高速公路桥梁钻孔灌注桩施工方案

1、钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及主要工程量邢台至衡水高速公路邢台段第 * 合同段位于河北省邢台市任县境内，起点桩号 * ，终点桩号 * ，路线全长 *km 。本合同段设有大桥 4座、中桥 2座、互通 跨线桥 1 座、分离式立交桥 2 座，共有钻孔桩 750 根，总计 35215 米，具体工程量如 下：© 1.2 米：2160 米/60 根© 1.3 米：300米/12根© 1.5 米：6580 米/160 根© 1.6 米：13616 米/280 根© 1.7 米：330 米/6 根二、施工进度计划开工时间： 2011 年 7 月 20 日，完

2、工时间： 2011 年 12 月 15 日。三、施工准备1、项目组织机构建设 项目经理部根据施工的需要，成立以下组织机构：项目经理部组织机构、生产组织机构、质量组织机构、安全组织机构，对项目经理部的生产、质量、安全进行管理。附：项目组织机构图、生产组织机构框图、质量、安全保证体系框图2、施工便道标段内地方道路比较发达，进场道路可利用既有道路进入施工现场。沿路线纵向靠 近主线处修建横向、纵向施工便道，施工便道有效宽度不小于 4m ，每隔 200m 设置一 个不小于 7.5m 的错车道， 路面应作不少于 300mm 厚泥结碎石或天然级配砂砾石路面， 并采用机械振动压实，以保证晴雨天气车辆通行顺畅。

3、对于过村路段施工便道或便桥， 还应增加不小于 100mm 厚的水泥砼面板进行硬化平整。3、水、电供应全线水资源比较缺乏，不能满足工程施工需要，我项目部计划自行打井取水使用， 沿路线走向铺设水管，将水分别引至各施工作业点。4、施工场地布置根据我标段施工作业区特点，计划设置 2 个拌合站，所有砼均在拌合站集中生产， 砼运输车将砼运送至现场，根据结构类型的不同，砼浇筑采用吊罐法、溜槽法和泵送等 施工。拌合站的详细布置位置如下：1# 拌合站：设置在主线 K40+000 附近的 66220 部队农副产业基地大院内，主要供 应现场施工砼、附近小型构造物及路基防护工程的施工砼， 配备 JS1000 型拌合机

4、一台， 占地面积 3000 m 2。2# 拌合站：也设置在 66220 部队农副产业基地大院内， 主要供应箱梁预制场施工砼。 配备 JS1000 型拌合机 1 台，占地面积 3000m 2。5、材料准备 路线附近村镇及县市均有石料、砂分布和产出，储量丰富，可常年供应。水泥、钢 材、木材、石灰、粉煤灰等均可从邢台市内各生产厂家购买。进场材料由试验人员按规 定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。6、机械设备准备本工程拟投入的机械设备号、亠设备名称规格型号单位数量1吊车QY16徐州(25T)辆142旋挖钻机SR150C台43交流电焊机300KVA台20i4钢筋弯曲机GQ40台65钢筋切断机WQ4

5、0台6、6水泵台607拌浆机200型台68装载机ZL-50台5混凝土搅拌9运输车6 m3辆1 601手拉葫芦个1011双轮小推车辆1 1021自动配料机PLD1200台231拌和机JS750台241挖掘机CAT320台551洒水车EQ6100 东风辆1 261自卸汽车25吨斯太尔大车辆1 1271250KW发电机SB-W-250台7四、钻孔桩施工本项目桥址地质主要以粉土、中砂、粘土、沙土、卵石等为主，根据地质情况及施 工机械实用效力，综合各方面情况考虑，桩基础决定采用循环钻和旋挖钻相互结合进行 施工。1、工艺流程测量放线及定桩位T配制泥浆T开挖地面表层土埋设钢护筒T检查桩中心轴线T 钻机就位及

6、钻进T成孔检查T清孔T吊放钢筋笼T安装砼导管T灌筑水下砼T桩成品 检测、验收2、操作方法1）、准备场地、 测量放样及定桩位钻孔桩施工前先进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实。同时对施工用水、 泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的 安排。然后根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉上木桩，并 设四个十字交叉护桩，使对角护桩连线中心线与桩位坐标点重合，放线后由主管技术人 员进行复核，做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻。2 ）、配制泥浆对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易 坍塌地层，或有

7、地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投 入护壁泥浆或稳定液进行护壁。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积配制泥浆选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或粘土为宜。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保 持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。其技术指标如下表：钻孔方法相对密度g/cm3粘度Ts胶体率%含砂率%PH值旋挖钻1.051.10大于17大于95不大于2811循环钻1.201.3018 大于不大82298于4103 )、埋设钢护筒(1 )、埋设护筒的方法和要求，应符

8、合 JTJ041-2000 (以下简称规范)的规定 如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法。(2) 、钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，埋设前，先准确测量放样，保证钢 护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于 1%。(3) 、埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护 筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护 筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。 同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直 此后即在钢护筒周围和底脚对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到 最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移

9、、掉落，如果护筒底土层不是粘性 土，应挖深或换土，在孔底回填夯实 300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护 筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下 窜。(4) 、钢护筒的制作及埋设的原则：长度4m以内的钢护筒，采用厚46mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采 用厚6-8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用 焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于 钻头直径，一般比桩径大 200 mm400 mm，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设 深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应

10、将钢护筒埋置至较坚硬密实的土 层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.52.0m，并高出施工地面 0.3m。4）、钻机就位及钻进（1）、旋挖钻施工 、钻机钻进一般米用泥浆护壁钻进，当土质条件好时，孔深小于15m时也可以直接钻进。 、护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中 心。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，并作好泥浆护壁工作，泥浆 比重控制在 1.05-1.10 之间，含砂率不大于 2% ，使其能在始终保持井壁完整的前提下， 具备很好的排渣能力。钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然下降，然后用泥浆 车将其运至指定地点以防对环境造成

11、污染。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生 流沙。经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进地质情况，随时调整泥浆比重，保持各项 指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。钻进时及时填写钻孔施工记 录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻 头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍 孔。 、钻机操作要领和注意事项a、钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的 调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。b、由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，为及时调整泥浆比重，在 钻进过程中，应有专人

12、对地质状况进行检查，调整加入膨润土及外加剂的数量。c、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进 尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以防坍孔d、在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，其一：钻 头的下方就容易出现负压区，若在地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻孔内，使护 壁受到影响而造成坍孔；其二：钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因 钻头上提而出现的空挡，会严重冲刷泥浆护壁，从而出现坍孔的隐患。钻头的下降速度 也不可太快，尤其是在刚入钻孔时，否则会造成泥浆四溅。 、成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定， 当钻孔为干孔时， 可用

13、重锤将孔内的虚土夯实， 采用直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进 行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合 格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超 钻代替钻渣沉淀）；钻孔完成后应用探孔器检测孔径；用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检 查倾斜度；用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于 1；沉淀厚度符 合设计规定；桩位误差不大于 50 mm。 、清孔旋挖钻机成孔由于渣

14、土由钻斗直接从底部取出， 一般情况下均能保证孔底泥浆沉淀 厚度。若是泥浆比重过大，则可能出现，此时应用钻机再抓一斗，再用钻斗上下搅动， 同时抽换孔内浆液， 保证泥浆含砂率小于 2%。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标， 则可以采用混凝土导管附着水管， 用导管搅动孔底， 同时注水换浆， 以达到清孔的目的。2）、循环钻施工 、将钻机及泥浆泵等安装就位后，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布 置与钻机基座处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供 应等。为保证钻机底座和顶端平稳， 用木桩固定防止钻机产生移位。 顶部的起吊滑轮缘、 转盘中心和桩孔中心保证在同一铅垂线上， 其偏

15、差控制在 20mm 以内，以确保钻孔桩垂 直度误差不大于 1%的要求。 、正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后 方可正式钻进。开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护 筒下一米后，再以正常速度钻进。 、钻机操作要领和注意事项a、钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头 提出孔道，以防埋钻。b、在钻孔过程中，绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择 适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞 取渣样，以判断土层，并记录表中，与设计地层作核对。由于本标段桩基均穿越砂层，

16、 钻孔时要适当加大泥浆比率，谨防坍孔。c、钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生 坍孔、缩孔等质量事故。d、当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻 、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计 要求后，进行清孔、灌注混凝土。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于 1；沉淀厚度符 合设计规定；孔深偏差保证在 10cm 以内。 、清孔a、当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀, 造成清孔困难。b、清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m缓慢回转同时加大泵量，每隔10min停泵一

17、 次，将钻具提高 3-5m 来回串动几次再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对 密度达 1.2 左右。c、 清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上 1.52m，反循环钻机清孔 米用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升 2030cm，低速旋转，然后注入 净化泥浆（相对密度1.01.2，粘度1720s，含砂w 4%）,置换孔内含渣的泥浆，杜绝 采用加深孔底的方法代替清孔。d、清孔时，注意保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。e、当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相 近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋

18、笼进行混凝土灌 注。5 ）、钢筋笼制作及吊装钢筋笼应在加工场地按设计要求加工、运输到现场，为防止钢筋笼变形，必须加焊 加强筋。在钢筋笼主筋上每隔2m左右设置一圈4个圆形的水泥砂浆垫块，确保桩身砼 的钢筋保护层满足设计要求。大直径的钢筋笼宜用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内， 要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，必须使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。 钢筋笼到达设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立 筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套接，接头数必须 按50%错开焊接或套接，如此接长到预定深度，就位过程中要尽量缩短焊接时间， 可以 使用多台电

19、焊机同时焊接。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度 和焊缝的质量必须符合规范要求；焊接完成钢筋笼就位后，其底部标高和顶部中心位置 必须符合设计要求。最后将钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼最上层的架力筋四周焊定位 钢筋的方法，确保在砼浇注全过程不会移动。6 ）、安装砼导管（1、）导管采用内径为200350mm的钢导管。导管使用前必须进行水密承压和 接头抗压试验。试验时的水压力不应小于孔内水深 1.3倍的压力，也不应小于导管壁和 焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 p的1.3倍，确保导管在灌注砼的全过程不漏气 不漏水，p值可按规范6.5.2公式计算。(2) 、安装导管时应对导管的节段组

20、合做详细记录，以便于在水下混凝土灌注时参考。(3 )、导管安装完毕后，由施工班组负责人、经理部现场施工主管人员和驻地监理 工程师进行检查，主要检查钢筋平面位置是否正确，固定是否牢固，孔底沉淀是否超过 规范要求。如果孔底沉淀厚度超过规范要求，必须进行第二次清孔。检查符合要求后， 经驻地监理工程师认可并签字后，及时灌注砼。7 )、灌注砼水下砼浇筑必须按JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范要求进行，具体规定按6.5.2 6.5.5 执行。首批砼灌注时必须满足首批灌注砼的数量，剪球后连续灌注，每次砼灌注完成后， 检测砼的上升高度和导管的埋置深度，并及时做好记录。在灌注过程中，导管的埋置深 度宜控

21、制在26m。在灌注过程中，砼放入导管的速度不能太快，以防止将导管上口全 部封严，导管中部和下部气体无法排出，在导管内形成高压气体，阻止砼下落。在灌注 砼时不定时加强对坍落度的控制，砼坍落度采用18 cm22cm为宜，坚决不使用不合格的砼。8 )、桩成品检测、验收在钻孔桩砼浇筑完成后，复测桩轴线中心和桩顶标高。在砼强度达到设计要求后进 行桩身的砼均匀性、承载力的检测。9 )、质量控制标准(1 )、施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。(2)、施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、砼浇筑等进行全过程检查，应复检沿桩长范围内的地质土层情况并与设计对照，出入较大时应及时上报(3) 、钻孔灌注桩质量标

22、准必须符合表列要求钻孔灌注桩实测项目允许偏差标准检查规疋值或允许偏話差(mm)检验方法交通部行业企业标准项目孑L的50-10050全站仪：每钢筋士 20士 20钢尺丈量箍筋士 10士 10钢尺丈量钢筋士 5士 5钢尺丈量钢筋士 10士 10钢尺丈量孔不小于设计不小于设计测绳量:母孔不小于设计不小于设计探孔器：每钻孔1%桩长，且1%桩长，且冃线垂吊沉淀摩擦桩：符合< 300目重锤测钢筋士 50士 50水准仪砼强设计要求设计要求试件报告或桩体按检测规范按检测规范桩上基检测技10 )、季节性施工(1 )、雨季应对现场做好排水工作，确保道路通畅。孔口周围应有挡水措施，防止 雨水流入孔内。(2、雨

23、季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。(3 )、冬季浇筑混凝土时，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10 C,入模温度不得低于5C。桩顶砼要作好防冻保温工作，在大雪天应避免浇灌砼。(4 )、当气温超过30C时，混凝土拌合物的出料温度不宜超过 35oC配泥浆钢筋抽配合比混凝土钻孔桩施工工艺框图场方地准1测量放下钢护筒、钻机下钢筋笼和钢筋笼浇注水制混凝混凝土无破损五、安全环保措施1、安全保证措施1 ）、建立健全的安全管理体系，成立施工安全领导小组，成员包括项目经理、总 工、项目副经理、专职安全员、部门领导和班组长等，明确安全生产目标，层层落实， 贯彻“谁负责生产，谁负责安全”的责任制。2 ）、