定销房基坑支护降水开挖监理细则

1、 苏州信德房地产开发有限公司2011-G-2定销房项目监理实施细则（支护、降水、土方开挖、监测）内容提要：工程概况及特点监理工作依据监理控制要点监理工作方法和措施专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 2012年4月12日 一、工程概况及特点建设单位：苏州信德房地产开发有限公司；工程名称：2011-G-2地块定销房；建设地点：苏州市平江区谷雨街以北、江星路以东、平海路以南；工程规模：工程总建筑面积83212.48，地下一层，地上二十六-三十一层；要求质量标准：合格；招标总工期（日历天）：515天。深基坑工程特点1、本工程为一层地下室，基坑侧壁安全等级为一级，环境保护等级为二级。基坑总面积约

2、15000m2，基坑呈长条形，总周长为500.00m。基坑开挖深度普遍为4.90-6.15m，基坑内电梯井落深深度为0.15-2.0m。2、基地范围内场地比较平整，场地绝对标高（85黄海高程）东北、西侧为-0.45m，南侧为-0.90m3、本基坑工程ABC、DE、FG段1-1剖面：基坑开挖深度6.15m。ABC段采用二级天然放坡+D850三轴搅拌桩方案，跳槽式双孔全套打复搅式连接方式，搅拌桩长18.0m；DE、FG段采用二级天然放坡支护方案。本基坑工程CD、EF段2-2剖面：基坑开挖深度为4.9m。采用二级天然放坡支护方案。坡比为1:1.0-1:0.6，坡面设4道打入式挂网钢筋土钉；坡顶设置1

3、道垂直注浆花管土钉，长度为1.5m。中植入D48*3m钢管，钢管端呈锥形，钢管上设倒挂刺及注浆孔。GHL段3-3剖面：基坑开挖深度为4.9m。采用二级天然放坡+D850三轴水泥土搅拌桩方案，跳槽式双孔全套打复式连接方式，搅拌桩长18.0m；坡比1:0.8-1:0.6，剖面设4道打入式挂网钢筋土钉。LA段4-4剖面：基坑开挖深度为6.0m；围护设计采用浅层放坡+D1000钻孔灌注桩+D850水泥土搅拌桩墙方案。钻孔灌注桩桩顶设置1200*800的冠梁，钢筋混凝土强度等级均为C30。4、降水方案：本工程基坑降水采用管井降水方案，以每口管井降水范围200-300算，需在坑底布置49口管井。坑内降水管

4、井井内水位按照降水需求确定，保证坑内水位低于基坑底0.5m即可。坑内局部电梯井，集水坑等坑中坑开挖可视地下水情况采用轻型井点辅助降水。二、监理工作的依据本基坑围护、降水、土方开挖工程的监理工作将依据以下内容开展:1、政府各主管部门批准的工程建设文件；2、现行的建设工程相关的法律、法规和工程建设强制性标准；3、本工程的地质勘察报告及业主提供的经专家论证过的基坑围护设计方案；4、建设工程委托监理合同、监理规划及深基坑监理实施细则；5、施工单位的投标文件、施工合同、各种工程变更、专题记录、会议纪要等。6、经专家论证并修改完善的施工组织设计及施工方案、监测方案；7、建设工程监理规范及江苏省建设工程施工

5、阶段监理现场用表8、与专业工程相关的标准、规范、规程及规定：建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2002建筑桩基技术规范 JG94-94工程测量规范 GB50026-94建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ 50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003基坑土钉支护技术规程 CECS96；97施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-

6、2005三、监理控制要点一）、钻孔灌注桩控制要点 1、复查桩孔定位及及工作台面标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中对每根桩的工作台台面标高都要复测；2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15以内；3、要求承包单位根据试成孔情况确定泥浆比重等技术参数。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要，以确保不出现塌孔；4、相邻成孔施工应控制安全距离不小于4d，或最少间隔时间不小于36小时。5、钻到设计要求的桩底标高后，施工单位应先自检合格，然后报监理部中间验收，监理部根据工作台面标高进行

7、核算桩底标高，经复测合格后方可第一次清孔；6、钻孔灌注桩所用的钢筋应经监理工程师见证取样及送样，力学性能和重量偏差均符合要求后向监理组进行材料报验，经签批合格后方可使用。对焊接钢筋笼的焊工的特殊工种证书合法性和有效性进行核查，同时和现场操作人员核对，做到人证合一。核查电焊条的牌号是否和钢筋的性能相匹配，督促施工方按照200个焊点送样一次做拉伸和冷弯性能焊接试验；7、第一次清孔符合要求后，施工单位进行钢筋笼安装，监理部重点控制钢筋笼的制作质量，接笼搭接长度或焊接质量及保护层，以及根据工作台面标高核算钢筋笼的吊筋长度，以便于控制钢筋笼的顶面标高，防止出现钢筋笼高出或没入设计桩顶；8、成孔完毕至灌注

8、混凝土间隔时间不应大于24小时，成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，孔内水位一般要高出地下水位0.5米以上，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再根据工作台面标高测量桩长核算沉渣厚度和确定终孔深度，同时检测泥浆比重，测得沉渣厚度（小于100mm）和泥浆符合规定后半小时内必须浇灌混凝土；9、核查混凝土厂家的资质和营业执照，进场混凝土的品种和标号是否和设计要求相符，现场实测混凝土的塌落度必须满足水下浇注的需要。督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3 必须有1组试件，小于50M3的桩，每根桩必须有一组试件。并根据规范要求留置同条件养护试件10组。10、混凝土进场导管使用前应试拼装

9、试压，试水压力为0.6-1MPa。导管底部至孔底的距离宜控制在300500mm。砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定导管埋置深度，保证浇灌砼后导管埋入砼面下0.8米以上（宜为2-4米），防止导管提拔过快、过多，造成断桩；监督承包单位在1.53h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后方可浇筑；11、控制最后一次灌注量，施工单位应根据经验确定高出桩顶标高的具体长度（考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值），但不得低于规范要求劣质桩体高度不小于500mm的相关规定，以防出现烂桩头。当现浇完混凝土后根据工作台面标高测量台面到混凝土面的高

10、度，以确定实际浇筑的桩体混凝土长度，防止出现实际浇注桩体长度小于设计桩长加上500mm，根据实际砼浇筑量和设计用量核算充盈系数（1-1.3）；12、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，也要经常抽查钻头直径（灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径）和工作台水平度，以确保桩径和垂直度。监理人员也要及时做好工序的检测验收工作，同时在浇注过程中出现的异常情况和故障均应该作好记录；二）水泥土三轴搅拌桩控制要点1、核查搅拌桩机及配套器具，必须有主管部门批准的许可证，搅拌桩机及搅拌头的规格必须和设计相符。2、核查操作人员的特殊工种上岗证是否合法有效，是否

11、做到人证合一；3、对水泥原材料使用前须向监理部提交合格证，经监理部现场检查水泥的品种和规格（不低于P.O.42.5级的普通硅酸盐水泥）符合设计要求后见证取样和送样，复试合格后方可使用；4、对施工方依据设计图纸和业主提供的基准坐标点放出的围护中心线角点坐标进行复核，并督促施工方引测护桩加以保护。同时复测施工方依据围护中心线角点坐标放出的其他桩位；5、桩机就位后对平整度和垂直度进行校正，确保桩机架平整度及导向架垂直度垂直度（达到1/300以上）达到要求；6、成桩深度控制：施工前对钻杆的长度进行量测，根据设计图纸上的桩长通过计算在钻杆的相应位置设置标志控制钻入的深度，当桩长发生变化时需要重新设置标志

12、；7、水泥浆液拌制控制：水泥用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场试验进行修正，一般搅拌桩水泥掺合比(水泥重量/加固土重)为20%，对于填土、淤泥质土等特别软弱的土应提高水泥掺量至25%。监理将督促施工单位安装流量计，精确读出流入搅拌桩的水泥浆的方量，根据水灰比1.5算出流入搅拌桩的水泥用量，和每根桩水泥用量进行比较，如果等于理论用量，则此时的提升及下钻速度即为监理组控制的提升速度。根据设计要求的水灰比1.5，通过现场试配测出水泥浆的比重，在施工过程中加强用比重计随机抽查水泥浆比重的频率。每次进场的水泥也需要监理和施工方共同过磅，使现场水泥用量实现重量双控；8、根据每根桩流入的水泥

13、重量和水灰比结合设计要求确定三轴搅拌机搅拌下沉速度和提升速度的具体数值,并保持匀速下沉与匀速提升。9、督促施工方按照规范要求留置水泥土试块，施工结束28天时对桩体进行28d无侧限抗压强度钻心取样，强度须不小于1.0MPa。10、桩体垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于10mm；底标高偏差不大于30mm。对基坑支护部分搅拌桩,须确保相邻搅拌桩足够的搭接长度,以形成连续的墙体及良好的抗渗围幕。11、桩体施工可采用一喷一搅工艺（暗浜区域增加一次喷搅），对含砂量大的土层，应在搅拌桩底部2m3m范围内上下重复搅拌一次。水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为

14、1.0m/min，提升速度为2.0m/min。12、督促施工方按照设计要求做好冷缝处理：新旧水泥搅拌桩结合处外侧补充搭设三轴水泥土搅拌桩需符合设计图纸要求，搭接长度为250mm。三）、土钉墙及喷射混凝土控制要点1、土钉支护应在排除地下水的条件下进行施工，施工单位应采取恰当的排水措施，包括地表排水，支护内部排水以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。2、基坑四周支护范围内的地表要加以理通，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶处宽2m-4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。3、在土方开挖过程中，应在支护面层背部插入长度为4

15、00600、直径不小于40的水平排水管，其外端伸出支护面层、间距可为1.5m2m，以便将喷混凝土面层厚的积水排出。4、为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在一级操作平台或坑底设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边壁0.5m1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。5、在土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为2m3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。支架可为金属或塑料件。监理工作人员在土钉施工过程中需随机抽检。6、土钉钢筋置入孔中后，采用重力、低压（0.40.6Mpa）或高压（12 Mpa）方法注浆填孔。水平孔

16、必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置），注满后保持压力35min。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆12次。7、注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.450.50，允许加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体坍落度不能满足要求时可外加高效减水剂，但严禁任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后均须用水冲洗管路。8、控制土方开挖的长度、深度，作业面宽度大于土钉长度要求8m（长度控制在15m-20m深度控制在1.5m）；9、第一排土钉定位，土钉距边坡的距离第一排0.2m第二排距边

17、坡0.7m，并进行土钉施工，打入土钉，采用20钢筋，土钉施工的孔位(土钉成孔不小于100mm)，土钉施工定位误差小于50mm；10、控制锚管的长度为应满足12m1m、3m1.2m；锚管的连接方式（要用机械螺纹）；注浆的压力（注浆压力控制在0.5-0.8Mpa）；锚管每米注浆量（不小于40L）；11、土钉孔道注浆，浆液配合比为水泥水=10.4-0.45，并在稳压（压力不小于0.5Mpa）下持续压浆30S以上，确保注浆充盈，锚固处采用纯水泥浆，水灰比为0.5。超前锚杆注浆强度达到70%方可进入土方开挖工序；12、基坑开挖至桩尖（顶）土以及基底标高20-30cm时应全部采用人工开挖，并做好基底排水沟

18、的工作。13、混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m1.5m范围内，射液方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。14、在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志，以保证施工时的喷射混凝土的厚度达到规定值。在继续进行下步喷射混凝土作业时，要仔细检查预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑是否清除，如已清除，喷水使之潮湿。15、在喷射混凝土终凝2h后，现场施工人员应根据当地条件，采取连续喷水养护57d，16、对钢筋网片规格、间距、位置；水泥品种、粗细骨料品种及粒径；混凝土强度等级；速凝剂掺量；喷射混凝土配合比；混凝土厚度；喷射顺序

19、进行控制；或喷涂养护剂四)、管井降水控制要点1、审查专业降水单位的资质，审查合格后降水单位编制专项施工组织设计，并得到建设方、设计院和监理单位组织的审查认可。2、对降水单位根据降水井平面布置图放出的每个管井位置进行复测，督促降水单位在基坑开挖前3周对基坑内进行预降水，以加固地基。3、按照设计要求对钻孔的泥浆比重和垂直度，管井的原材料和细部做法及垂直度进行控制。深井采用300钢筋混凝土管，钻孔直径800mm，孔内应回填洁净中粗砂，回填均匀，顶部4.80m用黏土封堵。在滤管周围填好滤料后应立即洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆和孔壁的泥浆，疏通透水层。4、安装完毕应要求施工单位进行试抽水，满足要

20、求后始转入正常降水工作。5、控制降水深度：底板浇筑前在最终开挖面以下3.0m，底板浇筑完毕并达到混凝土设计强度后，控制在最终开挖面以下0.50m。降水同时应进行坑内、外水位监测，如果坑内水位未达到设计要求，不得进行土方开挖。6、如果降水或开挖过程中围护壁发生渗漏水现象，必须在6h内采取有效措施进行止水堵漏，防止水土流失，一时无法封堵时，立即回填，改用坑外注浆或其它方式堵漏，封堵完成后再行开挖。7、挖土后在坑内设明沟或盲沟集水井明排水，以防止基底土受水浸泡，明沟及盲沟应避免基坑底边布置，宜利用电梯井或集水井加深部分作为施工临时集水井，形成坑内排水网。8、审查降水单位在基坑开挖期间每天测报抽水量及

21、坑内地下水位资料。9、降水单位应根据主体结构设计单位抗浮要求确定降水管井的具体封闭的数量和时间，严禁私自封闭；10、降水注意要求：（1）本工程降水采用减压降水方案，井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内（本工程水位控制在基底标高50cm内）。（2）靠近周边道路的深井，应使严格控制水位，以免造成道路因降水产生附加沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取减缓降水速度。（3）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。（4）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况

22、，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内，同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。（5）深井施工时，应注意避开工程桩、承台等位置。（6）基坑内局部深坑可在基坑开挖至坑底时，根据现场情况采取补打轻型井点的方法进行降水。（7）基坑开挖至坑底，浇筑底板混凝土前，保留基坑周边及后浇带部位的管井继续降水，其余管井停止降水并进行封堵。后浇带部分的管井在后浇带浇筑前封堵，不另行封井。五）、土方开挖控制要点1、土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑围护设计单位和监理组的认可方可实施。2、按照苏州安监站【2011】2号文件要求，开挖深度超过4米的基坑土方开挖

23、、支护、降水工程在开挖前应进行节点验收，本工程应进行土方开挖前的节点验收；开挖前围护桩和支撑系统的强度须满足设计要求；3、监督施工单位是否按照经审批的设计方案拟定的开挖方向组织开挖，是否遵循分层分段开挖、严禁超挖的原则，同时注意按设计要求留土护壁，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。4、开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高变化情况经常检查并做好记录，发现土质与设计不符时须经有关部门研究处理并作好记录，确保基坑工程质量；5、经常复查平面位置、标高和局部边坡的坡度是否符合要求，并检查原始坐标点及水准点的保护情况；6、随时检查基坑支撑围护及地下管线的位移、沉降、轴力等数值，一旦出现报

24、警要及时分析原因并制定针对性措施7、开挖至设计坑底标高以上200-300mm，应控制采用人工修底的方式开挖至设计坑底标高。如发生超挖，严禁用原土回填，常规做法是如超挖深度300mm，则采用C15素砼垫层回填至设计标高；如超挖深度300mm，则采用砂石回填至设计底标高，并满足要求的压实系数。8、基坑开挖至坑底标高监理组验收后应及时组织设计及勘察单位进行验槽，确认后及时施工垫层。垫层随挖随浇，无垫层暴露面积不宜大于200m2，减少土体蠕变引起的变形。9、地面超载应控制在设计以内，基坑开挖范围25m内不得堆放土方。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基；10、在基坑开挖过程中，施工单位应

25、采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1：1.5，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.0米。慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。基坑临近基坑边的局部深坑必须待普遍的垫层形成并达到设计强度要求后，方可进行深坑部位的开挖。11、挖土机械严禁触碰桩、围护墙、降水井管、监测点等。12、依据现行国家标准建筑地基基础工程质量验收规范GB50202的相关要求对开挖质量进行验收；六）、基坑监测监理控制要点1、要求监测单位在监测前提交检测单位的资质、营业执照、监测合同、基坑监测方案；2、要求监测单位提交项目管理组

26、织机构名单及人员的岗位证书；3、要求检测单位提交相关检测仪器及设备的合格证、年检报告；4、要求检测单位项目负责人参加工地例会；5、监督检测单位按照设计图纸要求的监测点进行布设，同时注意对地下管线也要设置监测点；督促检测单位按照经过论证的监测方案中的检测频率进行监测；6、要求检测单位提供包含以下设计要求内容的检测报告：桩顶垂直及水平位移监测、桩身及坑外土体的监测、桩身应力监测、支撑轴力监测、立柱桩垂直位移监测、坑内、外地下水位监测、坑底回弹监测；7、监理组将对支护结构成型质量；圈梁、灌注桩及围檩有无裂缝出现；喷射混凝土有无开裂及渗漏；基坑周边土体有无沉陷、裂缝及滑移；基坑有无涌土、流砂及管涌；周边道路有无沉陷、裂缝等内容进行现场巡视；8、项目监理组将安排专人负责检测单位提供的报表，发现异常情况及时会同业主、设计、施工、监测单位进行处理。四、监理工作的方法和措施1、审核：审核基坑围护