安全技术交底模板

1、SJSB8 交底记录土方工程交底记录工程名称：徐家弯 110kv 变电站整体改造工程编号：001项目名称110kv 徐家弯变增容改造工程项目部交底单位110kv 徐家弯变增容改造工程项目部交底主持人签名交底日期2013 年 月 日交底级别公司级 项目部级 工地级接受交底人签名：交底作业项目： 土方工程主要交底内容：一、 施工准备（一） 作业条件1、 土方开挖（ 1） 制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（ 2） 将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（ 3） 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续

2、。（ 4） 若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m 以下。然后再开挖。（ 5） 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应 设置明显标志。（ 6） 熟悉图纸。2、 土方回填（ 1） 回填前，对基础进行检查验收并办理隐检手续。（ 2） 将基坑内的杂物、积水等清理干净。（ 3） 房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。（ 4） 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。（ 5） 做好安全技术交底。（二） 施工机具装载机、自卸汽车、挖掘机、压路机、打夯机、铁锹、20#铅丝、胶

3、皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。二、质量要求（一） 土方开挖工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（ mm）柱基、基坑、基 槽挖方场地平整管沟地（路） 面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-100+100-一般项目3边坡设计要求1表面平整度20205020202基底土性设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层二） 土方回填工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（ mm）柱基、基坑、 基槽挖方场地平整管沟地（

4、路）面 基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度2020302020三、工艺流程（一） 土方开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖（土钉墙）修整槽边清底（二） 土方回填基坑（ 槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收四、操作工艺（一）土方开挖1、机械开挖一般深度 2m 以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方 一次开挖，可采用铲运

5、机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。一般机械土方开挖由自卸 汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖 在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖 . 以防止超挖。2、开挖到距槽底 50cm 以内后， 测量人员测出距槽底 50cm 的水平标志线， 然后在槽帮上或基坑底部钉上小 木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。3、 土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（ cm）排列方式间距（ m）深度（ m）小于 80中心一

6、排1.51.580 200两边错开1.51.5大于 200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5 2.01.5 ，并不小于短边尺寸普探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在普探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。4、 雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟， 防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。5、 注意事项（ 1） 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过

7、程 中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出 方案用级配砂石回填。（2） 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200 300mm土层不挖，待作基础时再挖。（ 3） 开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（ 4） 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先 采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二） 土方回填1、回填土一般选用含水量在 16%-22%左右（素土最优含水率 16.2%，灰土最优含水率 21.3%）的干净土 （ 以 手攥成团、自

8、然落地散开为宜 ） 。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低， 可适当洒水湿润。2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错 处做成阶梯形，上下接搓距离不小于 1.0m 。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高 不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200 250mm；压路机碾压时不大于 350mm。每层至少夯击三遍 . 要求一夯压半夯。4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下

9、方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于 15cm。6、注意事项（ 1） 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（ 2） 基础基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（ 3） 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。交底人签名注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体

10、的交底内容；2. 本表由交底人填写；3. 本表涉及被交底单位各留存一份。SJSB8 交底记录交底记录工程名称：徐家弯 110kv 变电站工程 编号： 002项目名称徐家湾 110kv 变电站工程项目交底单位徐家弯 110kv 变电站工程项目部交底主持人签名蔡楚辉交底日期年月日交底级别公司级 项目部级 工地级接受交底人签名：交底作业项目：基础钢筋混凝土工程主要交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设 计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。2、完成基槽验线预检手续。（ 二 ） 材质要求1、水泥

11、： 42.5 号普通硅酸盐水泥；2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求。3、水：采用饮用水。4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告。 6、钢筋要有材质证明、复试报告。（三）工器具 泵车、砼运输车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶等。二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋加工工程（1） 主控项目1） 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量 必须符合标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设

12、计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等 级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1 25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。3）当发现钢筋脆断、焊接 I 生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检 验。4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作 180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 135。弯钩时， HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4

13、 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于 900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第 4 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为 1350；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。（2） 一般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋调直宜采用

14、机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4，HRB335级、 HRB400级和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是 1o3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差 （mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装工程（1） 主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJl07 、钢筋焊接及验收规程 JGJl8 的规定抽取 钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质

15、量应符合有关规程的规定。3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2） 一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离 不应小于钢筋直径的 10 倍。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJl07 、钢筋焊接及验收规程 JGJl8 的规定对钢 筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及 焊接接头连接区段的长度为 35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径 ）

16、且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内 的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的 纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于 50； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头， 不应大于 50； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

17、绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且 不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13L-（L- 为搭接长度 ） ，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力 钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计 要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25； 对柱类构件，不宜大于 50； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋

18、绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并 根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及 受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O25 倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于 1

19、00mm； 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于 200mm； 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm时，应在搭接接头两个端面外 100m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差 （mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层 厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3O注：A、检查预埋件中心线位置时

20、，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15 倍的尺寸偏差。（二）模板工程1、模板安装工程（1） 主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立 柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（2） 一般项目1) 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离

21、剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2) 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3) 对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度 的 1 10003 1000。4) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差 (mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中

22、心线位置10尺寸+10，05)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差 (m)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±lO柱、墙、梁+4，一 5层高垂直度不大于 5m6大于 5m8相邻两板表面高低差2mm2农回半整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆除工程(1) 主控项目1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度 (m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 ( )板250>2

23、， 875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件1002）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体 要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（2） 一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（ 三 ） 砼工程l 、砼原材料及配合比设计（1） 主控项目1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能 指标进行复验，其质量

24、必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GBl75 的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （ 快硬硅酸盐水泥超过一个月 ）时，应进行复验，并按复验结果使 用。钢筋混凝上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 混凝土外加剂 GB8076、混凝土外加剂应用技术规范 GBJ1l9 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含 氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3）混凝土中氯化物和碱的总含量应

25、符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。（2） 一般项目1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GBl596 等的规定。矿物掺合 料的掺量应通过试验确定。2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 的规定。3）拌制混凝土宜采用饮用水

26、；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的规定。4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养 护试件，作为验证配合比的依据。5）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 2、砼施工工程（1） 主控项目 1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制 100 盘且不超过 lOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取

27、样不得少于一次；当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少 于一次，留置组数可根据实际需要确定。3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2粗、细骨料+3水、外加剂±2注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

28、 B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混 凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的 要求进行处理。（2） 一般项目1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑

29、完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同： 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到 12Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注： A、当日平均气温低于 5时，不得浇水； B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定； c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； D

30、、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。3、现浇结构外观尺寸偏差检验批（1） 主控项目1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理 （ 建设） 单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设 ）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（2） 一般项目 1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已

31、经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检 查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差 （mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高 5m8>5mlO全高（H）H 1000 且30标高层高±10全高±30截面尺寸+8、-5表面平整度8预埋管件 中心位置预埋件10预埋管515预留洞中心线位置注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三、工艺流程 清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝 土找平混凝土养护四、操作工艺 （一）清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及

32、扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁 晾晒基土。（二）钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴 线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆 或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满 足锚固长度的要求。当基础高度在 900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度 较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋

33、伸出基础部分长度应按柱的 受力情况及钢筋规格确定。 与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎， 连接点处必须全部绑扎， 距底板 5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋， 上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走 样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在 T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方 向通长放置。见下图。钢筋混凝土条形基础交接和拐角处配筋条基钢筋帮扎示意图（三）模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板

34、采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度， 3O。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网（间距 30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。锥形模板支护示意不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四）清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑 L 洞，清除积水。（五）混凝土搅拌 根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子水泥砂子 水外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于 90 秒。（六）混凝土浇筑

35、浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5lOcm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜 面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。 严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规 定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实

36、。分层下料，每层厚度为振 动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（七）混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的15 倍。上层振捣棒插人下层 35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（八）混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核 混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立 即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（十）混凝

37、土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在 12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7 昼夜，特种混凝土养护不得少于 14 昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（ 十一 ） 模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬 棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。交底人签名注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容；2. 本表由交底人填写；3. 本表涉及被交底单位各留存一份。SJSB8 交底记录交底记录工程名称：科技路 110kv 变电站工程

38、 编号： 003项目名称徐家湾 110kv 变电站工程项目交底单位徐家湾 110kv 变电站工程项目部交底主持人签名蔡楚辉交底日期2013 年 月 日交底级别公司级 项目部级 工地级接受交底人签名：交底作业项目：主体混凝土工程主要交底内容：1、范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥： 425 号普通硅酸盐水泥。2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 5%，高于 C30 时，不大于 3%。2.1.3 石子：粒径 0.5 3.2cm，混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 2%，高于 C30 时

39、，不大于 1%。2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2.1.6 主要机具：砼运输车、泵车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、 铁板等。2.2 作业条件。2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、 预检手续。2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。2.2.4 振捣器（棒）经检验

40、试运转合格、人员到位。2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3、操作工艺3.1 工艺流程；作业准备 混凝土搅拌凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆 垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松 散混凝土已剔掉清净。3.3 混凝土搅拌： 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的 坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后

41、再正式搅拌。3.4 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、 水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现 象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.5.1 混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振

42、捣器作 用部分长度的 l.25 倍，最大不超过 50cm。3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动， 顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30 40cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次 层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。3.5.5 浇筑混凝土时

43、应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发 现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.6 柱的混凝土浇筑：3.6.1 柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插 入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.6.2 柱高在 3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如

44、需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁 板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l 1.5h ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.7 梁、板混凝土浇筑：3.7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯 形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.7.2 和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持

45、水泥浆沿梁底包裹石子向 前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.7.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处 用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.7.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留

46、斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作 振实，使新旧混凝土紧密结合。3.8剪力墙混凝土浇筑：3.8.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土3.8.2剪力墙浇筑混凝土前， 先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内3.8.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间

47、隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在 60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3.8.4振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度， 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不 灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.8.5混凝土墙体浇筑完毕之后， 将上口甩出的钢筋加以整理， 用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.9楼梯混凝土浇筑：3.9.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇

48、捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平3.9.2施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。3.10养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜4、质量标准4.1保证项目：4.1.1否符合质量要求。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。4.1.3定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(G

49、BJ107?7)的规4.1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.3允许偏差项目，见表 4-36 。5、成品保护5.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。现浇框架混凝土允许偏差 表 4-36项目允许偏差 (m

50、m)检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高( H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位 置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查6、 应注意的质量问题6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土 坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。6.2 露筋：原因是钢筋垫块位

51、移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实， 也可能出现露筋。6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱 皮。6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡 , 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺 寸。6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。交底人

52、签名注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容；2. 本表由交底人填写；3. 本表涉及被交底单位各留存一份。SJSB8 交底记录交底记录工程名称：徐家湾 110kv 变电站工程 编号： 004项目名称徐家湾 110kv 变电站工程项目交底单位徐家湾 110kv 变电站工程项目部交底主持人签名蔡楚辉交底日期年月日交底级别公司级 项目部级 工地级接受交底人签名：交底作业项目：砌体工程主要交底内容：1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：女儿墙及电缆夹层采用 MU1

53、0机制实心红砖，一、二层填充墙采用 MU3.5 非承重空心砖，符合 设计要求，并有出厂合格证、试验单。2.1.2 水泥：采用 425 号普通硅酸盐水泥。2.1.3 砂：用中砂，砂含泥量不超过 5%，使用前用 5mm孔径的筛子过筛。2.1.4 掺合料：采用砂浆王；2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。2.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、 灰槽、砖夹子、扫帚等。2.2 作业条件：2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.2.4

54、 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完 预检手续。2.2.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（ 6 块为一组）。3、操作工艺3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为 10% 15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为± 2%，砂、砂浆王控制在± 5%以内。宜用机械 搅拌，搅拌时间不少于 1.5min 。3.4 砌砖墙：3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四 周后填心的包心砌法。3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的 门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移 动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安 装及门窗开启时不受影响。另外，在