xxx安置房技术标

1、目 录第一章 工程概况 第二章 现场总平面布置及施工进度计划 第三章 拟投入的主要物资计划第四章 拟投入施工机械设备及劳动力安排计划 第五章 主要施工方案 第六章 工程质量保证体系及质量保证措施 第七章 安全、文明生产的技术措施 第八章 工期保证措施 第九章 工程施工的重点和难点及保证措施 第一章 工程概况本工程为xxxxxxxxxxxxxxxxx工程，建设规模：共13幢，框架结构，建筑面积约44970.92及a、b两个地下车库面积约3720其中：1#楼地上6层、地下1层，建筑面积约1972.5（其中地上面积1828.5、地下面积144）；2#楼地上6层、地下1层，建筑面积约2953.9（其中

2、地上面积2738.2、地下面积215.7）；3#楼地上6层、半地下1层，建筑面积约4934.11（其中地上面积4573.68、半地下面积360.43）；4#楼地上6层、半地下1层，建筑面积约4934.11（其中地上面积4573.68、半地下面积360.43）；5#楼地上6层、半地下1层，建筑面积约3279.14（其中地上3044.46、半地下234.68）；6#楼地上6层、地下1层，建筑面积约2499.7（其中地上2314.7、地下185）；7#楼地上6层、地下1层，建筑面积约2499.7（其中地上2314.7、地下185）；8#楼地上6层、地下1层，建筑面积约3751（其中地上面积3468、

3、地下面积283）；9#楼地上6层、半地下1层，建筑面积约4934.11（其中地上面积4573.68、半地下面积360.43）；10#楼地上6层、半地下1层，建筑面积约4934.11（其中地上面积4573.68、半地下面积360.43）；11#楼地上6层、半地下1层，建筑面积约3279.14（其中地上3044.46、半地下234.68）；12#楼地上6层、地下1层，建筑面积约2499.7（其中地上2314.7、地下185）；13#楼地上6层、地下1层，建筑面积约2499.7（其中地上2314.7、地下185）；a、b两个地下车库面积各约1860 。工程地点位于：广德县境内，由广德县粮长门水库工程

4、建设管理处投资建设，工程质量要求合格，工期为300日历天。第二章 现场总平面布置及施工进度计划一、施工现场总平面布置图施工总平面布置图（详见附图）。本工程生产设施和生活设施尽量在附近合理布置。二、施工现场总平面布置图说明本施工现场本着合理化和标准化的原则进行平面布置。1、根据工程施工需要，结合现场条件，本着场地布置紧凑合理、有利于现场施工管理及文明施工的原则。现场合理考虑生产临建现场布置和生活临建现场布置。2、根据施工特点，合理布置大型设备、满足施工需要，保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场和材料加工棚区，以尽可能避免二次搬运或减小场内运输距离。3、临时生产设施及其它设施严格按照宣城市安全

5、文明标准工地的标准进行布置。4、办公区和生活区按相对永久性考虑，即自工程开工起直至工程竣工交付使用不需移位。第三章 拟投入的施工计划公司及时调配建筑机械和周转材料，在业主及监理方的监督及参与下搞好材料的采购工作，以不影响工程的需要，材料必须是优良品。根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入足够的机械设备，以满足施工要求。加强材料管理，做好材料的保管和发放工作，加强机械管理，做好机械的维修和保养工作，避免因材料失效、领用不便和机械故障等问题影响施工。 劳动力计划详附表劳动力计划表 主要材料根据施工进度提前三天进场。 一、施工机具的选择（1） 、根据本工程的特点，计划抽调公司最好最先进的

6、筑路机械设备投入本工程施工，并根据工程需用随时调配补充。 2、 主要机具使用计划（一）、进入本工程的主要机械设备使用计划详附表一“拟投入的主要机械设备表”。 （二）、机械设备管理制度 1、机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中如对起重设备和特殊过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。负责填报机械设备交接验收单、设备维修检验表、设备检修情况记录表、年度机械设备盘点登记表； 2、各项目部应依据全国统一施工机械台班费用定额及保养、修理技术经济定额结合实际情况，做好机械定期保养工作。日常要坚持“十字作业”法，即：清洁、紧固、调整、润滑、防腐，发现问

7、题及时处理，使机械设备在施工过程中始终保持完好状态。 3、机械操作人员，尤其是特殊工种作业人员都有必须经过安全操作技术培训考核，持证上岗，非机操人员严禁上机。机操人员必须听从施工人员的正确指挥，严格实施建筑机械使用安全技术规程，负责填写机械设备运转记录表和机械设备履历书并做好日常的维修保养工作。 4、属于特殊过程的施工机械设备，须送具有检测资格的检验单位鉴定合格后方可使用。 5、重大事故发生后，须于24小时内用电话或电报及时报告上级主管部门，然后再补报事故报告。处理事故要坚持“三不放过”的原则，即：事故原因没有分析清楚不放过；干部、群众没有受到教育不放过；没有切实可行的防范措施不放过。6、凡无

8、证操纵各种机械设备，一经查实，罚当事者100元，如属领导者责任擅自使用无证操作者操作机械设备罚领导100元。并予以通报批评。 7、需要购置机械设备，必须结合生产实际，并从技术和经济等到方面进行可行性论证，按程序报请批准之后方可办理。 8、积压的机械设备以及由于磨损严重已不能使其达到使用和安全要求或无改造价值需报废的设备，必须报请领导批准后方可办理报废手续。 9、 按照上级部门下达的设备保修计划对设备进行保修，并做好记录。 三、试验、检测仪器设备 （1） 、检测设备的来源可以是采购、租赁及现有设备。 1、 所采购的检测设备必须有许可证、检定合格证、技术指标资料等文件。进口设备应有省级以上计量部门

9、检定合格证、检定器具说明书、出厂合格证。项目部负责收集有关文件，交工程部保存。 2、 所租赁的检测设备应在签订租赁会同中明确由出租方提供有效的检定证书，项目部负责收集有关文件，交工程部保存。 对现有装置可采用流转形式。 3、 使用单位应保证检测设备具备规定的有效环境，在搬运、维护和储存期间防止损坏或失效，操作人员必须按操作规程与保养规定进行操作和保养。 4、 检测设备在使用时如出现失准，应立即停止使用，由使用单位送往有关部门重新检定，并对所监测的产品质量进行回溯检测，确保被监测数据的有效性。 5、 经过检修后，检定仍不合格的检测设备，禁止使用。 第四章 拟投入施工机械设备及劳动力安排计划一、施

10、工机械设备安排计划（一）、机械设备的组织供应 施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机具设备需用计划。在公司经理统一指挥下，由有关部门按计划时间组织进场，并进行安装调试，经相关职能部门组织验收后，能确保正常使用时准予使用。其它施工机具随施工分项的不同分批进场。在此项目的整个机械设备投入情况详见附件。本工程施工机械分为两类：一类为运输机械，另一类为施工机械。在本工程进入多工种交叉作业时，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。在整个施工过程中，项目拟建一个施工机电设备组加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状

11、态。加工机械安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工作业，并将其安全防护装置设置齐全。施工机械是保证工程施工按预期目标进行的重要设施，是加快工程进度、提高工程质量的必要配置。其各种配套的施工技术资源及手段都应满足本工程技术指标的要求，其机械设备的调配将由公司经理亲自协调处理，确保以施工进度计划要求按期入场，满足工程施工需要。二、劳动力投入计划 在施工技术水平可确保质量的前提下, 最大限度的投入人力资源,施工现场精心组织，确保人力资源的最佳使用效率。 根据我司质量程序文件要求，施工队伍在长期跟公司协作队伍中精选，选择操作熟练、服从管理、技术素质较高的施工作业人员进行施工操作。劳动力配置计划

12、见附件。劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各协作单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。拟投入劳动力计划表（详见附表）第五章 主要施工方法一、施工测量（一）、施工测量与沉降观测1、施工测量(1)开工前设置平

13、面控制点及高程控制点。控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。2、沉降观测(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。(2)观测要求沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第

14、二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。3、施工测量的精度和技术要求(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。(3)±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的

15、精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ789规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。(6)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。(8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。(9)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存二、土方开挖土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响坡稳定的范围内积水。对面积、深度较大，标高较多的大面积基坑开挖，应绘制

16、好土方开挖图、确定开挖路线、范围、次序、底部各层标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及出土方的堆放位置，准备开挖工具、机械及运土机具等。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。当堆载设计无规定时，土方堆载在基坑两侧或四角，离坑边应有08m以上距离，堆土高度不宜超过1.5m。采用机械挖土时，在标高变化处应做成45。斜坡，并予留200300mm厚土方用人工修平，避免超挖或破坏土体。当工程采用桩基时，机械挖土时，应小

17、心在桩与桩之间挖出土方，并要在桩头周围均匀挖土，防止桩身移位变形，注意挖土机斗不能碰撞桩身影响桩基质量。基坑开挖应连续进行，尽快完成，雨季、冬季施工或土方挖完后不能很快进入下一道工序施工时，应在基底以上留置1525cm厚土方不挖等基础施工时再挖至设计标高。土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点应定期复测和检查是否正确。3、 基础工程（一）、独立基础1、施工顺序：平整场地定位放线机械挖土人工清槽钎探地基处理（报业主及监理工程师申请）验槽放线砼垫层弹线钢筋绑扎支模独立柱砼浇筑圈梁浇筑砌筑砖槽防潮层基础隐验回填土2、基槽开挖：提前三天通知

18、工程师要求得到由工程师提供的测量资料，招集测量人员完成工程的定位放线工作。经监理验收合格后，进行开挖。夜间施工时，应合理安排，根据需要设照明设施，在危险地段应设置明显标志，基槽的开挖应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，如果赶上雨天施工，挖好后不能及时下一工序的施工，可在基底标高以上留150-300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。3、地基钎探：打钎采用轻便触探器，轻便触探器由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成，穿心锤重10Kg，钎杆直径25钢筋焊上大头圆锥尖，净用长度2.0-2.2m，穿心落距为50cm，使其自由下落，将触探杆竖直打入土中，每打30c

19、m记录一次锤击数。钎探后钎孔灌砂土，同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便监理工程师验槽时分析处理。灌砂后应用砖块将点盖好，并用粉笔标上点号。4、基底处理：如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工程师和设计院汇报，并报业主，待拿出处理方案后再继续施工。5、基础垫层：在砼施工过程中，应检验水泥的出厂合格或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。粗细骨粒均应做试验，合格后方可施工。6、独立柱基础和圈梁支模、钢筋绑扎、浇砼（1）在进行完砼圈梁完成以后进行弹线，圈梁底部砌一道中心是空心砖槽，保

20、证地圈梁下沉时不受阻并有效的将力传递给独立基础。（2）砌筑砖槽前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不超过规范。（3）在圈梁上砌砖基础到0.2米。采用的均是Mu10机制红砖。M5.0水泥砂浆砌筑。（4）Mu10机制红砖应做抗压实验，合格后方可准用。M5.0水泥砂浆配合比采用现场材料由实验室出的配比单进行施工。（5）基础墙体砌筑，严格控制饱满度，墙体拉结筋。而后请监理工程师、业主、设计单位共同验收基础工程，做好分部工程验收记录。7、回填土：槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步（即200mm）

21、，每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。夯填时，每步不少于3遍打夯。严禁采用水夯。（二）、砖基础1、排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 2、砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础

22、墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。3、

23、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。 （三）、人工挖孔桩基础1、施工工艺流程：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌筑桩身混凝土。当桩

24、孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。（1）为防止坍孔和保证操作安全，直径12m以上桩孔多设混凝土支护，每节高0910m，厚815m，或加配适量直径69mm光圆钢筋，混凝土用C20或C25；直径12m以下桩孔，井口砌14砖或IQ砖护圈，高12m，下部遇不良主体用半砖护砌。（2）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。（3）挖孔由人工从自上而下逐层用镐、揪进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中

25、间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸。从上到下削上修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留46个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用12t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。（4）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。（5）钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢是挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。（6）混凝土用翻斗汽车、机动车

26、或手推车向桩孔内灌筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过15m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量025的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。（7）桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于对。质合标准2、保证项目：混凝土的原材料、混凝土强度必须

27、符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。灌注混凝土的板项标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。3、基本项目：钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的桩差不得大于50mm。护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。4、安全措施（1）在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当上吊桶提升到离地面约18m，推活动盖板关闭孔

28、口。手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装上，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。（2）采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。（3）在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20m以下作业时，采取向井内通风，

29、供给氧气，以防有害气体使人中毒。井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提上时并下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。（4）加强对孔壁上层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。（5）施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，

30、加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。5、施工注意事项：挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，迫降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拔出回收。如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇注的方法。（四）、预制混凝土桩基础1、打桩

31、 沉桩前应对桩架、桩锤、动力机械、压缩空气管路等主要设备进行检查，如有不妥立即改正处理或更换。开始沉桩应起锤轻压，或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤的垂直情况，待其一致后即可按要求进入正常沉桩.但在打桩过程中要注意以下几个方面的问题。（1）锤击沉锤应用适合桩头尺寸的桩帽和桩头衬垫。桩帽的作用是保持桩头正位，避免锤击应力集中和锤击偏心，使打桩时的打击应力得到缓冲和均匀分布，以延长撞击的持续时间和桩的贯入，桩帽在桩头上要套得松些以使桩头能够转动，但也不要套的太松，以免影响桩帽、桩身和桩锤的轴线重合。（2）适宜的打桩衬垫既可以延长桩锤打在桩头的接触时间还可以增加打桩贯入力，也不会降低贯入度，当桩身较短

32、，桩靴下阻力一般时，可用8-l0cm厚的木垫，当向很软的土层施打长桩时则应用1520cm厚的木垫，当木垫被打硬、烧坏或打破砸裂产生不平等情况，都应及时更换。对于每一根桩原则上都应该是各使用一个新垫。对极难打入的管桩，在同一根桩的沉桩过程中，也可适时的更换新垫。（3）打桩开始时，通过观测校进桩的竖直线或斜桩的规定倾斜度，打桩一开始就应妥为保持好正确的垂直轴线，以避免桩头受偏打，建议采用固定式导杆，横轴线与导杆轴线脱离平行时，要立即纠正。除在打桩开始时，可在导杆支座处，垫进楔块以校正桩轴线之外，管桩一经打入地下后，就不能再从桩头上或从接近桩头处来校正桩的位置和方向，以免使桩受到损害。 要保证桩顶平

33、面确实垂直桩身轴线，桩顶不得露出有钢绞线头或钢筋头，对于桩头的棱边和隅边，则要做出小斜角，打桩中要经常观察桩锤有无偏打和有无错位、衬垫有无不平、桩帽有无晃动，因为这些易引起桩头的破裂。 （4）如果打桩开始时的土层阻力很小时，要降低桩锤的锤击速度。在预估的软土层中打桩时或在出现容易打进的情况之下，都应降低锤击速度，以免产生致裂拉应力。在施打长桩通过软土层时，降低锤速尤为有效；如果混凝土桩是采用预钻孔法或射击水法下沉就位的，则需要在肯定桩靴已确实落进孔底的有相当阻力的实土层之中，才能施以充分的打击能量，打桩落实；射水沉桩时，要避免在桩靴附近或桩靴下边射水，因为这将冲空桩靴底部或减弱阻力，对于许多砂

34、层沉桩来说，最好使用大型桩锤打下，而不宜采用射水与锤击并用的施工法。（5）每根桩一经开打原则上就不能中断应连续直至打完。确定“停打”问题是一项重要的控制项目，应由施工技术负责人控制，因为打桩中断一定时间或桩的深度不够，桩周土质将趋于密实，摩阻增大不易桩的贯入，同时可能导致桩被打坏。（6）为了降低打桩应力，对于所需的打击能量，要使用重锤低打，而不是采用轻锤高打。应严格控制各种桩锤的动能：用坠锤和单动汽锤，提锤高度不宜超过50cm（控制单动汽锤的落锤高度调整装置）；用双动汽锤时，可少开汽阀降低汽压和进气量，以减少每分钟的锤击数；用柴油机桩锤时，可控制供油量以减少锤击能量。以后视桩的入土中的情况，逐

35、渐加大冲击能量，至桩的入土深度和贯入度都符合设计要求时为止。坠锤落距原则上限在2m以下，单动汽锤的落距原则上不大于0.6m。为避免打坏桩锤和产生过热现象，要根据打桩机的使用说明书正确控制连续运转时间和注油时间。已沉好的各类空心管桩，应在桩顶临时加盖，防止人或物掉入以策安全。一般不应利用已做好的基桩做地垅桩。沉完一根桩后，应立即进行检查，确认桩身无问题，再移动桩架。（7）沉桩施工应随时注意气候的变化，如遇暴雨和大风（超过5级）应停止沉桩作业，并对所有设备进行检查妥善处理。如风力达到7级时，应采取稳住桩架等措施，必要时可放倒桩架。在雷电季节施工时，应有防雷电的措施。2、斜桩作业 （1）斜桩施工时，

36、桩机下必须铺垫厚钢板（30mm），桩机履带应完全处在承垫钢板上，以补充地基承载力不足及保持桩机稳定；履带桩机前后液压支撑应支于承垫钢板上，防止桩机前后俯仰，减少沉桩时斜率变化。放桩位前，先按斜桩桩顶到地面的距离及斜桩方向，计算样桩提前量，然后再放桩位。 （2）斜桩的斜率控制，桩架上设置导向架，并确保桩身与导向架始终处于平行的状态。斜桩施工中，下节桩最为关键，在桩尖入土34m之内，应加强斜率监控，若发生垂直度和斜率变化，应及时修正；斜桩接桩时，上、下节桩应在同一轴心线上。桩起吊和插桩时，桩机导杆恢复垂直状态，方能施工。 （3）送桩器应具有足够的强度和刚度。送桩刚度宜尽量接近桩身刚度，且应考虑能尽

37、量减小上拨时的阻力；送桩器应与管桩直径相适应，桩帽宜套入桩顶3040cm。 送桩时，送桩过程中，应确保桩锤、送桩器和桩身在同一中心轴线上。送桩后，很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。 送桩达到深度后，“送桩杆”不要急于拔出，可先将“送桩杆”拔松动后，待相邻桩入土深度超过拟送桩深度，再可将送桩杆拔出。3、接桩 ：沉桩过程中一般都需要接桩。接桩应力求迅速，尽量缩短停打时间，如停打时间过长，则周围土壤恢复使桩不易打入。桩头构造有多种形式，目前主要为法兰式桩头和焊接式桩头构造。法兰式桩头接桩时，将上下两节桩的法兰螺孔对好，并

38、将上下两节桩的纵轴线对准，然后穿入螺栓，并对称的将螺帽逐步拧紧。待全部螺栓帽均拧紧并检查上下两节桩的纵轴线符合要求后，便可将螺帽点焊固接，然后在法兰盘上涂以防锈油漆或防锈沥青胶泥。法兰式桩头的优点是接桩迅速，操作方便；但法兰式桩头构造复杂，用钢量较多，制造麻烦。 焊接式桩头构造简单，用钢量较少，制造较方便；缺点是用手工电弧焊时，操作较麻烦，费时稍长，但如果采用管状焊丝半自动电弧焊则接桩施工也很方便。由于焊接接桩具有更好的经济性。4、沉桩出现的问题及处理 （1）桩贯入度突然减少。一般是桩由软土层进入硬土层，或桩尖遇到石块等障碍物。此时不可硬打以免桩身被打坏。查明原因后，可加用射水配合沉桩将障碍物

39、冲开，或改用能量较大的桩锤。 基础桩身突然急剧下沉，有随时发生倾斜或移位。一般是由于桩身破裂，接头断裂或桩尖劈裂。应查明情况再决定处理措施。 （2）桩未发生急剧下沉，或发生倾斜或桩位移动。产生原因，一般是桩尖不对称，或遇障碍物；或桩的接头在土中被打坏而错动；如倾斜移位原因在桩尖或接头在土中被打坏，且倾斜移位值已超过容许限值时，可拔出换桩重打或在一旁加桩。如偏斜原因在桩顶或未入土部分或入土不深时，可用钢丝绳、链滑车等机具 施加水平力纠正，桩头不平时可凿平或垫平再打。 （3）桩不下沉，桩身颤动，桩锤回跳。为桩尖遇到障碍物、或桩身弯曲、或接桩后自由长度过大。可分析障碍物的位置和类别。采取偏移桩位、加

40、装铁靴，射水配合等方法穿过或避开障碍物。桩身过长可加夹杆。桩身弯曲过大，须换新桩。（4）桩身转动。多产生于桩尖制造不对称或桩身有弯曲时，除加强检查外，一般可不做处理。 桩身涌起。在软粘士中沉桩，先沉下的桩能随土的涌起而上涌。涌起的桩的承载力将降低。应选择涌起量较大的桩作冲击试验，如合格可不复打，如不合格除该桩应复打外，并应将其它涌起的桩同样再作冲击试验和必要的复打。打桩破损问题。5、管桩填充方法：管桩内填充之前应先将桩内情况查明。管桩内清理方法包括活底吸泥筒、吸泥机、射水清洗，管桩内填充的长度和材料，均应按设计要求进行。如填充的桩有破损时，其填充的混凝土标号应与桩的混凝土标号相同。（1）填充透

41、水性土。当设计要求在桩内上面填充一段混凝土时，其下段垫层应先填充透水性土，可直接倒入填充。为避免在管内相互卡住，倒入速度不宜过快，填充料最大粒径不能大于桩内径的13。结合实填材料的数量来掌握填充高度，并用吊锤探查核对填充高度，防止超填。如于超填可用吸泥机吸出。（2）填充混凝土当桩内无水，或桩内经过封底处理将桩内水清除干净以后，可用一般灌筑方法填筑混凝土，灌注不宜过快，逐层插捣密实，要掌握预计数量和实际填筑数量基本相符。每根桩应一次灌完。仅在桩头部分填充混凝土时，在桩内悬吊底模，要求底模强度能承受灌筑混凝土时的荷载。（3）用水下混凝土填充可参照灌注水下混凝土方法进行。如果管桩壁渗漏不大，应尽量采

42、用水下混凝土封底方法。上面部分在抽水后填筑混凝土。填充混凝土与其它工序的配合：如填充混凝土的强度未达到设计强度的25时在6倍桩径长度的范围内，应禁止进行射水和锤击，若桩内无水，可与承台混凝土同时，一次连续灌筑。如一次灌筑有困难时，可将桩顶埋入承台部分混凝土留下待同承台一齐灌筑。四、钢筋工程（一）、材料要求 钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规

43、定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。（二）、钢筋的制作加工 工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。1、钢筋的除锈、调直：直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。2、钢筋的接长：钢筋的加工厂接长采用UN1-100闪光焊机闪光焊对接接长，对

44、接接长后作冷拉调整。钢筋闪光对焊施工钢筋直径20以下(含20)采用连续闪光焊；钢筋直径20以上采用闪光预热闪光焊。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触3、钢筋的切断：钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。4、钢筋的弯曲、成型：钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型40以下的钢

45、筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。（三）、钢筋的安装、绑扎1、钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。2

46、、钢筋的接头：本工程柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，其他钢筋接头可采用绑扎接头。3、绑扎接头：绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。4、纵向受拉钢筋的最小锚固长度：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、LaE。La为不考虑地震作用组合的构件，本工程的次梁、楼板。LaE为考虑地震作用组合的构件，本工程的框架柱、梁。纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于300mm。5、楼层钢筋绑扎顺序：柱筋

47、梁下筋板下层筋埋设管线板上层筋验收钢筋6、柱子钢筋 柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。7、梁板钢筋 梁的

48、接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。五、模板工程（一）、材料及要求1、木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。木模板：局部补模采用木模板。支撑：48*3.5钢管扣件支撑。对拉螺丝：12钢筋车丝，M12粗制罗帽。管卡：铸铁管卡，必须做

49、抗拉试验。（二）、排架搭设1、每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。2、每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。3、排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。4、底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。5、排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。（三）、柱模板1、柱施工顺序：弹线立排架扎筋预埋件验收立柱模验收清

50、理清扫口浇砼养护。2、柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。本工程有直径300mm的圆柱，独立圆柱采用定制钢模板。柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。（四）、梁板模板1、梁板部分施工顺序：

51、弹线搭设排架铺梁底模及梁侧模板验收绑扎钢筋支立梁另一侧模板、楼板模板验收绑扎楼层钢筋验收浇砼养护。2、梁模板采用胶合板模板体系。梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道12600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。3、主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。（五）、模板拆除拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。拆模过程中因

52、故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。 非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。六、混凝土工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。

53、所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程所用混凝土均为商品混凝土。（一）、砼强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。本工程砼强度等级见下表所示：1、 商品砼的供应 砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000 ，粉煤灰的掺量不宜大于15%。砼的供应做到及时、连续、保质。2、商品砼质量的现场管理。 商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，

54、出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。砼坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。（四）、砼的泵送1、 泵管的布置（1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。（2）垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。（3）浇筑墙身时，选用半径为15m 的布料机。2、 砼的泵送（1）对砼泵送岗位的要求：泵机操作人员持证上岗。水、电供应到位。规定联络统一信号或配备通讯设备。泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。（2）润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分

55、的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。（五）板、柱砼的浇筑浇筑前洒水湿润老砼面层。墙底垫5080mm 厚与砼中成份相同的水泥砂浆。1、浇筑时应注意的要点：按规范要求留设水平施工缝。墙身采用分层。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。对于振捣墙板下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。当浇筑高度大于3m 时，应采用串筒、溜管等下料，以防砼离析。2、楼层板的浇筑铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。3、面层标

56、高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。 尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。4、 楼梯砼浇筑：楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。梯段砼比楼板的砼提前11.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。5、砼养护：当砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼墙面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。常温下一般砼养护7d，防水砼养护14d。当日平均气温低于5，不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。6、浇筑过程中对砼的检查

57、：检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30mm。随时检查砼保养情况。7、砼成品保护已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa 以后，方准上人操作。 砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M 以下，阳角均用木质材料进行护角。8、构造柱：构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处墙体五退五进、先退后进，退、进宽度均为60mm，左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度300mm(五皮砖)，按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高600mm(二皮砌块)设不少于26钢筋，每边伸入墙体不小于1.0m，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。构造柱钢筋在框架结构主体施工时预埋(模板上开洞)，上、下均锚入框架梁30d，搭接长度不小于30d。9、钢筋混凝土构造柱浇筑：构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每皮设置。构造柱钢筋应与地圈梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接。构造柱沿墙高每隔600mm应设置钢筋