汽轮机A小机#1轴瓦检修

1、 华润电力（温州）有限公司 A小机#1轴瓦检修文件包 华润电力（温州）有限公司 版本：B 编号：Q/CRPWZ-QJ-020A小机#1轴瓦检修文件包 检修性质： 设备名称： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批准检修文件包清单序号名 称类 别一检修工作任务单检修类别及检修时间工作许可检修后设备试运行计划检修前交底主要检修项目主要质量检验见证点分布二修前准备卡目的适用范围概述引用文件安全措施执行人员配备工具准备（包括专用工器具）材料及备品备件工作票准备三工作安全分析风险分析四检修施工现场安健环交底表风险交底五检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字六检修技术记录卡检修数据

2、记录七异常/不符合项报告单异常/不符合项记录八安健环验收卡安全措施恢复、设备自身及环境状况九完工报告单检修中进行的主要工作检修中发现并消除的主要缺陷检修中更换的备品配件及数量尚未消除的缺陷及未消除的原因设备异动情况一、检修工作任务单 设备名称： 1检修类别： A级 B级 C级 其它 计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日 2工作许可：需要单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票热力第一种工作票 热力第二种工作票动火工作票该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票其它工作许可条件 3检修后设备试运行计划：需要，见试转申请单，编号为： 不需要 4检修前交底： 1）设备概况： 上次

3、检修日期： 运行小时： 2）设备存在的问题： 5.主要检修项目:1) 油挡间隙测量与调整2) 轴瓦紧力检查调整3) 轴瓦顶部4) 轴瓦垫铁及钨金面接触检查5) 渗漏点处理一、检修工作任务单6主要质量检验见证点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W2-1o 2.2修前轴瓦紧力测量H2-1o 3.2 轴瓦清理，脱胎等缺陷检查W2-2o 2.3修前轴瓦顶隙测量H2-2o 3.3 轴瓦垫铁与洼窝接触检查W2-3o 2.4修前轴颈扬度测量H2-3o 3.4 轴瓦调片垫片检查W2-4o 2.5修前轴瓦桥规值测量H2-4o 3.5 轴颈椭圆度、锥度检查W2-5o 2.6 修前轴瓦垫铁间隙检查H2-5

4、o 3.6 轴瓦钨金接触情况检查W2-6o 2.7轴瓦体油挡间隙检查H2-6o 4.2 修后轴瓦垫铁接触检查W2-7o 2.8修前轴承箱油挡间隙检查H2-7o 4.3修后桥规值检查W2-8o 3.7轴承箱挡油环清理检查H2-8o 4.4修后轴颈扬度检查W1-9o 3.9轴瓦回装条件检查H2-9o 4.5修后轴瓦顶隙测量调整W1-10o 4.9 修后轴承箱清理检查H2-10o 4.7 修后轴瓦紧力测量调整H2-11o 4.8 修后轴承箱油挡间隙检查 修后目标1、 修过程中无不安全情况发生 2、 设备验收合格率100%3、 修后设备达到一类设备 4、 各种检修技术记录，验收单据完整准确，书写整齐5

5、、 检修后卫生良好，铭牌齐全6、 轴瓦温度857、 轴瓦振动（轴振）50µm8、 回油温度正常二、修 前 准 备 卡1 目的1.1 规范检修行为，确保小机#1轴瓦检修质量符合华润电力（温州）有限公司给水泵汽轮机检修规程要求。1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 适用范围2.1 适用于华润电力（温州）有限公司小机#1轴瓦的检修工作。3 概述小汽机前轴瓦，为可倾瓦设计，其轴瓦表面有巴氏合金层，上三块、下两块可倾瓦块布置。设有调整块和调整垫片，以便于机组安装时中心找正。 轴径尺寸： 150 mm轴瓦外径： 295 mm 轴瓦宽度： 128

6、mm 总重量： 51.49 kg二、修 前 准 备 卡4 引用文件东方电机厂G2.2-1.0型汽轮机维护说明书,华润电力（温州）有限公司汽机检修规程5 安全措施执行5.1 安全措施及检修工单 5.1.1 严格执行电业安全工作规程。 5.1.2严格执行工单管理制度。 5.1.3逐项确认工单各项安全措施已执行。 5.1.4 确认检修照明已装设。 5.1.5 脚手架已搭设并经验收签字。 5.1.6 确认监护人已到位。6、人员准备项目负责人工作负责人序号工作组人员姓名工种备注1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）13）14）15）16）二、修 前 准 备 卡7、工具准备（包括专用工器具

7、）序号工器具名称型号规格单位数量检查结果1）电动扳手轻型套12）角磨机100台13）手动吹风机GBL550台14）电源盘220V/100m台15）手拉葫芦2T*6m台26）钢丝绳套17）液压分体千斤顶50T套28）螺旋千斤顶5T台29）重型套筒扳手套110）梅花扳手套111）插口扳手套112）内六角扳手套113）大锤12磅把114）手锤1.5磅把115）紫铜棒40X400根116）开口扳手15把117）开口扳手12把118）开口扳手10把119）平口螺丝刀150把220）十字螺丝刀150把221）敲击扳手套122）撬棍1000mm把123）锉刀平板把124）锉刀半圆把125）锉刀三角把126）

8、锉刀圆柱把1二、修 前 准 备 卡27）电工钳200MM把228）电工尖嘴钳150mm把229）柳叶刮刀自制把130）平刮刀自制把131）内径千分尺0-600mm把132）外径千分尺0-25mm把133）外径千分尺400-450mm把134）游标卡尺0-150mm把135）塞尺100mm把236）塞尺200mm把237）塞尺1000mm把138）游标深度尺200m把139）合像水平仪0.01mm/m台140）百分表010mm套241）抬轴器套142）翻瓦工具套143）拔销工具套144）力矩扳手套145）46）47）48）8、材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1）亚光白布m4¨2

9、）纯棉抹布kg5¨3）精制白面kg2¨二、修 前 准 备 卡4）红丹粉kg0.2¨5）密封胶587支2¨6）清洗剂JF-55瓶5¨7）油漆笔粗白支2¨8）不锈钢垫片0.050.50mmkg3¨9）金相砂纸0#张20¨10）砂纸#120张5¨11）砂布230*280 P180张5¨12）耐油石棉板2mmkg5¨13）半圆油石13*150 细根5¨14）三角油石20*200根5¨15）双面油石120#/240#200*50*25块1¨16）塑料布kg5

10、8;17）角向砂轮片100*2*16片5¨18）清洗剂kg10¨19）20）21）22）9、备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1可倾瓦块套1¨2销B12×26个2¨3调整垫片0.05、0.10、0.15、0.30张10¨二、修 前 准 备 卡4瓦体油档固定螺钉M5×16条16¨5瓦体油档定位销A6×20条10¨6轴瓦垫铁螺栓M4*12条16¨78910111210、工作票准备序号票种及票号是否合格备注1）_工作票（编号： ）¨2）_工作票（编号： ）¨3）

11、_工作票（编号： ）¨4）_工作票（编号： ）¨5）_ _工作票（编号： ）¨6）_ _工作票（编号： ）¨7）_ _工作票（编号： ）¨8）_ _工作票（编号： ）¨11、施工现场准备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。¨2准备现场安全文明生产物品。¨3安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。¨4施工现场布置检修电源。¨5¨6¨7¨8¨三、工作安全分析单编号： 部 门：工作内容： 分析时间：分析人： 监督人：部门负责人：基本操作步骤危险或存

12、在的事故隐患控制措施1工作准备S未办理好工作票手续就开工。与运行人员到现场检查安全措施已正确地执行，办理好手续后，方可开工。H缺乏个人健康防护用品而作业对人身有伤害准备充分（耳塞、安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等）S所使用工器具不合格认真检查工器具、设备，确保工器具、设备的良好性能2检查S高空落物、高空坠落检查工具放置于工具袋内；系好安全带3检验S高空落物、高空坠落，触电工具放置于工具袋内；系好安全带，佩戴PPE，正确使用工器具，工器具须检验合格4结束工作E工作结束前未对现场进行清理，造成环境污染结束工作后需将现场清扫干净，工具如数收回。安全保护措施与防护用品：安全帽 安全鞋 安全带/绳 反

13、光背心 一般劳工手套 灭火器 耳塞 防护眼镜 护脸设备 焊接眼镜 遮拦（或路障） 防尘口罩 塑胶手套 焊接手套 绝缘手套 绝缘靴 绝缘胶垫 绝缘杆 绝缘隔板 合格梯子 呼吸器 验电器 携带型短路接地线 其他备注：四、 检修施工现场安健环交底表一、检修施工地点及项目：安全技术交底人员（技术支持部）： 检修施工现场负责人及成员：二.检修施工地点周围危险有害因素防范措施及要求三.检修施工地点周围重要设备、设施、管道阀门施工中注意事项四.事故的应急处置：五.作业中禁止行为：六.交底时间 年 月 日 时五、检修工序卡1 轴承解体前工作安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：O 办理热机工作票，动火工

14、作票。O 负责人对工作人员进行安全、技术交底。O 起重工具检验合格，专业起重工指挥O 专人协调，服从指挥o 1.1 拆除有关热控信号管、信号线、仪表、探头等,以不影响轴承座揭盖及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。o 1.2 拆除小机盘车装置。o 1.2.1 拆解前轴承箱顶部堵板，将盘车离合器位置测量装置拆除（热工专业配合）o 1.2.2 拆解盘车装置固定螺栓（垂直法兰），并将盘车装置吊出至检修场地，并做好防止磕碰等防护措施。2 轴瓦解体安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：O 正确佩戴合格的劳动防护用品O 工器具、量具及起重机具经检验合格，并正确使用O 空间狭小，防止滑伤、磕伤O

15、工作区域积油及时清理，防止划伤或着火O 零部件做好标记，轻拿轻放o 2.1拔出轴承箱水平面定位销，拆解轴承箱盖水平面螺栓将轴承箱盖顶起1020mm，吊开轴承箱盖。o 2.2 压铅丝测量轴瓦紧力。1）在轴承箱两侧水平面结合面位置分别放1张厚度为0.75mm不锈钢垫片，垫片旁放置铅丝（1.0-1.5mm）。2）在轴瓦顶部垫铁上前后放置2根1.0mm铅丝，长度等于垫铁宽度。3）吊入轴承箱盖，安装结合面螺栓、定位销挤压铅丝。4）拆解轴承盖螺栓取出铅丝，分别测量被挤压铅丝厚度，计算瓦套紧力。瓦套紧力=两侧铅丝厚度平均值-顶部铅丝厚度平均值 见证人见证点检修班组监理业主代表W2-1o 2.3 拆解轴瓦水平

16、结合面定位销及螺栓，吊开上半轴瓦，测量修前轴瓦顶隙。1） 在轴颈正上方沿轴向放置一根铅丝，吊入上半轴瓦。注：铅丝直径为油隙的1.31.5倍，略长于轴瓦宽度。2） 插入定位销，旋紧轴瓦水平结合面螺栓。注：轴瓦顶部到轴颈垂直变形0.05mm3）拆掉轴瓦螺栓，吊开轴瓦上半，取出铅丝后，测量受压铅丝的厚度，记录轴瓦顶隙。五、检修工序卡 见证人见证点检修班组监理业主代表W2-2o 2.4 测量修前轴颈扬度，与前次检修记录数值比较。 见证人见证点检修班组监理业主代表W2-3o 2.5 测量桥规数值，并与前次检修记录数值比较。 见证人见证点检修班组监理业主代表W2-4o 2.6 用塞尺检查下半轴瓦垫铁接触情

17、况，用0.02mm塞尺应塞不入。 见证人见证点检修班组监理业主代表W2-5o 2.7 测量修前轴瓦体油挡齿径向间隙，并做好记录。 见证人见证点检修班组监理业主代表W2-6o 2.8测量修前轴承箱挡油环径向间隙，并做好记录。 见证人见证点检修班组监理业主代表W2-7o 2.9 拆除轴瓦测温元件及妨碍轴瓦检修的热工测点。五、检修工序卡o 2.10 翻出下半轴瓦。1）使用专用抬轴工具将轴抬起0.40mm（用百分表监视）；2）沿轴瓦下半背弧放入吊带，用2台1t手动葫芦和吊车将轴瓦沿轴颈一侧翻出。3）轴瓦下半翻出后，检查百分表读数应无变化，并随时监视转子下沉情况。o 2.11 将轴瓦洼窝上的润滑油供、回

18、油口，分别用整块白布做好临时封堵；将轴瓦吊至检修场地。3 轴承零部件的检查、清理及检修；安健环风险：设备损坏、发生火灾风险控制措施：O 现场配备灭火器O 易燃物品应按照指定地点存放O 零部件做好永久标记O 设备及零部件存放做好防止磕碰的措施o 3.1 用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、定位销等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥等进行清理（销子磨损超过0.3mm更换新的）。轴瓦钨金表面毛刺、伤痕用刮刀轻微修刮，钨金表面不准使用砂布、砂纸。o 3.2 轴承瓦块清理干净后进行着色、超声检查轴瓦钨金裂纹、脱胎等缺陷情况。目视检查钨金表面磨损，有无划伤碰伤现象，并做

19、记录。 见证人见证点检修班组监理业主代表H2-1o 3.3 涂红丹检查轴瓦垫铁与轴承洼窝接触情况，不合格用锉刀、刮刀、油石、砂布研磨至符合要求为止。 见证人见证点检修班组监理业主代表H2-2o 3.4 检查轴瓦调整垫片符合要求。 见证人见证点检修班组监理业主代表H2-3o 3.5 转子轴颈表面用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨，应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等，用外径千分尺测量并记录转子轴颈的椭圆度及锥度。 见证人见证点检修班组监理业主代表H2-4五、检修工序卡o 3.6 涂红丹检查轴颈与钨金接触情况，不合格进行修刮。 见证人见证点检修班组监理业主代表H2-5o 3.7 清理轴承箱挡油环内

20、油泥、积灰和积碳，并检查油档齿磨损情况。 见证人见证点检修班组监理业主代表W2-8o 3.8 热工对轴承的测温元件进行检查、校验、调整，确保其准确、可靠。o 3.9 核查轴瓦所有的零、部件已清理、检修完毕，均已通过验收符合要求；检查临时封堵已全部取出，且供回油管内无遗留杂物。 见证人见证点检修班组监理业主代表W1-94 轴瓦回装o 4.1 将轴瓦吹扫干净，翻入洼窝内，安装下半轴瓦，落下转子，拆下抬轴器。检查百分表读数应回到抬轴前数值。4.2 用塞尺检查下轴瓦垫铁应接触严密无间隙。 见证人见证点检修班组监理业主代表H2-6o 4.3 测量修后轴瓦桥规值，与修前数值比较。 见证人见证点检修班组监理

21、业主代表H2-7o 4.4 测量修后轴颈扬度，并与修前数值比较。 见证人见证点检修班组监理业主代表H2-8五、检修工序卡o 4.5 用压铅丝法测量修后轴瓦顶隙。旋紧轴瓦水平接合面螺栓，锁好止退垫。用塞尺测量上半轴承与轴承箱水平面间隙，并与修前数值对比。注：螺栓紧固前后轴瓦顶部到轴颈垂直变形0.05mm 见证人见证点检修班组监理业主代表H2-9o 4.6 安装轴瓦测温元件及所有其他轴承箱内测点校核。o 4.7 压铅丝法测量修后轴瓦紧力。 见证人见证点检修班组监理业主代表H2-10o 4.8 安装调整轴承箱挡油环，并测量调整油挡间隙。 见证人见证点检修班组监理业主代表H2-11o 4.9 用白面将

22、轴承箱内泥沙、胶渣等杂物清理干净。 见证人见证点检修班组监理业主代表W1-105 工作结束，现场清理。o 5.1确认检修中所做的设备措施均已恢复,一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。o 5.2 以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质检点均已验收合格。o 5.3 现场卫生良好，达到文明生产要求。o 5.4工作票结束前进行技术交底, 向当值运行人员作技术交底，并填写检修记事。o 5.5 确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。o 5.6办理工

23、单、隔离单结束手续, 同运行人员按照规定程序办理结束工作票手续。六、检修技术记录卡代号位置m轴瓦紧力C1轴瓦顶隙盘车侧C2水泵侧g1轴瓦体挡油环间隙水泵侧g2盘车侧其它需要说明的问题：六、检修技术记录卡质检点：W2-1 工序2.2 检查测量修前轴瓦紧力；质量标准：W2-1 工序2.2 轴瓦紧力0.02-0.05mm；检查情况：左侧铅丝厚度顶部铅丝厚度右侧铅丝厚度紧力（m）修前测量记录其它需要说明的问题：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组： 年 月 日监 理： 年 月 日质检点：W2-2 工序2.3 检查测量修前轴瓦顶部间隙；质量标准：W2-2 工序2.3 顶隙0.260.36mm。检

24、查情况：盘车侧（C1）水泵侧（C2）修前测量记录其它需要说明的问题：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组： 年 月 日监 理： 年 月 日六、检修技术记录卡质检点：W2-3 工序2.4 检查测量修前轴颈扬度；质量标准：W2-3 工序2.4 扬度0.31 mm/m。检查情况测量工具/编号：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组： 年 月 日监 理： 年 月 日质检点：W2-4 工序2.5 检查测量修前桥规值；质量标准：W2-4 工序2.5 检查情况测量工具/编号：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组： 年 月 日监 理： 年 月 日六、检修技术记录卡质检点：W2-5 工序2

25、.6 检查测量修前轴瓦下垫铁与洼窝接触情况；质量标准：W2-5 工序2.6 间隙0.02mm。检查情况左侧垫铁下部垫铁右侧垫铁间隙情况盘车侧水泵侧测量器具/编号：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日质检点：W2-6 工序2.7 检查测量修前轴瓦体油挡齿径向间隙；质量标准：W2-6 工序2.7 上下(总间隙)：0.29±0.025mm，左右(总间隙)：0.29±0.025mm检查情况：测量器具/编号：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日六、检修技术记录卡质检点：W2-7 工序2.8 检查测量修前轴

26、承箱油挡齿径向间隙；质量标准：W2-7 工序2.8 上下(总间隙)：0.10-0.20mm，左右(总间隙)：0.10-0.20mm。检查情况：上下左右油挡径向间隙f2测量器具/编号：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日六、检修技术记录卡质检点：H2-1 工序3.2 轴瓦清理，钨金检查；质量标准：H2-1 工序3.2 无脱胎、裂纹，钨金无磨偏和严重磨损；检查情况：测量器具/编号：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日业主代表： 年 月 日质检点：H2-2 工序3.3 轴瓦垫铁与轴承洼窝接触情况检查；质量标准：H2-2

27、工序3.3下部垫铁接触95%、两侧80%，且接触点分布均匀；检查结果左侧垫铁下侧垫铁右侧垫铁接触情况测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日业主代表： 年 月 日六、检修技术记录卡质检点：H2-3 工序3.4 轴瓦调整垫片检查；质量标准：H2-3 工序3.4 数量3的不锈钢垫片，且平整不皱折；检查情况：左侧垫铁下侧垫铁右侧垫铁垫片厚度/数量 垫片平整情况测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日业主代表： 年 月 日质检点：H2-4 工序3.5 轴颈椭圆度、锥度检查测量；质量标准：H2-4 工序3.5 椭圆度、锥度0.02m

28、m；检查情况：abcde垂直水平测量器具/编号：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日业主代表： 年 月 日六、检修技术记录卡质检点：H2-5 工序3.6 涂红丹检查轴颈与钨金接触情况；质量标准：H2-5 工序3.6 接触均匀，接触面积75%；检查情况：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日业主代表： 年 月 日质检点：W2-8 工序3.7 轴承箱挡油环清理检查；质量标准：W2-8 工序3.7油挡齿无严重磨损，无脱落松动现象；检查情况：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日六、检修

29、技术记录卡质检点：W1-9 工序3.9 轴瓦回装条件核查；质量标准：W1-9 工序3.9全部检修工作结束，封堵已取出，油管内清洁无杂物；检查情况：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日质检点：H2-6 工序4.2 修后检查下轴瓦垫铁接触情况；质量标准：H2-6 工序4.2下垫铁与轴瓦洼窝接触严密，间隙0.02mm；检查情况：左侧垫铁下部垫铁右侧垫铁间隙情况盘车侧水泵侧测量器具/编号：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日业主代表： 年 月 日六、检修技术记录卡质检点：H2-7 工序4.3 修后轴瓦桥规值测量；质量标准：

30、H2-7 工序4.3 检查情况：测量器具/编号：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日业主代表： 年 月 日质检点：H2-8 工序4.4 检查修后轴颈扬度；质量标准：H2-8 工序4.4扬度0.31 mm/m检查情况：测量器具/编号：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日业主代表： 年 月 日六、检修技术记录卡质检点：H2-9 工序4.5 修后轴瓦顶隙测量调整；质量标准：H2-9 工序4.5 顶隙：0.260.36mm。检查情况：盘车侧（C1）水泵侧（C2）修后测量记录测量器具/编号：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日业主代表： 年 月 日质检点：H2-10 工序4.7 检查调整修后轴瓦紧力；质量标准：H2-10 工序4.7紧力0.02-0.05mm检查情况：左侧铅丝厚度顶部铅丝厚度右侧铅丝厚度紧力（m）修后测量记录测量器具/编号：测量人：年 月 日记录人： 年 月 日班 组：年 月 日监 理： 年 月 日业主代表： 年 月