地埋式储油罐的制作安装及注意事项2021讲诉

1、地埋式储油罐的制作安装及注意事项2021讲诉地下轻式油罐施工方案1、工程概况地下轻式油罐为地下工事，位于室外设备基础场地以西，与室外设备基础紧靠，危品 库的东北角，因此需要先对其进行施匚，否则将影响到周边的建筑物施工进度。地下轻式 油罐长为8. 2m,宽为3. 4m,垫层底标高为-4. 62m,顶板的上标高为一 1. 00m （ ±0. 00 = 吴淞高程4. 5m） 0顶板的厚度为120,底板和侧板厚度均为400。全部为现浇钢筋混凝土 结构，抗渗混凝土等级为C30s6。2、土方工程2.1、基础的碎垫层长为9. 2m,宽为4. 4m。基底标高为-4. 62m,每面增加施工操作 面1m

2、,因此基坑开挖后的长度为11. 2m,宽度为6. 4m。2.2、本工程场地较为平坦，经实 测白然地坪的绝对标高为4. 40m,设计室内±0.00绝对标高为4. 50m,即白然地坪相对标 高为一0.1m。地下轻式油罐基坑底标高为-4.62m。根据本工程设计特点，结合业主对工 期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、 人工铲底修正的施工方法。上部土方开挖放坡系数按1： 1考虑，工作面按每边1.5m设置, 挖深1.2M做成台阶。2.3、土方开挖步骤：（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右 的土方。（2）、按照规范要求打入6m长的钢板桩。（3）、将轻

3、型井点降水安装到位，进行抽水两天。（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支 撑。然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。2. 3. 1、采用1台斗容1m的反铲挖掘机进行挖土施工。先将需要开挖的范围用白灰撒 好，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上向下开挖1.2m。2.3.2、基坑围护2. 3. 2.1、专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底， 再进行钢板桩的打设。2. 3. 2. 2、挖去1.2m的地表土，而需要开挖的的基坑底标高为-4. 62m通过计算，钢 板桩的长度需要6m。总数需要148根。2. 3. 2. 3、钢板桩打设时，要求控制

4、好钢板桩的垂直度与钢板桩的轴线。保证钢板桩 彼此咬合到位。2.3.3、轻型井点降水2. 3. 3.1、根据本工程的土质、平面位置及降水深度要求,采用真空抽水设备，井点管 呈环行布置，井点总管为。48,井点间距为0.6m。井点管埋入深度H=Hl+h+iLHl：井管埋设至基坑底的距离为4. 62m。 h:降水后的地下水至基坑底的距离为0. 5m i：地下水降落坡度取1/10。L：井点管至基坑中心的水平距离为4. 62m。井管长度 H=4. 62+0. 5+ (4. 62*1/10) =5. 582m,满足 6. 0m。2. 3. 3. 2 基础钢板桩维护, 为了更好的起到降水效果，需要将井点降水支

5、管打得比钢板桩底1m,钢板桩长为6m,因 此需要选择7. 0m长的井点降水支管。32. 3. 3. 3、轻型井点降水支管的安装，先用水枪冲也，将支管插入孔中，在支管的周 围放入粗砂，待一段时间后，在支管中通入水，进行反冲，使粗砂能有效的降到井点降水 管的底端。2. 3. 3.4.将支管连接到总管上，并与两台真空泵相连，将抽出的水有组织的排到西 边的新开河中。2. 3. 3. 5、在基坑中心设置观察孔，待降水2天后观察是否达到设计要求时方可进行 土方开挖。2.3.4、当轻型井点降水达到设计要求时，开始进行土方开挖，先挖到一2.62m,将基 坑的四周的钢板桩用槽钢焊接连接好，并分三段进行支撑，保证

6、钢板桩上口不发生倾斜。2. 3. 4.1、然后再进行以下土方的开挖，在挖至设计标高上100MM时，再进行人工清 土，并在基坑的四周挖好明排水沟和集水井。2.4、钢板桩及轻型井点降水的布置见附图 一与附图二。2.5、挖土完成后，即通知有关各方进行验槽及浇捣C15碎垫层，减少基坑暴露。2.6、质量标准：标 高： -50+0 长度、宽度： 0-0边坡： 0-0 3、钢筋工程3.1、钢筋工程质量标准3.1.1、保证项目3. 1.1.1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质 及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。3. 1.1. 2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间

7、距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3. 1. 1. 3、焊工必须持相应等级焊工 证才允许上闵操作。3.1. 1.4.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其 试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 3. 1.2、基本项目3. 1.2.1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。3. 1.2. 2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3. 1.2. 3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显 的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣

8、及气孔，严禁有裂纹出现。3.1.3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。3.2、钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试 制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行 钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重 要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3.1.1、 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮

9、锈使用前必须清理干净，可结合冷 拉工艺除锈。3.1.2、 钢筋调直，可用机械或人调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3.1.3、 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.2.4、钢筋弯钩或弯曲：3.2. 4.1、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外 皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整 值。钢筋弯心直径为2. 5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆 弯钩为6.25d,对直弯钩为3. 5d,对斜弯钩为4. 9d。3. 2,4.2,弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。3. 2. 4. 3、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩 增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。3. 2,4.4,钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯 钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋 下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3.3、钢筋绑扎与