平面及立体划线全解PPT课件

1、一、常用划线工具的基本操作l1、钢直尺 a)量取尺寸 b)测量工件 c)划直线l2、划线平台 (1)工件和工具在平台上要轻拿轻放 (2)工作表面不能受划伤；应经常保持清洁，使用后擦干净，上油防锈第1页/共15页 3、划线盘 (1)划针伸出要短，并处于水平位置 (2)手握底座划线，夹紧要牢固 (3)划针与工件表面沿划线方向成4060角 (4)划长线采用分段连接划线 4、划针 （1）划线时，针尖要靠紧导向工具的边缘，上部向外侧倾斜 1520，向划线方向倾斜45-75 （2）划线要一次划成，使划出的线条清晰、准确第2页/共15页 5、划规 (1)划规两脚的长度要磨得稍有不等 （2）作为旋转中心的划规

2、脚应加以较大的压力，防止中心滑动； 另一脚以较轻的压力在工件表面划出圆或圆弧 6、样冲 (1)冲点方法：样冲外倾，使尖端对准线的正中，然后立直冲点 (2)位置要准确，冲点不可偏离线条 (3)曲线冲点距离要小些，小于声20mm的圆周线应有4个冲点； 大于20的圆周线应有8个冲点 （4）在长直线上的冲点距离可大些，但短直线至少有3个冲点 （5）线条转折点处必须冲点 7、千斤顶 用千斤顶支承工件时，一般要同时用3个千斤顶支承在工件的 下部，3个支承点离工件重心应尽量远一些，3个支承点所组成的三 角形面积应尽量大，在工件较重的一端放2个千斤顶，较轻的一端 放1个千斤顶，这样比较稳定第3页/共15页 8

3、、方箱 划线时，可用c形夹头将工件夹于方箱上，再通过翻转方箱， 便可在一次安装情况下，将工件上互相垂直的线全部划出来。 9、90角尺 测量前，90角尺和工件要擦干净 90角尺寸座内侧要与基准面重合 安全文明生产 (1)划线场地应明亮、整洁 (2)工作时，操作姿势正确 (3)打样冲眼时，不可用力过大，以免产生过大凹痕 (4)划针不用时，要套上塑料管，不能插在衣袋中 (5)划线盘不用时，应使划针处于直立状态第4页/共15页 维护与保养 (1)划针、划规、划线盘和游标高度尺等划线工具应妥善保管、 正确摆放，避免划线部位损伤 (2)工件在划线平台上应轻拿轻放，并尽可能减少摩擦，以免损 伤工件及划线平台

4、，造成平台精度的降低 (3)划线工具和设备使用完后，应及时进行清理，擦拭干净，并 涂上机油防锈 第5页/共15页平面划线 平面划线 只需在毛坯或工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界限的。 第6页/共15页立体划线 立体划线 在毛坯或工件上几个互成不同角度（通常是相互垂直）的表面上划线，才能明确表示加 工界限的，称为立体划线 第7页/共15页 划线的作用 划线工作不仅在毛坯表面上进行，也经常在已加工过的表面上进行，如在加工后的平面上划出钻孔及多孔之间相互关系的加工线。 （1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限。 （2）便于复杂工件按划线来找正在机床上的正确位置。 （3）能够及时发

5、现和处理不合格的毛坯，避免再加工而造成更严重的经济损失。 4 划线的要求 （1）保证尺寸准确 （2）线条清晰均匀 （3）长、宽、高三个方向的线条互相垂直 （4）不能依靠划线直接确定加工零件的最后尺寸第8页/共15页 划线的步骤（1）看清图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确工件及其划线有关部分在产品中 的作用和要求;了解有关后续加工工艺。 （2）确定划线基准。 （3）初步检查毛坯的误差情况，确定借料的方案。 （4）正确安放工件和选用工具。 （5）划线。先划基准线和位置线，再划加工线，即先划水平线，再划垂直线、斜线，最后划圆、圆弧和曲线。 （6）仔细检查划线的准确性及是否有线条漏划，对错划或漏

6、划应及时改正，保证划线的准确性。 （7）在线条上冲眼。冲眼必须打正，毛坯面要适当深些，已加工面或薄板件要浅些、稀些。精加工面和软材料上可不打样冲眼第9页/共15页 划线前的准备工作 1.工具的准备 划线前，必须根据工件划线的图样及各项技术要求，合理地选择所需要的各种工具。每件工具都要进行检查，如有缺陷，应及时修整或更换，否则会影响划线质量基本工具：划线平台、划针、划线盘、圆规、高度尺、角尺、v型铁、方箱2.工件的准备 （1）工件的清理。（2）工件的涂色。石灰水；酒精色溶液（3）在工件孔中装中心塞块，以便找孔的中心，用划规划圆。 3.其他准备将毛坯上的氧化铁皮、飞边毛刺，泥沙等清理干净第10页/共15页 4、划线基准的选择：在划线时，每一个方向都要有划线基准，一般平面划线有两个方向的基准，立体划线有三个方向的基准，这些基准往往体现是一组相互垂直的平面，或具有一定相互位置精度的平面与中心线，和中心线与中心线的组合。第11页/共15页平面划线第