高温季节混凝土施工措施计划(王总修改)

1、目 录一、工程概况11.1 工程简介11.2 气象条件11.3施工内容1二、编制依据2三、混凝土温度控制要求2四、主要温控措施24.1混凝土原材料与配合比设计24.2 混凝土出机口温度控制34.3 入仓温度控制34.4 浇筑温度控制44.5 混凝土养护45.5 槽身混凝土养护4五、混凝土浇筑温度计算5五、高温期混凝土施工质量保证措施6六、资源计划76.1 设备、材料配置计划76.2 温控设备计划7孟楼渡槽高温季节混凝土施工措施计划一、工程概况1.1 工程简介湖北省鄂北地区水资源配置工程孟楼渡槽位于老河口市孟楼镇境内，桩号 20+20025+190，全长4.99km，沿线地形起伏较小。渡槽上接孟

2、楼倒虹吸，下接滕庄明渠，主体工程建筑物级别为 2 级，导流工程等临时建筑物为4 级，地震设计烈度为6度。渡槽工程由进口段(25m)、槽身段(4920m)、出口段(45m)三部分组成。设计水深 4.15m，设计流量38m3/s。工程重点为槽身工程，槽身段长4920m，每跨长30m，共164跨，为单槽双侧墙矩形槽，采用三向预应力钢筋混凝土简支结构，架槽机预制吊装施工。单槽横断面尺寸：内轮廓6.5m×5.0m（净宽×净高），外轮廓 8.7m×7.16.6m，底板厚 0.4m，边墙厚度为 0.5m，空槽重量约1200t。1.2 气象条件老河口市属副热带大陆性气候，气候温和

3、，雨量丰富，日照充足，四季分明。无霜期长，严寒酷暑时间较短。 根据老河口气象站资料统计，项目区为湖北省降雨低值区，多年平均降水量 831.3mm，实测年最小降水量为471.5mm，最大日降雨量 242.9mm，降水年际变化大，年内分配不均，汛期59月降水量占全年的70%左右。多年平均气温 15.3，极端最高气温41，极端最低气温-17.2，多年平均蒸发量 1222mm。多年平均相对湿度 76%，多年平均日照时数 1840.7h，多年平均风速1.3m/s，历年最大风速17.7m/s，相应风向 NE。老河口多年平均各月气温见表 1-1。 表1-1 老河口多年平均各月气温统计表 单位： 项目1月2月

4、3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年多年平均气温2.349.215.420.825.427.526.821.616.410.14.215.31.3施工内容根据施工总进度计划安排，本季高温期施工主要集中在渡槽槽身段，主要施工项目有灌注桩、承台、墩身、墩帽及槽身预制等。其中槽身预制因目前施工图不能及时提供，暂时不具备施工条件。二、编制依据(1)湖北省鄂北地区水资源配置工程 2015 年开工项目第一批项目第4标 段孟楼渡槽工程施工招标文件(合同编号：HBSJ-201508SL-378001004)(以下简称招标文件)。(2) 已批复的施工组织设计和施工总进度(调整)计划。(3)湖北省鄂

5、北地区水资源配置工程 孟楼渡槽 现浇混凝土施工技术要求(湖北省水利水电规划勘测设计院 二一六年二月)。(4)水工混凝土施工规范 (SL 677-2014)。(5)水工混凝土试验规程 (SL 352-2006)。(6)水工混凝土配合比设计规程(DL/T 5330-2015)。(7)建筑施工手册（第四版）。(8)建筑施工计算手册（第二版）。三、混凝土温度控制要求根据设计湖北省鄂北地区水资源配置工程 孟楼渡槽 现浇混凝土施工技术要求，当日平均温度达到30及以上时，应按高温施工要求采取措施；其中混凝土浇筑温度不大于28。四、主要温控措施高温时段混凝土施工的温度控制主要技术措施包括：原材料选择、配合比设

6、计、施工安排、施工质量、混凝土温度控制、养护等方面采取措施综合控制。4.1混凝土原材料与配合比设计 1、原材料水泥：华新水泥(襄阳)有限公司生产的P.O42.5水泥。粉煤灰：采用南阳天孚实业有限公司(南阳鸭河口电厂)生产的I级粉煤灰。细骨料：采用新野白河砂料场生产的天然河砂。粗骨料：采用仙人渡天然料场生产的(520)mm、(2040)mm卵石和大帅矿业生产的(510)mm、(1020)mm碎石。减水剂：采用咸宁天安新型建材有限公司生产的TA-2000聚羧酸标准型高性能减水剂(液体)。引气剂：采用咸宁天安新型建材有限公司生产的TA-Y引气剂(液体)。拌和水：采用深层水井饮用水，每次开仓前提前蓄水

7、，地下水温度约14。水泥、粉煤灰分别存储在200t水泥罐中；砂、石骨料存储仓采用大型彩钢棚遮阳，避免太阳暴晒。2、混凝土施工配合比孟楼渡槽混凝土基准配合比由葛洲坝集团试验检测有限公司进行配比设计。采用二级配混凝土，混凝土的施工配合比见下表。混凝土施工配合比表混凝土设计等级水胶比每立方米混凝土材料用量（kg/m3）粉煤灰掺量(%)水水泥粉煤灰砂小石中石减水剂引气剂纤维C25F150W6灌注桩0.41155321576954466692.2680.1134/15C15垫层0.65160184627624687011.230/25C25F150W6承台0.47138235597405945941.7

8、640.0588/20C30F150W6墩身、帽梁0.41140273687085915912.0460.0682/20C20F150W6进出口段0.51134197667344907351.5780.0789/25C50F150W8槽身0.3114441946680445碎石6674.65碎石0.04650.910在施工过程中将根据不同浇筑时段的气候条件和原材料情况对混凝土施工配合比进行适当调整(报监理批准)，确保混凝土初凝和终凝时间、混凝土坍落度、仓面坍落度控制满足施工要求。4.2 混凝土出机口温度控制 混凝土由拌和系统集中供料，根据需要对粗骨料进行喷雾或洒水降温，加冷水拌和方式生产预冷混

9、凝土。设计要求混凝土浇筑温度不大于28，通过热工计算和现场实际测量，可得出各种原材料在不同时段需控制的温度和混凝土出机口温度。影响出机口温度的主要因素为水泥温度和骨料温度。水泥提前储存散热降温，水泥和煤灰罐加大罐的容量(增加水泥和煤灰储量)，并搭设凉棚或安设喷水设施；现场砂石骨料已采用彩钢棚进行遮阳降温，若仍不能满足混凝土浇筑温度时，拟采用喷淋冷水对粗骨料降温等措施；混凝土拌和用水必要时采用低温冷水机供应冷水进行拌和降温。4.3 入仓温度控制 入仓温度的控制重点是加强仓位遮阳保温，并尽可能快速入仓。在开仓前10min，用冷水对搅拌运输车罐进行拌洗降温，罐体外面配帆布套防晒和减少热量交换；到达卸

10、料点后需尽快入仓，当混凝土温度较高时，必须在仓内进行摊薄处理。承台等部位混凝土浇筑，采用平铺薄层法浇筑，分层厚度一般30cm左右，每层混凝土需用量12×7.5×0.3=27m3,由项目部拌和楼集中供料，单座拌和楼额定生产能力75m3/h，由45台8 m3混凝土罐车运输，一般2025min内施工完一层，满足在混凝土(初凝)间隔时间要求。4.4 浇筑温度控制 混凝土浇筑温度控制的另一个重点就是仓内浇筑时所采取的措施，主要有： 1、仓面防晒保温。混凝土浇筑前，在对底板仓面搭设遮阳篷，防止太阳暴晒以及风的影响，造成热量交换过多，混凝土温升过快。2、仓面喷雾，降低底板仓面环境温度。根

11、据实测数据，当喷雾的雾化效果较好的情况下，可降低环境温度56。仓面降温，喷雾是首选的温控措施。为了减少喷雾过程中多余的水入仓，提高雾化效果，拟采用GSW10型移动式喷雾机，喷雾机尽量设在模板外侧，防止向仓内滴水。GSW10型喷雾机技术指标：仓面喷雾器射程：20m；雾滴直径：40100um；仓面喷雾器流量：600L/h；摆动角度：118°，摆动频率：2.5次/分钟 。3、避开高温时段浇筑。夏季上午10001700之间为高温时段，现场尽量控制在1800以后开仓，并集中入仓手段，加大混凝土入仓强度，在第二天上午1000之前大方量基本入仓；尽可能多利用阴天及雨后天气。 4、优化资源配置，缩短

12、层间覆盖时间。开仓前将人员、设备落实到位，开仓后要做好现场混凝土浇筑组织工作，保证浇筑过程的正常进行，避免一些不必要的停歇时间，尽量缩短层间覆盖时间，减少热工损失。4.5 混凝土养护混凝土浇筑后及时养护，避免太阳暴晒，及时覆盖。一般在混凝土初凝后即开始洒水养护，使混凝土面与模板保持湿润状态，覆盖后减少水分损失，在规定的养护期对混凝土进行连续湿润养护；根据设计要求，新浇混凝土脱模后，为防止水分散失过快，采用薄膜覆盖的方式进行养护。混凝土养护时间不小于28天。模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并应避免在夜间或气温骤降时拆模，必要时推迟拆模时间。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得

13、在期上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。5.5 槽身混凝土养护根据招投标文件和设计要求，槽身混凝土浇筑完成后，采用高温蒸气进行养护，项目部已建成蒸气锅炉和蒸养棚；蒸气养护结束后采用洒水养护方式进行养护。五、混凝土浇筑温度计算(1) 混凝土拌和温度(又称出机温度)基本原理：设混凝土拌合物的热量系由各种原材料所供给，拌合前混凝土原材料的总热量与拌合后流态混凝土的总热量相等，从而混凝土拌合温度可按下式计算：式中： 混凝土的拌合温度()； 、 砂、石子的温度()； 、水泥、拌合用水的温度()； 、 水泥、扣除含水量的砂及石子的重量()； 、水及砂、石子中游离水的重量()；、水泥、砂、石子及水的比热容kJ

14、/（kg·K)。上式若取=0.84kJ/（kg·K)，=4.2kJ/（kg·K)经简化和修正后得：以墩身、帽梁混凝土(C30F150W6)配合比为例：水泥mc=273kg，粉煤灰FA=68kg，砂ms=708kg，石子mg=591×2=1182kg，水mw=140kg。若经现场测试水泥的温度Tc=50，粉煤灰的温度TA=50，水温Tw=14，砂的温度Ts=26，石子的温度Tg=26，则初步计算搅拌后混凝土拌合物的温度T0=26.2。(2)根据混凝土浇筑温度计算混凝土出机口温度 混凝土拌和出机后，经运输、平仓振捣等过程后的温度称为浇筑温度。混凝土浇筑温度受

15、外界气温的影响，夏季浇筑，外界气温高于拌和温度，浇筑后就比拌和温度要高，这种冷量的损失，随混凝土运输工具类型、运输时间、运转时间、运转次数及平仓、振捣的时间而变化，根据实践，混凝土的浇筑温度一般可按下式计算： 式中 混凝土的浇筑温度（）； 混凝土的拌和温度（）；Ta 混凝土运输和浇筑时的室外气温（）；温度损失系数，按以下规定取用： 混凝土装卸和运转，每次 混凝土运输时，t为运输时间（min），A为混凝土运输时冷量计算A值，取0.0042。 浇筑过程中，t为浇筑时间（min）。假设气温Ta=35，装卸和运转2次，搅拌运输车运输10min，泵送混凝土入仓1 min，平仓、振捣至混凝土浇筑完毕共10

16、min(每罐混凝土7.5m3)，混凝土浇筑温度取设计值Tp=28；则混凝土出机口温度： 先求各项温度损失系数值混凝土装卸和运转 搅拌运输车运输 泵送混凝土入仓 平仓、振捣至混凝土浇筑 混凝土出机温度28=T0+(35-T0)×(0.064+0.042+0.004+0.03)，则T0=26.85通过上述计算可知：若按夏季高温时段自然天气气温35拌制混凝土，则出机口温度将在26.2左右；若按设计要求的浇筑温度进行反算，则要求出机口温度将在26.8左右。(3) 温度测量上述混凝土拌和温度和浇筑温度计算为典型条件下的温度计算示例，实际施工过程中，必须根据现场实际测量温度，当实际测量混凝土浇筑

17、温度超过28时，综合采取骨料预冷、加冷水、喷雾等相关措施进行混凝土温度控制，确保混凝土浇筑温度不大于28。在高温期的混凝土施工过程中，宜每4小时测量一次混凝土原材料的温度、混凝土出机口温度和环境气温，并做好记录。测量的混凝土浇筑温度，每100m2仓面面积不少于1个测点，每一浇筑层不小于3个测点，测点均匀分布在浇筑层面上。其中承台仓面面积12×7.5=90m2，墩身仓面面积约35 m2，墩帽仓面面积约44 m2。浇筑时，每层均匀测量3个测点。五、高温期混凝土施工质量保证措施1、建立强有力的管理体系，明确责任，温控工作有人抓、有专人落实；2、在混凝土施工过程中，每个环节的措施及控制标准要

18、清楚，大家应知道该怎么做、做到什么水平，该谁做，掌握温控工作的主动权，使其始终保持受控状态；3、现场部位负责人为各作业区温控监督责任人，重点抓好落实工作。4、高温时段混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间及利用阴天进行。如需在高温时段浇筑，经过理论计算验证，并采取有效的温度控制措施后方可进行。5、高温时段开仓前，先由试验室测量骨料温度，并报予技术部进行拌和温度计算，试算合格后即可通知质安部领证开仓。6、在混凝土浇筑部位采用遮阳网方式遮阳和喷雾等措施，防止阳光直射并有效控制仓内的环境温度。7、对与混凝土接触到的地基、模板，施工前先洒水湿润，降低表面温度，但应防止模板内积水。8、料仓喷淋水源从拌和水井接3吋主水管引到各个粗骨料料仓，用1.5吋支管接入料仓内，支管出口安装喷淋器对骨料进行喷淋（灌溉喷淋装置）；喷淋后需有45h控水时间。必要时将派专人洒水降水。9、混凝土浇筑完成后，加强洒水养护工作。 10、高温期，现场准备充足的防暑降温药品及饮用水，保证作业人员安全施工。六、资源计划6.1 设备、材料配置计划拟投入的主要材料计划表材料名称型号及规格单位数量备 注保温帆布m2200包裹混凝土罐车尼龙遮阳网m