非全密闭测(试)井电缆防喷装置2016118

1、Q/SH1020 xxxx201X Q/SH1020 xxxx201X测（试）井防喷装置安装与维护检测规范 第2部分:非全密闭测（试）电缆防喷装置201X××××发布 201X××××实施前言本标准按照GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中石化胜利石油分公司孤东采油厂测试大队。本标准起草人： 王振熙、杜晓村、孙荣德、李振忠、王东、赵军。9测（试）井防喷装置安装与维护检测规范第2部分：非全密闭测（试）电缆防喷装置1 范围本部分规定了非全

2、密闭测（试）井电缆防喷装置（以下简称“防喷装置”）安装与维护检测的要求。本部分适用于防喷装置的安装与维护检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 20972 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料3 防喷装置选择3.1 本装置主要用于电缆测（试）时的井口动密封或静密封，可有效地密封电缆，防止井内流体泄漏。3.2 本装置主要由防喷控制头、防喷管、泄压短节等部分组成。3.3 防喷控制头主要由密封控制头、防喷盒部分组成。3.4 根据测（试）井的

3、压力情况选择防喷装置的耐压级别,施工最高压力不高于防喷装置的额定工作压力。施工最高压力对于产出井为目前地层压力，注入井为注入最高压力。3.5 根据地层中硫化氢的含量，依据GB/T20972选择相应级别的防硫防喷装置。3.6 根据测（试）井仪器外径选择通径符合要求的防喷装置。3.7 根据下井仪器串长度配置防喷管长度,防喷管长度应大于下井仪器串长度。3.8 根据电缆外径，选择密封胶块、挤压铜。3.9 阻流管的选择。3.9.1 阻流管内经与电缆外径间隙应为0.05 mm0.20 mm 。3.9.2 5.6mm电缆推荐采用系数40MPa/m来确定阻流管长度。3.9.3 其它直径电缆推荐采用以下公式计算

4、来确定阻流管长度。L=8×10-4×P×d2 式中：L-阻流管长度m；P-施工最高压力MPa；d-电缆直径mm。3.9.4 当井口为气体介质时，以系数1.34加长相应规格的阻流管。3.10 连接结构图。见附录A。4 安装4.1 被测（试）井应具备完善的生产井口和闸门或者作业防喷器。4.2 检查泄压短节螺纹、泄压阀完好无损后将短节连接到井口。4.3 防喷装置应按照防喷控制头、防喷管、泄压短节顺序连接。4.4 施工所需防喷管长度超过9m时，余下的防喷管应采取垂直连接方式进行安装。4.5 连接手压泵管线及溢流管线。4.6 将下井仪器与马龙头连接后置入防喷管内，连接防喷控

5、制头并对密封胶块加压，防止起吊（自举升）时仪器滑脱。4.7 安装天、地滑轮。4.8 将天滑轮及防喷管吊（举）至井口上方，连接防喷管与泄压短节。防喷装置吊（举）升过程中应有专人指挥。4.9 专人指挥测井绞车收紧电缆。4.10 吊装施工时将防喷管悬绳拉力设置为8kN10kN，施工过程中应保持吊钩对防喷管悬绳拉力稳定。4.11 举升安装方式使用的防喷管，若长度大于3m，施工时应在绞车的相反方向加装不少于1根钢索绷绳，绷绳与地面夹角不大于45°，单根绷绳的抗拉强度不小于电缆的1.5倍，且防喷管顶端的最大水平位移不大于0.2m。采用两根及以上绷绳时，绷绳和防喷管所在立面的夹角应在30°

6、;-90°之间，均布于绞车的相反方向。4.12 作业人员应于测试阀门侧面缓慢开启测试阀门3圈5圈，使井内流体进入并充满防喷管，待测试阀门上下压力平衡、确定防喷装置无泄漏后完全打开测试阀门。4.13 调整控制头密封胶块松紧度，保证无刺漏，下放下仪器。4.14 施工结束，下井仪完全进入防喷管内后，关闭测试阀门。4.15 缓慢打开泄压阀门，进行防喷管泄压，对密封胶块加压，防止起吊（自举升）时仪器滑脱。4.16 卸开防喷管与泄压短节，吊（举）防喷装置并放至地面，拆卸防喷装置与下井仪以及辅助设备。5 常规维护5.1 每口井使用前检查所有螺纹、密封圈、密封面,如有损伤及时更换。5.2 使用前检查

7、溢流及液压管线，使其满足测（试）井要求。5.3 检查管线接头连接有无渗漏，有问题及时更换。5.4 每口井施工完毕后，应全面清洁、维护保养防喷装置及手压泵。5.5 含硫化氢的井施工完毕后,应立即检查更换密封胶块及防喷装置密封圈。5.6 正常情况下每10口井或三个月应强制更换防喷装置密封圈。6 检验6.1 检验周期与检验记录6.1.1防喷装置检验分为月度例检和定期检验。定期检验分为一年期检验、二年期检验。6.1.2定期检验由具有资质的检验机构检验，并填写检验记录。见附录B。6.2月度例检6.2.1执行常规维护步骤。6.2.2检查防喷装置外观和连接部位由壬、螺纹及密封面，有明显损伤及时更换。6.2.

8、3检查泄压短节阀门有无损坏、开合是否顺畅。6.2.4检查手压泵工作是否正常。6.2.5检查加压管线、溢流管线有无损伤。6.2.6填写月度例检记录。见附录C。6.3 一年期检验6.3.1执行月度例检步骤。6.3.2对防喷管、控制头等承压件进行额定工作压力测试。6.3.3试验要求：a) 稳压期不少于15min；b) 压降应小于0.7MPa。6.3.4符合以下条件为合格：a） 无渗漏;b） 无可见变形；c） 试验过程中无异常的响声。6.3.5检验工作结束后，检验机构出具检验报告。6.4 两年期检验6.4.1执行月度例检、一年期检验步骤。6.4.2由具有检测资质的部门对防喷控制头、防喷管、连接部位由壬

9、、泄压短节接头等进行探伤检查。6.4.3加压管线正常使用每两年应进行耐压检验，不合格的应进行更换。6.5 特殊工况检验如发生下述情况应当立即按照6.4执行检验：a） 曾在硫化氢等腐蚀介质或火环境中使用过，可能导致安全性能严重下降的防喷装置；b） 发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的防喷装置；c） 在运输、仓储、使用过程中损伤的防喷装置；d） 检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的防喷装置。7 判废条件7.1 防喷装置实行定期报废制度，报废年限为13年。需延期使用的，经第三方检验，使用期限不得超过3年。7.2 防喷装置组件出现下列情况应及时报废：a) 承压件结构形状出现明显变形；b) 承压件本体出现裂

10、纹；c) 组件连接螺纹出现严重损伤；d) 在使用中发生承压件本体刺漏；e) 被大火烧过而导致变形或承压件材料硬度异常；f) 非密封件原因导致反复试压不合格。附录A （资料性附录）电缆防喷装置结构图电缆防喷装置结构图2345761123456图a 吊装电缆防喷装置结构图 1、密封控制头 2、防喷控制头 3、防喷管4、泄压短接 5、液压和溢流管6、泄压阀门图a 吊升电缆防喷装置结构图1、密封控制头 2、天滑轮 3、液压和溢流管4、防喷控制头 5、防喷管 6、地滑轮 7、泄压阀图b 举升电缆防喷装置结构图AA附录B （资料性附录）防喷装置检验台帐防喷装置检验台帐编号： 出厂日期日期检验机构检验情况送检人备注附录C （规范性附录）防喷装置月度例检记录防喷装置月度例检记录单位： 时间： 检查时间队别检查人 检查内