设备配套控制柜制作工艺及规程0316

1、设备配套控制柜制作工艺及规程重庆宇虹自动化仪表系统有限公司2015年度目  录前 言文件编制篇标记篇扳金篇排版篇结线篇接地及绝缘篇检查篇附录A、 参考标准目录B、 导线、汇流排、紧固件配用表C、 绝缘导线载流量计算表D、 接地导体、螺柱关系表E、 电气间隙和爬电距离表F、 接头连接力矩表G、 麻花钻与丝攻配合关系表H、 导线颜色选用表 设备配套控制柜制作工艺及规程文件编制篇1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。用于全过

2、程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明 6. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。 7. 检查线路线号的完整性和正确性。 8. 对电源线标

3、明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：项目号项目号+填写日期+“线号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。 9. 柜内中文标签均用隶书。 10. 线号管字符在最后一个数值或字母下标加圆点“.”，以表示编号终了。CB*/Z342-84,8.5.5 11. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。所有电器设备应有制造厂产品合格证。ZB/T U0603-89,3.1。 12. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 13. 熔断器及熔体的容量应符合设计要

4、求。核对所保护电气设备的容量与熔体容量是否匹配。对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。GB 50254-96，10.0.1 标记篇1. 柜内元件标签均为银底黑字。2.  元件标签按照材料清单统计。文件保存路径为：.项目号项目号+日期+“元件标签”.xls。3.  元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。4.  字母数字字体均用SWIS BT。5.  线槽标签以英文大写SWIS BT字体打印。6.  柜内中文标签均用隶书。7.  标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。G

5、B/T11633-2000,3.5.48.  额定电压超过500V的配电板应设置警告标志。GB/T11634-2000,7.1.29.  安装具有几种电压和电流规格的熔断器，应在底座旁详细标明其规格。GB 50254-96，10.0.510.  集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。GB 50254-96，7.0.3.311.  对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签，以使其在任何状态下都能起到标示作用。12.  柜内如有PLC-IO模块，则要在柜内贴上此PLC的地址表，

6、以方便现场调试和维护人员查找地址。表中包括每一IO的中文定义，所对应的元件标号等。13.  柜门上贴上每一电柜的排版图14.  柜门上贴上端子的接线表，包括进线电缆的编号等信息。15.  有机玻璃防护板均贴上防护标示。16.  PLC及变送器等贵重精密可调元件，均贴上警示标示。17.  柜内有多个输出电压等级的电源器件时，每个电源均贴上电压等级数值。18. 380V或220V面板指示灯旁均贴上警示标示。扳金篇1、 集控台表面应平整，边缘及开孔应光滑，无毛刺、裂口。GB/T11633-2000,3.5.1 2、 外壳、手柄和漆

7、层应无损伤或变形。GB 50254-96，2.0.1.2 3、各零部件应配合正确，门、抽屉等活动部件应工作灵活，紧固件、连接件应牢固无松动。GB/T11634-2000,4.2.2 4、 活动门应设有止动器。GB/T11634-2000，4.2.2 5、 如电柜活动门或面板处有元件安装，必须在面板元件开孔之间安排足够的线槽安装筋，以方便面板线槽的可靠固定和标准化的结线。 7、 所安装的元件要求质量良好，型号、规格符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。GB 50171-92,3.0.1. 8、 为了便于电柜

8、接线和提高工作效率，电柜门铰链要能方便的拆卸，保证再次安装时的方便性和日后使用的可靠性。 9、 电柜的备用钥匙要集中收集。 10、 为了方便电柜底板接线完毕后底板的安装，要在底板最下处安装屏脚。 11、 电柜底脚槽钢开对称的8mm孔，可以安装独立的活动轮，以方便电柜在特殊环境时的移动。 12、 保护及工作接地的接线柱螺纹直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。ZB/T U0603-89,10.7 13、 箱体上应设有专用接地螺柱，并有接地标记。接地螺柱的直径与接地铜

9、导体截面、电气设备电源线截面的关系（对固定安装的电气设备）见表D。CB*/Z342-84,2.5.2 14、 电柜内的接地螺栓用铜制。如采用钢质螺栓，必须在电箱外壳上漆前用包带可靠地将其紧密包扎，以防止油漆覆层影响接地效果。必须保证箱壳完毕时接地螺丝无锈迹。 15、 不论电柜柜门上是否安装元件，都必须安装接地螺丝（规格见表D）。排版篇1、电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。CB*/Z342-84,1.6 2、 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。CB*/Z342-84,7.3.4 3、 如有可能，元件的

10、安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。CB*/Z342-84,7.7.g 4、 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。GB 50171-92,3.0.1.二 5、发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。GB 50171-92,3.0.1.三 6、 柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。 7、 强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。GB 50171-92,3.0

11、.2.四 8、 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。GB 50171-2,3.0.2.五 9、 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。GB 50171-92，1.0.10 10、 新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外。 11、线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，槽盖应齐全、平整、无翘角。GB 50258-96，3.5.1. 12、 线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。GB 50258-96，3.5

12、.4.2. 13、 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。GB 50258-96，3.5.4.4. 14、 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。GB 50258-96，3.5.4.6. 15、 断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。 16、用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。 17、 接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。 18、其他载流元件与线槽直线距离30mm。 19、&#

13、160;控制端子与线槽直线距离20mm。 20、 中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。 21、 电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。CB*/Z342-84，7.2 22、低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。GB 50254-96，3.0.2.1 23、 具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。CB*/Z342-84，7.2.3 24、 元件附件应齐全、完好。 25、电器元件的安装

14、紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。CB*/Z342-84，7.7.a 26、紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。CB*/Z342-84，7.7.b 27、电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。CB*/Z342-84，7.7.c 28、设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用标准件。GB 50171-92，1.0.10 29、当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，以防止电解腐蚀的影响。CB*/Z342-84，1.3 30、 按钮之间的距

15、离宜为5080mm；按钮箱之间的距离宜为50100mm；当倾斜安装时，其与水平线的倾角不宜小于30°。GB 50254-96，7.0.3.1. 31、 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。GB 50254-96，7.0.3.2. 32、 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。GB 50254-96，7.0.3.3. 33、 电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。GB 50254-96，2.0.4.4. 34、当元件本身预制导线时，应

16、用转接端子与柜内导线连接，尽量不使用对接方法。35、设备安装箱预留进线孔应与实际需用线管口径相符，并排列整齐；室外安装箱散热窗应设计成百叶窗形状以防雨；室内根据现场情况可分为防尘（制酒、制曲车间大厅）和普通（办公楼、食堂、酒库），防尘类应加装一层海绵防尘网。36、新建厂房设备安装箱应为以后增添设备预留安装空间。37、设备柜、箱等，设备安装位置应整齐、有序、使用方便（空开等应安装在上层以便操作）；标识清楚明确（光纤收发器等小体积设备应排放有序、对应方向清楚、明确）。接线篇 1、 导线应严格按照图纸，正确地接到指定的接线柱上。CB*/Z342-84,8.7.A 2、 接线应排列

17、整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。GB 50254-96，2.0.4.2. 3、 外部接线不得使电器内部受到额外应力。GB 50254-96，2.0.4.5 4、 接线应按接线端头标志进行。GB 50254-96，2.0.4.1. 5、电柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。 6、 连接导线端部一般应采用专用电线接头。当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。当导线为单芯硬线则不能实用电线接头，而将线端作成环形接头后再接入。CB*/Z342-84，8.4.1 7、导线的规格和数量应符合设计规定；当设

18、计无规定时，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%。GB 50258-96，3.5.5.1. 8、 剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整， 线芯上不得有油污、残渣等。CB*/Z342-84,8.3.1 9、 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应及时清除残余焊药和焊渣。GB 50258-96，3.1.3.3. 10、 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应及时清除残余焊剂。G

19、B 50258-96，3.1.3.4 11、 导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。GB 50171-92，4.0.1.二 12、 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。GB 50258-96，3.1.3.6. 13、 环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致。CB*/Z342-84,8.4.4 14、 压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。CB*/Z89-88,3.4 15、电柜内所有接线柱除专用接线

20、设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接。 16、 柜门面板控制线完成后必须放置至少20%备用线，最少为三根。 17、备用线的柜内长度应以能连接柜内最远元件为准。 18、如果面板无线槽，把备用线卷成100mm直径的线卷，并用扎带可靠固定在面板扎线攀处。 19、 盘、柜的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。GB 50171-92，4.0.4.五 20、 柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。 21、避免将几根导线接到同一接线柱上，一般元件上的接头不宜超过23个。当

21、几个导线接头接到同一接线柱上时，接触应平贴、良好。CB*/Z342-84,8.7.D 22、柜内电路导线载流量见表D。 23、母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙见表F。 24、 引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械力。GB 50171-92，4.0.4.一 25、 面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束内。 26、面板接线的外露部分应该用缠绕管保护。 27、橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。接地及绝缘篇1. 接地装置的接触

22、面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。CB*/Z342-84,2.5.3 2. 带有金属外壳的元件必须接地。 3. 在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装电器设备，通常的金属螺钉连接和金属铰链连接被认为足以保证电路的连续性。GB7251-1997,7.4.3.1.5.C 4. 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。ZB/T U0603-89,4.14B 5. 保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地

23、导体的导电能力，且有足够的机械强度（见表D）。ZB/T060389,10.7 6. 在接地的导体上，不应设置熔断器以及与绝缘极不相联动的开关。GB/T11634-2000,4.8.3 7. 所有接地装置的紧固应牢靠，并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。ZB/T U0603-89,10.8.3 8. 接地装置紧固后，应随即在接触面的四周涂以防锈漆，以防锈蚀。ZB/T U0603-89,10.8.5 9. 金属软管不能用作保护导体。GB7251-1997,7.4.3.1.5.A 10. 用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端

24、子应是裸露的，如无其他规定，应适于连接铜导体。GB7251.1-1997,7.4.3.1.6 11. 接地铜牌上的端子允许多根导线共用一接地螺丝，但导线必须使用标准铜接头进行处理，且拧接紧密。 12. 柜内所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体。元件间的接地线不得采用跨接方式连接。 13. 柜门与柜体的连接使用62mm镀锌屏蔽带。 14. 屏蔽带的固定要使用倒齿垫片。 15. 柜门与柜体的柔性接地导体使用镀锌62mm屏蔽带。端头处理使用o型铜接头压接，不得直接将屏蔽带穿孔固定。 检查篇1. 检查电路时检查一路断开一路，以防止假

25、回路的产生。2.  当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。3.  检查主电路的相位连接。4.  重点检查接地线的连接。5.  铜排的连接检查用0.05mm插片检查：6mm。6.  检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。CB*/Z342-84,8.9.A7.  检查线端接头的制作质量，连接应牢固。CB*/Z342-84,8.9.B8.  检查线端标记的正确性及完整性。CB*/Z342-84,8.9.C9.  检查导线布线和捆扎的质量。CB*/Z342-84,8.9.D10.  通电时必须至少

26、有两人在场。11.  初次通电时检查时，不要同时合上两个回路。12.  先检查所有电源回路电压，再检查控制电路动作情况。13.  电源回路检查时，同时填写电源回路检查表格。14.  主电路（接触器、热继电器、开关、熔座、端子）螺丝的检查用力矩扳手要符合表F规定。15.  检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。16.  设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。17.  检查螺丝是否有松动。18.  具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。

27、GB 50254-96，2.0.1.5.19.  电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配。热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。20.  出厂电柜内部清理干净。21.  有机玻璃要安装完毕，有机玻璃的塑料薄膜需撕去。22.  有机玻璃防护罩要贴上警告标语。23.  柜内接地自制的接地铜排的所用螺丝直径不得小于6mm。24.  配电板用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上，并有放松措施，便于操作和维修。与元件直接连接在一起的裸露带电导体和接线端子的电气间隙和爬电距离至少应

28、符合这些元件自身的有关要求。GB/T11634-2000，4.3.225. 有机玻璃板安装时固定时两面都要垫纸垫片，以达到防震效果。表A参考标准目录标准  名称ZB/T U0603-89 船舶电器设备安装工艺CB/Z 128-98 舰船电器设备保养工艺CB*/Z 342-84 船用配电控制设备制造工艺CB/T 3574-94 船舶配电板修理技术要求CB/T 3575-94 船舶配电箱修理技术要求CB*/Z 89-88 电线电缆冷压连接技术条件CB* 394

29、-88 冷压电线电缆接头GB/T 11633-2000 船用机舱集控台通用技术条件GB/T 11634-2000 船用交流低压配电板通用技术条件GB/T 6988.3-1997 电器技术用文件的编制第三部分：接线图和接线表GB/T 6988.6-93 控制系统功能表图的绘制GB 13140.2-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分：作为独立单元的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求GB 14048.2-2001 低压开关设备和控制设备低压断路器GB&#

30、160;17196-1997 连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求GB 17464-1998 连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求GB 4884-85 绝缘导线的标记GB 50171-92 电气装置安装工程盘,柜及二次回路结线施工及施工验收规范GB 7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式实验成套设备JB/ T 5876.3-91 电器传动装置制图接线图和接线表JB/T 9660-1999 

31、行线槽JB/T2436.1-1992 导线用铜压接端头第一部分：0.5-0.6MM2导线用铜压接头JB/T2436.2-1994 导线用铜压接端头第二部分：10-300MM2导线用铜压接头JB/T5875-91 低压成套开关设备接线图和接线表的绘制方法JB 5877-91 低压固定封闭式成套开关设备JB 6525-92 电器安装导轨GB 50254-96 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB 50258-96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范GB 4728

32、 电气图形用符号导线、汇流排、紧固件配用表CB*/Z342-84,附录A表B电流(A)  绝缘电线铜线线芯截面(MM2 ) 铜汇流排截面(MM2)  导电电路紧固用钢制螺钉或螺栓  导电螺柱黄铜  铜5-10  1  M5  M5 15  1.5  M5  M5 20  2.5  M5  M5 25  4  M5  M6 30.40.50  10  3*20

33、.2*30.2.5*25  M6  M6 60.75.80  16  3*20.2*30  M6  M8 100  25  3*20.2*30  M8  M10  M8120.15  35  3*25.2.5*30  M8  M12  M10200  50  3*25.2.5*30  M10  M12250 3*30  M10  M12400  4

34、*40  M12  M16500-600  5*50  M16  M20750  6*60  M20 1000  6*80  M20 1200.15  8*80 2000-3000  2*(8*80)  表C长方形截面金属排安全载流量上海地区低规表1-4金属排尺寸（毫米） （宽度×厚度）  安全载流量（A）铜排  铝排一片 两片 三片  一片 两片 三片25×3 &#

35、160;300 30×3  355 30×4  420 40×4  550 40×5  615 50×5  755 50×6  840 60×5  900 60×6  990  1530  1970  765  1190  151060×8  1160  1990  2

36、460  900  1480  192060×10  1300  2250  2900  1015  1770  233080×6  1300  1860  2390  1010  1430  185080×8  140  1490  2300  1160  1800  231080×10  1670  2730  3

37、510  1300  2120  2730100×6  1590  2170  2790  1250  1700  2200100×8  1830  2690  3460  1430  2100  2680100×10  2030  3180  4090  1600  2520  3200120×8  2110  2990

38、60; 3820  1670  2330  2970120×10  2330  3610  4580  1820  2820  3610表C绝缘导线载流量计算表截面积 mm2  系数  载流量 (AL) A  载流量 (CU) A0.75  9  6.75  101  10  10  16.51.5  11  16.5  302.5  12  30  324  8  32  426  7  42  6010  6  60  8016  5  80  10025  4  100  122.535  3.5  122.5  15050  3