汽车用涂镀层和化学处理层

1、QCT6251999前言本标准是对JB28641981和ZBT040041988修订版。本标准自生效之日起，同时代替JB28641981和ZBTO40041988。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由基础分标准分技术委员会组织修订。本标准主要起草单位：第一汽车集团公司工艺处。本标准主要起草人：魏晓川、向际新。中华人民共和国汽车行业标准QCT6251999代替 JB 286481ZB T04 00488汽 车 用 涂 镀 层 和 化 学 处 理 层QCT6251999前言本标准是对JB28641981和ZBT040041988修订版。本标准自生效之日起，同时

2、代替JB28641981和ZBTO40041988。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由基础分标准分技术委员会组织修订。本标准主要起草单位：第一汽车集团公司工艺处。本标准主要起草人：魏晓川、向际新。中华人民共和国汽车行业标准QCT6251999代替 JB 286481ZB T04 00488汽 车 用 涂 镀 层 和 化 学 处 理 层1适用范围本标准规定了汽车及其附件等产品的涂镀层和化学处理层的主要技术指标、检验方法和适用条件。本标准适用于设计师在进行汽车产品设计时使用，也适用于表面处理工作者在进行工艺设计时使用。本标准不包括油漆类涂层。2引用标准下列标

3、准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T43421991金属显微维氏硬度试验方法GB/T4955-1997金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T49561985磁性金属机体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T49571985非磁性金属机体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T52671985螺纹紧固件的电镀层GB/T52701985金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB/T64611986金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀

4、试样的评级GB/T80131987铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB/T80141987铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GBT97971997金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层GB/T97981997金属覆盖层镍电镀层GB/T97991997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GBT98001988电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T101251997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11250.11989复合金属覆盖层厚度的测定金相法CB/T113761997金属的磷酸盐转化膜GB/T113791989金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T123331990金属覆盖层工程用铜

5、电镀层GB/T125991990金属覆盖层锡电镀层GB/T126001990金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层GB/T12967.31991铝及铝合金阳极氧化膜氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）GB/T133461992金属覆盖层钢铁上的镉电镀层GB/T139111992金属镀覆和化学处理表示方法GBT139121992金属覆盖层钢铁制品的热镀锌层技术要求GB/T155191995钢铁的化学氧化膜SJT111101996金属覆盖层工程用银和银合金电镀层3汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法按GB/T 13911规定。4铜+镍+铬和镍+铬电镀层41铜+镍+铬

6、和镍+铬电镀层的使用条件号使用条件号按GB/T 9797规定，表1列举了铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号。表 1  铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号使 用 条 件 号使用环境恶劣程度示    例4特别恶劣环境汽车外部零件，如保险杠等3恶劣环境汽车外部零件，如装饰条等2一般环境汽车外部零件，如靠枕支杆等42铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号见表2。表2 铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号基体材料使用条件号分级号钢  铁4Fe/Ep·Cu 20 Ni 30d Cr 0.54Fe/Ep·Cu 20 Ni 25d Cr 0.5m

7、p(mc)3Fe/Ep·Cu 15 Ni 30d Cr 0.53Fe/Ep·Cu 20 Ni 20d Cr 0.5mp(mc)2Fe/Ep·Cu 20 Ni 10b Cr 0.54Fe/Ep·Ni 45d Cr 0.54Fe/Ep·Ni 35d Cr 0.5mp(mc)3Fe/Ep·Ni 35d Cr 0.52Fe/Ep·Ni 20d Cr 0.5锌 合 金4Zn/Ep·Cu 20 Ni 30d Cr 0.54Zn/Ep·Cu 20 Ni 25d Cr 0.5mp(mc)3Zn/Ep·Cu 15

8、 Ni 25d Cr 0.53Zn/Ep·Cu 20 Ni 20d Cr 0.5铜及铜合金3Cu/Ep·Ni 30d Cr 0.53Cu/Ep·Ni 20d Cr 0.5mp(mc)2Cu/Ep·Ni 20d Cr 0.5铝及铝合金4Al/Ep·Ni 45d Cr 0.54Al/Ep·Ni 35d Cr 0.5mp(mc)3Al/Ep·Ni 35d Cr 0.5塑  料4PL/Ep·Cu 20 Ni 25d Cr 0.53PL/Ep·Cu 20 Ni 10d Cr 0.5注：螺纹紧固件的铜+镍+

9、铬和镍+铬电镀层的分级号按GB/T 5267规定。43铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号与耐蚀性见表3。表3 铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号与耐蚀性基体材料使用条件号耐 蚀 性CASS试验时间，h保护等级，级钢   铁448933292169锌合金43293169铜及铜合金31692-铝及铝合金43293169塑   料416按GB/T 1260038按GB/T 12600注：螺纹紧固件的铜+镍+铬和镍+铬电镀层的耐蚀性按GB/T 5267规定。44铜+镍+铬和镍+铬电镀层的性能检验铜+镍+铬和镍+铬电镀层的厚度、耐蚀性应进行检验，塑料件上的电镀

10、层还要进行热循环试验。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。检验方法按GB/T 5267、GB/T 9797、GB/T 12600规定。5镀锌层51镀锌层的分级号见表4。表4 锌镀层的分级号及适用条件分    级    号适用条件及举例Fe/Ep·Zn 25腐蚀严重的工作条件，一般不推荐使用Fe/Ep·Zn 18腐蚀严重的工作条件，汽车底盘零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn 12腐蚀中等的工作条件，如发动机舱内零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn 10腐蚀中等的工作条件，螺纹紧固件Fe/

11、Ep·Zn 8腐蚀轻微的工作条件，如乘客舱内零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn 5腐蚀轻微的工作环境，如电镀后需进行涂装的零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn 3腐蚀轻微的工作环境，螺丝紧固件Fe/Ep·Zn ××热镀锌适用于较厚的镀层需要，其厚度不小于25m。其厚度系列应按GB/T 13912规定注：1 "××"表示镀层厚度；2 螺纹紧固件镀层厚度按GB/T 5267规定，内螺纹一般不留镀层余量。52锌层上的铬酸盐转化膜的性能要求见表5。表5 锌层上的铬酸盐转化膜的耐蚀性转化膜的种类耐 

12、;  蚀   性其它性能NSS试验时间，h评级标准B（漂白）24不出现白锈按GB/T 9800C（彩虹）72不出现白锈按GB/T 9800D（深色）961）不出现白锈按GB/T 9800E（复合、高耐蚀性）200不出现白锈按GB/T 9800注：1）黑色转化膜的耐蚀性允许有较大的差异，但不得低于NSS试验48h。53电镀锌后的热处理电镀锌后，对于弹簧件、高强度零件应消除氢脆的危险性，消除氢脆的热处理条件见表6。表6   电镀后消除氢脆的热处理条件（不包括表面淬火的工件）基体材料的最小抗张强度Rm min,MPa相应的最大抗张强度Rm max,MPa温度，

13、时间，hRRm min10001050无要求-1000Rm min14001050Rm max145019022081400Rm min17501450Rm max1800190220181750Rm min1800Rm max1902202454锌镀层的性能检验锌电镀层的厚度、转化膜的耐蚀性应进行检验。如有需要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。检验方法按GBT9799、GBT9800、GBT5267规定。热镀锌层的性能检验按GBT13912规定。6锡镀层61锡镀层的分级号及适用条件见表7表7 锡镀层的分级号与适用条件基体材料分级号适用条件及举例铜Fe/Ep·Sn 15有机酸介

14、质Fe/Ep·Sn 9工作温度低于100的电联结件钢、铜，合金铸铁Fe/Ep·Sn 5Cu/Ep·Sn 5钎焊、稳定接触电阻、磨合钢Fe/Ep·Sn 2密配（如轴瓦背）钢Fe/Hd·Sn ××热镀锡适用于厚度要求较大的零件，且不产生氢脆注：钢件稳定接触电阻锡时，应选用适当的镀层为底层。"××"表示镀层厚度。62锡镀层的性能检验应对锡镀层的厚度、结合强度进行检验。检验方法按GBT12599规定。如有需要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。7银电镀层71银电镀层的分级号和适用条件见表8

15、表8 银电镀层的分级号与适用条件基体材料分级号厚度，m适用条件及举例铜Cu/Ep·Ag6·At6工作温度较高、电流较大的环境，如汽车电器元件72银电镀层的性能试验应对银电镀层的厚度、结合强度进行检验。如有需要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。检验方法按SJT11110规定。8铅电镀层81铅电镀层的分级号与适用条件见表9表9 铅电镀层的分级与适用条件基体材料化级号耐  蚀  性适用条件及举例NSS试验，h保护等级铜、铜及铜合金Fe/Ep·Pb25Cu/Ep·Pb15969666与硫酸接触零件，如电瓶夹注：钢件电镀铅时，应选用适当的

16、底层，允许用热浸镀铅（Me/HD·Pb××）代替电镀铅。82铅电镀层的性能检验应对铅电镀层的厚度、耐蚀性进行检验。检验方法按GBT4955、GB/T4956、GB/Tl0125、GB/T6461规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。9铜电镀层91铜电镀层的分级号及适用条件见表10表10 铜电镀层的分级号及适用条件基体材料分级号适用条件及举例钢Fe/Ep·Cn 15防渗碳镀层Fe/Ep·Cn 5齿轮啮合Fe/Ep·Cn 2钎焊注：防渗碳部位的表面粗糙度不得高于Ra0.8，否则，应增加铜镀层的厚度。92铜电镀层的性能检验应

17、对铜电镀层的厚度、孔隙率和结合强度进行检验，检验方法按GBT12333规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。10镍和铜+镍电镀层101镍和铜+镍电镀层的分级号及适用条件见表11表11 镍电镀层的分级号及适用条件基 体 材 料分  级  号适用条件及举例钢、铜及铜合金Fe/Ep·Cu 7 Ni 15Fe/Ep·Cu 20 Ni 10Fe/Ep·Cu 30 Ni 15Fe/Ep·Cu 6温热工作环境，根据环境的腐蚀强度选用不同的镀层厚度。如水温传感器102镍和铜+镍电镀层的性能检验应对镍和铜+镍电镀层的厚度、附着强度进行检

18、验。检验方法按GBT4955、GBT4956、GB/T5270、GBT9798规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。11铬电镀层111铬电镀层的分级号和适用条件见表12表12 铬电镀层的分级号和适用条件基体材料分级号厚度m硬度HV适用条件及举例钢铁Fe/Ep·Cr××10-50900一般耐磨件，如减振器活塞杆Fe/Ep·Cr××p120-170900松孔镀铬，如活塞环Fe/Ep·Cr××80900要求较高的耐磨件，如钢带环注：松孔镀铬时应注明孔的类型和深度。电镀铬后，需进行消除氢脆的热处理

19、，热处理工艺条件按GB/T 11379规定。"××"表示镀层厚度112铬电镀层的性能检验应对铬电镀层的厚度、附着强度、硬度进行检验，如有需要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。检验方法按GBT11379规定。12铝及铝合金的电化学氧化膜121铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件见表13表13 铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件标  记厚  度m硬度HV耐   蚀   性适用条件及举例CASS，h保护等级Al/Et·A1024 按GB/T 12967.3表面装饰，如装饰条A

20、l/Et·Ahd3050350-耐磨，如活塞122铝及合金的电化学氧化膜的性能检验应对表13所规定的性能进行检验。检验方法按GB/T4342、GB/T8013、GB/T8014、GBT4957、GBT12967.3规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。13化学镀镍层131化学镀镍层的性能要求及适用条件见表14表14 化学镀镍层的性能要求及适用条件基体材料分级号厚度m耐  蚀  性适用条件及举例NSS，h评  级钢、铜及铜合金、锌合金等Me/Ap·Ni×672主要表面无基体腐蚀物耐磨、耐蚀的零件注："Me&qu

21、ot;表示基体金属："×"表示厚度。132化学镀镍层的性能检验应对化学镀镍层的厚度、附着强度和耐蚀性进行检验。检验方法按GBT 5270、GBT 10125、GB/T 6461、GB/T11250.1规定。如有必要，供需双方可协议商定对其它性能进行检验。14钢铁件的化学处理层141钢铁件的化学处理层的适用条件见表15表15 钢铁件的化学处理层的适用条件基体材料分级号适用条件及举例钢   铁Fe/Ct·Of防蚀、表面装饰；如随车工具，不能采用电镀层的螺纹紧固件Fe/Ct·MePhg××f磨合：如变速箱齿轮等

22、Fe/Ct·MePhr××f防蚀：如离合器摩擦片，螺纹紧固件等Fe/Ct·MePhz××s冷挤压、冷拔Fe/Ct·MePhi××电绝缘注：1 磷化膜的厚度允许在不影响零件实际使用的范围内，钢铁零件经化学处理后，如需进行热处理，应按GB/T 11376和GB/T 15519规定。2 表中"××"表示磷化膜的质量。"Me"可以是Zn、Mn、Fe、Ca或它们之间的组合142钢铁件的化学处理层的性能检验供需双方可协议商定对钢铁件的化学处理层的性能进行检验，检验方法应按GB/T11376和GBT 15519规定。15锌合金的钝化处理层151锌合金的钝化处理层的性能及适用条件见表16表16 锌合金的钝化处理层的性能及适用条件基体材料分级号耐  蚀  性使用条件NSS，h评级锌合金Zn/Cr·P72主要表面无白色腐蚀产物防蚀、汽车化油器零件152锌合金钝化层的性能检验应对锌合金钝化层的耐蚀性能进行检