600MW超临界压力燃煤发电机组脱硫运行规程(第一版)

1、 Q/YHD广东红海湾发电有限公司企业标准 Q/YHD-101.03-2007600MW超临界压力燃煤发电机组脱硫运行规程（第一版）2007-11-30发布 2007-12-01实施广东红海湾发电有限公司发布目 次前 言3引 言41.概述52.烟气系统83.SO2吸收系统204.石膏脱水系统285.制浆系统386.工艺水系统487.压缩空气系统528.废水处理系统559.电气设备及系统58附录A 热工定值清单（规范性引用文件）81附录B 英汉对照表（规范性引用文件）94本标准版权为广东红海湾发电有限公司所有，未经本公司书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。前 言 为加强运行管理，进一步

2、指导、规范广东红海湾发电有限公司600MW超临界压力燃煤发电机组脱硫运行的工作，特制定600MW超临界压力燃煤发电机组脱硫运行规程。本标准由广东红海湾发电有限公司公司标准化工作领导小组提出并归口。本标准由广东红海湾发电有限公司运行部起草。本标准主要起草人：张友良、周华、赵智德、熊钢、甘同昌、容为民、于洋。 本标准审核人：颜祝明、曾建华、张友良、梁伊俊、高俊。 本标准审定人： 本标准批准人： 本标准由广东红海湾发电有限公司运行部负责解释。引 言1. 编写说明：为适应广东红海湾发电有限公司运行人员全能值班的要求，本机组脱硫运行规程包括了脱硫主要设备的概述、脱硫的启停、脱硫的正常运行调整、脱硫的事故

3、处理和试验等部分。本规程适用于广东红海湾发电有限公司运行人员及其他相关人员的培训学习和运行操作。2. 适用范围：广东红海湾发电有限公司1、2机组脱硫系统。3. 本规程编写引用资料：本规程的编写主要参考设备厂家说明书、设计单位的相关设计图纸和说明并结合现场设备系统和国家电力行业相关标准文献。4. 应熟悉、掌握该规程的人员：广东红海湾发电有限公司总经理、分管副总经理、运行部领导、发电分部所有人员、设备部领导及相关技术人员。5. 本规程应在实践中补充修正：本机组脱硫运行规程编写在机组试运之前，目前我们对脱硫（FGD）装置的实际特性了解不多，部分运行数据和操作还无法查阅相关详细的资料。另一方面规程的编

4、写时间仓促，有些细节未来得及仔细斟酌，纰漏之处希望各级领导和广大员工多提宝贵意见。我们将随着现场安装、调试、试运工作的深入，不断对本规程进行补充和完善。6. 本规程自2007年12月1日起开始执行。广东红海湾发电有限公司运行部 2007年11月15日1. 概述1.1. 主系统概述我厂1、2号600MW机组的烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔处理100%的烟气。本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。本脱硫装置配套的工艺系统包括：石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、废水处理系统。其中石灰

5、石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、压缩空气系统为两台机组公用。主要工艺流程简介如下：在吸收塔内用石灰石浆液去除烟气中的SO2等酸性气体。吸收塔包括3层喷淋装置和1套两级除雾器，每层喷淋装置对应1台吸收塔浆液循环泵。从锅炉来的原烟气经增压风机升压、GGH冷却后进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的石灰石浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，再连续流经两层锯齿形除雾器而除去所含雾滴，经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过GGH升温后进入烟囱排放。粒径020mm的石灰石块经卸料斗、振动给料机、提升机等运送至石灰石仓储存。仓中的石灰石

6、块再经过称重式皮带给料机，进入湿式球磨机加水研磨成固体物含量为25%左右的浆液，然后送至石灰石浆液箱储存，并由石灰石浆液输送泵送往吸收塔。进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔内浆液PH值维持在4.26.0之间，以保证脱硫效率。氧化风机送出的空气经过喷水减温后进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸钙氧化生成硫酸钙并结晶生成石膏。吸收塔内生成的石膏经石膏排出泵送入石膏旋流器进行脱水，石膏旋流器溢流浆液含有2-3%的固体，溢流浆液流入溢流箱；底流浆液为50%固体的石膏浆液，底流浆液流入真空皮带脱水机进行二级脱水，生成湿度小于10%的石膏，由

7、石膏皮带机输送至石膏仓库储存；真空皮带脱水机分离出来的滤液储存在回收水箱中，由回收水泵打回至石灰石球磨机系统或吸收塔。 溢流箱内的浆液大部分溢流至回收水箱，其余部分由溢流泵打至废水旋流器。废水旋流器底流浆液（含有5%固体）返回溢流箱，废水旋流器溢流浆液（含有1%固体）流到废水箱，由废水泵送至废水处理系统。进入废水处理系统的废水经中和、絮凝、沉淀等处理后，达到国家一类污染物一级排放标准后排至电厂污水排放口，污泥则通过卡车外运。每台炉设置1段6kV脱硫电源母线，为单母线接线方式；由单元机组的6kV C段引接两路电源，#1A脱硫电源(#2A脱硫电源)为工作电源,#1B脱硫电源(#2B脱硫电源)为备用

8、电源；脱硫系统6kV负荷、1、2脱硫变及1、2脱硫公用变分别接于相应6KV母线段上。1、2脱硫变容量为1600kVA，互为备用,分别向1、2号炉脱硫段供电，机组的脱硫系统380V负荷分别接于各自母线段上。1、2脱硫公用变容量为1600kVA，互为备用,分别向1、2号炉脱硫公用段供电；机组的脱硫系统380V公用负荷接于母线段上。1、2号炉脱硫烟气MCC，石灰石浆液制备系统MCC，石膏脱水系统MCC，废水系统MCC均采用双回电源供电，两路电源互相闭锁,“#1进线电源”作为正常工作电源。脱硫保安A、B段接入两路电源，对应脱硫公用段接入作为工作电源，相应机组来的保安电源为备用电源。低压厂用电系统中性点

9、接地方式采用中性点直接接地方式。1.2. 设备规范1.2.1. FGD装置（单台机组）项目单位数值FGD装置烟气处理量（BMCR）Nm3/h（湿态）2037970FGD装置进口烟气SO2浓度（设计煤种）mg/Nm3（干态，实际氧）1556FGD装置出口烟气SO2浓度（设计煤种）mg/Nm3（干态，实际氧）125FGD装置进口烟气粉尘浓度mg/Nm3（干态，实际氧）166FGD装置进口烟气温度118FGD装置出口烟气温度80FGD装置设计钙硫比1.03FGD装置石灰石消耗量t/h5.141FGD装置工艺水消耗量t/h55FGD装置废水量t/h5设计脱硫效率92二水石膏产量t/h8.6581.2.

10、2. 吸收剂：石灰石项 目单 位设计数据CaOWt%50SiO2Wt%0.27AL2O3Wt%0.93Fe2O3Wt%-MgOWt%2TiO2Wt.%-K2OWt.%-Na2OWt.%-烧失量Wt%-石灰石块粒径mm 20石灰石浆液中的固体颗粒物大小µm90 % <44研磨性HGI431.3. 脱硫系统总联锁1.3.1. FGD烟气系统允许投运条件：1) 至少两台吸收塔浆液循环泵运行； 2) 增压风机启动条件满足：增压风机辅机系统已启动且增压风机本体启动条件满足；3) GGH运行；4) 电除尘器运行；5) 机组负荷>30%BMCR；6) 至少一台石灰石浆液输送泵在工作，石

11、灰石浆液输送管路投运；7) 至少一台除雾器冲洗水泵运行，除雾器冲洗水输送管路投运； 8) 一台工艺水泵在工作；9) 一台吸收塔氧化风机在工作；10) 油枪未投运；11) FGD进口烟温高于160，低于180；12) FGD烟气系统无保护跳闸信号。1.3.2. FGD烟气系统的总联锁保护动作条件：1) 吸收塔浆液循环泵全停；2) FGD进口侧温度160延时5分钟；3) 增压风机故障跳闸；4) GGH故障停，延时5分钟；5) 锅炉电除尘器停运，延时60秒；6) 锅炉MFT；7) 在80%负荷以下，任意一只启动油枪投运；8) 机组负荷在稳燃负荷以下时，延时120秒；9) FGD进口原烟气压力高于20

12、00Pa或低于-1000Pa；10) 进口烟气挡板未打开；11) 出口烟气挡板未打开。1.3.3. FGD烟气系统紧急停运联动以下设备：1) 旁路挡板快开。2) 调节增压风机动叶至最小开度。3) 停止增压风机。4) 开启吸收塔顶部电动排气阀5) 关闭FGD进口烟气挡板。6) 关闭FGD出口烟气挡板。2. 烟气系统2.1. 设备概况1) 烟气系统主要由增压风机、GGH、挡板密封风机、入口烟气挡板、出口烟气挡板、烟气旁路关断挡板和烟气旁路调节挡板等组成。2) 从引风机出来的原烟气经过增压风机升压后进入GGH降温，降温后的烟气通过吸收塔除去SO2，经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，由GGH升温后进入烟囱

13、排放。3) 每套烟气系统配备一台增压风机，为动叶可调轴流式，用于克服烟气脱硫装置造成的系统压降。动叶开度在0100%范围。增压风机配一个润滑油站、一个液压油站、两台扩散侧密封风机、两台入口侧密封风机和三个轮毂加热器。4) 每套烟气系统配备一套GGH，可对进入吸收塔的原烟气（126）进行降温处理，并使烟气脱硫装置处理后的净烟气在烟囱进口的最低温度升至80。GGH传热元件为表面涂耐热搪瓷的薄钢板，采用高效换热波形。在原烟气与GGH相连的烟道进、出口安置两套全伸缩式吹灰器，用来进行常规吹灰和在线水冲洗，控制GGH的压降在允许的范围内。此外，系统还配有高压水泵，当GGH压降超过限定值时使用高压水冲洗。

14、自动吹灰系统可保证GGH的受热面不堵塞，保证传热效率，从而保证排烟温度。当GGH停机后，使用低压水进行冲洗。GGH设置二台密封风机和一台低泄漏风机，阻止烟气泄漏。5) 烟气挡板密封风由共用的两台挡板密封风机及一套加热装置提供。2.2. 设备规范2.2.1. 增压风机设备项目单位数值增压风机型式动叶可调轴流式冷却方式水冷额定流量m3/h2919971最大流量m3/h3211968额定压头Pa3350最大压头Pa4020增压风机电机电压等级Kv6额定功率Kw4400额定电流增压风机密封风机电机功率Kw18.5增压风机润滑油站油泵功率KW4增压风机液压油站油泵功率KW5.52.2.2. 挡板密封风机

15、及加热器设备项目单位数值挡板密封风机型号9-26-5.6A-2900-7流量m3/h7185压头Pa7400电机功率kW22密封空气加热器型式两级电加热器温升1002.2.3. GGH序号项目单位数值备注生产厂家HOWDENGGH型号32.5GVN480气流布置原烟气向上/净烟气向下换热元件HS8e(0.48m深，0.75mm厚去碳钢,镀0.4mm搪瓷)换热面积m214431正常转速r/分钟1.25低压水洗转速r/分钟0.5烟气流量原烟气进口Kg/h2689345原烟气出口Kg/h2701786净烟气进口Kg/h2717704净烟气出口Kg/h2765268循环的净烟气Kg/h60005隔离用

16、循环的净烟气Kg/h0清扫用至烟囱净烟气Kg/h2705263烟气温度进口原烟气119出口原烟气85.6进口净烟气48出口净烟气80.8净烟气隔离风80.8压降原烟气Pa434净烟气Pa399压差原烟气Pa2419净烟气Pa1586泄漏率（占进口烟气流量的百分比）序号项目单位数值备注原烟气侧至净烟气侧Kg/h16689净烟气侧至原烟气侧Kg/h29131GGH主、副电机规范序号项目单位数值备注生产厂家FLENDER联轴器型号BWN162功率kw18.5KW变频电压V380转速r/分钟1450GGH吹灰器规范(正常吹扫)生产厂家上海CLYDE位置原烟气侧（顶部和底部）介质0.6Mpa的压缩空气喷

17、嘴数目个6流量Kg/S0.94径向覆盖mm6019转子速度r/分钟1.25吹扫时间分钟77在线吹扫GGH吹灰器规范(低压水洗)介质0.5Mpa的冷水喷嘴数目个6耗水量L/S11径向覆盖mm6019转子速度r/分钟0.5水洗时间分钟282离线清洗GGH吹灰器规范(高压水冲洗)介质10Mpa冷水喷嘴数目个6耗水量L/S3.16喷嘴最大压力Mpa12.0喷嘴最小压力Mpa8.0径向覆盖mm6019转子速度r/分钟1.25冲洗时间分钟334在线清洗GGH的低泄漏风机规范生产厂家HOWDEN型号L3N1342.00.00 SBL4T形式离心式进口烟温80.8进口密度Kg/m31.0101进口流量m3/s

18、16.5进口压力kpa101.76静压升kpa4.973风机转速r/分钟1480轴功率kw106隔离风流量m3/s16.5清洗风流量m3/s0GGH的密封风机规范生产厂家天津通风机厂型号叶轮安装在电机轴上（悬臂式）形式离心式流量m3/h1500静压升kpa7.85空气温度16GGH的高压水泵规范生产厂家上海沃马-大隆超高压设备有限公司型号753系列形式柱塞泵轴功率kw55流量L/min212最高压力Mpa132.3. 保护与联锁2.3.1. 烟气挡板的保护及联锁1) FGD进口烟气挡板：增压风机已启动，FGD进口烟气挡板允许开；FGD旁路烟气关断挡板及调节挡板开启，FGD进口烟气挡板允许关；F

19、GD旁路烟气关断挡板及调节挡板关闭，FGD进口烟气挡板禁关。2) FGD出口烟气挡板：FGD烟气系统投运条件满足，FGD出口烟气挡板允许开； FGD旁路烟气关断挡板及调节挡板开启，增压风机跳闸，FGD出口烟气挡板允许关；FGD旁路烟气关断挡板或调节挡板关闭，FGD出口烟气挡板禁关。 3) FGD旁路烟气关断挡板：FGD烟气系统保护动作时，FGD旁路烟气关断挡板快开。当FGD进口烟气挡板和FGD出口烟气挡板之一处于关闭状态时，FGD旁路烟气关断挡板应处于开状态并闭锁其关闭动作。2.3.2. 烟气挡板密封风机及加热器自动启动、停止延时60S密封风出口母管压力低于1KPa备用密封风机自启动与备用密封

20、风机联锁投入运行密封风机跳闸任一台密封风机启动延时300S密封风加热器自动启动；密封风机全停延时240S自动停加热器。当以下条件都满足时密封风机自动停止：1) FDG旁路烟气关断挡板在开位2) FGD旁路烟气调节挡板在开位3) FGD出口烟气挡板在开位4) FGD进口烟气挡板在开位2.3.3. 增压风机润滑油泵自启动条件备用润滑油泵自启动备用润滑油泵联锁投入与电机轴承润滑油流量低信号风机轴承润滑油流量低信号运行润滑油泵停运或 2.3.4. 增压风机液压油泵自启动条件运行液压油泵停运备用液压油泵自启动备用液压油泵联锁投入控制油压低信号延时3秒与或2.3.5. 增压风机扩散端密封风加热器启动、停止

21、条件任一台扩散端密封风机启动后延时300S加热器自启动。2.3.6. 增压风机启动允许条件1) 增压风机在分闸状态2) 无保护跳闸条件存在3) 无设备故障报警信号4) 无控制回路断线信号5) 任一润滑油泵在运行6) 润滑油风机和电机入口油流量无低报警7) FGD进口烟气挡板在关位且FGD出口烟气挡板在开位8) 轴承温度允许包括以下： a) 风机轴承温度低于60b) 电机轴承温度低于75c) 电机绕组温度低于1259) 扩散端密封风与烟气差压无低报警10) 入口端密封风与烟气差压无低报警11) 限位开关无动作且伺服电机行程开关无故障信号12) 失速差压开关无动作13) 扩散端密封风机和入口端密封

22、风机在运行14) 动叶开度小于52.3.7. 增压风机停运允许条件1) FGD旁路烟气关断挡板开启2) FGD旁路烟气调节挡板开度大于803) 增压风机动叶开度小于22.3.8. 增压风机跳闸条件1) FGD出口烟气挡板不在开位2) FGD进口烟气挡板不在开位3) 浆液循环泵都在分闸位4) GGH转速低5) MFT6) 锅炉负荷小于80且任一油枪在运行7) 风机轴承入口润滑油流量低信号报警且风机轴承温度高于858) 电机轴承入口润滑油流量低信号报警且电机轴承温度高于709) 风机轴承振动值超过80um/s10) 温度保护包含以下内容（各项为“或”的关系）a) 液压油箱油温高于60，延时300S

23、b) 电机轴承温度高于80，延时3Sc) 风机轴承温度高于100，延时3Sd) 电机绕组温度高于130，延时3Se) 原烟气温度高于180，延时3S11) 液压油压低信号，延时25min12) 当动叶开度大于34，失速差压开关动作2.3.9. GGH主（辅）电机保护与联锁1) 启动允许条件 主（辅）电机电源正常、无故障信号。2) 自启动条件 停车延时5秒辅(主)电机停运辅(主)电机自启动与主(辅)电机投联锁3) 跳闸条件电气保护动作2.3.10. 低泄漏风机跳闸条件1) 低泄漏风机电机线圈温度大于1202) 低泄漏风机电机轴承温度1003) 低泄漏风机轴承大于954) FGD进口烟气挡板和FG

24、D出口烟气挡板都在关位5) 低泄漏风机运行且入口挡板开度小于10延时180S2.4. 增压风机的启动和运行2.4.1. 增压风机油站启动前的检查1) 检查油站所有工作票全部结束，现场清理干净。2) 按系统检查卡操作完毕，确认系统各阀门状态正确。3) 检查各测量表计良好并投入。4) 检查油箱油位在1/32/3范围内，油质良好，油温正常，检查油站管道连接完好。5) 检查油泵及其电机地脚螺栓连接牢固，靠背轮连接完好，安全罩恢复。6) 检查油泵电机接地线完整，电加热电缆接地线完整。7) 检查完毕无异常，油泵测绝缘送电，电加热器送电。2.4.2. 增压风机润滑、液压油站的启动1) 启动一台油泵。2) 检

25、查运行油泵运行正常，备用油泵不倒转，投入备用油泵联锁。3) 检查油系统无渗漏，液压油油压无低报警信号，各轴承润滑油流量无低报警信号。4) 开启润滑、液压油冷油器进、出水门，检查冷却水流量正常，润滑、液压油供油温度维持在3040。5) 在CRT上将增压风机动叶全行程开关一次，就地检查动叶动作灵活无卡涩，CRT和就地动叶开度一致。2.4.3. 增压风机启动前的检查1) 检查系统所有工作票全部结束，现场清理干净。2) 送上系统各挡板、阀门电源。3) 确认系统各挡板、阀门状态正确。4) 检查各测量表计良好并投入。5) 检查各检查孔、人孔门关闭严密。6) 增压风机油站系统运行正常，增压风机动叶校验正常。

26、7) 检查增压风机电机接线完好，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却水正常，增压风机事故按钮完好。8) 检查增压风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩连接牢固。9) 检查完毕无异常，增压风机测绝缘送电。2.4.4. 增压风机的启动1) 确认FGD进口原烟气温度小于1192) 开启FGD出口烟气挡板、关闭FGD进口烟气挡板。3) 增压风机动叶关到0。4) 关闭吸收塔排气电动门。5) 启动增压风机扩散侧、进气侧密封风机各一台，并将备用风机投联锁。6) 启动增压风机。7) 增压风机启动后10min内开启入口门。8) 检查增压风机轮毂加热器自动投入。2.4.5. 增压风机运行中的检查、维护1) 检查增

27、压风机润滑、液压油站运行正常。2) 检查CRT和就地增压风机动叶开度指示一致。3) 增压风机及电机轴承温度正常，当发现超过正常温度，经检查和调整未发现异常应及早停运增压风机进行检查处理。当电机轴承温度超过100，风机轴承温度超过80应手动停运增压风机。4) 运行中轴承振动应31m/s，当振动80m/s、应立即停止增压风机运行。5) 增压风机及电机运行中无异音。6) 增压风机、油泵电机及相应的电缆无过热冒烟、着火、烧焦现象。2.4.6. 增压风机停运1) 开启FGD旁路关断挡板和调节挡板。2) 动叶开度关到0。3) 停运增压风机电机。4) 关闭FGD进口烟气挡板。5) 关闭FGD出口烟气挡板。6

28、) 风机停运2小时后停运密封风机及润滑油系统。2.5. GGH的启动和运行2.5.1. GGH启动前的检查1) 检查GGH系统所有工作票全部结束，现场清理干净。2) 送上系统各挡板、阀门电源，按检查卡检查相关阀门位置正确。3) 检查各人孔门、检查孔关闭严密。4) 检查各测量表记良好并投入。5) 投入转子停车报警装置。6) 检查顶部、底部轴承润滑油和减速箱油位在油面镜2/3处，油质良好。7) 检查GGH主、辅电机、GGH中心筒密封风机、GGH A、B吹灰器密封风机、GGH低泄漏风机地脚螺栓连接牢固，电机外壳接地线完整，安全罩恢复。8) 检查GGH吹灰系统处于良好备用状态。9) 检查无异常后，GG

29、H主、辅电机、GGH中心筒密封风机、GGH A、B吹灰器密封风机、GGH低泄漏风机电机测绝缘送电。2.5.2. GGH的启动1) 启动GGH中心筒密封风机，检查出口母管无压力低报警。2) 启动GGH A、B吹灰器密封风机。3) 启动GGH主电机，投入辅电机备用联锁。4) 启动GGH低泄漏风机，开启入口门。2.5.3. GGH运行中的检查、维护1) 检查轴承、减速器油位正常，油质良好，无漏油渗油现象。2) 检查GGH顶部和底部轴承油温正常。3) 检查GGH运行平稳无异声，电流正常且无抖动。4) 检查GGH主电机运行时辅电机不转动。5) 检查各人孔门、检查孔关闭严密，无漏风现象。6) 检查低泄漏风

30、机电流正常，两侧烟气差压无报警信号。7) 检查中心筒密封风机运行正常，无压力低报警信号。2.5.4. GGH吹灰1) GGH吹灰器提供三种吹扫方式，分别是空气吹扫（在线）、高压水洗（在线）和低压水洗（离线检修）。2) 初始运行时，GGH吹灰应每班进行一次；正常运行时，根据实际烟气差压（大于500Pa报警）来选择吹灰次数。3) 若GGH前后压差达到正常运行工况下的1.5倍时，采用高压水洗方式。为了防止积垢难以消除，应至少46周用高压水冲洗一次。2.5.5. GGH停运1) 启动GGH吹灰程序，并完成一次吹灰。2) 停止低泄漏风机。3) 保持GGH运行1小时。4) 切除备用电机联锁，停止主电机。5

31、) 停止GGH密封风机运行。6) 停止GGH吹灰器密封风机。2.6. 烟气系统故障及处理2.6.1. 挡板密封风机故障跳闸1) 现象：a) CRT报警；b) 密封风机CRT上状态显示为绿色闪烁，电机电流为0。c) 备用密封风机联启。2) 原因：a) 电气保护动作；b) 误操作。3) 处理：a) 检查备用密封风机联启正常，否则立即手动启动；b) 查明跳闸原因，消除后将其投备用。2.6.2. 增压风机事故跳闸1) 现象：a) “脱硫增压风机跳闸”声学报警发出；b) 脱硫增压风机颜色由红变黄,电机停止转动；c) FGD烟气系统保护动作，脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气档板自动关闭；2

32、) 原因：a) 运行人员误操作；b) 脱硫增压风机失电；c) 电气保护动作。3) 处理：a) 确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若联锁不良应手动处理；b) 增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动；c) 增压风机设备故障造成，就及时汇报值长联系检修厂家处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。3. SO2吸收系统3.1. 设备概况1) SO2吸收系统主要由吸收塔反应池、搅拌器、浆液循环泵、喷淋装置、除雾器、氧化风机、石膏排出泵、事故浆液箱、事故浆液返回泵、吸收塔排水坑等设备组成。2) 烟气经过烟气换热器降温后进入吸收塔反应池，

33、自下而上流动与喷淋层喷射向下的石灰石浆液滴发生反应，洗涤SO2等有害气体。反应池中的浆液由浆液循环泵向上输送到喷淋装置，通过雾化喷嘴形成很细的雾状液滴，在塔内产生高效充分的气-液接触。经过净化处理的烟气流经除雾器，将烟气携带的浆液微滴除去。在吸收塔浆液池中部区域，氧化风机供给的空气与洗涤产物在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。密度达到一定值的石膏浆液则通过石膏排出泵送至石膏脱水系统进行处理。3) 每套吸收塔配备三台浆液循环泵，采用单元制运行方式，每一台循环泵对应一层喷淋装置，正常运行中至少保证两台浆液循环泵运行。4) 吸收塔上部装有两层除雾器，下层除雾器的上、

34、下面和上层除雾器的下面设有冲洗喷嘴。当除雾器压降大于150Kpa时，执行一次冲洗程序，下层除雾器的上、下面和上层除雾器的下面将自动按程序轮流清洗各区域。5) 每套吸收塔配备两台氧化风机，均为无油螺杆风机，一运一备。6) 每套吸收塔底部装有四台搅拌器。7) 每套吸收塔配备两台石膏排出泵，一运一备。8) 事故浆液箱的作用是当吸收塔需要检修或者脱水系统故障严重影响脱硫效率时，暂时存储吸收塔内的浆液。当吸收塔注液或者脱水系统恢复正常时，浆液通过浆液返回泵重新打回吸收塔。3.2. 设备规范3.2.1. 浆液循环泵型式离心式流量m3/h6276压头m19.5/21.1/22.8电机功率kW560/560/

35、6303.2.2. 氧化风机型式罗茨风机流量(湿)Nm3/h5530压升kPa112电机功率kw3553.2.3. 石膏排出泵型式离心式,机械密封流量m3/h93压头m48电机功率kw553.2.4. 喷淋层喷嘴型式空心锥型数量每层喷嘴数92个，每塔3层喷嘴角度度120流量m3/h68.4喷嘴压力Kpa55.23.3. 保护与联锁3.3.1. 浆液循环泵启动允许条件1) 无故障报警信号2) 温度无报警信号3) 吸收塔搅拌器至少3台运行在运行4) 反应池液位高于5m5) 入口门已开启6) 入口排放门关闭7) 冲洗门关闭8) 连续启动同一台泵间隔时间不得少于20min9) 没有其他浆液循环泵同时启

36、动3.3.2. 浆液循环泵跳闸条件1) 浆液循环泵运行时，入口门关闭延时10S2) 反应池液位低于3.5m3) 电机绕组温度高于1254) 电机轴承温度高于855) 泵体轴承温度高于953.3.3. 氧化风机启动允许条件1) 吸收塔顶部排气电动门或者FGD出口烟气挡板开启2) 氧化风机无电气故障3) 氧化风机无保护动作信号4) 温度允许a) 电机绕组温度低于120b) 电机轴承温度低于90c) 风机轴承温度低于1105) 任一台工艺水泵在运行6) 反应池液位高于3m7) 氧化风机出口释放阀开启3.3.4. 氧化风机跳闸条件1) FGD进口烟气挡板、FGD出口烟气挡板和吸收塔顶部排气电动门都关闭

37、2) 氧化风机出口压力高于125KPa3) 氧化风机风扇故障4) 温度保护包含以下内容（各项为“或”的关系）a) 电机绕组温度高于135b) 电机轴承温度高于95c) 风机轴承温度高于903.3.5. 反应池搅拌器自动启动 当反应池液位高于3.2m，搅拌器自启3.3.6. 石膏浆液排出泵启动允许条件1) 反应池液位高于1.2m2) 吸收塔搅拌器至少3台在运行3) 浆液排出泵入口门开启4) 浆液排出泵出口门关闭5) 浆液排出泵冲洗门关闭6) 无电气故障信号7) 无控制回路断线信号8) 在吸收塔浆液正常模式或者石膏排出泵模式下3.3.7. 石膏浆液排出泵跳闸条件1) 石膏浆液排出泵合闸45S后出口

38、门不在开位2) 石膏浆液排出泵合闸45S后石膏排浆管母管压力低于300KPa3) 石膏浆液排出泵合闸后进口门关闭4) 反应池液位低于1m5) 石膏浆液排出母管总门不在开位6) 石膏浆液至石膏旋流器气动门不在开位且吸收塔事故石膏排浆门不在开位3.4. 浆液循环泵的启动和运行3.4.1. 浆液循环泵启动前的检查1) 检查浆液循环泵工作票已结束，现场清理干净。2) 确认各阀门状态正确。3) 检查各测量表记良好并投入。4) 检查吸收塔反应池液位高于5m。5) 检查浆液循环泵减速器、轴承油位正常，油质良好。6) 检查浆液循环泵机械密封水已投入。3.4.2. 浆液循环泵的顺控启动1) 关闭浆液循环泵入口排

39、放门2) 关闭浆液循环泵冲洗门3) 开启浆液循环泵入口门4) 启动浆液循环泵5) 顺控结束3.4.3. 浆液循环泵的运行维护1) 浆液循环泵电流平稳，无摆动2) 就地检查泵体声音正常，轴承温度和振动正常3) 浆液循环泵无出口压力低报警4) 注意保持吸收塔反应池液位，以防发生气蚀现象5) 检查浆液循环泵的机械密封水顺畅，轴承油位正常3.4.4. 浆液循环泵的顺控停运1) 停止浆液循环泵运行2) 关闭入口门3) 开启入口排放门4) 关闭入口排放门5) 开启冲洗门6) 关闭冲洗门7) 开启入口排放门8) 关闭入口排放门9) 开启冲洗门10) 关闭冲洗门3.5. 氧化风机的启动和运行3.5.1. 氧化

40、风机启动前的检查1) 检查吸收塔的液位大于3m。2) 检查氧化风机减温水手动门已打开，电磁阀已投入自动。3) 检查氧化风机本体和电机、消音器、过滤器等无杂物。4) 检查氧化风机及电机地脚螺栓无松动。5) 检查氧化风机出口手动门已打开。6) 检查吸收塔排气电动门或FGD出口烟气挡板已开启。3.5.2. 氧化风机的顺控启动1) 开启氧化风机释放阀2) 启动氧化风机风扇3) 启动氧化风机4) 关闭氧化风机释放阀3.5.3. 氧化风机的运行维护1) 氧化风机的电流应稳定正常。2) 氧化风机风扇运行正常。3) 氧化风机振动正常，无异音。4) 风机出口压力正常，减温水投入正常。3.5.4. 氧化风机的顺控

41、停运1) 开启氧化风机释放阀2) 停止氧化风机运行3) 关闭氧化风机释放阀4) 停止氧化风机风扇3.6. SO2吸收系统的运行调整3.6.1. 吸收塔浆液PH值的调整1) 吸收塔浆液PH值应保持在4.26.0范围内，主要通过吸收塔石灰石浆液供给调节门来控制。 2) 当PH计不准时要求化学每班两次测量PH值。运行人员参考化学提供的PH值情况，根据烟气含硫量、脱硫系统的烟气流量、脱硫率等参数，调节石灰石浆液添加量，调节增压风机动叶开度控制脱硫系统的负荷。如手动测量PH值太低，已进入缓冲区时报告值长，申请停止FGD装置运行。3.6.2. 吸收塔浆液密度的调整1) 吸收塔石膏浆液密度应控制在1080k

42、g/m31128kg/m3。2) 当浆液密度达到1085 kg/m3，启动真空脱水皮带然后打开石膏旋流器进口供给门。3) 当浆液密度降至1060 kg/m3，关闭石膏旋流器进口供给门并延时停运真空脱水皮带机，石膏浆液通过石膏浆液回流气动门返回吸收塔。3.6.3. 吸收塔液位控制1) 吸收塔液位正常运行时应控制在6待定.5m9.2m。2) 吸收塔液位通过控制除雾器冲洗间隔时间来实现。3) 若吸收塔液位太低，可由除雾器冲洗水、回收水、吸收塔排水坑或者工艺水来补水。3.6.4. 吸收塔石膏浆液排放模式1) 正常模式2) 石膏排出泵模式3) 吸收塔排水坑模式4) 阀位手动模式3.7. SO2吸收系统常

43、见故障及处理3.7.1. 吸收塔3台循环泵全停1) 现象：a) “吸收塔浆液循环泵全部跳闸”声学报警信号发出；b) 3台循环泵指示灯颜色均变黄，电机停止转动；c) FGD烟气系统保护动作，联锁开启旁路烟气挡板、吸收塔排气电动门，停运增压风机，关闭FGD进、出口烟气挡板。2) 原因：a) 6kV电源中断；b) 吸收塔液位过低；c) 吸收塔液位控制回路故障；3) 处理：a) 确认FGD烟气系统保护动作正常。确认旁路烟气挡板、吸收塔排气电动门自动 开启，增压风机跳闸，进出口烟气挡板自动关闭；若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理；b) 查明循环泵跳闸原因，并按相关规定处理；c) 及时汇报值长，必

44、要时通知相关检修人员处理；d) 若短时间内不能恢复运行，按短时停的有关规定处理；e) 视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。3.7.2. 氧化风机故障及处理1) 现象：CRT上报警，电流指示为0。2) 原因：风机保护停，事故按钮动作。3) 处理：a) 运行人员如发现氧化风机运行不正常，应立即就地检查原因并作相应处理。若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。b) 正常运行时，2台风机中有1台运行，1台备用；1台跳闸，CRT上有报警信号，且备用风机启动。运行人员应切断跳闸风机电源并立即对故障进行处理。3.7.3. 石膏排出泵故障及处理1) 现象：石膏排出

45、泵故障停运时，发出报警信号，石膏旋流器进口压力指示为0。2) 原因：泵保护停，事故按钮动作。3) 处理：应确认备用泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理；若两台石膏排出泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液密度超过1150Kg/m3时，汇报值长，退出FGD运行。3.7.4. 除雾器常见故障及处理1) 现象：CRT上出现压差高报警，除雾器前后压差大于200Pa。2) 原因：泵保护跳闸，事故按钮动作。3) 处理：运行人员确认后手动对除雾器进行冲洗。4. 石膏脱水系统4.1. 设备概况1) 石膏脱水系统主要由真空皮带脱水机、石膏旋流器、真空泵、滤液分离器、滤布冲洗水泵、滤布冲洗水箱等设备组成。2) 吸

46、收塔内生成的石膏经石膏排出泵送入石膏旋流器进行一级脱水，旋流器底流浆液为50%水分的固体石膏，底流通过浆液进料装置流入真空皮带脱水机，进行二级脱水，进一步脱水生成湿度小于10%的石膏，脱水后的石膏通过多点式卸料机输送至石膏仓库储存。3) 每套石膏脱水系统配备一台真空皮带脱水机，设有电动机、变速器、传送带、滤布及滤布控制装置、张紧滚筒和驱动滚筒。通过设定滤饼的厚度来控制传送带和皮带机滤布的速度。真空皮带脱水机配一个石膏旋流器，一台真空泵，一个滤液分离器，一个滤液冲洗水箱和两台滤布冲洗水泵。4) 每套石膏脱水系统配有一个石膏旋流器溢流箱， 旋流器溢流浆液流入旋流器溢流箱。溢流箱内的浆液大部分溢流至

47、回收水箱，其余部分由溢流泵打至废水旋流器。5) 每套石膏脱水系统配有一个回收水箱、两台回收水泵，回收水泵将分离出来的滤液打回至石灰石湿磨系统或吸收塔。6) 废水旋流器底流浆液（含有5%固体）返回溢流箱，废水旋流器溢流浆液（含有1%固体）流到废水箱，由废水泵送至废水处理系统。4.2. 设备规范4.2.1. 石膏脱水及储存系统设备项目单位数值石膏旋流器进口流量m3/h75.4溢流流量m3/h60.5底流流量m3/h14.9真空皮带脱水机石膏含水%10出力t/h13.3真空泵运行真空KPa（abs）20-70溢流水箱材料碳钢+玻璃鳞片容量m35.2直径m2高度m2.15废水旋流器给料泵型式离心式,

48、机械密封流量m3/h9.3压头m40电机功率kw18.5溢流水箱搅拌器型式叶片涡轮式电机功率kw1.1滤布冲洗水箱直径mm1150高度mm1600回收水箱型式顶进式材料碳钢+玻璃鳞片容量m3115直径m5.5高度m5.5回收水箱搅拌器电机功率kW3回收水泵型式离心式，机械密封流量m3/h165压头m37电机功率kw55废水旋流器进口流量m3/h10.5溢流流量m3/h9.4底流流量m3/h1.1废水箱材料碳钢+玻璃鳞片容量m325直径m3.2高度m3.6废水箱搅拌器型式顶进式电机功率kW3废水输送泵型式离心式, 机械密封流量m3/h10压头m34电机功率kw18.5往复式皮带输送机出力t/h1

49、5速度m/s0.8电机功率kW34.3. 保护与联锁4.3.1. 真空皮带脱水机系统的保护及联锁4.3.1.1. 滤布冲洗水泵的保护及联锁1) 冲洗水箱的液位低，泵保护停；2) 电气故障，泵保护停；3) 真空脱水皮带机停用，延迟5秒，泵联锁停；4.3.1.2. 滤布冲洗水泵启动条件1) 冲洗水箱无低液位报警；2) 滤布冲洗水泵停止；3) 滤布冲洗水泵无电气故障信号。4.3.1.3. 真空泵的保护及联锁1) 真空泵冷却水气动门开反馈到位后真空泵密封水流量低于5.0 m3/h，延迟10秒真空泵保护停；2) 真空泵电气故障，真空泵保护停；3) 滤液分离器水箱液位高于720mm报警，延迟5秒真空泵保护

50、停；4) 真空泵电机线圈温度超限（100），延时3s，真空泵保护停；5) 真空泵电机轴承温度超限（100），延时3s，真空泵保护停；6) 真空泵轴承温度超限，真空泵保护停；7) 真空皮带脱水机滤布冲洗水泵停运10分钟，真空泵保护停；8) 真空泵密封水门关闭且没有超过600秒，泵禁止启动。4.3.1.4. 真空泵的启动条件1) 真空泵停运且真空泵冷却水气动门在关闭位600秒以上；2) 滤液分离器水箱无液位高报警信号；3) 真空泵无电气故障信号；4) 真空泵电机线圈温度无报警；5) 一台工艺水泵在运行。4.3.1.5. 真空脱水皮带机的保护及联锁1) 真空泵跳闸，真空皮带脱水机保护停；2) 在真空

51、皮带脱水机运行中，石膏旋流器浆液供给门关闭，真空皮带脱水机延迟20分钟执行顺控停运程序；3) 真空皮带脱水机电气故障，真空皮带脱水机保护停；4) 真空皮带脱水机密封水流量低于0.8 m3/h，延迟2秒，真空皮带脱水机保护停；5) 真空皮带脱水机润滑水流量低于0.1 m3/h；延迟2秒，真空皮带脱水机保护停；6) 真空皮带脱水机滤布冲洗水流量低于3.0m3/h；延迟2秒，真空皮带脱水机保护停；7) 滤饼冲洗水流量低于1.5 m3/h；延迟2秒，真空皮带脱水机保护停；8) 真空泵密封水流量低于5.0 m3/h；延迟2秒，真空皮带脱水机保护停；9) 真空低于75000Pa，延迟10秒，手动停真空皮带脱水机；10) 真空皮带脱水机滤布左偏或右偏超限，延迟2秒，真空皮带脱水机保护停；11) 真空皮带脱水机滤布上部张紧或下部