设备事故管理制度精选

1、设备事故管理制度1. 目的作用设备事故是对生产力的破坏，它直接阻碍生产的正常进行，由于 设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使企业 遭受巨大的经济损失。因此，企业要注意加强防范，对于已经发 生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。为了做好这些工作， 特制定本制度。2. 管理职责设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。因此， 各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和 各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相 关工作。3. 设备事故的级别划分企业所发生的设备事故，按其损坏程度对生产造成损失的大小 和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事

2、故、重 大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。其划分 标准如下：凡到达以下情况之一为特大设备事故：3.1.1 设备修复费到达 20 万元及以上。3.1.2 减产损失费到达 50 万元及以上。3.1.3 凡因设备发生事故，直接导致人员死亡。凡到达以下情况之一，为重大设备事故：3.2.1 设备事故损失费设备修复费和减产损失费在 15 万元及 以上。3.2.2 设备事故的修复费设备损坏严重无法修复的以该设备的 现值计算在 3 万元及以上。3.2.3 主要生产设备发生事故使生产系统停机16 小时以上。3.2.4 动能设备发生事故，使动能供给突然中断，不管中断时间 长短，只要造成主要生产车间

3、系统生产中断 或生产设备损坏严 重，或到达上述三个条件中任何一条。3.2.5 从国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继 续维护使用。3.2.6 凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒 塌，或使人中毒、重伤。凡到达以下条件之一者为大设备事故：3.3.1 设备事故损失费设备修复费和减产损失费在5 万元以上，15 万元以下。3.3.2.设备事故的设备修复费在 1 万元以上， 3 万元以下。3.3.3 主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产 8 小 时以上， 16 小时以下。凡到达以下之一者为一般设备事故：3.4.1 设备事故损失费设备修复费减产损失费在5 万元以下。3.

4、4.2 设备事故的设备修复费在 1000元以上， 1 万元以下3.4.3 主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产 4 小 时以上， 8 小时以下。3.4.4 动力电器设备发生事故，使动力供给中断停产 30 分钟 以上者。以下情况为小设备事故：3.5.1 设备发生故障使主机停产 5 分钟以上， 4 小时以下者。3.5.2 缺乏一般设备事故条件者，均为小设备事故。 以下情况，不列为设备事故：3.6.1 因生产工艺造成的停产设备未损坏。3.6.2 因设备技术状况不好而安排的临时检修。3.6.3 凡方案检修和“点检发现问题而安排的检修。3.6.4 生产过程中设备的平安保护装置正常动作和平安件损

5、坏使 生产中断者。3.6.5 生产线上建构筑物因使用长久，自然损坏危及生产或 迫使停产者。3.6.6 生产工具损坏。使生产中断者。3.6.7 不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。4. 设备事故管理中的有关事项设备事故的分级管理 全厂由设备科归口管理，车间由设备组归 口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按 规定时间上报。事故处理的原那么 设备事故的处理要坚持三不放过的原那么，即事 故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放 过，防范措施未得到落实不放过。应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要原 因，事故管理要贯彻“预防为主的原那么，就必须

6、铲除一切事故 隐患，方能防止事故重演。4.3.1 设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行 的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。4.3.2 维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工 作中“三好、四会没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐 成疾。4.3.3 检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差，一 些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理 的质量差， 仍然留有平安隐患的根苗； 另外就是为了抢生产任务， 设备带病运行，长期失修引发事故。4.3.4 设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要 求，也有在合理时，用了质量差的备件

7、，这些都是设备内在的隐 患问题。4.3.5 其他隐患因素。比方环境因素及操作者疏忽等等。事故损失计算 对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失 包括修复费及减产损失，其计算方法如下：4.4.1 修复费：包括新换的备品、备件、材料及人工费等，如设 备完全损坏，那么按该设备的现值计算。减产损失费：事故直接影响生产的时间X单位小时方案产 量X每吨产品的利税。5. 设备事故报告和分析规定设备事故的报告5.1.1 设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即报 告车间设备组和设备主任，设备组在 30 分钟内报告设备科和主 管经理。设备科长、设备区域员会同车间设备主任和设备员，调 查损坏情况，拍照备

8、案，并提出抢修方案，由主管经理主持抢修 工作。5.1.2 一般事故及小设备事故发生后，由车间设备主任和设备员 主持抢修和组织事故分析，并在 24 小时内由车间设备组报设备 科。5.1.3 各车间设备主任每半年要进行设备平安事故方面的管理总 结分析，上报公司设备科，以便汇总全厂情况，上报总经理。设备事故分析：5.2.1 设备事故分析：特大、重大和大设备事故由主管经理或设 备科长主持，设备科区域员、车间主任、设备主任、设备组及事 故所在工段班和有关人员参加，时间安排应在事故发生后和 抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事 故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施。5.2.2 一

9、般事故由车间设备主任主持，设备科区域员及车间设备 组和有关工段班长以及当事者参加进行分析，经过分析必须 查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。6. 设备事故预防管理为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一 台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执 行，定期校验各类平安保护装置，定期维护各项监测仪器仪表， 使之到达灵活可靠、 认真开展点检预修工作， 要做到防患于未然各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至拼设 备、杀鸡取卵的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、 超负荷和带病运行等不正常现象。认真贯彻执行“点检、“预修制度，把每一台设备的检查 点排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职 责范围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，该操作者应 立即处理， 操作者不能处理的， 向维修人员和领导反映及时处理， 不得拖延，如一时不能处理，作预修方案，定期处理。必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编 制润滑表，落实“五定即定点、定时、定质、定量、定人 根据润滑表，开展润滑工作。设备