q235b气泡废分析

1、q235b铸坯气泡废分析12.8日甲班3#炉至2#机生产线发生连续3炉（15269371526939）铸坏气 泡质量事故，气泡直径大小约0.50.8mm,距表皮6mm呈四周分布。分析原因 如下：一、事故过程1、冶炼工序15-26937打盲板船角b过渡q235b笫一炉（中间包第11炉），炉前一倒出钢 1686°c,终点碳0.048%,硅铝铁加入量15kg,硅钙16kg,合金工加硅铝铁备 料20kg,硅猛合金143kg,氮前温度1622°c,氮后1589°c。止样成分c： 0.10%, si： 0.13%, mn： 0.41%o本炉三夹子气泡。正样成分c： 0.10%

2、,si： 0.13%,mn：0.41%切角1： c： 02%,si： 0.13%,mn：0.49%切角 2： c： 0.12%,si： 0.11%,mn：0.45%切角 3： c： 0.11%,si： ().11%,mn：0.42%切角 4： c： 0.11%,si： 0.10%,mn：0.39%切角 5： c： 0.11%,si： 0.09%,mn：0.36%切角 6： c： 0.12%,si： 0.11%,mn：0.41%第二炉，第三炉屈于过渡后正常冶炼，炉前一倒出钢、出钢温度分别为 1674°c、1653°c,终点碳 0.043%> 0.051%,硅铝铁 15

3、kg、17 kg、硅钙 16 kg、 17 kg,硅镒合金134kg、132kg,补加备料硅铝铁5-10kgo氮前温度1598°c、 1612°co第2炉成品成分c： 0.10%, si： 0.12%, mn： 0.40%,第3炉成品成分：正负样 气孔，本炉整炉气泡。第2炉，切角因铸坯气孔无法做样分析。本炉整炉气泡。第 3 炉，切角 3： c： 0.11%, si： 0.09%, mn： 0.37%切角 5： c： 0.10%, si： 0.07%, mn： 0.30%第四炉1526940因温度低冋炉，炉前一倒出钢温度1667°c终点碳0.07%,氮 前温度161

4、2°c,氯，后未测显。2、生产准备工序第一炉15-26937吹氮时间大于3分钟，氮后温度1589°c,正常包。第二炉15-26938氟前温度1598°c,氨后1588吹氟时间大于3分钟，正常包。第三炉15-26939 <前温度1612°c,氮后未测显，吹氮时间小于3分钟,正常 包。第四炉15-26940氮前温度1612°c,氮后温度1606°c,吹氮时间小于3分钟, 止常包。3、调度工序过渡后炉前翻牌甩钢8分钟，第三炉出钢后通知炉前铸机因顶坯需要提高出 钢温度。4、连铸1526937,打肓板过渡大包到站第一炉温度标准1580-1

5、595°c,本炉到站温度 数据1576°c,温度偏低。3： 33分第一炉大包开浇，3.： 38分中间包开浇，3： 39分4流全部开浇，3： 48分2流因顶坯停流，3： 50分1流套眼停流，三、四 流散流，后处理正常。中间包温度测温分别为1521°c, 1525°c、1531°c、1544°c> 1537°c、1538°co因二个流浇注屮间包温度偏低，1526937炉号对大包注流吹氧, 且强度较大。1526938,到站温度1565°c,温度偏低，仍然吹氧升温，中间包温度1537°c、 153

6、6°c、1536°c、1537°c、1544 °c > 1543 °c。1526939,到站温度未测显，仍然吹氧升温,中间包温度1541 °c> 1542°c> 1547°c、 1546°c、1547°c、1548°co 至到第四炉正常。5、质检工序取坯子样第3炉1526938因气孔多不能做成分、第四炉1526939第3、5夹 子做出成分其他夹次因气孔做不出成分。二、原因分析1、冶炼工序：从操作过程看炉前均一倒出钢，终点碳均偏低，炉前采取补加脱 氧剂处理。从成分上看，

7、第一炉、第二炉成份止常，第三炉正付样气孔。从加入 主要合金量上看，硅猛合金加入量正常偏高。2、生产准备、调度工序正常。3、连铸工序：铸机因事故顶坏，连续3炉2个流浇铸造成浇铸时间延长导致中 间包温度低，铸机采取对注流吹氧升温的办法强行浇注，从1526937和1526939 炉号成分看，因铸机高强度吹氧导致钢中熔解氧含量骤升，钢中过剩的氧在中间 包和结晶器内与si、mn、c反应，造成钢屮si、mn低（切角成分与正样成分 对比第5夹次降低si降低0.04%, mn降低0.05%）和co气泡，气泡在结晶器 无法完全排出，被初生坏壳所捕捉，残留在铸坏表层形成皮下气泡。是造成本次 事故的主要原因。三、责任考核1、按2011年质量绩效管理实施办法连铸工艺管理屮第四条规定，考核铸机 二车间吹氧2000元。2、按2011年质量绩效管理实施办法铸坯质量管理屮第2条规定，废品47.59 吨按每30元吨考核连铸二车间1428元，并取消其产量奖，并扣主管副主任蒋卫 强200元。3、冶炼3#炉副炉长,去2#机接触付样，扣200元,扣主管付主任张盛昌50元。4、工艺监督不力，考核100元。四、改进措施1、树立大质量意识，严格工艺纪律。杜绝严重违规操