铬钼耐热钢钢12Cr1MoVG工艺管道焊接作业指导书20150710(修改)

1、内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 年产50万吨工程塑料项目公用工程I全厂管道工程 12Cr1MoVG焊接作业指导书编 制: 审 核: 批 准： 中国化学工程第四建设有限公司中煤蒙大项目部2015年7月 目 录1.工程概述22.编制依据23.焊接准备24.焊接材料的选用35.坡口准备及管道组对36.管道焊接36.1焊接方法36.2焊前预热和缓冷措施36.3焊接工艺参数46.4焊接环境47.焊接检查47.1焊接前检查47.2焊接中间检查47.3焊接后检查57.4焊口返修57.5焊接资料整理58.安全防范措施58.1焊接作业前的安全准备58.2焊接、切割中的安全68.3焊接、切割后的安全检查78.4

2、电弧焊（割）安全要求78.5氧乙炔焰（切割）作业安全要求89.风险分析及控制措施810.附件（12Cr1MoVG焊接工艺评定报告）8焊接作业指导书1.工程概述 本工程高压蒸汽管道全长1046.6米，材质为12Cr1MoVG，规格为60*8.5，探伤比例为100%，级合格。确保管道的焊接质量是确保整个项目质量的关键之一，因此对该管道焊接施工要引起我们足够的重视。2.编制依据 2.1 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-20112.2 建设工程质量管理条例2.3 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHT3520-20042.4 焊工技术考核规程（DL/T6791999）2

3、.5 12Cr1MoVG焊接工艺评定3.焊接准备 3.1 施工前根据该项目的材质规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。3.2 以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。3.3 凡参加现场施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。3.4 凡参与管道焊接的焊工，应参加业主举行的焊工进场前考试，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。3.5 取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接。3.6 建立施工现场焊条焊丝二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等

4、。且派专人负责二级库工作。3.7 施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具检验合格。3.8 焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定，焊接材料应提供焊材质量说明书,其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。3.9 焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。4.焊接材料的选用序号母材类别母材材质焊接方法焊材型号备注1铬钼耐热钢12Cr1MoVGGTAWER55-B2-MnV5.坡口准备及管道组对 5.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当设计无规定时，管对接V型坡口见下图： 60&

5、#177;5° 1-1.5mm 2mm5.1焊接坡口宜采用冷加工方法。焊前应把坡口两侧管子内外各20mm范围清理干净，确保无油渍、铁锈、水份、氧化物或其他有害的物质。5.2为减少焊接接头的应力与变形，不得用强行方法组对焊口。5.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1mm。壁厚相同时，管道内壁错边时不应大于0.5mm。6.管道焊接 6.1焊接方法 采用全手工钨极氩弧焊（GTAW）焊接方法。6.2焊前预热和缓冷措施 12Cr1MoVG钢的焊接性能较差，焊接前需进行预热，预热温度为200-300。预热可采用氧乙炔火焰加热法。预热范围以对口中

6、心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm。加热时应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。在施焊完成之后应立即进行200-350、15min的后热，然后需用保温棉将焊口及两侧100mm范围内进行包裹保温缓冷，待冷却之后将保温棉拆除。6.3焊接工艺参数 选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要的。层/道焊接方法焊材焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）牌号规格种类极性电流（A）1GTAWPP-TIG-R312.5直流正95-10012-147-82GTAWPP-TIG-R312.5直流正125-13012-146-73GTAWPP-TIG-R312.5直流正1

7、20-12512-146-76.4焊接环境6.4.1 当下列任意情况出现时，不采取搭设防风、雨棚等有效措施，不得施焊：雨天；环境相对湿度90%；焊时环境：焊条电弧焊风速超过8m/S或气体保护焊超过2m/S。64.2现场使用的焊条应放置于保温筒内，焊条随用随取（严禁保温筒盖常开和焊条一次取出数量过多），严禁使用冷焊条。6.4.3 雨季定期检查用电设施规范性，确保设备工况稳定；检查防风雨设施的有效性，确保施工良好环境。6.4.4 及时、准确收集气象预报，建立记录台帐。管道焊接工作尽量在良好的自然环境下完成。7.焊接检查 7.1焊接前检查1) 组对前应对各零部件的主要结构尺寸，坡口尺寸，坡口表面进行

8、检查。2) 焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量。3) 焊接前检查施焊条件是否与规定的工艺条件相符，焊接工装设备。焊接材料的干燥及清理，确认其符合要求。7.2焊接中间检查 1) 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。2) 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。3) 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。7.3焊接后检查 1) 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。外形检查应外形成型美观，无咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。焊缝余高应

9、满足规范要求。2) 管道无损检测率应按设计要求进行，固定焊缝检测数不少于总数量的40%。3) 射线照相检验符合现行国家标准压力容器无损检测JB 4730-94的规定。4) 射线照相质量规定100%射线探伤的应达到级合格。5) 无损检测应由第三方具有无损检测资格的单位进行。7.4焊口返修 1) 凭焊缝返修通知单，通知施焊单位办理返修事宜，返修后，检查返修部位外观质量，直接将原焊缝返修单转回，再复探，出现第三次及其以上返修情况时，技术人员应编制返修方案，经本单位技术总负责人批准后实施。2) 焊缝返修前，需将不合格焊缝的缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤确认，同时应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改

10、进措施后，方可按原施焊工艺进行补焊。3) 需补焊部位，采用角向砂轮机打磨成宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽且两端具有一定的坡度。4) 焊缝同一部位的返修不宜超过二次。返修应分析原因、制定措施，二次返修经施工单位项目技术负责人批准。7.5焊接资料整理 焊接过程中应同步做好施工记录，最后根据整理出来的资料应为三部分，第一部分为管道单线图，第二部分为焊接记录，第三部分为无损检测报告等。三部分的内容均应包括管线号、焊缝编号、焊工号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识8.安全防范措施 8.1 焊接作业前的安全准备 1) 检查焊、割设备是否完整好用。2) 每天上班

11、动火作业前，先要检查焊、割设备，主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常，回火防止器（包括岗位式回火防止器）内是否保持一定的水位，氧气钢瓶上的压力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，乙炔发生器内是否混有空气，电弧接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。3) 做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割地，更应彻底检查，并要划定焊、割作业区域必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般不小于10米，但具体情况要具体对待，应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。4) 查清焊、割件内部的结构情况，清除焊、割内部的

12、易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故，这是焊、割作业前极为重要的项安全准备工作。尤其对临时拿来的焊、割件，决不能以为工作简单而盲目焊、割，必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊、割。5) 查清焊、割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。如焊、割建筑的各种金属管道，必须查清是什么管道，管道内是否有可烯气体等物质，是否有压力，凡是管道内有可燃物质和压力的，决不能进行焊、割。既使是没有任何危险性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危险性，在确定查清并已排除危险因素后才能动火焊、割。6) 在临时确定的焊、割场所，要选择好适当的位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备，这些设

13、备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离，在乙炔发生器和电焊机旁应设立安全警示标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。 7) 查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种灭火器的使用方法。 8) 从事焊、割作业的工人，必须正确使用劳动防护用品。在冬季，御寒的棉衣，必须缝好，棉絮不能外露，以防遇火星阴燃起火。8.2 焊接、切割中的安全 1) 在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。 2) 对确实无法拆卸的焊、割件，

14、要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。 3) 对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。4) 对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。5) 把作业现场的危险物品搬走。 6) 被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。 7) 在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应行进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。

15、0;8) 提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。 9) 备好灭火器材针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。 10) 技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。11) 电焊工作业时，不得任意移动防护接地设备，在潮湿场所、地沟、槽罐内进行电焊作业时，应采取防止触电的措施，在多人交叉作业场所进行

16、电焊，要设防弧遮板，以防弧光伤害。8.3 焊接、切割后的安全检查 1) 坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。 2) 焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方。 3) 焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。4) 焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况； 警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。   5) 焊工持证上岗，严格按要求办理“动火作业许可证”。8.4 电弧焊（割）安全要求 1) 电焊机要设置独立的电源开关；2) 电焊机的二次线圈及外壳必须妥善接地或接零，其接地电阻不得大于4欧姆；3) 一次线路和二次线路必须完整，并易辩别，绝缘良好；4) 焊钳夹把绝缘必须良好，必要时应有护手档板。8.5 氧乙炔焰（切割）作业安全要求 1) 焊割作业的工具必须做到符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损；