尺MA七、外观字体.图 案的印刷（含丝印. 移印）1 .字体、图案印刷位置偏移，倾斜；1.1 偏离尺寸大于1/8字体、图案的长度或高度 （取 最小值）；1.2 字体、图案印刷位置倾斜角度大于10。；目视1MI2.漏印、多印、错印文字及图案，字迹不能辩认，错字体；目视1厂-MA3.笔划断字、重影、锯齿但可辩认 ；目视1MI4.字体、笔划粗细；子体粗细偏差接20 % ；闱卡尺测量，目视11卡尺MI5.印刷污点同“外观污点”判定；1MI6.印刷附着力不强；用3M透明封箱胶带贴于；3M

12、透明封被印刷部位3分钟后快！箱胶带 速撕下胶带3次，印刷部： 位脱漆或附着有油漆，i均为附着力不强；1MA检验项目不良现象及技术要求检验方法器具缺陷i 2I3卜 456；7I1 8I卜.：9漏装、错装任何构件部件，零件；>i >> 1 jB ： JIBBBIBiBaBBJBBB电池片变形、批锋、生锈未影响功能； m f b ": aiara h - n in m n b f a-B r s-b f : 电池门扣不紧、松动、易脱落；一百范打疝天蔡林下:-谏芨焉否;而 而而丁不予植石前i 一机丙看菲尊泳性亲粉一:节后:如而交至一瓦前有与根布场底一:加面法谏技家机体上部件

13、脱落及抗拉力未达设计要求； *n wa an 1 ma n * 机体上部件未装到位，超出设计要求未影响功能, 偏差 > 0.3MM;目视i E MAj目视i i MI装配装配目视手摇看无异常声音手摇有无异常声首I u r 3 工一匹 *4 m 1 4.* a 3=0 一士 r Lh 0 - * 40 a ah a mr *用拉力计拉 i拉力计MIi 10.机体上部件未装到位，超出设计要求影响功能; ".殖百丽泵一二 <甬;而泮:疝藤技存而率一” |ad A*aa d-&aad -aaaaj&aa&aa- -faaa&>aa.a had

14、Baadjiaa a*baa>! 12.导线外露；! a-H * SB. MBABBIB * _ & BUI * iB. IHA A MB -4 *iU 士 4 | 13 .插座偏离插孔大于插孔直径十分之一未影响使|用功能；彳4福运扁盲福丸买"店孑&海不分E二ii丽1-l用卡尺测量，i卡尺II!airei1/ mi'""T"k""I1!IT:目视s ia Ab s a aa a a jh g a a > aa vx a s 金- sad a a B = a a w* > aa AA a a *

15、士 sad aa a a a1- bad&b aa sad _ J.I目视( nq $*” * *- 4 » BjM 士 iLB &* J I；用卡尺测量，目视i卡尺MIMIMlMAMAMlMAMAMAMl"T'1'kiS i 面MA检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷 等级包装件5.吸塑1）刮花、削伤、磨花按“外观刮伤 .削伤.花壳”标准；2）吸塑污点、附着物按“外观污点、附着物”标准；3）吸塑黑点、色点、斑点按“注塑成型缺点”标准；4）在A B面的黑点、刮伤、拖花点数太多，虽其度量的尺寸没达到以上缺陷的规定，但在12CM有3个以

16、上；5）吸塑面成型不良、成型/、到位、有折痕破损、缺角、 批锋、毛刺、牙边、凹凸不平变形、四角的R位不整齐、扣不到位、对折；边局底/、一、误差1mm后指 纹；折迭错位；6）吸塑四周热压熔胶，烧胶，发黄，边焦；1闱卡尺测量，目视11MIMA7）吸塑热压不粘贴，粘贴不紧；5kg/cm2）是否裂开6.卡通箱iCRa Ltaa j >>! & a * 1MA1）数量不符，每箱装机数量与规定不符；1计算2）卡通箱正、侧面印字、需用笔写字、贴纸等!与规定/、符，破损；目视3）卡通封箱不良，不平整，未贴牢；目视MIMA4）封箱胶纸粘性不良；!在0.8米高处作臼由卜,落式5）纸箱硬度.强度

17、小符要求；试验，纸箱不能散开，变形.CR_ 7.1说明书、保证卡内容错、模糊、缺画、缺字；i目视MA7.2说明书、保证卡等印刷品污点，破损；1目视MI一功©"5.弄关拔动时偏松、偏紧、有物抿触拔动力度超 出正常土 30%为不良；卜16.旋钮旋动时偏松、偏紧、有物抵触旋动力度超出正常土 30%为不良；"7. LED指示灯耒装到位；'18. LOG贴偏位；19. LO占反、贴错位置；1.包装材料、配件的材质、颜色、规格尺寸与样品 不相符；2.漏装、少装、多装、错装件包装材料、配件 、主机；3.未按包装作业指书要求包装；九、包装件4.彩盒4.1彩盒或白盒印刷内容

18、错、模糊、缺画、缺字；r 4.2彩盒或百盒有衿点，破损,刘花，碰伤,西再不平1推力讦推用推力计一推目视1视目视.百视目视.百视百视一I:雁力MT计一推力.M广一B MIIMIMAIMIi1i_MA 'MAA I MM8.卡纸破损，污点，刮伤；目视:MI9.1贴纸所贴枇置与要求不符；-1目视IIMA11g9.2 贴纸破损、印刷不清(用辨认)；H M_ >> KB U » .= 4 4 ！!1LB U9.3 贴纸印刷不清(/、可辨)，缺字，缺画； 1目视-士» B-B 多 ILB :0 ik!_ 目视-MIMA9.4贴纸贴偏,贴斜；目视MI10.包装中有异物

19、（胶纸，纸屑）等杂物；目视I-MI11.彩盒、卡纸放错位直，放反位直；- 1目视-MI用拉力计拉12.1包装带接合不牢，2倍卡通重量之故拉不断；！拉力计MA12.2包装带未按规定方式打带包装带，瘩接不军；目视MA! 1 n » h*bWBH* 1-；检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷 等级1.喷油的油漆的颜色、材质、厚度与样品不符；t目视111色板MA"mA 一2.漏喷油i目视1II11十、喷油件MIMA3.油泡、油滴、脱漆、杂质 、杂色：A、B 面：1 ) > >0.3mm 1 点；2) 0.15mm w d w 0.3mm 3 点；3) 0.08

20、mm wdv 0.15mm 5 点；4)d <0.08mm 1 c itf 内 3 点；C面：1)d >0.6mm 1 点；2) 0.3mmwdw 0.6mm 3 点；3) 0.15mm0小 < 0.3mm 5 点；4)d <0.15mm 1 c itf 内 3 点；闱卡尺测量，i；：1!ii；iiiii；iii111;11i：卡尺4.喷漆附着力弱；i在喷油涂层表面用力片划行距和列距都为2mm的i方格，共为10行10歹u,刚好划破喷涂层，然后用| 3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次，喷涂层脱落则为附着力弱。1刀片,3M胶纸1l;广、电镀件1.电镀镀层的颜色、光泽度、

21、材质、厚度与样 品不符；i目视色板MA2.漏电镀、脱层；I、1i目视HMA2.起泡、杂质A、B、C面 1) f > 0.3MM 1 点；2) 0.15mm wdw 0.3mm 3 点；3) 0.08mm & $ < 0.15mm 5 点；4) f < 0.08mm 1c itf 内 3 点；j闱卡尺测量， :I卡尺MI3.凹点、凸点、麻点A、 B、 C面：i闱卡尺测量，1!i1卡尺MI1) ? >0.15MM 1 点；2) 0.08mrnKd < 0.15mm 3 点；3) < <0.08mm 1 c itf 内 3 点；1iI1 1i 1 i

22、4.电镀层附着力弱；1在电镀层表面用力片划行距和列距都为 2mn方格，共为10行10列，刚好划破电镀 层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂 直撕开1次，电镀层脱落则为附着力弱。”方芹3M胶纸111 1IMA检验项目十二、LCD(显示屏)不良现象或技术要求检验方法检验器具缺陷 等级1. LCD的规格尺寸、材质、颜色与样品不符；闱卡尺测量，目视卡尺MA2.外观刮伤、撞伤、磨花用手触摸可感觉到的；目视，触摸MI2.1 外观刮伤、撞伤、磨花用手触摸不能感觉到：1) D> 0.1mm；2) L > 1mm 1 点;3) L < 1mm, 2 点；闱卡尺测量，目视卡尺MI2.2. 外观

23、刮伤、撞伤、磨花用手触摸不能感觉到的，宽 D< 0.1MM1) L > 2.0mm 1 点；2) 1.0 v L< 2.0mm 3 点；13) 0.50 < L< 1.0mm, 5 点；4) L < 0.5mm 1 c itf 内 2 点；3.污点、指纹目视(反光可见)MI4. 异色点1)于0.2mm 1 点；2) 0.1mm wdw 0.2mm 3 点；3) 0.05mm < < 0.1mm 5 点；4)0.05mm 1 c itf 内 3 点；闱卡尺测量，卡尺MI5.气泡、杂质1) 0 > 0.3mm 1 点；2) 0.15mm w d

24、 w 0.3mm 2 点；3) 0.08mm & $ < 0.15mm 4 点；14)d v 0.08mm 1c itf 内 3 点；闱卡尺测量，卡尺MI6.裂缝、漏液晶、偏光片反射板脱层1 :目视卡尺MAi 1.太阳能光电板的规格尺寸、材质、颜色与样品不 符；1用卡尺测量，目视色板 卡尺MA2.1外观刮伤、撞伤、磨花用手触摸可感觉到的目视，触摸MI光电板2.2外观刮伤、撞伤、磨花用手触摸不能感觉到的：1) D >0.2m；2) L >4mm 1 点;3) L < 4mm, 2 点；卡尺M t" 厂！一检验项目不良现象或技术要求检验方法检验缺陷器具等级

25、太阳能光电板2.3外观刮伤、削伤、磨花用手触摸不能感觉到的 1) DV0.2M;2) L > 10mm 1 点;3) 4mm< L< 10mm 2点;4) 2mm< L< 4mm, 4 点；5) L < 2mm 1 c itf 内 2 点；后尺测量，目视：3.污点、指纹i目视(反光可见)|:MIII:了舁近百一 :1) 0 > 0.5mm 1 点；siiI2) 0.3mm < < 0.5mm 2 点；aIi3) 0.1mm wdv 0.3mm 4点；：用卡尺测量i卡尺 ：MIII:4) dv 0.1mm 1 c itf 内 2 点；|j沔气

26、海茶版(万括锡林一至扇豆一一)!；I1)族 >0.3MM 1 点； ii2) 0.15mm wdw 0.3mm 2 点；3) 0.08mm0.15mm 4 点；4) < 0.08mm 1c itf 内 3 点；-,I-I1I:6. 看胶不K;i16.1 刮手凸点；i目视 |I:6.2不刮手凸点、凹点，凸出或凹陷的高度或深：用卡尺测量I卡尺!MI |I; 度为h,直径为d;|6 6.2.1 1) h > 0.3mm ;2) d < 2mm 1点; ii3) d > 2mm h/d > 1/6 1 点；4) 1/6 >h/d >1/10 3 点； |I：6.3.2 1) h <0.3mm;5) h/d >1/6 3 点； !I6) 1/6 >h/d >1/10 5 点；7.漏光、色斑1)族 >3MM 1 点；2) 1.5mm v 0 0 3mm 2 点；3) 0.5mm < < <1.5mm 4 点;目视!用卡尺测量 14)d <0.5m