原材料进厂检验管理制度

1、原材料进厂检验管理制度第 1 章 总则第 1 条：目的 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的 采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准， 严格控制不合格品流程， 特制定本制度。第 2 条：适用范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验 和试验。第 3 条：定义 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进 入生产环节的首要控制点。来料检验由品管部来料检验员具体执行。第 4 条：职责（1） 品管部负责进货的检验和试验工作。（ 2） 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。（ 3） 品管部制定来料检验控制作业标准 。第 2 章 来料检验的规划第 5 条 ：明确来料检测要项（1）

2、来料检验员对来料进行检验之前， 首先要清楚该批货物的质量 检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。（ 2） 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后， 将之加入来 料检验控制作业标准 。第 6 条：影响来料检验方式、方法的因素（ 1） 来料对产品质量的影响程度。2） 供应商质量控制能力及以往的信誉（3） 该类货物以往经常出现的质量异常。（ 4） 来料对公司运营成本的影响。（ 5） 客户的要求。第 7 条：确定来料检验的项目及方法（1） 外观检测。用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。（2） 尺寸检测。用卡尺、千分尺等量具验证。（ 3） 结构检测。用拉力器、扭力器、压力

3、器验证。（ 4） 特性检测。如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采 用检测仪器和特定方法来验证。第 8 条：来料检验方式的选择 （ 见抽检方案 ）（ 1） 全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或 工厂指定进行全检的物料。（2） 抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。 （抽检比例 3%）第 3 章 来料检验的程序第 9 条：品管部制定来料检验控制标准及规范程序 ，由品管部经 理批准后发放至检验人员执行。 检验和试验的规范包括材料名称、 检 验项目、标准、方法、记录要求。第 10 条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库 房和品管部准备来验收和检验工作。第

4、 11 条：来料后， 由库房人员检查来料的品种、 规格、 数量（重量）、 包装情况，并及时通知品管部检验员到现场检验。第 12 条：来料专员接到检验通知后，到库房按来料检验控制标准 及规范程序进行检验，并填写产品进厂检验单 。相应的检验记 录和检验日报。第 13 条：检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员 办理入库手续。第 14 条：如果是生产急需的来料， 在来不及检验和试验时， 须按紧 急放行控制制度中规定的程序执行。第 15 条：检测中不合格的来料应根据不合格品控制程序的规定 进行处置，不合格的来料不允许入库。 将其由来料库移入不合格品库， 并进行相应标识。第 16 条：来料检

5、验和试验的记录由品管部来料检验组按规定期限和 方法保持。第 17 条：检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请相关 部门会同验收，来判定是否合格。会同验收的参与人员，必须在检验 记录表内签字。第 18 条：回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检 验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。第 19 条：来料检验员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改 善意见。第 20 条：来料检验员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以 保证来料检验结构的正确性。具体参见量具管理办法 。第 4 章 来料检验的结果第 21 条：检验合格（1） 经来料检验员按照检验方案要求操作。验证不合格品个数 低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货合格。（ 2） 来料检验员应在产品进厂检验单上签名，通知库房收货。第 22 条：拒收检验不合格（ 1）来料检验员按照检验方案要求操作。 若不合格品个数大于 限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。（2） 来料检验员应及时在产品进厂检验单上签名，经相关部门 会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。第 23 条：让步接收 不合格批的处理 即来料经来料检验