新泰职教中心新建学生实习车间

1、现场管理）新泰职教中心 新建学生实习车间目录第一章编制依据及原则 1第二章工程概述 2第三章施工组织与施工部署 4第四章工程施工测量及测量控制措施 9第五章工程主要施工方法 11第六章确保施工质量措施 39第七章确保施工工期措施 41第八章 季节性施工技术措施 43第九章 地下管线及地上设施的防护措施 45第十章 保修承诺及措施 46附表： 1.拟投入的主要施工机械设备表2. 劳动力计划表3. 计划开、竣工日期和施工进度网络图4. 施工总平面布置图及临时用地表第一章编制依据及原则一、编制依据1、泰市职业教育中心学校提供的建筑工程招标文件和招标答疑。2、泰市职业教育中心学校提供的建筑工程施工图图

2、纸。3、现行的国家及省的有关施工规范、规程和验收标准。4、现行的国家及省、市安全生产、文明施工及有关环保规定5、本公司质量、安全管理条例。二、编制原则按有关标准保证生产安全的前提下，集中力量保证质量，保证工期，提高经济效益。认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。严格执行招标文件规定，满足业主要求的原则。坚持“高起点、高标准、严要求”的原则贯彻执行国家、省市有关部门以及公司的各项制度、规定、标准。保证重点、统筹安排、合理组织，按施工计划完成施工任务。科学、全面地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工,以确保工期。确保施工质量和施工安全。加强经济核算制度，贯彻增产节约的

3、方针。第二章 工程概述一、工程概况本工程为新泰市职业教育中心学校学生实习车间 4 座，建筑总面积 为 2480m 2 ，其中：机械加工车间 3 座，电气焊实习车间 1 座。机械加 工车间及电气焊实习车间建筑面积分别为 620m 2，建筑物长度为 48.72 米，宽度为 12.72 米，单跨，檐口高度为 6 米，屋脊高度为 6.6 米，建 筑总高度为 6.8 米；其中电气焊实习车间， 建筑高度为 8.3 米，屋面设天 窗；单层轻钢门式刚架结构， 屋面为自由排水； 本工程抗震设防烈度为 7 度（二组），结构安全等级为二级，屋面防水等级三级，设计使用年限为 50 年。主体工程：基础为混凝土独立基础，

4、基础底梁为 C30 ，垫层混凝土 为 C15 ；钢梁钢柱材质为 Q345B ，其他构件为 Q235B ，门式刚架，主 要承重构件焊缝等级不低于二级，在焊接 Q3455B 钢时，埋弧焊剂采用 镀铜 H10Mn2 ，焊丝采用 H08A ，手工焊采用 E5016 型焊条 ;在焊接 Q235B 钢时，埋弧焊剂采用 HJ431 ，焊丝采用 H08A ，手工焊采用 E4303 型焊条;焊接完成后矫正并除锈， 除锈等级为 Sa2.5 级.门式钢架连接节点 采用大六角高强度扭剪型螺栓，性能 10.9 级，摩擦面喷砂除锈，抗滑移 系数 0.40 以上；屋檩 C250*75*20*2.0, 墙檩 C200*70*

5、20*2.5 均为防腐 冷镀锌檩条，系杆 200*10 ，柱间支撑采用角钢 L100*10 ，SC 为 12 圆钢， 12 拉条， 38*3.5 套管， L50*5 隅撑;钢构件表面除锈后按要求涂 刷保养底漆一遍， 然后涂刷红丹底漆两遍， 构件安装完成后再涂刷醇酸底漆两遍； 主 钢架防火等级为二级。屋面工程：屋面板采用 75mm 复合夹芯板。墙面工程： 1.000 米以下为 240 砖墙， M7.5 混合砂浆砌 MU10 多 孔烧结砖； 1.000 以上为 75mm 复合夹芯板板。门窗工程：铝合金窗，压型钢板门。二、工程分析：1、本工程施工现场已具备“三通一平”条件。2、本工程时间性强。如何保

6、证工期是施工组织管理的重点。施工中 要科学组织、合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在建设单 位要求工期内保质保量的完成任务。3、本工程规模较大，施工时要合理安排工程流水作业，主要协调好 与土建各专业工种间的交叉施工。4、本工程质量要求高， 要求现场项目班子成员要有丰富的施工管理 经验，以及较强的工作责任心，同时要求劳务人员有较高的操作技能。5、文明施工及环境保护重点：目前建筑施工项目都必须坚决贯彻 ISO14000 标准和执行工程项目当地有关环境保护管理规定， 必须选择环 保型的施工机械，严格实行施工时间段，搞好现场文明施工，所以文明 施工和环境保护是一个重点。6、安全文明目标： 确保

7、安全生产无事故，争创市级文明施工示范工 地，创建绿色环保现场。第三章施工组织与施工部署一、施工组织按招标文件要求，本工程计划开工日期 2008 年 7 月 8 日， ?竣工日 期 2008 年 8 月 26 日。施工总工期 50 日历天。工程质量目标为 “合格” 安全目标为无大事故。1、目标管理 针对本工程的特点，本工程若由我公司中标承建，我公司将发扬“一次 建成用户满意优质工程”的工作精神，将本工程列为公司的重点工程， 设立强有力的项目管理班子，组织精干的创优能力强的施工管理人员组 成项目经理部，并选派素质好、创优能力强的班组承担劳务作业，调入 装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺以确

8、保该工程的工期、 质量及安全文明施工目标的实现。同时积极与建设单位搞好配合，将我 公司与建设单位的良好工作关系提高到新的台阶。建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理 人员，由项目经理统一指挥和领导。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产 岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加 强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理2、组织管理机构各操作员工3、劳动力计划所需劳动力人数要选派技术骨干， 即劳动技能较高的能吃苦耐劳的。根据现场实际需要和工程进度计划完成情况，随时调整和

9、增加劳动 力，以满足工程施工需要。从事制种作业的人员必须持证上岗，如电焊、冷焊电工、起重工等 工作人员，并要对其加强管理，保证其技能素质达到要求。劳动力计划表附后。4、主要施工机具准备 根据本工程施工部署和施工方法， 所需要的主要施工机具 （见附表） 进场前要做好维修保养，以确保施工机具的完好率。所需施工机具必须在开工前运到现场，并要完成工地试运转，即证 实施工机具完好。施工现场机具数量必须能满足施工需要，易损的要有备用机具，其 数量以能保证施工进度为原则。拟投入的主要施工机械设备表附后。二、施工部署1、总体施工部署：时间上：根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，尽

10、量减少雨季施工的影响，以保证工程施工质量，并 降低费用。空间上：在施工过程中我们本着 “先地下后地上”、“先结构后装修”、 “先土建后安装”的原则安排各工序施工，划分好施工段，充分利用作 业面，各工种间进行平行及立体交叉施工。施工流水段的划分：根据本工程工期紧、工程项目比较分散等特点， 为确保工程质量，以钢架及墙面、屋面板工程为主，各工种进行水平流 水，竖向穿插施工。技术组织：钢结构采用加工厂制作，现场安装，对高强螺栓施工， 严格按照规范标准，扭矩扳手经鉴定合格。施工进度计划安排详见施工进度网络图（附后） 。2、垂直和水平运输机械 本工程施工现场以平板车为水平运输工具，同时配双轮推车作为辅 助

11、，基本能满足施工要求。本工程钢结构吊装及运输采用 2 台吊车，24 组滑轮基本能满足吊装 要求。3、现场材料布置钢结构的制作在加工厂进行，加工后的构件按规范要求运输，随运随吊， 同时建一个用于零星焊接工程的敞棚；材料放置、交通道路及施工临时道路，临时设施安排详见施工总平面图。4、临时用地表根据本工程施工部署，施工方法和劳动力需求计划，本工程需有的 临时用地见附表。、现场用水用电计划 本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防 用水四部分，现场临时用水满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积 2ha 以内，人数 500 人以内火灾同时发 生两次，定额用量 q4

12、 10 15L/s, 本工程按 10L/s 考虑.根据规定 ,当 q1 q2 q3 q4 时 ,采用 q4 的原则 ,现场总用水量为 q q4 10L/s, 供水管径按下面公式计算 :d(4q/ ×1000) 1/2 (4×10/3.14 ×11.5 ×1000) 1/2 0.091m 91mm因此现场供水主干管采用直径 DN100 的钢管 ,既满足现场施工要求。 施工用水布置根椐总平面图布置和用水情况，自水源分两支 DN100 干管沿现场 周边做环型布置，接至办公区、现场材料仓库，以及建筑物附近。下水 考虑施工用水的积水，为保持现场文明、整洁、干燥，在

13、施工现场周 围设置地下排水沟。施工用电 现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用量时应根据下列 各点考虑，并按 JGJ46-88 临时用电安全技术规范 及 GB194-93 建 筑工程施工现场供用电安全规范进行全面布置。工程所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量； 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则以下公式计算 P1.05(K1×P1/cos K2P2K3P3K4P4)式中： K1 0.6cos 0.75K 20.6K 3 0.8K 4 1.0P- 供电设备总需要容量 (KVA)P1- 电动机额定功

14、率 (KVA) 260KWP2- 电焊机额定功率 (KVA) 108KVAP3- 室内照明容量 (KW) 5KWP4- 室外照明容量 (KW) 10KW287.7P1.1×(0.6×0.6×108 0.8 ×5 1.0 ×10) 340KVA 0.75因此本工程 350KVA 供电容量可满足施工要求。 从现场设置配电室引出后，在建筑物边设多个配电箱，其位置如 现场平面图所示，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用 电设施的分配电箱。第四章工程施工测量一、施工准备施工过程中所用的测量工具要经过检验计量部门检测，配备专业及具有丰富实践经验的测

15、量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处 理测量数据等。由具有强的责任心的施工技术人员进行复测。施工控制轴线测设， 依据建设单位提供的规划定点及施工图纸进行。 采用 J经纬仪测角，钢尺量距， S3 水准仪高程测量。内部测量时可依据垂直度控制时的重点位置，外部测量按周围的控 制点进行。二、工程施工测量、平面轴线控制用 J经纬仪测设 根据设计、规划、业主等单位提供的总平面图和现场基准线和基准点， 建立平面控制网。利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。根据基础平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施 工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线等位置。、高程测量和垂直度控制标高控

16、制根据业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均 经鉴定合格）来控制各部分高程。本工程±0.00 以下按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。在场内设水谁点，每间隔一定时间联测一次，以做相互检校。对 检测后数据采用电算并做分析，以保证水准点使用的准确性。3、场内控制点设置：±0.000 以下定位轴线的测设使用经纬仪， 采用外引内控法施工。 即依据建筑物外轮廓坐标将线引至工程外 3-4 米不宜碰压处。 ±0.000 以上 施工时，根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的 控制轴线上，照准控制轴线与± 0.000 结构交点投测，然后用墨斗弹出墙

17、体控制线。三、测量控制措施1、作业平面放好样后，测定标高，必须由项目部技术人员会同监理部门 复核无误后，方可进行下道工序施工。2、各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。3、各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工 作，及时收集整理归档。四、施工测量误差控制1、轴线平面位移不大于 5mm 。2、柱、墙垂直度每层不大于 5mm ，全高为不大于 30mm 。3、高程精度：层高 5mm ；全高 30mm 。第五章工程主要施工方法一、施工前准备工作、施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。、设计部门技术交底会议纪要。、基础施工时提供的主辅轴线、水准点及有关资料。、工程施工

18、技术措施、施工进度计划。、质量、工期、安全保证措施。、做好钢板、钢筋质保书、钢材试拉、焊接报告、高强螺栓及摩擦面复验。、进场前要有钢结构半成品的出厂合格证和质量保证书等相关资料。二、施工顺序：基础 主体安装 施工准备 主钢构件加工 彩板、门窗等加工屋面、墙面、门窗安装工程 清理收尾竣工验收楼地面、内外墙装修三、主要施工方法一）、基础工程1 、场地内注意防水、 排水，建筑物施工及使用时严禁水浸槽、 防止爆晒、浸水及受冻，基槽应全部挖至老土。挖土用一台反铲式挖掘机从建筑物一边进行整体兼条形开挖，灵活进行。施工完成后请有关人员进行验槽。2、本工程为钢筋砼独立柱基，柱基之间为地梁。规范规定不允许留水平

19、 施工缝，所以模板必须一次支完，人员、材料准备充足后，方可浇筑。3、用竹胶模板，以组合式钢模板为辅。独立式基础模板：基础模板每一 台阶由四块侧板拼接而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸 相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大 150-200mm ，高度 与其相等。四块侧板用木档拼成方框。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档 上，另一端紧撑在基坑侧底面。模板安装时，先在侧板内侧划出中线， 在基坑底，弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板 放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围 钉上木桩。4、垫层强度达到能够上人时， 进行放线。钢筋网的绑扎： 在垫层上划

20、线， 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但 必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点 扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变 形，且柱下独立基础施工时应预留条形基础钢筋，保证条形基础与独立 基础可靠连接。5、独立柱基采用卡车运输一次到位，机械浇捣的方法。施工时要严格控 制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，养护及时。砼搅拌要均 匀，下料顺序为石子、水泥、砂，实行专业砼队伍浇捣，并派专人养护。6、模板采用倒卡法，地梁侧模支撑在地面上，用钢管卡具或木制卡具卡 于侧模上口，当砼达到一定强度拆除模板后，将模板拆除。7、回填采用

21、机械回填或人工回填。机械回填时，装载机运土回填可采取 分堆集中，一次运土方法，分段距离约为 10-15m ，以减少运土漏失量。 二）、钢结构工程主要施工方法一）、钢结构制作1、钢构件制作工艺流程图：施工图制样板、样杆 号料、下料钻孔组立埋弧焊原材料 机械矫正拼装焊接机械抛丸除锈涂油编号出厂。2、钢构件制作钢结构的制作在加工厂进行，加工后的构件按照规范进行外观和无 损检测，预组装、构件的制孔、磨擦面加工严格按照图纸和施工规范进 行，然后进行抛丸除锈达到设计要求，涂保养底漆及防锈漆，并按要求 堆放和运输。材料 按设计选定的钢材，其机械性能和化学成分符合 GBJ700-88 之规 定，钢材都必须具备

22、出厂合格证明及合格保证。 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一 半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺 栓及铆钉等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设 计文件的要求和国家标准的规定。 所用焊条、焊剂均符合设计要求。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊 条，受潮结块或已熔浇过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。 放样、号料和切割 放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割，刨边和铣平 等的加工余量。 零件的切割线与号料的允许偏差应符合下列规定：手工切割± 2.0mm自动、半自

23、动切割± 1.5mm精密切割± 1.0mm 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后， 断口上不得有裂纹和大于 1.0mm? 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅 物等。 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的 10 ，且不得大于 2.0mm 。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm 。 机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于 2.0mm ，断 口处的截面不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除毛刺。 机械剪切的型钢 ,其端部剪切斜度不得大于 2.0mm ，并应清除毛刺。(3)钢构件组装 组装前零部件检查合格，连接接触

24、面和沿焊缝边缘每边30 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 钢桁架梁在专业胎具上按照操作规格进行组装。 组装时接触面应有 75% 以上面积紧贴。 钢构件检查合格后转入下道工序。(4)H 型钢构件的焊接 首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 焊接工艺评定应按照国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规范执行。 焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条 件，有效期限，焊工停焊时间不得超过 6 个月。 焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按 照设备操作规程进行。 焊接 H 型钢焊缝要求

25、必须符合设计要求，允许偏差应符合钢结 构工程施工及验收规范 条规定要求。 焊接及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。 钢梁的矫正 结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。 冷矫正时，环境温度不得低于 -15 以下进行操作。 矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。 矫正后允许偏差严格控制在钢结构工程施工验收规范 条 规定范围之内。钢架梁的二次装配 对校正合格的钢结构工件， 按照施工图及工艺制作方案严格操作。 二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。 对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配 构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格

26、。 构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范 条规定要求。二次装配的焊接采用 CO2 气体保护焊，对不连接部位，可用交流 焊机焊接。 焊接要求必须达到设计要求及钢结构工程施工及验收规范要 求。 钢结构顶、 底面钻孔及其它联接件钻孔， 钻孔质量必须控制在 钢 结构工程施工及验收规范中第 、条规定之内。 整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除 锈工序。高强螺栓的磨擦面处理本工程门式钢架连接均采用 10.9 级高强螺栓接头。 高强螺栓磨擦面 滑移系数必须符合设计要求，高强螺栓性能应满足( GB1231-88 )标准 的规定。磨擦面采用抛丸除锈处理，并且出厂前应按批作抗滑

27、移系数试 验，最小值不得低于设计要求。高强螺栓抗滑移系数，应根据试验所得 滑移荷栽 Nv 和螺栓预拉力 P 的实测值，计算其抗滑移系数。处理好的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊瘤和污损等缺陷，构件在运输过程中磨擦面不得损伤，更不能遭受雨淋及腐蚀性液体的损害，一面磨擦面生锈。超声波探伤说明 探伤前，探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检 测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。 超声波探伤的一般程序： 选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能。 准备标准块或对比试块，指定试块。 选定测定范围 检验准备。 仪器调整和校验 初始检验 规定检验 缺陷评定 判定合格与否 合格验收钢

28、结构件的除锈 钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。 除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。 抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。 检验合格后转下道工序。钢构件的涂装 钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。 涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应 均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料 干燥后进行，涂层干漆膜总厚度不小于设计要求。 涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规 定时，工作地点的温度控制在 5-38 之间，相对湿度不大于 85% ，构 件表面有结露时，不宜作业，涂后 4h 内严防雨淋。 施工图中注明不涂装

29、的部位不得涂装，安装焊缝处应留出 30 50mm 暂不涂装。钢构件的标记 所有主钢构件（钢柱梁）均应标有中线。 钢柱还应在 +1.00m 处标有水准线。 还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。（二）、檩条的制作 檩条制作在专用檩条成型机组上进行根据工艺卡片要求，首先对原材料进行校对，准确无误后方可进 行。按型号将檩条孔布置图输入控制电脑，以及所需数量根数。起重冲孔机组及成型机组投料生产， 当首件完成后检查是否有误。檩条制作完毕，应打捆、标注，转入库，待发运。（三）、彩板的生产加工 我公司的彩色压型钢板生产设备系全电脑控制的新型压型机，彩板 成型后切断，长度及数量由电脑控制，长度自由设定，其误差

30、< ±5mm ， 产品覆盖宽度 < ±2mm 。所采用的镀铝锌钢板经冷轧成型后，具有很好 的抗弯、抗压等力学性能，是当代倍受欢迎的新型板型。、原材料 压型钢板的原材料必须符合招标文件及设计要求应具备出厂合格 证及质量保证书。 对彩涂板的材质和涂层，按现行有关规定进行抽样检查。、彩板的加工 根据现场施工进度要求，依照彩板排版图，按安装顺序将数据输入 电脑进行加工。、彩板的存放 复合彩板需包装后方可运输至工地，工地制作的彩板应按批、规格存放，应一头高一头低，上面加覆盖层加以保护。（四）、钢结构安装该工程的钢结构 H 形柱构件运至现场后，为了防止构件变形，构件堆 放时

31、要考虑便于组合及安装，控制堆放层数，构件底部要放置木垫，吊 装前必须取得基础验收的合格资料。吊装时为了防止结构变形，采用两 点吊装，并通过计算确定绑扎点位置。在柱基上标出各向轴线和安装标 高线。吊装由其中一端头开始，吊装就位后要进行找正并用钢梁与已固 定好的柱子进行连接固定，依次安装完所有结构件。主要设备、机具16T 汽车吊 2 辆，马凳若干，垫木若干，扭力扳手 12 套，钢丝绳卡 扣、棕绳、撬棍等。1、钢柱吊装（1）吊装前用水准仪根据设计标高用螺母调整好高度。（2）钢柱的吊装和钢柱的二次搬运同时进行。 根据吊车的开行路线依次运输、吊装。（3）钢柱的绑扎 钢柱的绑扎采用两点绑扎，绑扎点设在距柱

32、顶 1/3 处。钢柱的吊装就位 钢柱就位时，柱中心线对齐柱基中心线，备好垫片，用螺母初拧，此时可以放松吊车钢丝绳 用两台经纬仪，从纵横轴线观察钢柱中心线，校正钢柱垂直度， 直至钢柱竖直。 拧紧钢柱地脚螺栓。 依据吊车开行路线，吊装其它钢柱。（4）钢柱的稳定 第二个钢柱的吊装完毕后，顶部用二道墙梁连接，有柱间支撑，首 先固定柱间支撑。依此类推，吊装其他钢柱。2、柱间支撑的安装（1）、柱间支撑安装根据需要分为多个小组运输和安装，每小组二 次倒运 4 人，安装 8 人，工具为定向滑轮、扳手、棕绳，上柱支撑与下 柱支撑用同种方法施工。（2）、柱间支撑的安装顺序 根据图纸要求，选用合适的螺栓用扳手拧紧，

33、有上柱支撑的首先施 工上柱支撑。3、墙梁安装（1）、墙梁首先从边柱起，柱间支撑（包括上柱及下柱支撑）安装 完毕的柱间进行安装，然后再安装无柱间支撑的柱间。（2）、墙梁安装选用工具：滑轮、棕绳、扳手、撬棒等。 每班人员为：运输 4 人，安装 8 人，墙梁安装可视人员多少、工程 进度分为多班同时施工。（3）、墙梁型号的差别小，施工时注意墙梁的编号，为便于施工， 墙梁的施工顺序一般为自下而上。（4）、墙梁为防止中间下垂，用拉条固定墙梁，拉条的施工自上而 下，在施工拉条时，用水平尺校正。4、高强度螺栓施工（1）工艺说明 高强度螺栓进场后由专人保管专人发放，以掌握库存情况和联系 定货，保证实际需要，避免

34、浪费。 高强度螺栓配套供应，进场后逐一清查登记，设专用库房，确保 防水防潮，严禁摔落。领用和发放时依当天实际需要签发领料单，以防 多用错用，便于跟踪检查。 高强度螺栓施工前，到指定单位进行抗滑移磨擦系数试验。试件 磨擦面与构件磨擦面工艺和程度相当。试验结果要达到设计和规范要求， 否则要对构件进行返工处理。 高强螺栓拧紧顺序按照由内向外， 由中间向四周扩散的原则拧紧。 门架安装时，使用与高强度螺栓同规格的临时螺栓固定，临时螺 栓数量不少于群孔总数的 1/3 ，且不少于 2 颗。 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入，严禁强行打入，穿入方向 力求一致。 大六角头高强度螺栓的坚固，分为初拧和终拧两次进行

35、。初拧采 用扳手，初拧值为终拧值的 50% 。终拧紧固到标准拉力，偏差不大于± 10% ，高强螺栓的终拧以施工电动扳手进行。高强度螺栓安装工艺流程扣、棕绳、撬棍等。（2）、钢梁拼装 拼装时每 2 段梁平行放在一起拼装，用马凳，其余用垫木。 钢梁拼装时应将钢梁端头板磨擦面处理干净，用高强度螺栓连接， 第一次预紧，终紧。 检查钢梁长度挠度是否达标。 复核钢梁的总长度。（3）、绑扎点的确定 每段拼接钢梁均采用 2 点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前 提下（大于 15 o），通过计算确定绑扎点。 绑扎吊起点在梁中心线上，保证梁吊起时无扭曲变形，铁丝绳与 檩托板连接处加垫木。 梁的就位顺序

36、根据吊车开行路线，厂房钢梁的吊装，从厂房的一端到另一端，顺 序进行。 第二架梁就位后用系杆与前一架梁连接， 待屋面支撑的梁就位后， 接着安装屋面支撑，然后进行下榀梁的吊梁。6、屋面支撑及屋面檩条的安装檩条安装采用滑轮、棕绳、钎子、扳手等工具，安装时出现孔眼与 螺栓有偏差时可用钎子来调整，檩条安装后再安装拉条。7、保证质量措施 本工程制作、安装，按照国家标准钢结构工程质量验收规范( GB50205-2001 )进行。 材料采购进厂，首先进行质保书、合格证的验收，验收合格后方 可进厂，然后抽样进行各规格钢材理化分析，合格后进行轻钢屋架及零 部件的制作，制作过程中随时进行检查，参照图纸标准验收，进行

37、探伤 实验，全部合格后，方可进行分类堆放、出厂。 钢梁及零部件进入现场后按型号分类、按安装顺序进行堆放，以 便于取用，上、下重叠时，垫木要结实，并放在同垂面上，以防止因堆 放不当而引起构件变形。 钢梁安装前，必须对材料编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置、 螺孔螺纹等进行全面检查，完全符合设计和规范要求后再进行安装。 钢梁装配时高强螺栓的扭矩要保证达到施工质量验收规范，不得 欠拧和超拧，拧完后要做好记录。8、施工安全措施参加工程安装的工作人员，都必须熟悉并严格执行本工程的安全操 作规程，并且熟知本工程的特点、施工方案，安装顺序和各自的工作岗 位，精心操作。 钢架安装前，对全体安装人员进行详细的安

38、全交底，服从现场统 一指挥，工程负责人在发现违章作业时，要立即制止，对不改正者，责 令其退出施工现场。 钢架高空安装的工作人员要系好安全带，所有工作人员要戴好、 系好安全帽，高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，不得高空抛送， 高空操作搬运部件时要特别小心，防止踩空或部件坠落。 构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，吊件下严禁站人。 脚手架必须搭设牢固，而且必须进行实际承载验算，千斤顶必须 垂直顶，随时检查脚手架稳固情况。 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地。经常检查钢丝绳的安全情况。（五）门窗工程： 铝合金窗、压型钢板门。 铝合金窗和压型钢板门安装前的准备工作铝合金窗框采用后塞口， 故窗框加

39、工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。铝合金框安装的时间，应选择墙面板安装完的部分进行，铝合金扇安装的时间，在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时 将其损坏。安装铝合金窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的 50 线和垂直线， 标出窗框安装的基准线，为安装时的标准，要求同一立面上窗的水平及垂直方面应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、 处理。 铝合金窗扇安装 铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。 推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入 上滑道的外槽内，自然

40、下落对应的下滑道的外滑道内，然后再用同 样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在 滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。平开窗扇安装：应先把合页按要求在置固定在塑钢窗框上，然 后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上， 必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。 玻璃安装 玻璃安装是塑钢窗安装的最后一道工序， 其内容包括玻璃裁割、 玻璃就位、玻璃密封与固定。玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据窗扇（固定扇则为框）的尺寸 来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一 定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手

41、夹住就位，如果 单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。 用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密 封胶。玻璃应放在凹槽的中间， 内、外两侧的间隙不应少于 2mm ，否 则会造成密封困难， 但也不宜大于 5mm ，否则胶条起不到挤紧、 固 定的作用。玻璃的下部不能直接放在金属表面上，而应用 3mm 厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。 清理 铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶 纸在型材表面留有胶痕，宜用橡胶水清洗干净。铝合金窗扇，用水或浓度为 1%-5% 的 PH7.3-9.5 的中性洗涤剂 充分清洗，再用布擦干。不

42、应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢 刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干 安装压型钢板门前必须试验合格，具有检测部门报告单，门 窗制品进场时，必须附有出厂合格证，进场后应对制品进行认真检 查验收，门窗无串角、翅扭弯曲、劈裂，门窗无翅曲、变形、脱焊 等情况，如有以上情况应进行校正修理或更换，对进场后的门窗制 品要按规格型号码放整齐，底层要垫实垫稳，距离地面有一定的空 隙，保持通风并防止水浸泡，要用草帘子加盖，防止日晒雨淋。压型钢板门预埋砼预制块，预制块为两块砖规格( 240 ×115?× 115?)中距 600mm 左右，即每 10 皮砖预埋 1 块，

43、一般在距洞口 上下的第 4 皮砖预埋，小头朝外， ?其表面应涂防腐油(六) 、彩钢板安装1、彩钢板综述彩钢复合板在生产运输安装过程中应保证外表面完整无损，不能有划伤擦漆现象，以免影响外观效果和耐腐蚀性。在安装过程中，应轻拿轻放，防止磕碰及蛮折，严禁拖拉，安装时应有专用施工通道，不得在屋面板上来回走动，以免损坏板材而影响工程质量。安装时，严格按压型金属板设计施工规程 (YBJ216-88 )组织施工，主要允许偏差如下： 屋脊板的直线度： 20mm 波纹线的直线度： 20mm 波纹线对屋脊板的垂直度： 2mm 封檐板与屋脊板的平行度： 2mm 封檐板下口的直线度： 20mm 纵向搭接处必须密封胶宽

44、： 30mm 屋面面层无重度划痕、无杂物。 波型板屋面的相对两板在顺主导方向搭接处宽度不得少于一个 波。2、现场制作与储存 材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷 或数量的短缺，应以书面形式通知生产部。现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何程度的损伤，应做到 以下几点：两金属板交接处必须紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。提升金属板必须用尼龙绳和专用提升工具。板长超过 6m 时，每隔 3m 应设一道尼龙绳 每道尼龙绳应设置比板略宽的垫块做支撑。提升金属板时，每货盘金属板的数量不宜超过 3 张。储存：材料或半成品构件储存在通风干

45、燥的库房中，避免与酸、碱 等易腐蚀性物质接触，为减小材料或半成品构件接触地面时的动量，底 部应垫高 100mm 以上，半成品采用货架存放。3、彩钢板的施工工艺、屋面体系的安装、屋面体系的安装分为屋面板的安装，脊瓦的安装，山墙包角， 泛水安装以及檐口安装。、安装要求及安装方法 钢结构主框架及檩条安装完毕。主体结构验收合格后，组织屋面体 系的安装。A、当第一块复合钢板固定就位时， 在屋顶较低端拉一条连续的基准 线，这根线和第一块钢板将成为导线，便于后续钢板的快速安装和校正， 然后对每一层区域在安装期间要定段检测，顶部和底部各测一次已固定 的钢板宽度，保证不出现移动和扇形，在必要时测量从已固定的钢板

46、的 顶部，底部至屋面的边远或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成 线平行，若需调整，则可能在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇 形调整，直至钢板平直。B、如果最后一块完整的钢板与遮檐板或与墙之间距离大于一块钢板的宽度时，可沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为 完整钢板与一列支架完全啮合。C、屋脊板节点安装彩色压形钢板屋脊节点的安装属屋面体系的重要部分，该分部以设 计到施工需做到设计合理，施工精细，否则，将导致前功尽弃，该分部 的设计从防水、防风、防热胀冷缩，不断进行探针实验，设计了一套完 备的方案。a、该部分对所有屋面外板用折边工具将位于钢板终端肋条之间的底 备向上折，以保证

47、在泛水板下方由风吹刀的水不会流入建筑物内。b、将屋脊外瓦按屋面瓦波缝的位置用专用工具切开与波缝相同的开 口，并下折 75 o，以便安装时嵌入沟槽之中。c、安装时在彩瓦的波谷处放置泡沫塑料密封条，嵌在支撑面和屋面 板之间作屋檐密封，强以防止灰尘、雨水进入肋条之间，脊瓦安装完毕 后，缝隙处，涂硅胶密封，此种作法进行三道防水、防风。、屋檐板节点安装屋面檐板的安装与设计时，应充分考虑防风及防水的倒流。、当屋面坡度低于 10 度时，应将钢板下端波谷处平板向下弯曲 （呈唇状），可以保证雨水顺着钢板的终端被排出，并且不会因为毛细或风力作用回流至平底盘下面、在彩板的下面填充不吸水的泡沫材料，并附上密封条加以固

48、定。 、最后安装檐口滴水堵头板。、收边、泛水安装收边、泛水的安装是彩板、檐口、交接处的重要位置，因此，本次 工程，采用专业队伍安装，墙面板及屋面安装结束后，再行施工，施工 时应严格按照施工结点图进行，对面密封位置应及时涂密封胶。在施工中，下述几点应特别注意：板材安装之前，认真检查其表面是否有损伤、划漆等。在安装中， 始终用粉笔线作出钻孔及自攻钉或拉铆钉的位置，本着可以保证板面的 外观美观的原则，减少因钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾，如拉铆 钉头、钻孔及切割时产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为这些垃圾不 及时清理，易在板面上产生锈斑，影响工程的质量。

49、 当在屋面板上行走时，应避免踩在波峰上，而只能踩在波谷上， 特别是沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处板材自身的损 伤，从而导致结构上形成薄弱环节。 应尽量避免在板面上运输或作业，如果因现场条件限制而无法避免这种现象时，应在板面上铺设木跳板，且跳板的两端一定要支撑在檩 条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上 运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观结构。 为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠 屋脊处折边 30mm ，约 80o 。 运送到钢屋架上的屋面板如果在当天工作日内没有全部安装完 毕，则应采用安全搭接的方法使其牢固的固定在钢屋架上

50、，具体操作可 采用棕绳或 8# 铅丝将其绑扎牢固，这样可以避免大风天气对屋面板造成 的损伤。 屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应 用塑料布将屋脊处保温材料保护起来，防止阴雨天气对保温效果造成影 响。 屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之间、屋脊盖板之间密封可靠。 做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可根据实际情况需 要，使用拍打或放松的方式，对其进行调整以达到这项要求。千万不能 采取直接拍击固定支架的下方的方法来企图调整屋面的坡度或位置。屋 面板的正确安放，可以确保其有效的扣合；相反，如果屋面板安放时没 有对正适当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点的部 位。

51、 为了避免因施工不当而造成的屋面板形成扇状或散开或屋面下椽参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋 面板上下两端边缘到天沟边缘的距离是否相等，以避免屋面板出现歪斜， 屋面板与檩条采用 M6.3 自攻螺栓连接。11安装后清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等 金属碎屑，以防止这些金属碎屑对屋面板引起的腐蚀。(七) 、防火涂料施工1、防火涂料施工要求 根据设计和消防要求，本工程防火涂料耐火时间，钢柱 2 小时，钢 梁为 1.5 小时。2、施工方法：采用喷涂机喷涂防火涂料。要求搭设满堂脚手架，施 工人员在脚手架上操作。(1) 首先采用喷涂机具喷涂防火涂料底料共两遍，

52、 相隔八小时左右(以 涂料表干为准)喷涂一遍。(2) 用特制的弧型灰刀对防火涂料底层作压平和修补处理，要求涂层 厚度均匀、表面平整。(3) 喷涂防火涂料面料两遍， 相隔 8 小时左右喷涂一次， 面料喷涂后， 防火涂料喷涂总厚度达到要求。3、施工环境要求 施工部位无穿堂风，气温在 0-30 之间。4、成品保护 钢结构防火涂料在未固化之前应避免水淋和硬物撞击。5、施工现场涂料储存 该涂料为油性涂料，应放在干燥阴凉的地方，不可放在室外储存或 太阳下曝晒，贮料和施工现场严禁烟火。6、检查及验收 直观检查：主要检查防火涂料涂层是否均匀密实，是否有漏喷、空 鼓、脱落现象，涂层表面是否平整。 数据检测：在喷

53、涂装饰油漆前，采取查入法，主要检测施工厚度是否在 规定要求。三）砌体工程：1、材料材料进场时需有质量合格证，并按规格码放整齐，应放在不存雨水和积 水的高地。进场后按照砌体材料的用量，进行干燥状态的质量密度及抗压、强度试 验，有不合格时，在该批产品中另抽取双倍数量的砖块各制作两组试件 进行检验，如仍有一组试件不合格时，该批产品为不合格品。 如对产品质量有异议时， 应会同生产厂家以 100m 3 为一批，不足 100m 3 亦为一批进行复试。砂浆的砂及水泥应符合有关规范的要求。2、施工准备 砂浆按设计要求进行试验及试配。 所有砌体应在砌筑前一天进行浇水湿润，深度为 1-2 。 复核标高及轴线，并弹

54、出墙体边线及门洞，复核无误后进行施工。 立皮数杆或在钢筋砼柱、墙上作出皮数标高，门窗洞口要留出上下洞口的标志线。3、砌筑前，操作者必须熟悉工程各部位的标高、位置、尺寸、竖向包括 窗口、预留洞构造柱位置及尺寸。各种预埋件及防腐木砖及时按设计预 埋。4 、砌体组砌方法要正确。撂底摆砖防止游丁走缝，在保证砌砖灰缝8mm 12mm 的前提下，考虑到砖垛处、 ?窗间墙、柱边缘处用砖的合 理模数，并用线坠、靠尺、水平尺找平找直，每皮砖高度必须与皮数杆 相吻合，然后挂线砌筑，砌墙全部要双面挂线。5、砌筑过程中要经常检查并做到：门窗口边的里角、外角归方，墙大角 和墙面的垂直度准确，做到三皮一吊，五皮一靠，特别

55、是在窗口砌砖时， 必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。墙砌至墙顶最上一皮 砖要砌丁砖。6、对于临时间断处要求留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3 ，并加设拉结筋；对于施工用临时洞口， ?留置应距纵（横）墙 500mm 之处留置 阳槎， ?并应放置拉结筋和过梁。拉结筋按设计、规范要求应设26 的钢筋，沿墙高不大于 50cm ，伸入墙体每边不小于 50cm 。7 、墙体与钢柱连接处， 先砌墙后浇筑砼， 砌墙时要留马牙槎， 先退后进， 四退四进，进退上下顺直，为防止构造柱马牙槎内混凝土不密实的质量 通病，我们采用了新砌筑方法， 将构造柱马牙槎内的下部改成为 135 °角， 会大大提

56、高构造柱砼的浇捣质量，使构造柱内各部位砼的密实性均很好。 墙柱拉接筋及时按设计预埋。8、每班均要按规范、标准规定留置足够的砂浆试块，以备试验。9 、质量要求 :砌体要横平竖直 ,砂浆饱满、厚薄均匀 ,上下错缝 ,内外搭砌 . 允许偏差规范允许范围内。四）、粉饰工程内墙混合砂浆抹面刷涂料，外墙水泥砂浆抹面刷涂料。1、内外墙抹灰施工顺序：清理基层墙面浇水湿润贴灰饼墙面冲筋抹底灰 抹面层。 室内外装饰施工前，邀请设计单位、建设单位、质检部门首先进行主体 结构验收，办理验收证明并签字。 本工程装饰施工首先做样板间，经监理公司有关人员验收达标后，方可 大面积组织施工。1.1 操作时首先清理好基层， 并提前一天浇水湿润， 抹灰砂浆要随抹随用， 材料要合格，配比要正确。按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找 规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm ，灰饼用 1:3 水泥 砂浆抹成 3cm 见方形状。1.2 抹底灰：抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一