半封单螺杆式低温机组维护手册

1、GES/BES 半封单螺杆式低温机组维护手册表格编号：WMQB047315安装维护手册Z8100158版号GES/BES半封单螺杆式低温机组麦克维尔空调制冷（武汉）有限公司编 制标 准 化批 准年 月 日 年 月 日 年 月 日目录目录11.设备介绍31.1机组型号说明31.2机组结构31.3原理概述71.4流程图81.5技术参数91.6安全保护111.7机组标准运行环境112.安全122.1概述122.2安装时的注意事项122.3使用时的注意事项132.4移动、修理时的注意事项143.安装163.1机组到达后163.2起吊163.3贮存173.4安装环境173.5机组基础工程183.6配管工

2、程203.7电气施工254.控制屏操作274.1起始页面274.2主菜单页面274.3机组监控页面284.4用户设定页面334.5报警查询页面344.6其他页面365.运行操作375.1运行前检查375.2运行396.维护保养426.1维保周期426.2长期停机436.3水系统保养436.4冷冻机油和制冷剂436.5检漏436.6制冷剂充注436.7系统注油447.维修和故障判断458.关于安全阀的使用注意事项479.附表4810.MODBUS通讯地址表501. 设备介绍1.1 机组型号说明4221.1M-GES.L低温型压缩机HSLM中温型压缩机HSM2两台半封闭压缩机1单台半封闭压缩机32

3、00系列压缩机3218、3220、32213100系列压缩机3118、3120、3121、31224200系列压缩机4221、4222、4223GES乙二醇机组BES盐水机组1.2 机组结构低温半封系列机组按压缩机数量划分，分为单机头机组和双机头机组。单机头机组图示各部分组件如下：图1-1图1-2序号名称序号名称序号名称01压缩机11油压传感器21主膨胀阀02控制柜12高压开关22喷液电磁阀03蒸发器13排气压力传感器23经济器04冷凝器14排气温度传感器24喷液膨胀阀05喷液截止阀15排气截止阀25经济器膨胀阀06吸气压力传感器16供油截止阀26经济器电磁阀07吸气温度传感器17油分离器27

4、主供液截止阀08吸气截止阀18油加热器28干燥过滤器09增减载电磁阀19蒸发器进水温度29蒸发器出水温度10能量位传感器20供液电磁阀表1-1双机头机组图示各部分组件如下：图1-3图1-4序号名称序号名称序号名称011#压缩机192#干燥过滤器371#吸气压力传感器021#油压传感器202#经济器电磁阀381#吸气温度传感器031#高压开关212#经济器膨胀阀39蒸发器进水温度041#增减载电磁阀222#经济器401#供液电磁阀051#能量位传感器232#冷凝器411#主膨胀阀061#排气截止阀242#主膨胀阀421#冷凝器072#吸气截止阀252#供液电磁阀431#喷液截止阀082#吸气压力

5、传感器26蒸发器441#喷液电磁阀092#吸气温度传感器272#油分离器451#经济器102#排气截止阀282#油加热器461#喷液膨胀阀112#压缩机292#排气压力传感器471#经济器膨胀阀122#油压传感器302#排气温度传感器481#经济器电磁阀132#高压开关311#排气压力传感器491#供液截止阀142#增减载电磁阀321#排气温度传感器501#干燥过滤器152#能量位传感器331#供油截止阀512#供液电磁阀16控制柜341#油分离器522#供液膨胀阀172#喷液截止阀351#油加热器53蒸发器出水温度182#供液截止阀361#吸气截止阀542#供油截止阀表1-21.3 原理概述

6、压缩机从蒸发器中吸入低温低压的气态制冷剂，压缩后将高温高压的气态制冷剂通过油分离器排至冷凝器。从油分离器来的高温高压的气态制冷剂经排气管进入冷凝器，于冷凝器中的冷却水换热并冷凝为液态制冷剂，液态的制冷剂流出冷凝器到供液管，此时的制冷剂是高压过冷液态。液态制冷剂流过一个干燥过滤器以去除系统里的水分或杂质。流向蒸发器的主供液流过一个板式换热器（作为一个经济器）。从主供液引出少量制冷剂流入经济器来冷却主供液，增大过冷度以提高系统性能。从经济器出来的气态制冷剂回到压缩机压缩。主供液膨胀阀控制通过主供液管路流向蒸发器的液态制冷剂。当高压的液态制冷剂流过膨胀阀时产生的压降会使一部分液态制冷剂闪发为气态，吸

7、收剩余液体的热量，剩余液体被冷却至吸气压力对应的饱和温度。低压的两相（气液混合）制冷剂流入蒸发器后，吸收载冷剂的热量成为低温低压的气态制冷剂。同时载冷剂温度降低，达到制冷的目的。气态制冷剂经吸气管流向压缩机重复工作循环。压缩机工作过程中会产生大量热量，需要在压缩过程中喷入制冷剂进行冷却压缩机工作过程中需要喷入润滑油起到润滑、密封及冷却的作用。从润滑油路喷入压缩机的润滑油混在排气中经排气管进入油分离器，油分离器将大部分油分离出来送至润滑回路。润滑油路中装置有油过滤器，以过滤油中的杂质。压缩机工作过程中需要喷入制冷剂起到冷却作用。从冷凝器底部出来经过干燥过滤后的液态制冷剂在喷液膨胀阀的作用下变为低

8、温低压的两相（气液混合）制冷剂。低温低压的气液两相制冷剂喷入压缩机，并从排气管排出。1.4 流程图图1-51.5 技术参数型号 GES-MGES3118.1GES3120.1GES3121.1GES3122.1GES3218.1GES3220.1GES3221.1制冷量kW89.8109.5125.9144165.8205233kcal/h x 1047.79.410.812.414.317.620输入功率kW39.847.955.163.16984.394.7COP2.262.292.282.282.402.432.46电 源380V/3P/50Hz压缩机类型半封闭式单螺杆压缩机数量1111

9、111启动方式Y 能量调节范围 %无级能量调节，25% 100%蒸发器型式干式壳管式水流量m3/h18.022.025.328.933.341.146.8水压降kPa100接管尺寸mmDN80DN80DN80DN80DN100DN100DN100冷凝器型式水冷壳管式水流量m3/h22.327.131.235.740.449.856.4水压降kPa60接管尺寸mmDN80DN80DN80DN80DN100DN100DN100冷冻油充注量 L20202020252525制冷剂种类R22充注量 kg7575757595115115保温材料柔性橡塑保温材料满载电流 A71.385.698.5112.8

10、123.3150.7169.3启动电流 A329.7329.7329.7329.7329.7329.7329.7最大启动电流 A329.7329.7329.7329.7329.7329.7329.7机组重量运输重量 kg2330243024702495278031203120运行重量 kg2600271027302770318035003500外型尺寸长×宽×高mm3500×1200×17003500×1450×1800表1-3型 号 GES-MGES4221.1GES4222.1GES4223.1GES3220.2GES3221.2

11、GES4221.2GES4222.2GES4223.2制冷量kW253.5308.1361.1410466507616.2722.2kcal/h x 10421.826.53135.340.143.65362.1输入功率kW99.3117.8138.1168.6189.4198.6235.6276.2COP2.552.622.612.432.462.552.622.61电 源380V/3P/50Hz压缩机类型半封闭式单螺杆压缩机数量11122222启动方式Y 能量调节范围 %无级能量调节，25% 100%无级能量调节，12.5% 100%蒸发器型式干式壳管式水流量m3/h50.961.872.

12、582.393.5101.8123.7144.9水压降kPa100接管尺寸mmDN125DN125DN125DN150DN150DN200DN200DN200冷凝器型式水冷壳管式水流量m3/h60.873.4862×49.92×56.52×60.82×73.42×86水压降kPa60接管尺寸mmDN125DN125DN1252×DN1002×DN1002×DN1252×DN1252×DN125冷冻油充注量 L25252525×225×225×225×225

13、×2制冷剂种类R22充注量 kg165185185300300380425440保温材料柔性橡塑保温材料满载电流 A177.5210.6246.9301.4338.6355.0421.1493.7启动电流 A480.4480.4480.4329.7329.7480.4480.4480.4最大启动电流 A480.4480.4480.4480.4499.0657.9690.9727.2机组重量运输重量 kg35003630363058205820688071807230运行重量 kg40904210421065006500777083708410外型尺寸长×宽×高mm

14、3650×1700×24003500×1750×22003650×1750×2750表1-3（续）注：1.表1中参数仅根据以下工况确定：蒸发器进/出水温度为-10/-15；冷却水进/出水温度为32/37；载冷剂为40%（体积比）乙二醇溶液；蒸发器污垢系数均为：0.044m2·/kW；冷凝器污垢系数均为：0.086m2·/kW。2工况不同时，带*项目会有变化，其具体值见机组铭牌。其中蒸发器、冷凝器水流量以如下公式计算：Q=H/(t×Cp×)Q：水流量 m3H：换热量 kW蒸发器换热量即机组冷量；冷

15、凝器换热量为（机组冷量与输入功率之和）t：进出水温差；一般为5Cp：介质比热 kJ/(kg.)：介质密度 kg/m31.6 安全保护系统参数参数压缩机电机过电压、欠电压报警相序报警电机过载报警停机排气压力和温度排气压力高开关报警停机排气压力高报警停机排气温度高报警停机吸气压力吸气压力低报警停机油润滑系统油压差报警停机载冷剂系统FridgeWatch控制/监测蒸发器出水温度表1-41.7 机组标准运行环境低温半封机组标准运行环境如下：电压：380V电压波动范围：±10%相电压不平衡率：± 2%频率：50±1Hz工作环境温度：340（即机组安装空间环境温度）相对湿度：

16、90，无凝结水海拔：1000m大气腐蚀性气体成分：二氧化硫：10 mg/m3氟化氢：5 mg/m3硫化氢：5 mg/m3氮的氧化物：5 mg/m3氯：1 mg/m3氯化氢：5 mg/m3安装：室内安装，不被雨淋和阳光直晒冷却水进水温度范围；2035换热器水侧承压：蒸发器水侧1.2MPa（可以根据客户要求另行设计）冷凝器水侧1.0MPa（可以根据客户要求另行设计）2. 安全本章节包括两部分注意事项：警告：指可能造成死亡或重大伤害的错误操作。注意：指可能造成人身或设备事故的错误操作。根据程度不同，有可能导致其它更为严重的后果。这两类注意事项对确保安全都甚为重要。读完手册后，请放置于显眼处，并使每个

17、机组操作人员认真阅读。操作人员变更时务必转交此手册。2.1 概述本手册专为本公司半封闭式低温单螺杆机组而编写，为安装、操作和维护人员所准备。所有涉及现场安装、运行和维护的人员应当仔细阅读本操作手册，包括机组设备和零部件上的标贴说明及其它的安全规定，以明确相关安全事项。2.2 安装时的注意事项机组安装除应遵循相应的国家安全标准和规范之外，还应满足以下要求。如不符合规范，须在机组运行之前采取有效的措施予以解决。警告：a) 安装工程应委托有资质的专业安装人员进行施工。如安装不妥，将导致漏液、触电、火灾等事故。b) 防止制冷剂泄漏如发生制冷剂泄漏事故，应积极采取相应措施，防止由于制冷剂浓度过高而导致缺

18、氧事故。c) 应按照本手册进行安装安装不当可能导致泄漏、电击、火灾等事故。d) 电气安装应有专用线路，并由专业电气人员进行安装线路供电能力不足或不正确将引起电击、火灾等事故。e) 安装在室内如果安装在被雨淋或有水滴的地方将会造成漏电或触电事故。f) 用规定电缆、电线进行线路连接，并确保各接头稳固请确保各接头牢固。线路、接头连接不牢固可能因发热而引起火灾等。g) 机组不得安装于可能发生可燃性气体泄漏的地方一旦可燃性气体泄漏并聚集于机组周围可能会引起火灾。h) 机组外壳必须接地接地线不能与气管、水管、避雷针或通讯线路连接，接地方法错误会发生电击事故。i) 必须设置漏电保护器漏电保护器应按电气设备技

19、术标准和内线电工作业操作规程进行安装。不安装或错误安装可能造成电击事故。j) 每台机组必须配有独立的电路断路器如果只用一个总断路器控制二台及二台以上机组，可能导致电击或火灾事故。注意：a) 机组基础必须有足够的承受力机组必须用螺栓固定安装在专用基础上。基础承台强度不够或螺栓固定不好将导致漏液、管道断裂、机组沉降甚至翻倒事故。b) 设备安装位置必须确保排水系统畅通排水系统不合理将可能引起排水不畅，而使设备受潮。c) 电源配线禁止在机组间铺设可能导致火灾事故。d) 安装机组的地面应进行防水处理防水处理不合理将可能引起设备受潮。e) 机组禁止安装在恶劣环境中机组不得安装在靠近温泉、海岸地区或油多的地

20、域。这些自然环境对机组的腐蚀将导致电击或火灾。f) 机组使用的冷（热）水应符合水质标准要求水质恶化可能引起漏水，机组性能迅速下降。g) 盐水、乙二醇、清洗液、冷冻油、制冷剂等废液、废气的处理应遵守法律规定非法处理废液、废气不仅违法而且有害于健康和环境。h) 禁止用手动闭合交流接触器而使压缩机启动容易引起电击或火灾。i) 禁止直接在机组本体上加工和焊接会引起机组泄漏，并可能造成机房环境缺氧。j) 禁止使用错误种类的制冷剂或冷冻油可能导致机组无法正常运行，性能达不到设计要求，容易导致火灾或爆炸等事故。k) 确保机组周围预留维修空间维修空间不足将无法保证维护过程的安全，可能会导致人员受伤。2.3 使

21、用时的注意事项警告:a) 机组日常操作和巡检人员必须具备国家认可的相关资质，经过培训熟悉本机组的工作原理和操作并且理解和掌握本手册内容。机组的首次试运行须由McQuay授权的专业人员现场指导和操作。非专业人员进行操作可能造成人员伤亡或设备事故。b) 机组运行异常（如有烧焦气味等），应立即切断电源并与McQuay分公司或经销商取得联系机组出现异常时如继续使用可能造成设备事故、电击或火灾。c) 禁止用电源开关或电闸直接控制机组的运行和停止会引起电击或火灾事故。d) 禁止使用合同规定以外的其它载冷剂会引起火灾或爆炸。e) 防止制冷剂泄漏如发生制冷剂泄露事故，应积极采取相应措施，防止由于制冷剂浓度过高

22、而导致缺氧事故。注意:a) 机组不能用于超出其设计范围之外的其它用途可能导致机组换热管破裂、制冷剂泄漏及爆炸事故。机组冷源不能直接用于保存食品，动植物、精密仪器、美术品等，否则会导致这些物品的品质降低。b) 不能用湿手操作机组这是引起电击事故的原因之一。c) 禁止使用超出额定参数以外的熔断器用电线等物替代熔断器的做法将危及设备安全或引起火灾。d) 禁止在机组附近使用和操作可燃性气体这是引起火灾的原因之一。e) 禁止手动操作交流接触器而使压缩机启动这是引起电击或火灾的原因之一。f) 禁止短接安全装置而迫使机组启动这是引起火灾爆炸的原因之一。g) 控制柜门开启时不能启动机组会引起电击或火灾。h)

23、保证指定电源如果使用机械铭牌上指定以外的电源会引起电击或火灾。i) 禁止改变安全保护装置和控制器的设定这会引起火灾、爆炸事故。j) 机组上方禁止放置和悬挂任何物体物体倾倒或坠落将可能造成意外伤害。k) 机组运行一段时间，应检查基础是否牢固可靠基础不牢可能导致机组变形而引起事故。l) 清扫机组时应使机组停止运转并切断电源会造成意外伤害。m) 禁止用水冲洗机组会造成电击。n) 冷冻水、冷却水禁止饮用饮用冷冻水、冷却水有害健康。o) 要使用符合水质基准的冷冻水、冷却水未使用符合水质基准的冷冻水、冷却水可能导致水质恶化、制冷/制热量迅速下降和漏水。p) 不要弄错制冷剂、冷冻机油的种类可能导致机组无法正

24、常运行，性能下降。这也是引起火灾爆炸的原因之一。q) 不要触摸压缩机、制冷剂管道的高温部位会引起烫伤。r) 机组长时间停用时必须按长期停机要求进行操作，详见6.2 长期停机操作不当将造成设备严重损坏，例如换热管破裂、设备进水。s) 冷冻水、清洗液、制冷剂等废液，废气的处理应遵守有关法律规定非法处理废液、废气不仅违法而且有害于健康和环境。2.4 移动、修理时的注意事项警告:a) 机组的故障维修及大修保养必须委托McQuay授权人员进行修理不当可能会造成设备严重损坏甚至安全事故。b) 移动再设置须在McQuay授权的专业人员指导下进行处置不当可能会造成设备严重损坏甚至安全事故。c) 禁止私自改造私

25、自改造会造成设备损坏甚至安全事故。d) 在维修强电设备时需采取措施避免意外得电意外得电会造成生命危险注意:a) 冷冻水、清洗液、制冷剂等废液、废气的处理应遵守当地法律规定非法处理废液、废气不仅违法而且有害健康和环境。b) 不要弄错制冷剂、冷冻机油的种类这是引起火灾爆炸的原因之一。c) 禁止向管路中通氧气和其他易燃易爆气体这是引起火灾爆炸的原因之一。d) 机组内有制冷剂或油时，禁止电焊切割或火焰切割任何制冷剂回路和制冷元件这是引起火灾爆炸的原因之一。e) 禁止使用明火或蒸汽加热制冷剂容器这是引起火灾爆炸的原因之一。f) 禁止改变安全保护装置的设定这是引起火灾事故的原因之一。g) 禁止短接安全装置

26、而迫使机组启动这是引起火灾爆炸的原因之一。h) 在屋内进行修理时请注意通风如果通风不充分，制冷剂泄漏时会引起缺氧。3. 安装3.1 机组到达后机组运抵后，McQauy代表与客户代表要对照装箱清单确认机组及随机附件型号、数量是否正确，以及机组零部件是否有外观损伤和缺失。若有异常立即书面联系McQuay客户服务部门。3.2 起吊图3-1a) 只允许使用机组上标明的起吊位置进行起吊。b) 起吊时，机组必须保持水平状态，以免发生侧翻。c) 推荐使用缆绳或者链子通过吊具在机组所标示的起吊孔上进行起吊，以免机组在吊装过程中受到损害。d) 机组应安放在水平面上，顶部应有一定的起吊空间。e) 为了防止产品的外

27、伤请使用适当的柔性材料等进行保护。警告：a) 禁止用没有机组起吊标识的部位例如控制柜和压缩机的吊耳（环）起吊整个机组b) 起吊缆绳和其他起吊装置禁止接触机组管路、阀件、电气仪表和电柜壳体可能造成机组管路破损、断裂和零部件损坏。注：机组重量需要具体看机组铭牌。起吊之前请再次确认机组铭牌中的重量。机组包装根据机型大小重200kg至400kg不等。3.3 贮存如果机组到现场后不是立即安装而是存放起来，需按本章节要求进行存放。a) 一般要求除非进行验收检查，包装或保养的设备应保持原状态直到贮存期的结束。检查后，应立即恢复设备的包装或防护。设备的最外层包装应配有标牌或标识，注明在最终验收检查之前不得打开

28、包装。b) 存放区域要求机组及备品备件应当存放于清洁、没有虫害、温暖干燥、通风良好的室内，设备应放置于底座（货架或垫板）上，存放区域应定期清扫除尘，防止水或者其他液体侵蚀到机组或备件包装。由于控制器内的电子器件对低温空气敏感，所以机组库存的温度必须高于3 °C。c) 检查在贮存过程中，应注意环境条件对设备的影响，检查防护设备的完好性。定期检查机组内压力。机组有泄漏时，机组内压力会下降。但要注意周围环境温度变化会使压力发生变化，怀疑有泄漏时应该考虑到这一点。每六个月需对机组内润滑油进行化学分析，有必要时须更换。3.4 安装环境a) 机组安装必须满足本手册1.7 机组标准运行环境中对机组

29、标准运行环境的要求。b) 必须保证机房的通风换气符合国家相关标准规范，以避免制冷剂意外泄露而导致的机房局部缺氧事故。c) 本机组未针对“易燃易爆场所”进行特殊设计，禁止安装于可燃气体聚集或有泄漏危险的场所。d) 禁止安装在超过40或低于3的场所。禁止安装在相对湿度大于90%的场所。也不适合安装在1 小时内温度变化在8以上的场所。机组安装在寒冷地区时，不仅是机组，冷冻水及冷却水设备也需采取相应的防冻措施。e) 机组不能与锅炉等热源设备安装在同一房间。如果安装在同一房间，可能影响到机组的运行。f) 冷却塔不宜安装在容易腐蚀金属、电器部件的场所。为避免冷却水遭受污染，请注意冷却塔的安装场所。冷却塔不

30、宜安装在污染河流附近、海岸附近、电镀工厂及化学工厂附近等直接吸入有害气体的场所，同时请增加水质检查的频次。禁止安装在氨设备或厕所的排气口、靠近医院手术室的排气口、下水道处理设备等的附近。冷凝器换热管的腐蚀会引起的制冷剂气体泄漏事故。若采用江河湖海等水源作为冷却水源时，应考虑水质对冷凝器的腐蚀影响。g) 机组安装尽量选择对运转噪音、振动不敏感的场所。根据安装条件可适当的安装防震装置、静音装置。振动有时从安装部位传出，有时从地面和墙壁发出声音。h) 机组必须放置在能够承受其运行重量的场所。基础表面要水平且平滑。（水平度2mm/1000mm）3.5 机组基础工程图3-2机组型号ABCDEFGES&a

31、mp;BES3100.1338628862501300800250GES&BES3200.1338628862501300800250GES&BES4200.13386288625015001000250GES&BES3200.2338628862501300800250GES&BES4200.23386288625015001000250表3-1说明：a) 建造混凝土基础时，应在基础四周建一条排水沟，便于排水，基础的边缘应平滑。b) 标准的混凝土的配合比为：水泥：1，沙：2，石子：4。c) 如果建在楼板上，楼面应有足够的强度以承受机组运行重量。d) 橡胶减震垫

32、为机组标准配置。通常将减震垫按照下图位置安装好，足以得到良好的防震效果。e) 以上要求仅供参考，实际设计施工应经专业设计院设计确认。图3-3如果安装在建筑的中间层等特别担心振动的场所时，根据需要请采用弹簧防振装置。McQuay可以根据用户的需求提供弹簧减振器。图3-4如图3-4为McQuay使用的弹簧减振器安装方式图，其中S为弹簧减振器的边长，L为底板两个螺栓孔的距离，将弹簧减振器的螺栓与底板的螺栓孔连接，然后用锁紧螺母拧紧。弹簧减振器底部有橡胶垫，从而起到隔振以及防滑的作用，因此可以直接放置于混凝土地坪上。安装弹簧减振器的机组无需安装地脚螺栓。四个弹簧减振器的相对位置同图3-3所示减振垫处，

33、图3-3中每个脚的两个孔与弹簧减振器的两个螺栓相配合。f) 机组周围要确保规定尺寸以上的维修空间图3-5A1500mm机组前侧B1500mm机组后侧（蒸发器水管连接侧）C1000mm机组左侧（冷凝器水管连接侧）D3100mm机组右侧E1000mm机组顶部的空间表3-2本机组的安装空间尺寸图是基于本公司的标准配置机组，机组前侧为面向电柜的操作显示屏侧。g) 为便于排水，机组基础要比周围地面高。为确保机组的保养，建议对地面进行防水处理。在机组周围请设置排水沟及相配套的设施。禁止安装在可能被水淹没的场所。h) 为确保机组的日常保养，请考虑机组周围的采光，若光线不足请安装照明设施。3.6 配管工程配管

34、工程属于水系统设计单位责任范畴，以下冷水机组水接管示意图内容仅作参考。图3-63.6.1. 振动对策a) 为使机组的运转振动不向外传播，防止影响其他设备，建议与机组连接管道安装柔性接头。b) 管路请安装适当个数的支撑。c) 保证机组的进出水管不会承受设备施加的过度的力量。3.6.2. 为确保向机组供给适当的流量a) 在机组和管道连接前预先检查管路的密封性。注意：保证冷凝器和蒸发器的进出水管正确连接。b) 应使用和机组相连接处管径相同或更大的配管。c) 流量调节阀（如有）一定要设置在机组近旁的入口配管中部，建议安装于水平管路，阀前后直管段应保留5倍管径距离。d) 进出水管须设置温度表、压力表，以

35、便根据泵的特性表推算泵的运转情况。e) 机组随机标配有水流开关以供安装于用户水管上。当水流开关检测水流量过低时，将会出现机组的水流开关报警，机组无法启动或报警停机以保护机组。若用户未将水流开关接入机组控制器，则机组无法进行水流保护，由此造成的任何损失，McQuay将不承担任何责任。水流开关垂直安装于水平的管道上。首先需要遵循水流开关保护盖及阀体上标注的水流方向，水流开关上标识的箭头方向应与水流方向一致。为了保证靶片的流量控制准确,需要根据下面图示的安装在相应的接头座上。图3-7水流开关示意图通常情况下，水流开关是由客户安装方安装于客户管路处，安装时应注意以下几点：1) 尽量靠近机组侧；2) 安

36、装在用户出水管侧水平管段；3) 确保水流开关安装的箭头指示方向与相应管段内的水流方向一致；4) 尽量远离弯头、阀门、过滤器、水泵等设备；5) 水流开关安装位置距机组不小于400mm。详见下图注：水流开关及接头座随机组出厂发货，需要用户自己安装！图3-8 水流开关安装方法示意图图3-9 水流开关安装尺寸图3.6.3. 除去异物a) 配管一定要安装过滤器，在配管的适当部位设置排污口。如果沙子、垃圾、锈片等混入系统会造成金属材料（换热管等）的机械腐蚀。b) 过滤器请安装在蒸发器及冷凝器水侧入口附近。应使用不小于70目的过滤器。c) 过滤器、排污口需要定期检查。安装时请考虑维修空间。d) 有必要定期清

37、除附在机组内的水垢。为方便清扫请在水配管的入口侧、出口侧设置活动阀门。为使冷凝器及蒸发器的水盖方便拆卸，请考虑在机组和水配管的连接部位使用两侧都带有法兰的软管。e) 为方便定期清扫、检查，请在水配管系统的活动阀门和机组本体间设置排气阀、排水阀、药品清洗用阀。排水阀和排水沟之间请设置排水配管。3.6.4. 防止空气混入a) 为能使设备系统所有的空气排出，请在适当的位置设置排气阀。系统中混有空气，会影响系统效率，降低换热管寿命。系统中空气含量及溶解氧增多，会增强水质的腐蚀性。b) 请注意水系统内部的流速，注意不要发生气蚀现象。3.6.5. 请遵守机组的使用基准a) 请遵守机组合同中的最高水侧承压要

38、求。标准机型的冷冻水最高使用水压为1.2MPa；冷却水的最高使用水压为 1.0MPa。b) 机组的冷凝器推荐进水温度范围为2035。如实际冷却水进水温度低于此范围，必须在冷却水系统设置三通水温控制阀或冷却水旁通回路以调节进水温度。c) 为防止机组频繁启停，冷冻水系统最小保有水量应按如下计算公式计算。Q（m3）(T×60)×H/(t×Cp×)T：压缩机的最小运转时间（min）以5min计算。H：机组的容量控制能力（kW）满负荷制冷量（kW）× 机组最小能量控制值。t：机组自动停机温差（）机组默认为1。Cp：载冷剂比热（kJ/kg） ：载冷剂比重（

39、kg/m3）。注:1.机组最小能量控制参见本手册1.5主要技术参数中表1 能量控制。2.无法确保最小保有水量时有必要提高t的值。3.6.6. 水管、机组内部的防腐蚀a) 禁止在水配管处设置接地线。避免造成电腐蚀。b) 对于埋在地下的水管，请采取防锈措施。c) 避免冷凝器，蒸发器出现由于水与空气接触引起的腐蚀。d) 冷冻水、冷却水的水质好与坏，直接影响到机组性能和寿命。所以必须提前调查水质，并且重视水质管理。注意：开式循环水由于有水分的蒸发，存在浓缩现象。水质指标见下表：项目单位基准值项目腐蚀结垢基准项PH（25）6.58.0OO导电率（25）800OO氯离子Clmg(Cl)/L200O硫酸根离

40、子SOmg(SO)/L200O酸消耗量（PH=4.8）mg(CaCO3)/L100O全硬度mg(CaCO3)/L200O参考项目铁Femg（Fe）/L1.0OO硫离子S2-mg(S2-)/L不得检出O铵离子NH+mg(NH+)/L1.0O氧化硅SiO2mg(SiO2)/L50O表3-3注：1.表3-3中“O”表示腐蚀或结垢倾向的有关因素。2.如水质达不到上表要求，参考工业循环冷却水处理设计规范GB 50050-2007进行水质处理。e) 冷冻水（乙二醇、氯化钙溶液）中须加入缓蚀剂。3.6.7. 防冻a) 请对水管进行充分防冷、防湿处理。如果防冷、防湿不充分不仅造成热损失而且会因严冬期冻结而引起

41、损伤。b) 在环境温度可能低于0以下的地区，请对冷却水及冷冻水配管进行防结露处理。c) 在环境温度可能低于0以下的地区，为防止配管内部及机组内部的冻结，可以采用将水管用加热器加热的对策。d) 如果机组在周围环境温度低于0以下时停止运行，也没有采取防冻结措施，那么必须把机组内部和室外水管内的水排空，否则因冻结而导致机组损坏本公司将不承担任何责任。e) 请正确安装冷冻水的进出水管、冷却水的进出水管。安装时请确认外形图。3.6.8. 载冷剂浓度为保证机组正常运行，对于用户不同要求的蒸发器出水温度，推荐的载冷剂浓度如下：乙二醇溶液:体积浓度 %冰点温度密度kg/m3比热kJ/(kg.K)推荐使用温度3

42、0%-15.81053.13.575-535%-20.01062.13.465-1040%-24.91070.93.350-1545%-30.51079.63.230-2050%-37.11088.03.105-25表3-4氯化钙溶液:质量浓度%冰点温度密度kg/m3比热kJ/(kg.K)推荐使用温度20.9%-19.21199.73.036-1023.8%-26.51171.22.924-1525.7%-31.21157.72.282-2027.0%-37.21222.72.768-2527.5%-39.51249.02.739-3029.0%-48.21300.82.672-35表3-5注

43、意：氯化钙溶液不能高于29.8%，否则会出现析晶现象。载冷剂的浓度选择原则为：对应一定浓度的载冷剂冰点温度至少要比出水温度低710；禁止使用铭牌上规定以外的载冷剂。注意：不当的浓度会影响机组性能，甚至损坏机组。若机组的载冷剂为盐水溶液，如氯化钙（CaCl2）溶液，机组的蒸发器需要进行防腐蚀设计，订购机组时请注明载冷剂种类。3.6.9. 安全阀配管安全阀禁止室内排放，须经管道引至室外。管道上不允许有其他阀门，且尽量减少弯曲数量，管道末端弯曲向下防止雨水进入，见下图。安全阀所接的管道必须使用柔性接头。图3-10注意：管道连接前，要去掉阀内的塑料塞（如果有的话），管道连接按当地法规办理。当安装排空管

44、到双安全阀时，排空管的尺寸根据一个安全阀的大小来选择，然后连接到两个阀上。安全阀接管型式为FPT1（即内螺纹NPT1）。安全阀成对安装，如果双安全阀中一个安全阀出现问题，调整截止阀可以将损坏的阀隔离，另外一个安全阀承担保护作用，同时可以对已损坏安全阀进行更换。机组安全阀的压力设置为300 psi(2070kPa)。注意：1 inch的管子对于从阀中流出来的流体太小。变径管必须接在阀的出口处。对应排空管长度的变径接口尺寸见下表：当量长度（m）0.670.675.65.632.232.290.490.4296.8296.81255变径接口尺寸(in.)1 1/41 1/222 1/234表3-6从

45、一个以上的管路中排入同一个公用的接头中时，它的面积不能小于接管的总面积。可以通过以下方程式来计算：其中D1、D2、Dn等表示各支路管路的面积。3.7 电气施工3.7.1. 确认配线确实已经连接上。确认接线的准确，防止逆相或缺相。接线时请注意不要让端口连接部位承受外力。所有接线完成后，需重新确认所有接线正确。配线规格应符合下表要求：机组型号电缆类型每相电缆最小截面积mm2（走桥架不穿管）=（根数X每根电缆线的最小截面积）GES3221.13223.1BVR1×70GES4221.14223.1BVR1×95GES3221.23223.2BVR1×120GES4221

46、.24223.2BVR2×95表3-7注意:电缆线的规格，线径，长度建议由安装人员负责确认。McQuay仅提出上述建议，以作参考（上表中的每相的电缆截面积为环境温度不超过25时走桥架不穿管情况下的最小截面积）。电缆线规格型号确认完毕以后，按照有效的接线图进行接线，安装人员必须确保接线方便，并对现场任何必要的修改做出详细的说明。表中为接线长度为15米内的电缆截面积，McQuay不推荐长距离接线。3.7.2. 地线的连接为了防止触电，控制柜内接线端子处及机组底板接地螺栓处均须连接地线。电线连接工程必须由具有资格的专业人员进行。接地电阻应小于0.1。注意:禁止地线搭接煤气管道、水管、避雷针

47、、电话接地线等。煤气管道-煤气泄漏时会引起爆炸、火灾。水管-如果水管为硬质乙烯材料时，没有接地效果。电话接地线和避雷针-雷雨天气时有可能会引起接地电压的异常上升。3.7.3. 施工时的注意事项请先清扫控制柜及柜内电气件表面的粉尘，然后进行电气施工。接线时，请注意不要损坏接线柱。施工后，废电线等垃圾、工具请及时清理。4. 控制屏操作注：GES半封机组目前使用的控制器为卡乐PCO3，触摸屏为MCGS的TPC7062KS，其中控制器CPU电源电池在无外部供电的情况下可以保存数据5年。若超过该时间，控制器内的设定参数可能会丢失，请联系麦克维尔当地服务人员及时更换电池。4.1 起始页面控制器通电后屏幕进

48、入起始页面。4.2 主菜单页面版本号菜单区按起始页面任意一点点击进入主页面。主菜单页面显示主要参数信息包括：软件版本信息、触摸屏与控制器通讯状态和菜单界面。包括六个可操作菜单：机组监控、参数设置、用户设定、调试试验、报警查询、曲线画面。注意：如果出现报警屏幕标题栏下方会滚动显示报警信息。4.3 机组监控页面在主菜单页面按下“机组监控”按钮进入机组运行监控页面组，该组包含多个页面，按右侧的“上一页”“下一页”进行页面切换。参数区 快捷区信号指示区该页面显示机组运行参数：1#和2#吸气压力、1#和2#排气压力、1#和2#供油压力、1#和2#滑阀位置、1#和2#压缩机再次启动倒计时、机组蒸发器进水温

49、度、机组蒸发器出水温度、1#和2#压缩机运行状态、1#和2#压缩机报警状态。当出现预报警时，“预报警”指示灯亮，按下该标志出现预报警详细信息；当出现报警时，“报警”指示灯亮。该页面还包含机组开机、停机操作按钮。注：1#、2#代表1#压缩机和2#压缩机。当机组为双机头机组时，才以此作为区分。按“下一页”进入该组第二页该页面包含1#压缩机详细的系统参数和能量状态参数，按“下一页”进入第三页该页面包含2#压缩机详细的系统参数和能量状态参数。按“下一页”进入第四页该页面包含1#和2#压缩机状态信息、压缩机运行时间、运行次数、最近一次开关机时间。按“下一页”进入第五页。该页面显示1#压缩机及机组的数字输

50、入量状态，指示灯亮表示控制器相应的数字输入量通道有输入。按“下一页”进入第六页。该页面显示2#压缩机的数字输入量状态，指示灯亮表示控制器相应的数字输入量通道有输入。按“下一页”进入第七页。该页面显示1#压缩机及机组的数字输出量状态，指示灯亮表示控制器相应的数字输出量通道有输出。按“下一页”进入第八页。该页面显示2#压缩机的数字输出量状态，指示灯亮表示控制器相应的数字输出量通道有输出。按“下一页”进入第九页。该页面显示1#和2#压缩机的模拟量输入信息。按“下一页”返回第一页。4.4 用户设定页面在主页面按下“用户设定”按钮进入运行参数设置页面组，进入该组页面需要输入相应的用户登陆密码，该组包含多个页面，按右侧的“上一页”“下一页”进行页面切换。用户密码为：0007输入用户密码后进入“运行参数设定”页面该页面设置压缩机的控制模式和启动、停机延时。按“下一页”进入第二页该页面设置机组的控制变量、启动变量以及停机变量。“控制变量”：机组以此值为控制目标。当蒸发器出口温度高于此值时，机组增载；当蒸发器出口温度低于此值时，机组减载。“启动变量”：当蒸发器出口温度高于此值时，机组自动启动。“停机变量”