20000m3橡胶膜密封干式气柜液压提升倒装施工工艺及质量控制(共9页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上20000m3橡胶膜密封干式气柜液压提升倒装施工工艺及质量控制摘要本文简要介绍20000m3橡胶膜密封干式气柜液压提升倒装施工技术的工艺流程及施工技术要点，并对液压提升装置的组成、安装和技术参数进行了说明。该技术的应用拓展了倒装施工工艺的应用范围 , 为今后此类项目的施工提供了成功的经验。在提升过程中 , 通过采取一系列技术措施 , 保证了20000m3 橡胶膜密封干式气柜的平稳安全施工和质量保证。关键词气柜安装液压提升质量控制 应用一、绪论XXXXXXXXX有限公司20000m3橡胶膜密封干式气柜根据气柜柜体结构和以往施工经验,会同公司领导和技术工人研究论证,确定采

2、用液压提升倒装施工技术。该气柜总耗钢量560t,主要由柜体、活塞组件、密封装置、气体放散装置、调平装置等构成。柜体底板由厚4.5mm中幅板及厚6mm边缘板组成,柜顶由拱顶梁及厚4mm顶板组成,柜体壁板共19段,幅宽1500mm,第1、19节板厚为6mm,第218节板厚为4.5mm,壁板采用对接形式组焊。柜体由均布于壁板外侧的18根立柱(200mm×200mm的H型钢)支撑。气柜主要技术参数见表1。 表1项 目参 数公称容积m320000柜体直径mm34377柜体高度mm33900活塞行程mm22500工作压力kPa3.54二、施工方案的确定1.倒装法施工的工艺特点倒装施工工艺较正装法

3、施工具有施工效率高、劳动强度低、无高空作业、安全可靠、无需大型吊装设备等优点,可大大缩短施工周期,降低工程成本,经济效益十分显著。因此倒装工艺在储罐施工过程中得到了越来越广泛的应用。液压提升技术用于倒装施工,因具有平稳、速度快、安全性好、易于控制等特点,其研究和应用得到了更为广泛的重视。通过公司技术负责人和实际操作的技术工人充分论证,确定本项工程采用液压提升倒装施工技术。2.施工技术措施（1）本项目柜体为薄板结构,活塞在柜体内作上下运动,对柜壁的圆度和垂直度要求较高,控制组焊变形是技术关键之一。采用倒装法施工可有效利用涨圈控制柜体的几何尺寸,且涨圈的刚性越好,柜体的成型质量越高。本项工程采用的

4、涨圈由28#槽钢煨制,涨圈间隔1m进行立筋加强。（2）气柜的总高33900mm,直径34377mm,且柜顶为梁型拱顶,柜体的重心较高。为保证提升过程的安全可靠性,防止柜体出现偏移或倾斜,施工时液压提升装置要与底板进行定位固定。（3）由于柜体壁板较薄,考虑到提升过程中壁板承重时的强度问题,因此柜体支撑立柱随壁板一同安装。另外在第10节壁板以下间隔3m在壁板内侧点焊角钢75×8加强，每起升两节板将上一层角钢拆下用于下一层。（4）柜内设施安装前,在底层壁板上预留6m×1.5m的材料进出口,待活塞组件和橡胶膜等安装完工后封闭。3.倒装法施工工艺流程柜基础复验气柜底板铺设柜底支承板焊

5、接活塞底板、中幅板铺设安装第一节壁板气柜拱顶安装液压提升装置就位提升、组焊217节壁板及柜外立柱安装封大圈预留进料口拆除液压提升装置活塞总成及附件安装内防腐活塞调平装置安装气体放散装置安装橡胶膜密封装置安装活塞支承安装活塞升降及密封试验外防腐竣工。图11.外立柱;2.涨圈;3.柜壁板;4.液压顶升装置;5.斜拉固定三、液压提升装置1.液压提升装置的组成液压提升装置主要由以下几部分组成:（1）BY160型液压提升机由SQD-160-100s.f松卡式千斤顶、提升架和提升杆（32圆钢）组成。（2）液压控制系统由液压控制柜、高压胶管总成和液压系统配件组成。（3）胀圈和必要的配件（自制）。2.液压提升

6、装置的主要技术参数见表2表2液压提升装置的主要技术参数项目参数额定压力/kN160最大提升高度/mm2000四、顶升施工技术要点1.液压顶升立柱数量的配置原则液压顶升数量的确定,应综合考虑柜体重量和相邻吊点间距两个因素,可按以下公式确定:（1）按柜体重量确定nK（Q壁+Q顶+Q附+Q涨）/F式中n液压千斤顶的数量K系统安全系数考虑到因油缸同步问题而产生的各吊点间受力不均及摩擦阻力等因素的影响,取K=1.5Q壁柜壁总重量/NQ顶柜顶重量/NQ附柜体附件总重量/NQ涨涨圈重量/NF液顶升的额定提升力/N（2）按相邻吊点间距确定nD/S式中n液压顶升的数量D柜体直径/mS液压顶升立柱间距,取34m由

7、于本项工程柜体为薄壁结构,相邻吊点间跨度不宜过大,否则柜壁会产生局部变形。参照以往储罐倒装施工的经验,确定液压顶升间距为34m。根据两式的计算结果,N选其中的较大值并圆整为4的偶数,以便分组平衡控制。本项目施工中选用液压顶升36套。2.提升装置的安装液压提升装置的安装如图1所示。(1)提升装置的安装应保证在气柜内对称均布, 液压顶升与柜底间的垂直度偏差不大于±10mm,与涨圈的间距保持2030mm。(2)为防止液压顶升提升作业时产生移位,其底座采用楔铁固定，并将每个千斤顶用两个斜与底板固定。五、安装步骤及其注意事项在总体安装上更是注意垂直度的控制、椭圆度的控制、T围栏的变形及间隙的控

8、制。以下为安装步骤及其注意事项：a气柜基础验收合格后铺设气柜底板。气柜底板之间搭接不宜过大，应在2030mm之间。为防止变形，焊接时采用多名焊工对称、分步退焊焊接。同时用木锤不断地对焊缝进行锤击，以消除应力。b气柜立柱安装分5段进行。在壁板到一定高度时从上向下分段安装,每安装一段立柱时，都要经纬仪、线锤配合测量立柱的周向和径向的垂直度,然后进行固定。c壁板安装时，要控制好壁板的周长和对口间隙，这对壁板的几何尺寸和焊接成型都很关键。安装完1圈板应进行整体尺寸检查，调正后进行点固焊接。d由于壁板的板厚为46mm，所以壁板焊接时，对焊接变形严加控制。焊接顺序为先内侧、后外侧，先立缝、后环缝。焊接环缝

9、时，先检查壁板与角钢圈是否点固牢固(角钢圈距环缝lOOmm，焊接时的作用相当于膨胀圈)，内侧焊接两层，外侧焊接一层。防止柜壁出现内陷。e气柜活塞底板在气柜底板焊接完成、检查合格后进行铺设焊接，按与气柜底板相同的方式进行焊接变形的控制。fT围栏架台、活塞围栏、T形围栏、密封件安装完成后，将橡胶膜包装整体吊进柜内，再封闭预留口。g柜内所有焊接、防腐及清扫工作完成后再进行橡胶膜安装。橡胶膜安装时，特别注意用力均匀，轻拿轻放，以免对橡胶膜造成损伤。h在附件安装的同时，气柜的防腐工作同时进行，以保证安装进度满足用户的需要。安装上注意事项其实在验收中也是要特别注意的。首先焊接上注意底板的焊接变形、应力的消

10、除，保证边缘板焊接及大角焊的平整度。壁板焊接注意椭圆度和垂直度，同样在焊接变形上也是要特别注意的。附件的安装主要是注意密封件的安装，特别是密封面的煨制，其椭圆度及螺栓孔要求非常严格，否则密封效果不好达不到要求，橡胶密封膜安装不上。在活塞安装上特别注意其平稳性，注意其配重计算及配重的平均分布。六、各关键质量控制点20O00m3橡胶膜密封干式气柜施工质量的好坏对气柜的交付投用至关重要。施工过程以IS09002质量管理模式和质量管理体系文件要求进行质量控制，确定关键过程点，严守工艺纪律，加强自检、互检和专检力度。1.气柜底板、活塞底板及柜壁板安装的质量控制20O00m3橡胶膜密封气柜安装的关键部位是

11、气柜底板、活塞底板及柜壁11375m以下部分的安装。由于采用的壁板为46mm薄板，易变形，质量控制要点放在平整度、焊接变形应力、严密性检测、边缘板的焊接、大角焊接方面的控制上。焊接完成后应对焊缝进行抽真空试验，着色检验及煤油试漏试验，以保证焊缝的质量，达到气柜在使用时不发生气体泄漏的目的。2.气柜立柱安装的质量控制气柜立柱总高度在28.5m，安装过程分段进行。这就需要对立柱的垂直度严格控制，保证不能出现向任何一方的倾斜，否则，将会严重影响气柜整体的安装质量。3.橡胶膜密封件安装的质量控制安装过程中，特别值得注意的是密封件的安装。密封面由角钢面、槽钢面、橡胶膜、密封腻子与压板通过近7000个螺栓

12、连接组成，由于密封膜孔在生产厂家已完成，所以要求密封减压板的主要尺寸误差分区消化，以保证安装质量。在角钢面、槽钢面的煨制过程中严格控制其椭圆度，保证平滑，确保密封。4.气柜内外壁防腐的质量控制由于气柜回收的气体比较复杂，含有许多腐蚀性物质，特别是H2S腐蚀尤为严重。因此，严格控制气柜内外壁防腐质量非常重要。喷砂除锈、涂刷底漆和面漆都要严格把关、严格检查，只有在报检合格后，方能进入下一道工序。5.活塞气密升降试验及配重铁调整质量控制在施工活塞砼坝前，要对气柜活塞的配重加以计算，根据设计要求，计算气柜活塞砼坝的混凝土高度，以此保证气柜的操作压力及气柜活塞的升降速度。安装全部完成后，对气柜活塞进行多次快速升降试验，通过对配重铁的调整，确认其无卡阻、平稳、水平以及上下通畅。最后进行7d气密性试验，通过计算确定气柜气密性是否符合要求，从而保证气柜的质量。七、结束语液压提升倒装施工技术在20000m3橡胶膜密封干式气柜建设中的成功应用,拓展