主变压器检修文件包

1、IOOOMW机组检修文件包XXXX-XX-XXXzYY#主变压器级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日一一月日XXXXX发电有限责任公司年 月 日检修文件包编审表批准人审核人编写人第四次编审年 月 日第三次编审年 月 EI第二次编审年 月口首次编审年 月 日检修文件包清单序号类别名称页数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备L工具准备LO工作票准备L材料准备6备件准备6施工现场准备6三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别7四质量验收卡技术记录、验收签字10五安健环验

2、收卡安全措施恢复情况14设备本身状况14设备环境状况14六完工报告单日期15主要材料备件消耗统计15缺陷处理情况15异动情况15让步接收情况15遗留问题及采取措施15修后总体评价15各方签字15日 月 年 至 日 月 年主要检修项目1.2.3.工 作 许 可怒Ii除它 属种 拆其 師社 餌壯 修后目标质检点分布点W点 H腔 I-W3 HI-2-W2却运 冷试 及3H2-H4阻3 H3-2-W4腔5-WH4阻O- -W7验收 人员二修前准备卡设备基本参数1.型号：DFP-380000/5002额定容量：114OMVA3. 额定电压：HV： 5403±2*%KVLV： 27KV4. 额定

3、电流：1197/14075A5. 额定频率:50Hz6. 联结组标号：YN, dll7. 冷却方式：强迫导向油循环风冷(ODAF)8. 阻抗电压(%)： 18 (允许偏差5%)9. 重量:器身重：281吨10绝缘油重:47吨11生产厂家：特变电工沈阳变压器集团有限公司设备修前状况检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷) 历次检修情况：检修前主要缺陷：技术交底人年 月 日接受交底人年 月 日二修前准备卡人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1电气一次检修工2电气一次检修工3电气一次检修工4电气一次检修工L电气一次检修工6电气一次检修工7电气一次检修工8电气一次检修工

4、9电气一次检修工10电气一次检修工11电气试验工12电气试验工13电气试验工14电气试验1.工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工器具梅花扳手32件/套套22常用工器具插口扳手32件/套23常用工器具活扳手10" 、 15"把24常用工器具套筒扳手32件/套2L常用工器具充电手电JD-50B把36常用工器具机械液压插车台27常用工器具螺丝刀+ 300*5把28常用工器具螺丝刀+ 200*3把29常用工器具螺丝刀- 300*5把210常用工器具螺丝刀- 200*3把211常用工器具手锤1.5磅把2二修前准备卡12常用工器具移动电线盘220V 20A台21

5、3检验工器具内六角扳手套114常用工器具IJI撰个415常用工器具安全带条1016常用工器具撬棍0.5米根117常用工器具梯子2m、 3 5个218常用工器具力矩扳手120NM套119专用工器具真空滤油机120专用工器具储油罐18T个121常用工器具油筒25kg、180kg个422检验工器具万用表块123检验工器具兆欧表250OV块124检验工器具兆欧表500x IOOOV块125检验工器具直流电阻测试仪台126检验工器具介损测试仪台127检验工器具变比测试仪台128检验工器具色谱分析仪129检验工器具微水测试仪台130检验工器具绝缘油耐压设备台1工作票准备序号工作票类别检查结果备注1电气第一

6、种工作票2电气第二种工作票3风险预控票材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1彩条布米502抹布kg100二修前准备卡3塑料布1.2米宽kg504酒精AR500ml瓶505白布幅宽1.83米米206砂布150# 230*280张207绝缘胶布黄绿红*25mm卷68导电膏管109白而Kg5010淸洗剂（20L/桶）EC-30桶511毛刷50mm把1012螺栓M12×50套5013变压器油45号克拉玛依kg300014油漆1 kg （黄、绿、红、黑）kg415硅胶3 - 8mmkg3016耐油胶皮板 =5mmkg2017绳子8米6018胶皮电缆三芯、二芯、2 5nn2米60备件准备序号

7、备件冬称规格型号单位数量检查结果1油面温度指示器GFDD470-15512绕组温度指示器NYD-TIOB套13电机轴承6306-2RS套36施工现场准备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。2准备现场安全文明生产物品。3安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。4施工现场布宜检修电源。1三检修工序卡质量标准质检点1-W2第18页油耐压50KV油微水15(mgl)tg 2%检修工序步骤及内容工序1.准备工作人员培训 1.1.1参加检修的人员已经过现场安规考试。 1.1. 2参加检修人员经过安全和技术交底。所有的工具准备齐全、淸点淸楚 1.2.1试验仪器已准备齐全，并且经过校验合格，贴有

8、标签，淸点淸楚。 1.2.2所用工具准备齐全，淸点淸楚。所用的备品备件及消耗材料已准备齐全，淸点淸楚。 1.3.1备品备件准备齐全，淸点淸楚。 1.3.2所用消耗材料准备齐全，淸点淸楚。现场安全隔离措施做好、脚手架应经检验合格。 1.4.1所用脚手架准备齐全，淸点淸楚。 1.4.2脚手架搭设完毕，必须经过检验合格后，投入使用。工序2.修前检查安健环风险：1、工作票所列安全措施不全或错误。2、工作组成员误入间隔。3、工作前准备工作不全面。风险控制措施：开工前检査安全措施，核对检修设备 工作前验电风险见证点一级(Sl)二级(S2)三级(S3)工作票措施核实2. 1.1检查工作票所载的安全措施是否齐

9、全。2.1.2工作票所载的安全措施，是否全部落实。检查设备髙、低压出线是否带电2. 2. 1按工作票要求检查髙、低压出线已经隔离，并且已 做好相应措施。2. 2. 2相应的其他安全措施已做，已核实完。检查以前运行中的缺陷情况，检修中重点检査。 2. 3. 1以前运行中的缺陷已整理完毕。 2. 3. 2检修中重点检查项目已确左。变压器本体绝缘油的试验1三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准工序3.变压器检査、拆线 变压器外壳及附件整体检查 3.1.1检査变压器外壳周围、底部、上部是否有渗漏。 3. 1. 2检查冷却器及联管是否有渗漏。 3.1.3检査套管瓷瓶是否有损坏、渗漏。拆变压器高、低压引线

10、。 3. 2. 1主变高压套管处搭设脚手架。 3. 2. 2主变低压升高座外侧搭设脚手架。 3. 2.3拆除主变高压侧引线，并固立好引线，防止摆动；拆除高压引线的同时做好保护高压套管瓷瓶，防止 工具或备件砸伤瓷裙。 3.2. 4拆除主变低压套管引线，引线做好标记，并做好螺栓防掉砸伤瓷瓶保护描施。 3.2.5拆下的螺丝、连接片应妥善保管好。拆除变压器温度计 3. 3. 1拆除主变绕组及油温度计的温包线及二次线。 3. 3. 2拆下温度计的箱子及螺丝应收藏好。 3. 3.3联系热工专业人员，将温度计送去校验。3. 3. 1温包要使用干净的布包扎好， 感温线的弯曲半径不小于75工序4.变压器附件检修

11、冷却风扇检查 4.1. 1在冷却器处搭设脚手架。4. 1. 2拆卸风机之前，确认风机电机无电。4.1.3拆卸下来的冷却风机做好标识，易于恢复，拆卸下 来螺栓保存好。 4. 1. 4冷却风机解体之前，必须将风叶及电机本体擦拭干 净，风扇叶和电机应做好标识。4. 1. 5叶轮拆除将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退岀止动垫圈，把专用 工具（三角爪）放正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将 叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂， 同时将键、锥套取下保管好。 4. 1. 6检査叶片与轮壳的钾接情况，松动时可用铁锤钏紧。 4. 1. 7检查二只叶片角度应一致，否则应调整。 4. 1. 8对冷却

12、风扇发出不正常噪音的，应更换轴承。电机检査4. 2.1卸下后端盖固左螺栓，从统孔将后端盖均匀顶出。 4. 2. 2检査后端盖有无破损，淸除轴承室内的润滑脂，检 査轴承室的磨损情况。 4. 2. 3卸下前端盖固泄螺栓，从顶丝孔将前端盖均匀顶岀， 连同转子从定子中抽 4. 2. 4用三角爪将前端盖从转子卸下。4.1.1脚手架牢固，验收合格4.1.4表而保持洁净内部淸洁。4. 1. 5叶轮不应损伤及变形。4. 1.6 W接牢固，叶片无裂痕。 4.1.7三只叶片角度应一致。4. 2. 2后端盖完好无损。滚动轴承外套与端盖的配合采用过 渡配合，按国标执行。4.2.3前端盖无损伤。滚动轴承外套与端盖的配合

13、采用过 渡配合，按国标执行。1三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准4. 2. 4不得损伤前轴头4. 2. 5前端盖洁浄4. 2. 7短路条、短路环无断裂，铁芯 无损伤。4.2.8泄子线圈应表而淸洁，无匝 间、层间短路，中性点及引线接头 均应连接牢固。 4. 2.5卸下轴承挡圈，取出轴承，检査前端盖有无破损， 淸除轴承室内的润滑脂并清洗干净，检查轴承室的磨损情 况。4. 2.6将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承。 4. 2. 7检査转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。 4. 2.8淸扫左子线圈，检査绝缘情况。4.2.9线圈引线接头牢固，并且外套 塑料管牢固接在接线柱上，接线盒 密封良

14、好。4.2. 10绝缘电阻值应不小于0. 5M4. 2. 9打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地 接在接线柱上。 4. 2. 10检查定子铁芯，用500V兆欧表测量龙子线圈绝缘 电阻。电机组装4. 3.1转子洁净，轴承挡圈无破损。4. 3. 2装配后新轴承应转动灵活,轴 承应紧套在轴台上。4. 3.3轴承嵌入轴承室内，转动灵 活。4. 3. 4左子内外整洁,密封胶涂抹均 匀。4. 3. 5总装配后，用手拨动转子，应 转动灵活，无扫膛现象。 4. 3. 1将洁净的转子放在工作平台上，把轴承挡圈套在前 轴上。4. 3.2把轴承套在前后轴上，垂直用铜棒嵌入。 4. 3.3将转子轴伸端垂直传入

15、前端盖内，之后在后轴头上 垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内，再从前端穿入 圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺栓处涂以密封胶。4. 3. 4将宦子放在工作台上，泄子止口处涂以密封胶。 4. 3. 5将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖 与泄子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口， 用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖 与泄子连接的圆头螺栓，最后将电动机后罩装上。冷却风扇电机组装完成后试验及试运质检点2-W2第15页4. 4. 1绝缘电阻值应20. 5M4. 4. 2三相互差不超2%o4. 4. 3三相电流应基本平衡，电机运 行平稳，声音正常、转向正确。 4.

16、 4.1用500V兆欧表测量泄子绕组的绝缘电阻。4. 4. 2测量定子线圈直流电阻。 4. 4. 3拨动叶轮转动应灵活后，通入380V交流电源，运行 5min,测量电机空载运行电流。4. 4. 4所有电机试验合格后，装上风扇叶，调整扇叶保持 平衡后，等待回装到冷却器上。冷却器散热孔通风顺畅,淸洁。无潮气冷凝。冷却器冲洗。使用高压冲洗水枪清扫冷却器的散热孔， 应分别从散热器的前后而冲洗。汕流继电器检修4. 6. 1检查指示器内有无潮气冷凝、接线盒处密封是否良14.6.2主动磁铁与从动磁铁同步转 动，无卡滞。当挡板旋转到极限位巻 时，微动开关应动作,常闭触点打开, 常开触点闭合。4. 6. 4绝缘

17、电阻值应不小于Q4. 7.1引线与接线柱尾部应焊接牢 固，无脱焊及断线，接线盒内部清洁 无油垢及灰尘。4. 7. 3绝缘电阻值应不小于Q o4. 7. 4三相互差不超过2%04.8.1各部连接螺栓及压力弹簧应 完好，无锈蚀，无松动。4.8.2触点接触良好，信号正确C4.8.3绝缘电不小于MQO4. 9.1继电器内充满变压器油，无 渗漏。4.9.2绝缘电阻不小于M4.9.3校验部门的合格证。4. 10. 1玻璃罩淸洁完好。4. 10.2新装吸附剂无变色，颗粒 不小于5mmo好。 4.6.2检查微动开关，用手转动挡板，用万用表测量接线 座的连线端子，是否已实现常开与常闭触点的转换。（如果表 盘玻璃

18、打不开，可不进行，不得强行打开表盘玻璃） 4.6.3装复表盘，指针等零、部件。 4. 6. 4用500V兆欧表测量绝缘电阻。质检点3-W2第16页潜油泵检修质检点4-W2第15页 4. 7.1打开接线盒，检查接线柱及绝缘板，淸洗接线盒内 部，必要时更换接线盒密封胶垫。 4. 7.2将潜油泵的铭牌擦拭干净。 4. 7.3用500V兆欧表测量绝缘电阻。 4. 7. 4测量绕组直流电组。压力释放阀检查 4. 8.1淸扫护罩和导流罩。 4. 8.2检查微动开关动作是否正确。 4. 8. 3检查从端子箱至压力释放阀本体端子之间的电缆 接头，包扎是否良好，并测试绝缘电阻。质检点5-W2第16页气体继电器检

19、修 4. 9.1检查气体继电器容器、玻璃窗、放气阀门、放汕塞、 接线端子盒等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否淸 晰，各结合处是否渗漏油。 4.9.2测试瓦斯继电器端子及至本体端子箱之间的电缆 绝缘电阻。质检点6-W2第16页 4. 9.3瓦斯继电器送去有资质的相关部门校验，并合格。 呼吸器检修 4. 10. 1先将呼吸器底碗卸下，再将呼吸器从变压器取下, 倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行淸扫。 4. 10. 2把干燥的吸附剂装入呼吸器内。三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准 4. 10. 3下部的油封罩注入变压器油，并将罩拧紧。4. 10. 3加油至正常油位线，能起到阀门和塞子

20、检修呼吸作用。 4.11.1对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全而检查，密封垫损坏的进行更换。 4.11.2变压器所有的阀门均应操作一次，检査动作是否4. 10. 3轴杆密封良好,指示开、闭位灵活。宜的标志淸晰、正确各密封而无渗 4. 11. 3阀门的操作杆生锈的地方适当补漆。IW O就地控制箱检査 4. 12. 1检査主变本体端子箱门锁、密封条是否良好，吹4. 12. 1淸洁、接线紧固。扫端子箱内尘土、接线检查紧固。 4. 12. 2检查主变冷却器控制箱门锁、密封条是否良好，4. 12. 2淸洁、接线紧固。吹扫及端子检查紧固。 4. 12. 3校验电气元件动作情况。4. 12.

21、 3动作正确。 4. 12. 4电源箱内的电气连接部位检查髙压、中性点套管检查 4. 13. 1高压、中性点套管将军帽处密封，螺栓紧固程度4. 13. 1密封良好,油位计指示正确。情况检查、油位表指示是否正常。 4. 13. 2高压、中性点套管与变压器升高座连接处及本身4. 13. 2无渗漏。有无渗漏。 4. 13. 3高压、中性点套管瓷瓶表面检4.13.3无裂纹、无放电痕迹。査有无裂痕、有无放电痕迹。 4. 13. 4高压、中性点套管表而淸扫。4.13. 4 淸洁。 4. 13. 5涂刷相色油漆。低压套管检查 4. 14. 1低压套管与变压器升高座连接处及本身有无渗4. 14. 1无渗漏漏：

22、盆式绝缘子渗漏检查淸扫。 4. 14. 2低压套管瓷瓶表而检查有无裂痕、有无放电和发4. 14.2无裂纹热痕迹。 4. 14. 3低压套管瓷瓶表而淸扫。4. 14. 3淸洁变压器电流互感器检查 4. 15. 1检查髙压升髙座内CT出线端子盒，检查接线是否4. 15. 1接线紧固，标识完好松动、标识是否完整。4. 15.2检查CT端子盒密封情况。4.15.2密封良好，无进水痕迹4.15.3拆卸接线时，一左要做好标识，待试验完毕后易恢油位计检修 4. 16.1检查油位计进线端子盒密封是.内部洁净无水迹。否良好；油位计内部是否淸洁、干净。 4. 16. 2检查限位报警装置动作是否正确，否则应调W凸轮

23、4. 16. 2当指针在“0”最低汕位和三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准或开关位置。 4. 16. 3检查油位计端子及至变压器本体端子箱之间电缆 的绝缘电阻值。“ 100% ”最高油位时，分别发岀信 号。4. 16. 3绝缘电阻不小于Mo质检点7-W2第16页工序5变压器试验三相互差不大于2<,与历次相同部 位、相同温度下的试验结果相比无 明显变化。与以前相比无明显差别，在吸收比 2 o高压绕组tg 不应大于、低压绕 组tg 不应大于%,套管高压不应大 于,低压不应大于（油纸电容 性）。使用250OV兆欧表，与以前测试相 比无明显区别。在相同温度下，由泄漏电流换算成 的绝缘电阻值与

24、兆欧表所测值相 近，与以前相比无明显差别。质检点1-H3第16页主变绕组直流电阻测试，只测量运行位宜宜流电阻。绕组连同套管测绝缘电阻、吸收比。主变绕组的介损,套管的介损。主变铁芯对地绝缘电阻。主变绕组泄漏电流。工序6.附件的安装、恢复 冷却风机回装 6.1.1将每个风机按照拆下来时的标号，逐个恢复。 6. 1. 2恢复工作至少应由两个人进行，防止砸伤。 6.1.3全部风机组装完毕，应送电试运一次。 温度计安装 6. 2. 1安装之前，确认仪表已经校验合格，并贴有合格证。 6. 2.2在变压器箱盖的测温座中预先注入变压器油不要太满，留有20%的空间，然后将温包座拧紧。 6. 2.3将温度计的外壳

25、箱安装好。 6. 2.4标记擦拭干浄。 6. 2. 5联系二次进行相关试验。高压及中性点套管引线的恢复 6. 3. 1将高压及中性点出线端、引线出线的接触而用酒精 擦拭干净。 6. 3.2在接触表而均匀地涂一层导电膏。 6. 3.3使用力矩扳手将连接螺栓紧固。低压套管引线的恢复6. 2. 2温度表安装紧固，金属细管固 定紧固，温度探头紧固的拧在底座 上。6. 3. 3力矩值：三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准质检点2-H3第18页6.4.3 力矩值：98NnI7油耐压50KV 油微水15(mgl) tg <2% 6. 4. 1将低压套管接头的接触而应用酒精擦净，不得有脏 物、氧化膜等

26、妨碍电接触的杂质存在。 6. 4. 2在接触表面均匀地涂一层导电膏，接头的连接片应 平整、无毛刺。 6. 4.3导线按照原标号恢复，使用力矩扳手将连接螺栓紧 固。 6. 4. 4封母与变压器低压升髙座之间的连接套恢复时，将 镀锌螺丝更换为不锈钢螺丝，并再次确认内部没有遗留任何 工器具及备件，导线按照要求恢复完毕。工序7修后变压器绝缘油进行汕耐压、微水、色谱分析质检点3-H3第18页工序8.主变本体、附件补漆 主变本体、附件淸扫除锈 作好防护工作进行补漆或整体油漆无油污锈迹。美观。工序9.竣工验收设备外观应完整、无缺损。变压器外壳、散热器、套管等应无渗油。变压器CT、端子箱、电气主接线正确无误，

27、而且牢固。变压器所有铭牌干净、淸晰：检查所有的阀门状态的正确：所有的试验记录完整。应完整、无缺损。应无渗汕。正确无误，而且牢固。检修及试验记录应正。确.完整.整 洁。1四质量验收卡质检点：2-W2工序冷却风扇电机组装完成后试验及试运情况记录序号名称绝缘电阻直流电阻运行电流1I组冷却器#1冷却风机2I组冷却器#2冷却风机3I组冷却器#3冷却风机4I组冷却器#1冷却风机5I组冷却器#2冷却风机6I组冷却器#3冷却风机7Ill组冷却器#1冷却风机8Ill组冷却器#2冷却风机9Ill组冷却器#3冷却风机10W组冷却器#1冷却风机11W组冷却器#2冷却风机12IV组冷却器#3冷却风机测量器具/编号测量（

28、检查）人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：4-W2工序潜油泵绝缘电阻.直流电阻的测量情况记录:序号n 称绝缘电阻直流电阻1#1潜油泵电机2#2潜油泵电机3#3潜油泵电机4#4潜油泵电机测量器具/编号测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日测量（检査）人记录人一级验收质检点：372、572、6-W2x 772工序464_、绝缘电阻情况记录序号名称绝缘电阻11号油流继电器22号油流继电器33号油流继电器44号油流继电器51号压力释放阀62号压力释放阀7气体继电器8油位计9高压升高座CT二级验收 三级验收质检点：1-H3工序5变压器试验测量

29、情况记录:1.绕组直流电阻绕组分接位置实测值（Q）最大不平衡率（%）结论A-XB-YC-Z1HV23a-b-yC-ZLV/四质量验收卡2.绕组铁芯绝缘电阻.吸收比绕组绝缘电阻(MQ)吸收比结论15s60sLV- HV； GHV - LV； G铁心-地3绕组连同套管的介损测试绕组试验电压(KV)电容值CX (PF)介质损失角tg (%)结论HV - LV； GLV- HV； G套管AOa4绕组淤漏电流绕组试验电压(KV)泄漏电流结论HV - LV； G60LV- HV； G20质检点：2-H3工序低压套管引线的恢复情况记录验收标准：1.将低压套管接头的接触面应用酒精擦净，不得有脏物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在。2.在接触表而均匀地涂一层导电膏，接头的连接片应平整.无毛刺。3使用