脚手架搭设施工方案

1、 目 录一、工程概况1二、编制依据：2三、脚手架搭设材料要求2四、脚手架搭设技术措施3五、脚手架计算书5六、脚手架检查和验收13七、脚手架使用、维护技术措施16八、脚手架搭设时注意事项16九、脚手架材料用量计划及劳动力计划17十、脚手架的拆除17十一、施工安全保证措施19一、工程概况本工程是重庆云阳6万吨/年PVB树脂项目（一期2万吨/年汽车胶片级PVB树脂装置）土建一标段施工工程中PVB树脂生产装置（1720轴/AL轴），主体结构类型为钢结构。脚手架长63m，宽21m，高度21m，作为钢结构施工防护架。管廊脚手架搭设方案编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、

2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）及管廊架施工图纸等。二、编制依据：1、根据中华人民共和国行业标准JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。2、脚手架施工手册3、建筑施工作业安全技术规范4、重庆市建筑施工安全管理条例5、建筑结构荷载设计规范6、JGJ592011建筑施工安全检查标准三、脚手架搭设材料要求 1、脚手架各种杆件采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6m，小横杆、拉结杆4m，使用的钢管不得弯曲、变

3、形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达65N*M时扣件不得破坏。3、脚手板采用竹跳板，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。四、脚手架搭设技术措施 、

4、施工准备 （1）在脚手架搭设之前编制专项施工方案，方案编制并审核完成后，首先由项目技术负责人对施工管理人员进行方案及安全交底。再由项目部施工员按脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。 （2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。 （3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。 、脚手架的基础 脚手架搭设前基础要平整夯实，钢柱四周立杆置于基础承台四角并垫垫木。 、脚手架结构技术要

5、求 （1）依脚手架结构要求本工程采有里外双排架使用，外立杆高于顶层梁1.0m，立杆排距1.5m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.5m，小横杆间距0.7m，立杆、大横杆均采用十字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，距地面2

6、00mm处设扫地杆。每根柱四周一面设直爬梯，横杆间距0.5m。 （2）架体与柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接且每柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。 （3）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。设置护栏杆，上部护身栏杆1.0米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。（4）外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由L轴柱的一侧开始排尺，在垫板上用

7、粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）装扫地小横杆安第一步大横杆安装第一步小横杆校正立杆设第一排拉结点安第二步大横杆第二步小横杆.以此类推，搭设高度步大横杆时设横向支撑杆。（5）脚手架应设置防雷接地装置，经过脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电；电动机具必须与钢脚手架接触时，需有良好的绝缘。4、脚手架搭设图附后五、脚手架计算书一）、纵向水平杆验算承载能力极限状态 q=1.2×(0.04+Gkjb×lb/(n+1)+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.04+0.35×1.5

8、/(2+1)+1.4×1×1.5/(2+1)=0.958kN/m 正常使用极限状态 q'=(0.04+Gkjb×lb/(n+1)+Gk×lb/(n+1)=(0.04+0.35×1.5/(2+1)+1×1.5/(2+1)=0.715kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=0.1qla2=0.1×0.958×1.52=0.215kN·m =Mmax/W=0.215×106/5260=40.964N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max=0.677q'

9、la4/(100EI)=0.677×0.715×15004/(100×206000×127100)=0.936mm max0.936mmminla/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.1qla=1.1×0.958×1.5=1.58kN 正常使用极限状态 Rmax'=1.1q'la=1.1×0.715×1.5=1.179kN二）、横向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.58kN q=1.2×0

10、.04=0.048kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1'=Rmax'=1.179kN q'=0.04kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kN·m) =Mmax/W=0.803×106/5260=152.606N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max5.491mmminlb/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.616kN三）、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.85 扣件抗滑承

11、载力验算： 纵向水平杆：Rmax=1.58/2=0.79kNRc=0.85×8=6.8kN 横向水平杆：Rmax=1.616kNRc=0.85×8=6.8kN 满足要求！四）、荷载计算 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.04/h)×(H-H1)=(0.129+1.5×2/2×0.04/1.5)×(21-10)=1.856kN 单内立杆：NG1k=1.856kN 双外立杆：NG1k=(gk+0.04+la×n/2×0.04/h)&#

12、215;H1=(0.129+0.04+1.5×2/2×0.04/1.5)×10=2.084kN 双内立杆：NGS1k=2.084kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H-H1)/h+1)×la×lb×Gkjb×1/2/2=(21-10)/1.5+1)×1.5×1.5×0.35×1/2/2=1.641kN 1/2表示脚手板2步1设 单内立杆：NG2k1=1.641kN 双外立杆：NGS2k1=H1/h×la×lb×Gkjb×

13、;1/2/2=10/1.5×1.5×1.5×0.35×1/2/2=1.312kN 1/2表示脚手板2步1设 双内立杆：NGS2k1=1.312kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H-H1)/h+1)×la×Gkdb×1/2=(21-10)/1.5+1)×1.5×0.14×1/2=0.875kN 1/2表示挡脚板2步1设 双外立杆：NGS2k2=H1/h×la×Gkdb×1/2=10/1.5×1.5×0.14

14、5;1/2=0.7kN 1/2表示挡脚板2步1设 构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.641+0.875+0=2.516kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=1.641kN 双外立杆：NGS2k=NGS2k1+NGS2k2+NGS2k3=1.312+0.7+0=2.013kN 双内立杆：NGS2k=NGS2k1=1.312kN 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=la×lb×(nqj×Gkqj)/2=1.5×1.5×(1×1)/2=1.125kN 内立杆：NQ1k=1.125kN

15、 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(1.856+2.516)+ 0.9×1.4×1.125=6.663kN单内立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(1.856+1.641)+ 0.9×1.4×1.125=5.613kN双外立杆：Ns=1.2×(NGS1k+ NGS2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.08

16、4+2.013)+ 0.9×1.4×1.125=6.333kN双内立杆：Ns=1.2×(NGS1k+ NGS2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.084+1.312)+ 0.9×1.4×1.125=5.493kN五）立杆稳定性验算1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kh=1×1.5×1.5=2.25m长细比=l0/i=2.25×103/15.9=141.509210轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=kh=1.155×1.5×1.5=2.599m

17、长细比=l0/i=2.599×103/15.9=163.443查规范表A得，=0.265满足要求！2、立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=(1.2×(NG1k+NG2k)+1.4×NQ1k)×(hx1-H1+(1-Kf)×(H-hx1-hj顶)+max0，(1-Kf)×hj顶)/(H-H1)=(1.2×(1.856+2.516)+1.4×1.125)×(18-10+(1-0.8)×(21-18-3)+max0，(1-0.8)×3)/(21-10)=5.332kN双立

18、杆的轴心压力设计值NS=1.2×(NGS1k+NGS2k)+N=1.2×(2.084+2.013)+5.332=10.248kN=N/(A)=5332.461/(0.265×506)=39.768N/mm2f=205N/mm2满足要求！=KSNS/(A)=0.6×10248.261/(0.265×506)=45.857N/mm2f=205N/mm2满足要求！组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=(1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k)×(hx1-H1+(1-Kf)×(H-h

19、x1-hj顶)+max0，(1-Kf)×hj顶)/(H-H1)=(1.2×(1.856+2.516)+0.9×1.4×1.125)×(18-10+(1-0.8)×(21-18-3)+max0，(1-0.8)×3)/(21-10)=5.209kN双立杆的轴心压力设计值NS=1.2×(NGS1k+NGS2k)+N=1.2×(2.084+2.013)+5.209=10.125kNMw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×klah2/10=0.9×1.4

20、15;0.25×1.5×1.52/10=0.106kN·m=N/(A)+ Mw/W=5209.325/(0.265×506)+106312.5/5260=59.061N/mm2f=205N/mm2满足要求！Mws=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×klah2/10=0.9×1.4×0.204×1.5×1.52/10=0.087kN·m=KS(NS/(A)+ Mw/W)=0.6×(10125.125/(0.265×506)+86751/526

21、0)=55.202N/mm2f=205N/mm2满足要求！六）立杆地基承载力验算单立杆的轴心压力标准值N=(NG1k+NG2k)+NQ1k)×(hx1-H1+(1-Kf)×(H-hx1-hj顶)+max0，(1-Kf)×hj顶)/(H-H1)=(1.856+2.516)+1.125)×(18-10+(1-0.8)×(21-18-3)+max0，(1-0.8)×3)/(21-10)=4.297kN双立杆的轴心压力标准值NS=(NGS1k+NGS2k)+N=(2.084+2.013)+4.297=8.394kN立柱底垫板的底面平均压力pN

22、/(mfA)8.394/(1×0.25)33.575kPafg140kPa满足要求！六、脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、架子工班组长和专职安全员。1、脚手架地基基础检查、验收（1）基础完工后及脚手架搭设前的检查；（2）作业层上施加荷载前的检查；（3）每搭设完6-8m高度后的检查；（4）达到设计高度后的检查；（5）遇有六级大风与大雨后的检查；（6）停用超过一个月的检查。2、脚手架检查、验收时应根据下列项目逐项检查（1）是否按施工组织设计，变更方案和技术交底文件搭设。

23、（2）杆件的设置和连接、连柱件、支撑等的构造是否符合要求，连柱点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（3）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（4）扣件螺栓是否松动。（5）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定。（6）安全防护措施是否符合要求。（7）是否超载。（8）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。3 、脚手架搭设技术要求及允许偏差（1）地基基础：1）表面坚实平整、不积水，垫板不晃动，底座不滑动，不沉降。2）底座沉降允许偏差：-10mm（2）立杆垂直度允许偏差：纵向偏差不大于H/400，且不大于100m

24、m；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。（3）间距允许偏差：步距：±20mm；纵距：±50mm；横距：±20mm。 （4）纵向水平杆高差允许偏差：不大于总长度的1/300，且不大于20mm ，同跨内外高度差不大于10mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm ，外伸尺寸的误差不应大于50mm。1）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。2）同跨内两根纵向水平杆高差：±10mm（5）双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差（规定500mm）：-50mm（6）扣件安装允许偏差a1）主节点处各扣件中心点相互距离：a150mm2）同步立

25、杆上两个相隔对接扣件的高差：a500mm3）立杆上的对接扣件至主节点的距离：ah/34）纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离：ala/35）扣件螺栓拧紧扭力矩在40-65N·m之间。（7）剪刀撑斜杆与地面的倾角在45°-60°之间。（8）脚手板外伸长度允许偏差：1）脚手板对接时：a=130-150mm L300mm；2）脚手板搭接时：a100mm L200mm；注：a为横杆中心点距脚手板端头。L为两根模杆的搭设间距。4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。七、脚手架使用、维护技术措施 、设

26、专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。 、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。 、操作层施工荷载不得超过270kg，严禁在脚手架上悬挂重物。 、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。 、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。八、脚手架搭设时注意事项 1、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。 2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。 3、对接扣

27、件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。4、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。 5、严格按搭设方案施工,连柱件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。6、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差50mm。九、脚手架材料用量计划及劳动力计划一）脚手架材料用量材料名称数量单位进场时间6m钢管5000根2015.5.44m钢管500根2015.5.42m钢管6100根2015.5.4直角扣件11000个2015.5.4对接扣件3000个2015.5.4旋转扣件2000个2015.5.4木板2500块2015.5.4二）劳动力计划工种人数进场时

28、间架子工102015.5.4普工102015.5.4十、脚手架的拆除1、拆除脚手架前的准备工作：（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连柱杆、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）项目在作业前应制定拆除方案并作好技术交底，仔细地向操作人员进行拆除安全技术交底形成书面资料，保证拆除过程中防护架的稳定性。（4）先划出工作区域，禁止行人进入，清除脚手架上的杂物和地面障碍物，设置明显标志，安排专人警戒。2、拆除脚手架时应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；（3）严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆除，先搭者后拆除，一般先拆除栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；（4）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的扣件时，应先告知对方以防坠落；（5）材料工具要用滑轮和绳索运送不得抛掷；（6）当拆至下部最后一根立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连结件；（7）拆除的扣件、钢管、脚手架等