C14水泥土搅拌桩试桩方案

1、ndoverallleadershipresponsibilityforsafety.AdministrativeDeputyiswithinthescopeoftheirrespectiveresponsibilitiesatvariouslevelsofsecurityresponsibility,inchargeofsecurityworkinthecontextofleadership,responsibletotheChief.Fifthopenpitproductionsafetyaccidentinvestigationsystem,performedonaproductions

2、afetyaccident"fourno"principle.Imposedonproductionsafetyaccidentreportstepbystepreportingthreechannels,namely,UnitChief,administrationandsafetysupervisionsystemcounterparttosuperiorleadership,reportsinatimelymanner.Sixthpitmustimplementthe"whoisinchargeofwho'sincharge"and&quo

3、t;hosemustbesafe"principlesinplanning,layout,checkproductionwork,summarizedandevaluatedatthesametime,plans,features,review,summary,ratingsafetywork.Firmlyestablishing"safetyistheeffectiveness,safetyisthecredibility,safetyisthecompetitiveness"awareness,tomakesafetywork.Seventhminingtra

4、deunionorganizationaccordingtolawtheworkerstoparticipateintheworksafetyofdemocraticmanagementanddemocraticsupervision,safeguardworkers'legitimaterightsandinterestsinrespectofsafety.PersonaldeathandaTradeUnionhastherighttoparticipateinthemajoraccidentinvestigations,relyonthemassestodoproductionsa

5、fetywork.Eighthpitmustbebasedonrelevantlawsandregulations,industrystandardsandcompanyandGod'sstandards,rulesandregulationsissuedbythecompany,developingrulesandregulationsforcoalproduction,institutionalizationan水泥土搅拌桩试验桩施工方案批准： 审核： 编制：培养学生的阅读习惯，通过阅读欣赏短文，引导学生感悟大自然的美，激发热爱家乡的感情。语文生活，让学生认识到生活中处处有语文，学

6、习语文应走出课堂，在生活中自主地认字。通过口语交际，培养学生交流的兴趣和交际能力。 目 录一、工程概况2二、试验桩施工目的2三、试验桩施工要求3四、设备配置及施工前期准备61、主要施工设备配置62、施工前期准备6五、施工工艺、方法及施工控制重点71、施工工艺流程72、施工方法73、施工控制重点8六、各项施工保证措施91、质量保证措施92、施工管理保证措施103、雷、雨季施工保证措施104、安全保证措施115、环境保护及现场文明施工保证措施12七、施工人员配置13一、工程概况本项目为峡新线给水干管工程的软基处理，起点陈沙公路，终点峡新公路中港桥，全长约4公里，采用单排水泥搅拌桩，桩径D500，桩

7、距1.30米，桩长约10.0米。桩入持力层不少于0.5米。二、试验桩施工目的本次水泥搅拌桩试验桩施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其需确定的相关技术参数如下： 确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 确定最佳灰浆稠度（试验水灰比初定为1：0.5，根据试验情况调整）。 确定工作压力。 确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。 检验施工设备及选定的施工工艺。 根据单桩承载力试验确定施工掺入比。三、试验桩施工要求本次水泥土搅拌桩试验桩施工位置确定为陈沙公路至峡新公路（桩号：XX0+180）段附近，试验主要进行轻型动力触探及抽

8、芯检验。本次试验根据设计图纸要求共打试验桩3根。固化剂材料采用抽检合格的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级。具体桩位应在检测之前由监理工程师根据施工现场确定，严禁自行确定试验桩位置。1.施工材料（1） 固化剂为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5R。（2） 施工前根据设计要求，结合地质情况，在室内制备不同配方的水泥土样，进行不同龄期的强度试验，以确定水泥掺入量、水灰比、最佳外加剂及掺量，现场水泥土搅拌桩的配方，特别是水泥的掺入量应以室内试龄为依据。当没有条件进行室内试验时，建议水泥掺入比宜为18%，对D500水泥桩 ，可按每米桩长掺水泥约65公斤控制。（3） 施工使用的固化剂，外加剂应通过室内

9、加固土试验，质量合格方能使用。（4） 施工现场所用的水泥应与室内试验所采用的水泥一致，每进场一批水泥必须首先进行备样，按设计配方制成水泥土试块进行强度试验，满足要求的水泥方可投入使用。（5） 固化剂将液应严格按照预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液罐数、固化剂及外掺剂的用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。2施工前的准备（1） 深层搅拌水泥土桩加固软弱土地基应该由施工经验丰富的专业施工单位施工。（2） 施工前应将场地平整，清除桩位处地面上、下一切障碍物，场地平整后，按设计要求进行桩位放样，并做好复核记录。（3） 桩位放样完毕，应由建设、监理、施工等单位共同进行检查。（4

10、） 施工前，在基础以外处试成桩，以掌握该场地成桩技术参数，试成桩情况及记录应经设计、监理等单位认可后，方可作为工程桩施工的依据。3水泥搅拌桩的施工（1） 施工中应严格按照有关的现行技术规范操作，灰浆的泵送必须连续，灰浆泵送机的出口压力应保持在0.40.6MPa，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录，喷搅各二次，上下共计四次，并做好成桩的桩顶及桩底标高，单桩的实际水泥注进量、日施工记录、事故处理等级的所有相关记录。（2） 施工中如果在地表下不深处遇到大孤石或其他障碍物难以钻进时，可清除后才进行钻进，若

11、障碍物藏较深，则可酌情移动桩位或加桩，在局部较弱处，施工单位可根据已有的施工经验适当增加桩长或桩数，并事先通报各相关部门。（3） 施工过程中，如出现堵浆情况，应立即将钻头提出地面清通，重新钻进时应在堵浆处提前500的地方开始喷浆，以确保不断桩。（4） 施工过程中及时测量钻头直径，磨损超过10mm时，必须更换钻头或采取其他措施，确保成桩直径不少于500mm。（5） 成桩中心与设计桩位的偏差，在纵横轴线不得大于50，垂直度偏差不得超过1%。（6） 成桩7天后，经监理部门验收，可进行桩头处基坑开挖，开挖必须人工进行，严禁采用机械，开挖时应保护桩头，不得用重锤敲击，应尽量减少超挖或做到无超挖。4质量检

12、测（1） 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，（2） 桩位和桩数检查： 基坑开挖后，进行桩位、桩数、成桩直径的测量验收，同时对所有桩头的质量作外观检查。（3） 质量检测：水泥土桩施工完毕以后，由设计、监理等单位根据施工记录及当地习惯，确定按以下方法中的一种或几种进行检测。A、桩身质量检测：成桩3天内，在建筑物基础范围内，用轻型触探检查每米桩身的均匀性。B、经轻型角探试验检验后对桩身质量怀疑时，可对桩身钻蕊取样，制成试块，进行桩身实际强度测定，检测数量为施工桩的1%，且不少于6处。C、挖桩检查，桩头基坑开挖后，选取数根养护龄期超过15天的桩，将其周围开挖2000mm深，观察桩顶

13、，外表成型及水泥土搅拌均匀程度，检查通过后，在桩身周围回填中粗砂，并人工夯实，压实系数不小于0.95。（4） 水泥土无侧限搞压强度现场实测值不小于1000KPa(90d)，且7天和28天的水泥土强度应分别达到标准强计划强度的30%和65%。四、设备配置及施工前期准备1、主要施工设备配置根据设计要求，本工程选用SP-10A25型号的深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，具体数量如下表：序号设备名称规格及型号单位数量备注1发电机组台12搅拌桩机SP-10A25型台13拌浆机/台34灰浆泵/台35电焊机BX300台16挖土机W50台17自卸汽车东风辆28水准仪S3台19GPS台110全站仪台111RTK

14、中海达台12、施工前期准备 清除地表下各种障碍物（包括表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。 保证进场临时施工道路畅通，施工用电前期采用发电机，施工用水从临近河道抽取。 组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高，已确定水泥搅拌桩桩顶标高，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。 桩位放样完毕，应由建设、监理、施工单位共同进行检查。 试桩情况及记录应经设计、监理等单位确认后，方可作为工程桩施工的依据。五、

15、施工工艺、方法及施工控制重点1、施工工艺流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m关闭高压注浆泵重复搅拌下钻至设计深度反循环提钻并喷水泥浆至地表成桩结束施工下一根桩。2、施工方法 桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机定位、对中，调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过1%，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业，根据设计要求施工采用四搅两喷法施工。 喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直钻进下沉，钻进下沉速度1.0m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰

16、比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，提升速度0.5m/min。水泥浆液拌和应均匀，不得有结块；同时浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1.0m喷浆、搅拌，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如发生断浆现象必须复打，复打重叠长度必须大于1.0m。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆，提升出地面时应采用慢速以保证桩头质量，必要时可增加一次喷浆。 重复

17、搅拌下沉：搅拌机提升至桩顶以上50cm后关闭灰浆泵，并搅拌下沉至设计深度，确保搅拌均匀。 喷浆重复搅拌提升：水泥搅拌机下沉至设计深度后提升并喷浆重复搅拌。一直至地面，同时，为提高其强度，要求在桩顶1.01.5m范围增加一次输浆搅拌。 移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3、施工控制重点 严格控制水灰比，对含水量变化较大的土层，要求及时调整水灰比。 钻进、提升时管道工作压力要求控制在0.10.2Mpa，喷浆时管道工作压力要求控制在0.40.6Mpa。 最后一次喷浆提升宜采用慢速提升，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌1020秒，以保证桩头密实均匀。六、各项施工保证措施1、质量保证

18、措施 施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。 根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。 制备好的浆液不

19、得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。 前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。 后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下并清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。 当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1.01.5m范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜

20、应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌1020秒，以保证桩头密实均匀。 当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长，压力损失过大时可将制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可使用增压泵调压。2、施工管理保证措施 加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。 各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。 施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。 强

21、化工序管理、严格工序控制。3、雷、雨季施工保证措施 密切与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。 水泥等原材料要求上垫下铺，隔潮隔湿，并保证通风良好。 施工用配电箱要求支杆固定，并做好防水措施，防止雨水流入配电箱。 考虑到雨季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。 现场作业区域内如出现积水，应立即引导至引水渠内。 雷、雨天气应停止搅拌机械设备运行，施工人员要进入室内躲避。现场电工人员要提高雷、雨施工用电的安全意识，和自保能力，做好施工用电的检查，及时发现问题，查清原因，并及时整改所存在的问题，把事故苗头消灭的萌发状态，确保用电安全。4、安全保证措施 进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。 进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。 所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 现场施