刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书

1、 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书 新新建建呼呼准准铁铁路路黄黄河河特特大大桥桥项项目目(97.75+5(97.75+5168+97.75)m168+97.75)m 刚构连续梁刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书悬臂浇筑施工作业指导书编制：编制： （签字）（签字）复核：复核： （签字）（签字）审核：审核： （签字）（签字）中铁十一局集团有限公司中铁十一局集团有限公司新建呼准铁路黄河特大桥项目经理部新建呼准铁路黄河特大桥项目经理部二二 0 0 一四年八月一日一四年八月一日 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书0目录目录一

2、、适用范围.1二、作业准备.1（一）技术准备.1（二） 施工准备.1三、技术要求.1四、施工程序与工艺流程.2（一）施工程序.2（二）工艺流程.2五、 施工要求.2（一）施工准备.2（二） 模板工程.3（三） 钢筋和波纹管道安装工程.4（四） 挂篮施工孔洞预留.7（五） 混凝土浇筑和养护.7（六） 预应力工程.9六、劳动组织.14七、材料要求.15八、设备机具配置.16八、质量控制和检验方法.17（一）质量控制.17（二）检验方法.18九、安全及环保要求.29 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书0新建呼准铁路黄河特大桥段站前工程新建呼准铁路黄河特大桥段站

3、前工程大路黄河特大桥大路黄河特大桥 ( ( 97.75+5168+97.75)m97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书悬臂浇筑施工作业指导书一、适用范围一、适用范围本作业指导书适用于中铁十一局呼准铁路黄河特大桥项目经理部大路黄河特大桥 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工。二、作业准备二、作业准备（一）技术准备（一）技术准备1 1、内业技术准备、内业技术准备开工前组织施工人员认真学习相关规范、技术标准、实施性施工组织设计、施工图纸，审核施工图，澄清有关技术问题。制定施工安全保证措施和应急预案。对参加施工人员进行岗前技术培训，

4、考核合格后持证上岗。2 2、外业技术准备、外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能满足主要管理、技术人员生活、办公需要。施工前，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。（2 2）施工准备施工准备刚构连续梁的钢筋加工场、料场设于连续梁正下方偏线路右侧位置，地面全部硬化；挂篮拼装场分别在主墩旁的空地。三、技术要求三、技术要求混凝土土的拌和全部在拌和站集中拌合。钢筋的加工集中在钢筋场加工。 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁

5、悬臂浇筑施工作业指导书1施工前按设计配比进行室内试验，确定施工配合比。刚构连续梁混凝土配合比应保证能够达到设计要求。四、四、施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程（一）施工程序（一）施工程序施工程序为：挂篮前移就位安装底模和外模绑扎钢筋安设波纹管道滑移内模就位安装端模绑扎钢筋和安装预应力管道浇筑砼砼养生、拆模预应力张拉压浆。（二）工艺流程（二）工艺流程悬臂浇筑施工工艺流程图悬臂浇筑施工工艺流程图5 5、施工要求施工要求 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书2（一）施工准备（一）施工准备刚构连续梁施工前对梁体混凝土配合比进行配比，使之满足设计和规范要求；对梁体

6、预应力张拉所用千斤顶进行效验。（2 2）模板工程模板工程模板采用专业厂家设计加工制作而成。（1）模板的构造与设计模板采用钢模板。钢模板由内模及外模组成，外模包括侧模、底模和端模，外模采用整体式定型钢模分节组合而成，内模采用小块钢模组合而成，便于拆卸。模板排列规则有序，线条美观，模板缝隙严密平整，不漏浆，支撑牢靠，满足强度、刚度及稳定性的要求。模板构造和制作力求简单，拼装方便，提高装、拆速度和增加周转次数。接缝严实、紧密，保证在强烈振捣下不漏浆，模板表面平整、光滑。模板的设计考虑了以下荷载：（1）模板及支架自重；（2）新浇筑混凝土的重量；（3）施工人员及设备的重量；（4）振动所产生的荷载；（5）

7、混凝土对模板的侧压力；（6）倾倒混凝土时的冲击荷载。（2）模板的加工制作模板在加工制作时，底模加强劲楞间距为 30cm，侧模间距为 40cm，侧模竖向和横向每 0.8m 设一道拉杆，拉杆采用 25 的精轧螺纹钢，配双螺帽栓紧，模板孔内以双面胶密封严密，以防漏浆，侧模和翼缘板模板形成独立支架并支撑在挂篮外滑梁上，使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，确保混凝土浇筑时，能承受全部施工荷载和侧向压力，保证各部结构尺寸正确不变形，预埋件的位置准确不移动。 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书3侧模、底模和翼缘板模板要平整光洁，无凹凸变形，接口处清洁整齐无毛刺，连接端

8、部和底脚应平齐无齿龈。拼缝有错台时经打磨光滑、圆顺。底模制作成平面形式，铺设联结在一起，直接铺设在经标高调整后的挂篮底模分配纵梁型钢上，通过挂篮底横梁调节标高。端模依据设计尺寸现场制作安装。（3）模板安装底模标高调整好后，安装侧模并绑扎底板和腹板钢筋，安装底板、腹板纵向波纹管和竖向预应力筋后，再安装内模；绑扎顶板钢筋和安装横向波纹管道及预埋件，最后安装端头模板。内模和横隔模安装时，模板要清洁干净，涂刷脱模剂。为了确保内模拆除时便于拿出，内模采用小块钢模，接缝处用胶带粘贴紧密，防止漏浆，安装尺寸要准确；顶板钢筋和波纹管道全部安装就绪，再安装端头模板。端模管道孔眼要正确干净，将波纹管和梁体纵向主筋

9、逐根插入端模各自的孔内，进行端模安装就位。模板全部安装完毕后，要检查各部位尺寸是否正确，联结件是否牢固，支撑和固定拉杆数量和强度能否满足设计要求，拼缝和接缝是否严密不漏浆，预埋件是否遗漏，脱模剂涂刷是否均匀等。全部确认无误后方可浇筑混凝土。（3 3）钢筋和波纹管道安装工程钢筋和波纹管道安装工程（1）钢筋的绑扎及安装钢筋采用整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁段钢筋与预应力钢筋相碰时，适当移动梁段钢筋或进行适当弯折。钢筋最小净保护层的厚度，不得小于 35 mm，绑扎铁丝的尾段不得伸入 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书4保护层

10、内。所有梁上预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔位置若有改变，其钢筋作相应移动，并增设井字型钢筋进行加强；钢筋密度大、质量重，且梁截面高，施工时容易产生扭曲和倾倒，为确保腹、顶、底板钢筋的稳定性，可采取增加架立数量或增设 W 型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用与梁体同等寿命的材料，梅花型布置，0.8m 间距，且能保证梁体的耐久性。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时也可点焊焊牢；梁段内的箍筋与主筋垂直；箍盘末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均要绑扎牢固，箍筋的接头在梁段内沿纵向线方向交叉布置。桥面顶板预埋件和钢筋较多，防撞墙、电缆槽、接触网支柱基础，人行道栏杆

11、及声屏障基础的预埋筋，通风孔、排水孔、泄水孔，检查孔的加强筋，以及通信、信号、电力系统的接地钢筋，都应绑扎牢固，所有预埋件位置要准确并进行镀锌涂层处理，泄水管及梁端封锚现浇处进行防水封边处理等。钢筋绑扎全部完成后，应进行全面检查，其允许偏差为：桥面主筋间距及位置偏差15mm；底板钢筋间距及位置偏差8mm；箍筋间距及位置偏差15mm；腹板箍筋的不垂直度15mm；混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、0mm；其他钢筋偏移量20mm。（2）波纹管安装预应力钢束纵向和横向采用铁皮波纹管成孔，且具有一定的强度，在搬运和浇筑混凝土过程中不损坏、不变形、不漏浆；竖向预应力筋采用铁皮管 ( 97.75+516

12、8+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书5成孔。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰撞，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不大于 0.6m，在钢束曲线段加密到 0.4m，并保证管道位置正确，底板钢束弯起前与箱梁底板平行，按直线及抛物线变化。锚具垫板及喇叭管尺寸要正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、并杜绝堵塞孔道。压浆管道设置，对腹板束，顶板束在梁段管道中部设三通管，以利于排气，保证压浆质量。竖向压浆孔道在箱梁底部，铁皮通气管在箱梁顶部。波纹管接头要焊接牢固，纵向波纹管道随梁段的推

13、进，逐段安装。为保证接头不漏浆，接头安装顺穿方向套接，梁段管道一般露出端头混凝土 7cm左右，在下一梁段施工时，若波纹管接头因拆模、凿毛不慎而碰瘪、损坏，应在接长前仔细检查与修理。接头时一般先用一段 30长的套管套住两端接头，采用氧焊点焊固定，然后在接缝左右各 5长度范围内缠一层黑胶布，在黑胶布上包三层塑料薄膜，再缠一层黑胶布，并用 20#铁丝捆绑数道，以防漏浆。（3）钢筋和波纹管道安装注意事项锚头垫板要注意与螺旋筋中轴线垂直；底模、腹板钢筋安装完毕，进行内模板安装和绑扎顶板钢筋时，应在箱梁内铺上脚手板，不准直接踩在底板钢筋上。梁段由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生

14、冲突时，可进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。横向预应力钢 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书6筋张拉槽处的梁体钢筋，有影响时可适当移动。悬臂浇筑法施工，预应力管道多且长，混凝土堵塞管道的现象常有发生。因此施工时应特别注意保护好管道：一是加强操作工人岗位责任制，严格按照操作工艺要求安装；二是在浇筑混凝土过程中不准碰坏或压偏管道，可采取在管道内预先插入高压胶管；三是混凝土浇筑完毕，立即拔出高压胶管，检查是否漏浆，并用高压水或压缩空气冲洗管道；四是混凝土浇筑完后，立即用通孔器，检查管道是否

15、畅通，在水泥浆不多时，可以将水泥拉出。本梁体纵向设有备用孔道。设置备用孔道的目的是万一有预应力管道遭到破坏而又无法修复时，为确保预应力钢束有足够的预应力，而使用备用孔道内钢束。备用孔道使用必须经过设计单位批准，不准随便使用。若备用孔道没有使用，在施工完毕后，孔道作压浆填实处理。（4 4）挂篮施工孔洞预留挂篮施工孔洞预留箱梁 0#块混凝土浇筑前，要进行挂篮施工预留孔的设置，所有圆形预留孔采用预埋 PVC 管预留；方形预留孔采用木质盒子预留。其中翼缘板预留圆孔用于挂篮外滑梁的前行和固定，顶板预留圆孔用于挂篮内滑梁的前行和固定，底板方孔用于挂篮底模后横梁的固定。预留孔位置如与预应力管道位置发生干涉可

16、适当前后移动预留孔位置，尽量避免作横向移动，梁板最端头预留孔道距梁段边缘距离不得小于 50cm。预留管底部采用胶带密封，管内灌满砂子，每个管道采用至少 3 道固定钢筋，以保证管道位置准确竖直，浇筑砼过程中还用采取措施防止发生上浮，拆模后将沙子掏出即可。（5 5）混凝土浇筑和养护混凝土浇筑和养护梁体混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书7混凝土连续浇筑。1、混凝土生产与浇筑(1)本梁体混凝土强度等级采用 C55 高性能混凝土，混凝土生产严格执行铁路施工有关规定，为减少梁段混凝土水化热，选用 P.O 4

17、2.5 硅酸盐水泥并掺入部分粉煤灰及矿粉掺料，以减少水泥用量，同时也尽量提高混凝土的早期强度，以缩短梁段施工周期。混凝土由拌和站统一生产，集中供应。混凝土拌和要均匀，每盘料搅拌时间不少于 2 分钟，混凝土的和易性能要好，水灰比、坍落度要能满足混凝土强度和泵送混凝土的需要，一般坍落度控制在 180220mm，并根据气温变化和骨料含水量随时调整，以保证混凝土具有足够的强度和耐久性，同时又能满足设计弹性模量的要求。(2)混凝土运输采用混凝土搅拌车，以保证混凝土连续浇筑的需要。混凝土垂直输送至浇筑作业面采用混凝土输送泵，混凝土输送泵的设立位置尽量靠近浇筑地点，下料口选择长 3.0m 软管，以便移动将混

18、凝土送到浇筑业面，管路铺设尽量缩短长度，减少弯头，管路平顺，内壁光滑，接口不漏浆。混凝土自搅拌后 60min 内泵送完毕。且在混凝土初凝前浇筑全部完成。(3)混凝土浇筑时，首先清除底模板上各种杂物、泥浆、钢筋头，焊渣等，并用水冲洗干净。浇筑要分层进行，分层最大摊铺厚度不超过 40cm，先浇筑底板，次腹板，再顶板。浇筑底板和腹板混凝土要均匀布料。混凝土浇筑要连续进行，中途不准中断，全过程设专人检查支架、模板稳固情况。(4)在昼夜平均温度连续 3 天低于+5或最低气温低于-3，混凝土进入冬季施工，混凝土侧面用篷布进行包裹，梁体上表面铺设棉被覆盖，箱内用柴油加热开水，产生蒸汽养护，在梁体每个阶段预留

19、测温孔，派专人定时定点测试混凝土内部、表面和环境气温。控制混凝土表面与环境温差不超过 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书815。(5)混凝土振捣采用插入式振动器。使用插入振捣器振捣时，按区域分片负责，实行岗位责任制，采用垂直点振方式，混凝土较粘稠时，加密振点，特别是腹板根部、横隔板和人行通道结合部、拐角点等加强振捣，即防止漏振又要防止过振。插入振捣移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度为 510cm，并于侧模保持 510cm 的距离，不准插在钢筋上振捣。需要移动水平位置时，边振边竖向缓慢提出振动棒，不准放在混凝土内平拖移动。

20、每振点的振捣时间一般为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面开始泛浆为度。2、混凝土养护混凝土养护采用自然养护自然养护：养护期间主要是以土工布覆盖混凝土表面并不断洒水，使土工布和混凝土表面始终处于潮湿状态，养护时间不少于 14 天。（6 6）预应力工程预应力工程1、下料及编束下料长度孔道设计长+千斤顶长2+锚具厚4+限位板厚2+20cm。在钢绞线下料平台槽钢切口加横档块标识下料长度，下料时，切割口两侧 5cm 处先用 22#铁丝绑扎，用砂轮切割机切断钢绞线后平放，用手提磨角机把切口的卷边、毛刺磨平。通过梳板编束并用 22#绑丝每隔 1.01.5m 绑一道，使编扎成束的钢绞线顺直不扭转

21、，将制好的钢绞线分类存放整齐，并作好标识。编完束的钢绞线在束头齐平面上用点焊将各钢绞线连成整体。2、穿束预应力管道采用镀锌金属波纹管。波纹管表面光洁无污物、无孔洞。安 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书9装波纹管时用铁丝将管体与井字型定位钢筋捆绑在一起，并与主筋点焊连接，每 0.8m 设一道定位钢筋，管道轴线与垫板垂直，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。施工中避免反复弯曲，防止管壁开裂，波纹管接头处内套管要旋紧，并用二层胶布将接口处缠 5cm 宽，管道之间的连接以及管道与喇叭管的连接确保其密封性。波纹管安装完成后再进行一次检查，确认数量、位置、布置形

22、式符合设计要求；在穿钢绞线前用高压水冲洗和检查管道，清除支撑锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，机械穿束。穿束时，在钢绞线束头处设一个带孔的穿束辅助工具，将束套在辅助工具中，便于顺利穿束。抬运支点间距3.0m，端部悬出长度1.5 m，在运送钢绞线时不允许沾染油污等杂物，运束时不得在地上拖拉，钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。3、张拉(1)纵向预应力张拉梁段混凝土达到设计强度和弹性模量的 100%（以同条件养生试件试压后数据为准）后进行张拉，张拉顺序为先纵向束、其次竖向钢筋、最后横向钢束，纵向钢束在横截面上必须左右对称均衡张拉。纵向预应力钢束采用YCW600Q 型千斤

23、顶张拉。预应力筋的锚、夹具必须符合设计要求，在使用前，进行外观、硬度和静载锚固性能检查，并符合现行相关规定要求，机具设备及仪表进行定期维修和校验，锚具 1000 套/每，抽验一次，油表精度采用0.4 级校验有效期为 1 个月，千斤顶校验有效期为 1 个月。在使用过程中出现反常现象时重新校验。钢绞线下料长度按照设计确定，钢绞线采用砂轮切割机下料，下料后进行梳整、编束。纵向预应力钢束穿束前采用高压水冲洗孔道内杂物，观察孔道内有无串孔现象，用空压机吹干孔道内水分。纵向预 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书10应力钢束穿束采用卷扬机牵引、人工配合。纵向预应力张拉

24、流程：清理孔道穿束安装锚具张拉设备就位预张拉至 10%控制张拉应力（量测初始读数）100%控制张拉应力并持荷5min（量测伸长值）锚固切除多余钢绞线压浆封锚。(2)竖向预应筋张拉竖向预应力钢筋采用 32mmPSB830 精轧螺纹钢筋，竖向预应力筋采用内径 45mm 铁皮管成孔，采用 YC-80A 型千斤顶单端张拉。其下端锚固在梁体内，并按要求设置压浆孔，上端为张拉端，施工中严格控制质量，保证管道位置准确，严格按有关规程进行张拉，杜绝用电焊和氧气乙炔切割粗钢筋。使用前先进行检查，保证无锈蚀无碰伤，张拉端和固定端 1m 范围内不得有弯曲。下料后两端带帽在张拉台上逐根预拉，预拉力为 100%设计张拉

25、力。张拉前首先清除端杆、垫板上的水泥浆，检查垫板是否水平，合格后将螺母拧至根部，并将连接螺母拧紧。然后将千斤顶就位并对中，连接精扎螺纹筋。千斤顶的张拉头拧入钢筋螺纹长度不得少于 40mm，开启千斤顶张拉预应力筋。一次张拉至 100%控制应力后，持荷 12 分钟量测伸长值，偏差在6%之内为合格，然后拧紧螺母。张拉采用二次张拉工艺，确保竖向预应力钢筋的预应力值，二次张拉后应及时封锚，为了防止锚固螺母松弛，可用环氧树脂将其固定在螺纹钢筋上。(3)横向预应力张拉横向预应力钢束采用 YDC-40 型千斤顶单根张拉，箱梁横向预应力束为5 根钢绞线，单向单根交错张拉，钢绞线直接安设在横向管道之内，在浇筑时准

26、确定位，在张拉后及时压浆。预应力施加时，预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上，预应力张拉 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书11采用张拉力为主、以伸长量值作校核的“双控”张拉法，当实际伸长量与计算伸长量之差大于6%时，查明原因及时处理。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量符合设计要求，预应力筋的断丝、滑丝数量，不超过规定数值。预应力束张拉完毕后，杜绝撞击锚具和钢束，在 48 小时内进行管道压浆。为确保本桥预应力质量，施工时从施工工艺、定位钢筋、管道线型等方面严加控制。管道安装前除去管道两端的毛刺并检查管道质量及两端截面形状，遇有可能漏浆时采取措施割除，遇有管道

27、两端截面有变形时整形后应用。接管处及管道与喇叭管连接处用胶带将其密封防止漏浆。预应力管道每 60厘 m 设置定位钢筋网片一道，在管道转折处加密到 40 厘 m，定位后的管道轴线偏差不大于 0.6 厘 m。管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。夹片应用开口手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于 2 毫 m 者取出重新安装。锚环使用前检查内壁有否生锈，对生锈者进行除锈处理后使用。锚下混凝土严格振实，同时在穿束前先清除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土。合理控制限位板的限位量，合理的限位量使钢绞线没有刮痕和轻微刮痕。各种预应力筋，均采用圆盘切割机切割。针对曲线孔道的特点

28、，原则上在每束钢束中部设置三通管，在波纹管每个波峰的最高点设立泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土 200mm。(4)张拉过程中注意事项a. 张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计规定的设计值，且龄期满足要求后进行。b.同束钢绞线张拉，两端同步进行，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核。实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书12c.张拉施工必须检查三同心两同步：三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。两同步：张拉时两端及两边必须同步对称施张。d.断、滑丝数量不超过预应筋总数的 0

29、.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一根。e.每孔箱梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。(5)张拉过程中的安全操作a.油泵上的安全阀应调到最大工作油压下才能自动打开。b.油表安装必须满扣，高压油管使用前应作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。c.电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。d.张拉过程中，两端油泵司机应统一指挥送油或回油。工作完毕应打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。e.千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。f.在张拉过程中，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。g.张拉油泵操作者在操作时应

30、专心专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵干其它工作。h.预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，专职检查部门应对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。4、压浆压浆采用真空辅助压浆工艺，采用灰浆搅拌机进行水泥浆搅拌。压浆必 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书13须在终张拉完毕后，两天内进行，且压浆温度不得超出 5 35范围。搅拌后的水泥浆符合现行铁路施工有关规定，进行流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。纵向预应力和横向预应力张拉完成后，切除多余钢绞线，进行封锚混凝土立模浇筑，同

31、时用 PVC 管预留孔道，以便安装压浆阀门。压浆前先用高压水清洗管道，管道压浆保持密实，水灰比不大于 0.3，水泥选用与梁体同标号、同品种水泥。输浆管选用高强橡胶管，抗压能力1MPa，压力灌浆时不易破裂，保持连接牢固，避免脱管。水泥浆进入注浆泵之前通过 2.5mm 的筛网进行过滤。压浆工作在灰浆流动性下降前进行（流动度控制在 30s50s 之间） ，孔道一次连续灌注。出浆孔阀门必须待出浓浆后方能关闭，进浆口阀门必须待压力上升至 0.60.7Mpa，持荷 2min 保压时间且无漏水和漏浆时关闭，锚具上的漏浆缝隙，在压浆前采用封锚混凝土封闭。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。灌浆时

32、作好记录，以防漏压。水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作，试件制作三组，水泥浆试件的抗压强度必须符合规范要求。六、劳动组织六、劳动组织（一）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（二）施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负 责 人1 人技术主管6 人 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书14专兼职安全员1 人工 班 长35 人钢筋工40 人模板工60 人砼工30 人技术、质检、测量及试验人员46 人普工3050 人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况

33、适当配备若干劳务工人。七、材料要求七、材料要求（一）钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。（二）水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。水下混凝土施工用水泥的初凝时间不应早于 2 h。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾 3 个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结

34、果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书15（三）拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52）的规定，含泥量、泥块含量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）附录 B 的规定。碱活性符合设计要求。（四）拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质

35、量验收标准（TB104242003）附录 C 的规定。碱活性符合设计要求。（五）混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合混凝土外加剂 （GB8076） 、 混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119）等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。（六）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合现行国家标准混凝土拌合用水标准 （JGJ63）的规定。（七）混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GBl596）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉 （GBT18046）等现行国

36、家标准的规定。八、设备机具配置八、设备机具配置主要施工机械设备配置表主要施工机械设备配置表序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）设备来源1挂篮三角挂篮12公司调配2电焊机BX-5002414新购或公司调配3发电机组400GF12400新购或公司调配4发电机组250GF6250新购或公司调配 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书165电焊机BX1-5001014新购或公司调配6塔吊80 型621新购或公司调配序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）设备来源7汽车吊QY256175租赁8千斤顶（19 束500t12新购9千斤顶YC240QX10新购10千斤顶

37、100t6新购11汽车泵1新购或公司调配八、质量控制八、质量控制和检验方法和检验方法 （一）质量控制（一）质量控制1、混凝土刚构连续梁悬臂浇筑施工作业环节多、影响工程质量因素多，建立健全施工质量管理体系及质量检查制度，编制好实施性施工组织设计及悬臂施工工艺设计，做好对施工人员的操作技术培训及施工技术交底工作。施工技术交底执行交、接方责任人签认制度。2、0 号梁段施工托架、边跨非对称梁段施工支架、合龙梁段施工吊架、悬臂浇筑梁段施工挂篮等辅助工程设施，必须经过设计计算具有足够的强度、刚度和稳定性。充分做好梁体线性检测各项准备工作，保证梁体施工全过程能够及时、准确进行各梁段中线、高程及预拱度监控。测

38、量工作应实行二次独立测量复核制，复核无差错方可进行施工。3、梁体混凝土施工前，应对施工托、支架和挂篮进行加载预压，消除其塑性变形和测定其弹性变形值，并检验承载力。4、钢筋（包括预应力筋和预埋钢件）加工成型、接头连接、布置位置等，均应符合设计要求和相关技术标准规定，钢筋保护层用与混凝土同标号的垫块垫，垫块每平方米不少于 4 个。 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书175、预应力管道应按设计要求的规格、数量、位置精心施工，做到位置正确、线形平顺、定位牢固，保证在混凝土浇注、振捣过程中不移位、不弯沉。6、预应力筋张拉顺序和方法必须符合设计要求。预应力筋施工张拉

39、力值，严格按照实测锚口、喇叭口预应力损失和管道摩阻值对设计张拉力值进行调整后的数值进行张拉锚固，并尽量进行孔道压浆。7、每次梁体混凝土浇筑前，施工及监理单位均对模板及支架、钢筋及预埋件、预应力管道及定位钢筋等高程、尺寸、位置、表面质量、安装牢固性、钢筋与模板间距离及垫块设置数量、牢固程度等全面检查、验收，对梁段模板的平、立面位置和横桥向位置应会同测量人员共同检查确认，全部符合设计要求方可进行混凝土浇注施工。8、混凝土配合比根据设计要求和施工工艺等经试验确定。梁体预应力施工前，做好预应力筋张拉操作工艺技术交底。（二）检验方法（二）检验方法1 1、钢筋（原材料及加工）检验方法钢筋（原材料及加工）检

40、验方法（1）主控项目钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60 t 为一批，不足 60 t 也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的 20%或 10%，但至少一次。 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书18检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位

41、检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180弯钩，其弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋） 。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于 90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作 135或 180

42、的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 10倍。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于 3 件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的 10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。（2）一般项目钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书19检验方法：观察。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加

43、工允许偏差和检验方法序序 号号项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm）检验方法检验方法1 1受力钢筋全长受力钢筋全长10102 2弯起钢筋的弯折位置弯起钢筋的弯折位置20203 3箍筋内净尺寸箍筋内净尺寸33尺尺 量量注：注：L L 为钢筋长度（为钢筋长度（mmmm） 。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于 3 件。2 2、钢筋（连接及安装）检验方法、钢筋（连接及安装）检验方法（1）主控项目纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 （TB104242003

44、）附录 A 的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程 （JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为 28 mm32 mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 （JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每 200 个接头为一

45、批，不足 200 个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书20位抽检次数的 20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位作拉伸试验，闪光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。（2）一般项目钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截

46、面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：A 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%；B 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于 25%，在受压区不得大于 50%；C 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10倍；D 在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500 mm 以内、两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度范围且不小于 500 mm 以内，均视为“同一截面” 。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观

47、察和尺量。钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋安装允许偏差和检验方法钢筋安装允许偏差和检验方法 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书21序号序号项目项目允许偏差允许偏差 （mmmm）检验方法检验方法1 1弯起钢筋的弯折位置弯起钢筋的弯折位置20202 2主筋横向位置主筋横向位置10103 3箍筋间距箍筋间距15154 4其他钢筋位置其他钢筋位置1010尺量检查不少于尺量检查不少于 5 5 处处5 5箍筋垂直度箍筋垂直度1515吊线、尺量检查不少于吊线、尺量检查不少于 5 5 处处6 6钢筋保护层钢筋保护层25+尺量检查不少于尺量检查不少于 5

48、5 处处检验数量：施工单位全部检查。3 3、模板及支架检验方法、模板及支架检验方法（1）主控项目模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。预制梁段的底模顶面必须与桥梁底面设计线型相一致。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

49、拆除承重模板时混凝土强度要求拆除承重模板时混凝土强度要求序号序号结构类型及结构跨度（结构类型及结构跨度（m m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（达到混凝土设计强度标准值的百分率（% %）1 1梁梁88、悬臂梁（板）、悬臂梁（板）2275752 2梁梁8 8、悬臂梁（板）、悬臂梁（板）2 2100100检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。监理单位检查强度试验报告或见证试验。 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书22（2）一般项目预应力混凝土连续梁（刚构）的模板尺寸允许偏差和检验方法，应符合下表的规定

50、。预应力混凝土连续梁（刚构）模板尺寸允许偏差和检验方法预应力混凝土连续梁（刚构）模板尺寸允许偏差和检验方法序号序号项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm）检验方法检验方法1 1梁段长梁段长10102 2梁高梁高0103 3顶板厚顶板厚0104 4底板厚底板厚0105 5腹板厚腹板厚0106 6端、横隔板厚端、横隔板厚0107 7腹板间距腹板间距10108 8腹板中心偏离设计位置腹板中心偏离设计位置10109 9梁体宽梁体宽010尺量检查不少于尺量检查不少于 5 5 处处1010模板表面平整度模板表面平整度3 31 1 m m 靠尺测量不少于靠尺测量不少于 5 5 处处1111模板表面垂直度模板表

51、面垂直度每米不大于每米不大于 4 4吊线尺量不少于吊线尺量不少于 5 5 处处1212端模孔道位置端模孔道位置1 1尺尺 量量1313梁段纵向旁弯梁段纵向旁弯1010拉线测量不少于拉线测量不少于 5 5 处处1414梁段纵向中线最大偏差梁段纵向中线最大偏差10101515梁段高度变化段位置梁段高度变化段位置1010测量检查测量检查1616底模拱度偏差底模拱度偏差3 31717底模同一端两角高差底模同一端两角高差2 2测量检查测量检查检验数量：施工单位全部检查。预埋件和预留孔洞的留置除有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法预埋件和预留孔洞的允许偏

52、差和检验方法序号序号项目项目允许偏差允许偏差 （mmmm）检验方法检验方法1 1预留孔洞预留孔洞中心位置中心位置1010尺尺 量量 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书23尺尺 寸寸010尺量不少于尺量不少于 2 2 处处2 2预埋件中心位置预埋件中心位置3 3尺尺 量量检验数量：施工单位全部检查。拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。4 4、混凝土（原材料及配合比）检验方法、混凝土（原材料及配合比）检验方法（1）主控项目水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进

53、行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。水下混凝土施工用水泥的初凝时间不应早于 2 h。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾 3 个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每 500 t 为一批，袋装水泥每 200 t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位平行检

54、验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的 10%或 20%，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书24拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52）的规定，含泥量、泥块含量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）附录 B 的规定。碱活性符合设计要求。检验数量：同产地、同品种、同规格且连

55、续进场的细骨料，每 400 m3或 600 t 为一批，不足 400 m3或 600 t 也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20%，但至少一次。检验方法：施工单位观察和试验。监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）附录 C 的规定。碱活性符合设计要求。检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每 400 m3或 600 t 为一批，不足 400 m3或 600 t 也按一批计。施工单位每批抽

56、检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20%，但至少一次。检验方法：施工单位观察和试验。监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合混凝土外加剂 （GB8076） 、 混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119）等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每 50 t 为一批，不足 50 t 时，也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20%，但至少一次。检验 ( 97.75+5168+97.

57、75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书25方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测。拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合现行国家标准混凝土拌合用水标准 （JGJ63）的规定。检验数量：施工单位同水源检查不应少于一次。监理单位全部检查。检验方法：施工单位水质分析。监理单位检查水质分析报告。混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GBl596）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉 （GBT18046）等现行国家标准的规定

58、。检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每 200 t 为一批，当不足 200 t 时，也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20%，但至少一次。检验方法：施工单位检查出厂合格证并进行试验。监理单位检查出厂合格证和试验报告并进行见证取样检测。混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55）的有关规定。水下混凝土配合比设计，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10%20%；水泥用量不宜小于 350 kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减

59、少，但不得小于 300 kg/m3。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监 ( 97.75+5168+97.75)m 刚构连续梁悬臂浇筑施工作业指导书26理单位检查配合比选定单。当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合现行行业标准 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件 （TB/T30504）的规定和设计要求。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。5 5、混凝土（施工）检验方法、混凝土（施工）检验方法（1）主控项目

60、结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。对桥梁的梁部尚应采用同条件养护试件检测结构实体强度。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：A 抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：a 每拌制 100 盘且不超过 100 m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；c 每次取样应至少留置一组。B 弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。C 抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行铁路工程结构混凝土强度检测规程 （TB10222）的