化产参考资料工艺流程

1、化产工艺流程循环水流程循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给初冷器一段、风机油 冷却器，除尘风机冷却用水，氨水废水冷却器、氨分缩器，贫油一段冷却器、 空压站。大部分回水进入凉水架，经三台冷却风机冷却后，自流入循环水池， 少部分回水经过滤器过滤杂质后回循环水池。低温水池来的水，经制低温水泵加压后，分别进入初冷器二段、所有 二段冷却器及粗苯冷却器，回水进入低温水池循环使用。25C制冷机冷却水，由冷却水泵送到制冷机冷却到18C回凉水架风扇冷却后，从塔下水池进入冷却水池，再入冷却水泵。完成一个循环。冷鼓由焦炉送来的80-83C的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。经气液分 离后，煤气进入初冷器进行两

2、段间接冷却； 上段用32C循环水冷却煤气，下段 用16-18 C低温水冷却煤气，使煤气冷却至22C,然后入电捕焦油器除去悬浮 的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至洗涤工段。在初冷器下段用含有 一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒， 以防止初冷器 冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽， 进行氨 水、焦油和焦油渣的分离。分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦 炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油 自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后送油库，分离 出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼

3、焦。洗氨蒸氨煤气从 1#洗氨塔底部入塔由下而上经过洗氨塔的填料层， 与塔顶部的循环 废水逆流接触， 煤气中氨被循环废水吸收， 再进入 2#洗氨塔进行洗氨， 最后再 进入洗苯塔进行洗苯。来自冷鼓工段的剩余氨水， 与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换 热并加入碱液后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨 分缩器，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，塔底排出的蒸氨废水在氨水换热 器中与剩余氨水换热后入废水槽， 由废水泵加压送废水冷却器冷却后再送生化 处理。洗脱苯煤气从洗苯塔底部入塔由下而上经过洗苯塔的填料层， 与塔顶部的循环洗 油逆流接触， 煤气中苯被循环洗油吸收，再经过塔顶捕雾段脱

4、除雾滴后离开洗 苯塔，其中一部分作回炉煤气，另一部分送粗苯管式炉、燃气锅炉、生活区、 化肥、热电等作燃料。洗苯塔底部的富油经富油泵送至粗苯冷却器与脱苯塔顶出来的粗苯换热将富油预热至60C左右，然后进油油换热器与从脱苯塔底出来的热贫油换热由 60C升至100C左右，最后进入粗苯管式炉将富油加热至 180C左右，大部分 进脱苯塔，一少部分进再生器进行再生，确保循环洗油质量，饱和蒸汽进入管 式炉，使过热蒸汽温度达到350400 C后进再生器。从脱苯塔顶出来的油水混合气进入粗苯冷却器被从洗苯塔底来的富油和 16C制冷水冷却到30C左右，然后进入油水分离器进行分离，分离出的粗苯进 粗苯回流槽， 部分粗苯

5、经回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分进入粗苯贮 槽。由粗苯油水分离器分离的油水混合液进入控制分离器， 在此分离出的洗油自流至地下放空槽，分离出的水进入冷凝液贮槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底部流出，自流入油油换热器，与富油换热，使其温度降至90C左右，再经一段贫油冷却器冷却后，送入贫油槽，并由贫油泵 打至贫油二段冷却器， 然后送洗苯塔循环使用。在洗苯、脱苯的操作过程中， 循环洗油的质量逐渐恶化， 为保证洗油质量， 采用洗油再生器将部分洗油再生。污废水处理工艺流程：废水处理由三部分组成： 预处理、生化处理和后处理。 预处理包括除油池、 气浮池和调节池。生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触 氧化池和二沉池。后处