SGM供应商焊接生产标准

1、0. 前言目 的：按照SGM的关于焊接工艺及生产管理的相关标准或要求，在本地供应商内部建立起完整的、行之有效的焊接生产管理体系以及规范其焊接生产现场，从而提高供应商的焊接生产技术、管理水平，确保供应商能够持续稳定地提供高质量的焊接产品。同时形成对供应商进行焊接生产评审、审核或评估时提供参考及依据，进而使审核过程标准化。实施范围：所有为SGM供应汽车零部件的，在产品制造或生产工艺中存在金属焊接过程的车身或底盘件供应商。要 求：本标准中的各部分及各附表中的要求，供应商在为SGM的新项目规划生产现场以及已有现场的改进过程中，需要严格执行。SGM SQE会按此标准对供应商的新项目现场及已有项目现场的改

2、进做定期或不定期的评审。更 新：本标准中的各部分及各附表中的要求内容会根据现有焊接生产工艺水平不断地进行更新，并按实际情况通知供应商按照更新内容执行。1. 焊接生产管理要求1.1 焊接参数管理制度以下所指焊接参数均指电阻点焊焊接参数，主要包括： 电极压力 (kgf) 电 流 (KA) 焊接时间 (cycle) 脉 冲 数 (个) 冷却时间 (cycle) 预压时间 (cycle) 维持时间 (cycle)供应商的焊接生产工艺控制过程必须制定并执行焊接参数管理制度，用以规范现场的焊接参数并使之处于受控状态。该制度必须包含以下内几点内容：1.1.1焊接参数的初始设定 新项目或新产品的焊接参数(焊接

3、电流、焊接时间、压力等)的初始设定需要有一定的参考依据、标准或内部文件化的焊接工艺技术经验总结，并根据实际现场情况进行适量调整。参考标准如：GMT、焊接手册、上海通用的WELD SCHEDULES FOR SGM 50Hz OPERATION、WELD STEPPERS FOR SGM OPERATION等。 对新产品试制，在单件焊接合格且焊接参数基本稳定后，在小批量生产中验证和确定焊接参数。要有相应的焊接参数确定的实验或试验记录，记录中应包含：新产品信息(如项目名称、零件号/名、图片/照片、客户、供应商等)；焊接部位图示(如带编号的焊点分部图或焊缝分部图)；焊接母材信息；焊接材料；焊接检测标

4、准/结果等。所需表单：焊接参数设定(试验)记录表破检记录表 批量生产过程中，如焊接设备维修后（如更换控制主板等）需对焊接参数重新调试后设定，并做焊接参设定实验/试验记录。所需表单：焊接参数设定(试验)记录表破检记录表焊接质量跟踪单1.1.2生产过程中的焊接参数调整 只有专门的指定人员(如焊接工程师)才能调整焊接参数，任何未经专门人员指导或授权的人不能进行焊接参数的调整。对于其他经过指导或授权人员调整的焊接参数，由授权或指导人员审核、跟踪和验证。 任何焊接参数的调整必须要有相应的记录，记录中要有：参数调整原因、调整前后的全套参数并标识出差别、参数确定之后的焊接测试结果、相关部门负责人员的签字确认

5、等。所需表单：焊接参数调整记录表破检记录表 焊接参数调整结束后，参数调整人员或现场质量人员负责一定时间(通常为5个工作日)的跟踪并作好记录。所需表单：焊接质量跟踪单 参数调整人员负责分析、解决调整后续跟踪过程中出现的问题。 在跟踪周期结束后，若无质量及其它重大问题，由焊接参数调整人员及相关部门(质量、生产)共同确认后关闭跟踪单及参数调整记录表。跟踪文件由参数调整人员归档并协调修改相关文件(CP/SOS)。1.1.3 焊接参数审核 为及时跟踪焊接设备实际输出状态，及时校正焊接参数以保证焊接质量，对现场内所有焊接设备的电极压力、电流等重要参数必须设定固定的参数审核周期，至少一季度(三个月)一次。所

6、需表单：焊接参数审核记录表 由专门的指定人员(如焊接工程师)负责焊接参数的检查/审核。 现场必须具备参数审核所需要的电流仪、压力计等检测设备，并对其进行定期的标定并保留标定合格记录/标签。1.2 电极帽管理制度供应商的焊接生产工艺控制过程必须制定并执行现场电极帽的管理制度，用以规范电极帽的规格及使用。该制度必须包含以下内几点内容：1.2.1 电极帽的规格 要明确现场所使用的所有电极帽的规格，包括材质、尺寸，所有使用的电极帽都要有图纸备案。 如有必要可按产品的分类或产品的要求确定使用不同规格的电极帽。1.2.2 电极帽的领用、回收 要明确何时领用新电极帽(经修磨后的新电极帽/未经修磨的新电极帽)

7、，要有领用记录。 要明确何时回收旧电极帽(可二次使用/报废)，要有回收记录。所需表单：电极帽领用/回收记录表 要明确领用及回收人员，一般为班组长针对其负责的每个工位领取、发放新电极帽、回收旧电极帽。1.2.3 电极帽的更换 现场要有电极帽的更换操作指导书，要有电极帽更换专用工具。所需表单：电极帽更换标准化操作指导书 要明确电极帽的更换频次，如打300点后更换电极帽。 要明确电极帽的更换标准，即更换后的要求，如更换后要确保上下电极的对中性，更换后电极帽不能有漏水/渗水等情况。 每次更换电极帽后要做焊接件的首件检验，并保留记录。 每个焊接工位必须将领用的新电极帽和更换下来的旧电极帽区分放置，新旧电

8、极帽需标识明确。 要明确规定报废电极帽的处理方法，报废实物与报废记录或报废单要相符，严防报废电极帽流入现场继续使用。1.2.4 电极帽的修磨 要确定电极帽的修磨方案，可以是集中修磨以及在线修磨，要使用专用的修磨设备。 要有电极帽的更换操作指导书。所需表单：电极帽修磨标准化操作指导书 要明确修磨标准，需配以图示或按电极帽的规格要求进行修磨。 要明确不可修磨的标准，即电极帽修磨到何种程度就必须报废处理，一般情况可规定其高度或修磨次数，并有报废记录或报废单。 若为在线手工修磨，则需规定修磨后的首件检验。1.3 焊接质量检查制度供应商的焊接生产工艺控制过程必须制定并执行严格的焊接质量检查制度，以确保焊

9、接缺陷件不会大量地流到客户处。该制度必须包含以下内几点内容：1.3.1 检查部门及人员 要明确焊接质量的检查分为两个环节，即制造部门的自查、质保部门的抽查，同时要按不同检查区域或检查内容规定检查人员，如对成品需质量部的质检员检查，而每个工位的过程产品则需由各工段(班)或操作工进行检查。 制造部门的焊接操作工要做100%焊接质量目视检查以及凿检。 制造部或质保部门的检验人员需定期做破坏性检查。 若有超声波检查设备，则需规定设备及操作人员，由相关部门的固定人员进行。1.3.2 检查方法 针对电阻焊焊接工艺明确规定要执行以下三种检测方法，并由相关部门执行： a. 非破坏性检查 1、凿检，操作简单，工

10、具成本低，被检零件可返修使用； 2、超声波焊点检测，操作技术要求高，设备成本高； b. 破坏性检查 操作强度大，工具成本相对较低(气动工具)，被检零件不可返修使用，必须报废，物料成本会高些； 针对不同的检查方法要制定标准化的操作指导书。所需表单：凿检标准化操作指导书破检标准化操作指导书1.3.2 检查频次 非破坏性/破坏性检查，可按照产品的不同开发阶段规定不同的检查频次，或统一规定所有阶段的检查频次。 非破坏性检查(凿检)，制造部门应至少保证每班的四次检查，即首检、2次过程检查、末检，并保留检查记录，质保部门可根据实际情况确定是否进行凿检及其凿检频次。所需表单：凿检记录表 破坏性检查，可按照质

11、量问题的发生风险及概率以及零件的大小/成本确定适当的频次，但无论何种零件，必须保证总成件每月1次的频次，执行部门可为制造部也可为质保部。所需表单：破检记录表在发生焊接质量问题时要适当增加两种检查方法的频次，在问题解决且过程稳定之后恢复之前的频次。1.3.3 焊接质量标准 焊接质量检验标准不能低于GM4488所列焊接质量缺陷标准。1.4 焊接质量问题控制流程为快速地解决客户或供应商现场的焊接质量问题同时控制质量问题的范围，供应商的焊接现场必须要制定并严格执行焊接质量问题控制流程。该制度必须包含以下内几点内容：1.4.1 质量问题的来源 要明确焊接质量问题的来源有内部和外部，内部主要为制造部门质量

12、自检发现的问题(日常凿检/破检，操作工目视检查)、制造部门现场问题反映出的质量风险(工位点检/防错失效/参数变动)、质保部门发现的问题(日常凿检/破检)，外部主要是客户的质量抱怨，如PRR/CS等。1.4.2 焊接质量问题反馈、分析、解决措施 焊接质量问题的发现部门或人员要立即向制造部门报警、反馈，以便快速采取遏制措施，并通报质保部门。 制造部门或相关部门要马上制定一个的效的短期措施(筛选/返修/做标记/出断点)，以防止缺陷件的继续产生及流出，同时要保障向客户供货。 制造部门或相关部门需马上对问题进行全方位的分析，以确定问题产生的根源。 问题分析过程及分析结果要及时反馈到制造部门，根据根本原因

13、确定长期措施并落实长期措施。 按照焊接质量检查制度，适当增加日常检查频次。 最终记录质量事故，形成经验教训并归档，质量缺陷示于产生缺陷的工位信息栏上。1.4.3 焊接质量问题的追溯 需要明确追溯的依据(如各种质量检查记录、参数调整记录、设备/工装变动记录等)。 需要明确追溯范围(如追溯的数量、追溯的方向、追溯的区域等)。需制定包含所有区域、可疑数量、负责人员等信息的追溯范围记录表。所需表单：追溯区域记录表1.4.4 不合格品的隔离、处理 对追溯产生的不合格品，需分析确定其是否可返修。 如可返修，需由相关部门或客户认可确定返修方案，并进行返修。 如不可返修，则需走报废流程，报废流程里应规定物料的

14、报废应有报废单。1.5 焊接操作工培训制度为保证焊接生产现场的有顺、稳定运转，需对现场操作人员进行各种标准化的培训制度，该制度必须包含以下内几点内容：1.5.1 培训内容 焊接安全生产培训，需明确具体的安全生产知识。 焊接生产区域的设备点检培训。 焊接缺陷标准培训。 焊接检验内容的培训，需结合焊接缺陷进行，需规定目视检查内容/凿检/破检等内容。 焊接操作作业规范的培训，即SOS/JIS内容。 焊接质量问题处理流程培训。 电极帽更换/修磨操作培训，或电极帽的管理内容培训。 焊接基本知识的培训(点焊/弧焊/螺柱焊/螺母凸焊等)。 焊接生产物流过程的培训(看板拉动/计划)。1.5.2 培训区域及必要

15、设施 针对焊接操作的培训，必须在现场划分出一定的培训区域，并由专人(如焊接工程师)负责。 按照目视化的要求，将焊接的相关知识及操作要领示于培训区域内。 培训区域内要放置一定的焊接设备、最基本的工装(可利用闲置或不能用于生产的设备)以及原材料，以保证操作工在上岗前有足够的实际操作经验。1.5.3 操作工的考核、级别设置及培训记录 按照对以上焊接培训内容的熟悉程度，要求区分不同的操作级别，并明确不同级别的具体内容，并规定何种级别可担任何种职务，何种级别可以上岗操作(被带上岗/单独上岗/带人上岗等)。 要建立操作工的考核办法，确定考核内容，通过考核确定操作工的级别。 要对操作工定期考核，并重新为其定

16、级。 要建立操作工的个人培训及考核记录、岗位柔性表。所需表单：操作工岗位柔性表1.6 焊接工装、焊接设备管理制度为保证焊接生产现场的正常、稳定运转，需对现场的各类设备及设施进行有效管理，使其时刻处于正常运转状态。该制度必须包含以下内几点内容：1.6.1 焊接工装、焊接设备的管理 工装、设备必须有验收单及相应的功能检测、尺寸检测报告。 所有工装、设备必须有完整的相关信息/资料。如：设计图纸，备品、备件清单及相应规格尺寸。 所有工装、焊接设备在维修或调整后必须有相应的记录表。 必须有设备运转记录及故障、停机记录。 所有工装、设备必须有其全厂唯一的编码/编号，并制定相应的编号规则。1.6.2 工装、

17、焊接设备的维护保养 焊接工装在设计之初应尽可能考虑防错设施(如标准件的防漏传感器)，并制定防错验证表。所需表单：防错验证表 必须具有各类设备/设施的保养维修计划、备品/备件清单，以及备品/备件仓库。1.6.3 现场维修班组机构 必须设立独立的维修班组或工段等组织，且由该组织主导预防性设备/工装的维护和保养。 维修组织必须要有固定的工作场所或备件仓库。 维修组织必须及时响应来自各方面的报修输入，尤其是日常点检报修输入。 维修组织必须跟踪焊接设备、工装的运行、停机情况，要求统计运行情况。维修组织的成员必须接受一定的培训及考核。1.7 焊接现场点检报修制度为保证每个焊接工位或焊接生产线能够正常、稳定

18、运转，需动员现场的每个人对现场的各种设备及设施进行高长期的、高频次的点检，并能够对异常状态做出及时的处理，杜绝设备带病工作的状态。该制度必须包含以下内几点内容：1.7.1 焊接现场的点检 每个焊接工位的日常点检必须由操作工认真执行，并记录每个不合格项目，班组长或工段长需对其点检结果进行审核确认。所需表单：焊接工位点检表 除焊接工位外的其它区域或设备也需指定人员负责定期进行点检，如冷却水泵系统、物料区、空压系统、叉车等。所需表单：*区域点检表 各项点检表需要明确点检内容，点检项目具可操作性，点检标准尽可能量化。1.7.2 报修流程 点检发现不合格项目时，必须记录下来(可在点检表上记录)，并立即填

19、写报修单做为报修流程的输入，通知到维修班组。所需表单：报修单 维修班组接到报修单后应立即做出响应，设备或设施在维修过程中，需挂牌标识设备设施状态(如“维修中”)。 维修结束后，需更新报修记录，关闭报修状态。2. 焊接生产场地规划要求2.1 车间场地划分及布局焊接生产车间的场地划分需按照实际情况进行规划，有些车间内仅有焊接生产区域，最多设置一些配送物料的缓冲区，而有些车间内则设置了很多的区域：原材料库存区 焊接半成品区冲压生产区 成品库存区模具存放区 GP12区冲压件库存区 不合格/可疑品品隔离区外协件库存区 不合格/可疑品返修区物料缓冲区 员工休息区焊接生产区 办公区焊接质量评审区 清扫用具摆

20、放区规划、布置车间内的各种区域时要满足以下要求： 按照下面的工艺顺序布置区域，尽量避免物流线路的交叉或重复； 原材料 冲压 冲压件(外协件) 焊接 焊接半成品 成品 尽可能缩短各个环节的物流路线，优先考虑减少大物料的运输路线； 原材料、外协件、成品的存放区域尽可能置于车间大门口附近，以便于物料的装卸； 各区域不能紧靠车间的墙体，与墙体至少保留1m的距离； 各生产区域与物料通道(行人通道)之间至少保留1.5m的距离，以便放置配送物料； 各库存(缓冲)区域必须在适当的位置设置管理看板，用以标识区域内物料的状态； 划出铲车行走通道，确定铲车不可进入区域； 铲车通道至少要保留4.5m的宽度，行人通道至

21、少保留1m的宽度； 铲车通道内或铲车通道附近的车间(厂房)立柱必须要设置防护栏； 设置操作员工的休息区域； 现场要设置必要的消防设施及设备(灭火器、消防栓)放置区域，并加以一定的防护措施；2.2生产区域内生产线的布置生产区域主要包括冲压生产区域和焊接生产区域，焊接生产区域又可分为凸焊区、手工悬挂焊区、机器人焊接区、弧焊区等。生产区域的布置一般可分为： 工位独立模式 对于冲压而言，该模式多为以一台压机为一个工位，模具可以是一道冲或者多工序结合自动端拾器或者是给进模。该工位独立生产，不与其它工位产生联系，原材料冲压成形后直接进入料箱入库。对于焊接而言，多是一台立式凸焊机或者针对简单的焊接总成件只需

22、一个手工悬挂焊接工位就可完成的情况。同样，该工位独立生产，不与其它工位产生联系，原材料焊接成形后直接进入料箱入库。独立的工位周边必须要有足够的空间放置配送物料以及成品，要保留足够的物流通道，不能简单地一个接着一个一字排开。 工作站(单元)模式多指机器人工作站，是目前供应商采用较多的一种机器人焊接生产模式，即以一台或两台焊接机器人为中心，在其工作范围内放置若干个焊接工装，每个工装可以是独立的工位，也可以是多道工序。工作站要求焊接工装以机器人为中心呈90度或180度放置，工装周边必须要有足够的空间放置配送物料、过程品或成品，要保留足够的物流通道。 流水线模式流水线模式可以是由多个手工悬挂焊工位、多

23、个机器人工作站组成的多工序完成焊接生产的布局模式，也可以是多个压机组成的流水线。多序生产的焊接总成件要尽量按流水线的形式布置，工序(工位)间的过程产品必须要有专用的物流方式(专用传送装置)，过程物流流向明确，线路不可交叉，不可跳跃，中途不可向外延伸，不可过于紧凑。2.3场地区域目视化管理车间内必须要按照目视化管理的要求，对现场内的所有区域做明确的划线，并做醒目的标识，具体要求如下： 建议整个现场做环氧地坪或漆地坪漆，不同区域可用不同颜色区分； 2.1中提到的每个区域必须要划线划出区域范围； 每个通道必须划线划出通道范围； 2.1中提到的每个区域必须挂牌标识，标牌要求醒目，大小适宜； 生产区域中

24、的每个工位都必须设置工位信息栏，信息栏里张帖必要的现场文件； 生产区域中的每个工位都必须设置相应的工位编号； 各种防护栏要做黑黄相间的警界色； 现场内的任何物料必须明确其状态，明确物料标识，任何游离的物料上均要挂牌标识其状态； 车间入口处必须设置信息墙，张帖车间布局图、质量状态信息、各项指标状态、各项现场规章制度及流程等信息；3. 焊接现场物流要求3.1 焊接现场物流方式针对供应商的焊接生产现场的物流有如下要求： 原则上需建立以拉动式为主的现场物流方式，物料的需求信息需以拉动的形式向上传递，如看板拉动、暗灯拉动、空箱拉动等。若为计划配送，则需保证工位旁不可存放过多的预存物料； 现场物流的每个环

25、节(物料存放区、缓冲区、工位旁、工序间)必须要做到先进先出； 生产区域或工位旁不能堆放过多的物料，包含配送物料、过程物料、成品物料，生产区域不是物料存放区； 焊接现场物流主要有配送物流和过程物流，具体要求如3.3和3.4中所述；3.2 物流区域 物流区域主要可分为： 原材料库存区 为保证先进先出，该库存区必须要划分库位，编制库位编号，每批原料的入库必须按时间记录其所在库位编号，库存区设立一块原料在库指示板，用以标明每种原料的库存状态(位置、入库时间、批号) ； 冲压件库存区、外协件库存区、物料缓冲区 这三个物料区域内必须设置料架，并编制库位编号，无论大箱还是小箱都在上料架，以便物料的取放及先进

26、先出。同样，库存区也要设立一块物料库存指示板，用以标明每种物料的库存状态，并规定最小库存量，以便拉动上一工序启动生产，补充物料； 焊接半成品区 该区域多为存放凸焊件，小的焊接半总成件，该区域必须设置料架，编制库位编号； 成品库存区 该库存区必须要划分库位，编制库位编号，设置一定的空间用来翻料箱或料架，要有入库出库记录；3.3 配送物流及相关设施生产所需物料(冲压件、标准件、外协件、焊接半成品)需要按需求配送到工位旁。及时准确的向生产工位配送物料，同时不在工位旁堆积物料是保证工位正确、有顺、稳定、保质、质量地生产的前提条件。为此针对配送物料有如下要求： 小件物料或标准件的料箱必须要使用小箱包装，

27、以便减少工位旁的物料堆放数量，以及实施拉动式配送； 在工位旁小箱必须置于相应的料架上(工位器具)，料架要求可以放置最少两小箱的物料，及空箱存放位置； 小箱上必须要做明确的物料标识(或用看板标识，并置于箱中)，用以明确包装数量、物料号、名称、库位信息、使用工位编号等信息； 必须要设置专门的物料配送人员，负责向工位按需配送原料及将总成或半总成件送往其相应的存放区域； 焊接工位操作工不做取送物料及空箱的作业，以保证操作工不离岗位，从而保证生产过程的稳定性；3.4 过程物流及相关设施多工位(多工序)之间半成品(过程产品)物料的流动称为过程物流，大多数焊接总成件均是由两个或两个以上的工序完成的，所以过程

28、物流的有顺、完善也是生产线有顺、稳定运转的必要条件，同时也能保证不漏工序或漏焊工件。针对过程物料有如下要求： 工序间的过程物料必须有专用的传送装置，不允许置于地上或操作工用手传递； 传送装置必须满足先进先出的要求； 传送装置必须满足两工序间一定的物料缓冲量，即上下两工序由于某种突发情况可以不同步，但缓冲数量不宜太多，以减少中间过程物料； 传送装置要满足人机工程，合理地布置于两工位间； 传送装置要按照过程物料的大小、形状及相关特征进行设计，确保过程物料在传递过程中不会有变形或其它问题产生； 若传送装置上已经按顺序摆满过程物料，则上序焊接工位操作工必须停止生产，直到下序消耗掉一定量的过程物料才开始

29、进行生产，此项内容应写入工位SOS/JES； 针对机器人焊接生产线采用自动化的机运线方式传递过程物料的情况，要求该传送系统能够运行稳定，具有一定的结构强度，过程物料在工位上定位准确，具有较快的速度或速度可调；4. 焊接硬件设施要求4.1 安全要求焊接生产车间内的设备系统及物流系统较为繁杂，有很多的安全隐患，必须对各类生产设备或设施采取一定的安全措施。4.1.1 场地及人员安全要求 要明确划出行人通道，并做上标识； 在现场时人员必须配带防护眼镜、安全帽，接触工件时必须配带手套； 铲车通道附近的关键设备、设施或立柱等需用具有一定强度的防护栏隔开；4.1.2 设备安全要求 双手按钮：在冲压压机、某些

30、大型工装的打开/关闭或启动操作中,操作人员须双手同时按下操作按钮,确保机器动作时,操作人员远离机器； 安全光栅：在机器人工作站或机运线上，人员操作区域必须设置安全光栅； 机器人工作站必须设置安全门/安全销； 气源关断开关：在操作人员或维修人员对工装中气动元件进行查看或维修时，必须设置气源关断开关，并锁定后确保回路中残压已完全释放后才可开始工作； 急停按钮：机器人工作站或其它险设备周围，必须设置足够多的急停按钮，用以在紧急情况下，随时可以使设备停止运行； 手工焊接工作区域必须设置防焊接飞溅帘，工位或工作区域须用防飞溅帘隔断，减小飞溅飞到其它区域，造成相互干扰； 机器人工作站必须设置围栏； 机器人

31、工作站必须设置卷帘门； 4.2 车间基础设施要求电阻焊机因为其特殊的使用特性，对公用动力(包括水、气、电等)有一定的要求，所以在新的车间厂房建设或老旧现场改造时要按照以下几方面的标准实施。4.2.1 公用电源80%以上的焊接质量和电源有关，主要表现在网络电压不稳定，造成焊接过程中不能输出稳定的电流，从而影响焊接质量。在公用电源方面必须满足以下几要求： 基准供电电压：380 V ； 电网波动范围：-10% +10%，必要时增加必要的稳压及电网补偿措施； 电网三相负载平衡，调整三相负载不均衡的情况； 焊接控制器控制器具备快速的响应功能，能对电网网压波动进行监控，并报警，降低在电网不足的情况下进行焊

32、接概率； 针对人工悬挂焊接工位，公用电源线要在工位钢结构的上层铺设；4.2.2 冷却水系统冷却水系统在焊接生产过程中是不可却少重要部分，对焊接质量也有一定的影响。在冷却系统方面必须满足以下几点要求： 供水方式可以为泵站或泵房，冷水机； 泵站或泵房以及冷水机要制定点检表，由指定的负责人进行点检； 冷却塔置于通风散热较好的位置； 冷却水温控制在32° C，水温过高时要有一定的报警及处理方案； 进水压力 > 4 bar； 回水压力 1.5 bar 2.5 bar； 冷却回路方式为并联； 在回路中的各个环节处，冷却水流量 > 4 l/min； 针对手工焊接工位，冷却水管要在工位钢

33、结构的上层铺设；4.2.3 压缩空气压缩空气主要用在电磁阀和汽缸，主要对干燥度有要求，因为过分潮湿会影响电磁阀的寿命和汽缸的随动性。而一旦焊枪汽缸的随动性降低，容易产生飞溅，造成焊接质量不稳定。对压缩空气的要求如下： 供气压力 > 6 bar； 气压波动范围 -10% +10%； 干燥过滤器要定期放水； 必须定期进行压力标定记录； 针对手工焊接工位，压缩空气管要在工位钢结构的上层铺设；4.3 人工悬挂焊接工位要求对于人工悬挂焊接工位，必须满足以下几点要求： 每个工位都必须有一个全厂唯一的工位编号； 每个工位，都要有工位信息栏。信息栏中必须张帖：标准化操作指导书焊接参数工位点检表焊接缺陷标

34、准安全要求； 工位待加工物料或配送物料与过程物料或加工成品一定要明确区分摆放，定置定位； 每把焊枪都要设置一个计数器，计数器要与焊机或工装进行通信，以确保起到较为有效的漏焊防错、电极帽修磨报警防错效果； 气动工装的供气管路及其它线路一定要置于稳固的走线槽内(或用铁管布于地面上)并用警界色标识，或埋于地下。不可随意置于地面上； 每个工位都要有固定的电极帽摆放位置及存放盒，更换下来电极帽的与新的电极帽一定要区别存放，存放盒要做明确标识； 要有电极帽的更换专用工具，即拆装工具； 冷却水阀门把柄要做成翘板式，并于两端系上绳子或拉杆，或者在阀门把手未端安装一个拉杆，便于更换电极帽时开关阀门； 各种水管、

35、气管没有泄漏或渗漏现象，各种管子保留合适的长度，不允许有弯折的现象，要保持管路畅通； 各种管子与电缆要捆扎成束，干净、利落。 水表、气表的指示盘面上用颜色标识正常范围，易于查看，点检。4.4 机器人自动焊接系统要求对于机器人焊接系统，必须满足以下几点要求： 每个工位都必须有一个全厂唯一的工位编号，一个工作站可以有多个工位(工装)； 每个工位，都要有工位信息栏。信息栏中必须张帖：标准化操作指导书焊接参数工位点检表焊接缺陷标准安全要求机器人工作站操作指导书； 工位待加工物料、配送物料、过程物料、加工成品一定要明确区分摆放，定置定位； 工作站内部的各种线缆、管路必须置于走线槽内。线槽内要求为金属材质

36、，即能保证一定的强度，又对各种控制线缆有屏蔽作用； 每个工位都要有固定的电极帽摆放位置及存放盒，更换下来电极帽的与新的电极帽一定要区别存放，存放盒要做明确标识； 要有电极帽的更换专用工具，即拆装工具，在工位区域有工具的固定存放位置，或专人保管； 机器人工作站必须要有防护围栏，围栏高度不小于2.5m，且有一定部位围栏为透明材料，即可防止飞溅，防止人员误入，又可观察工作站内部的情况； 机器人工作站或机运线，必须设置安全门及安全插销，以保证人员进入设备工作区时，设备动力源处于切断状态； 机器人工作站在放置工装的围栏开口处(人员操作区域)必须设置卷帘门。卷帘门在操作人员装配工件时打开，装配结束按下启动

37、按钮后会自动放下卷帘，以防止飞溅； 机器人、电极修磨器、焊接工装要通过地脚螺栓牢固地固定在地面上，保证长期作业过程中不发生偏移； 机器人示教编程器在现场要有保护罩，不用时要锁在保护罩里； 机器人的运行程序需要进行备份，若某程序发生更改，则更改确认后重新进行备份，并保留更改记录表，包含更改原因、更改内容、更改人员等必要信息；4.5 焊接电源焊接电源主要包括控制器和变压器，两者一起工作为焊接时提供主要的能源。其中控制器方面必须满足以下几点要求： 具有恒流控制和恒压控制，对网络有补偿功能，要求在网络电压波动在+10%-10%之间内，次级电流输出应该在±3%以内； 要采用次级恒流控制方式，提

38、高电流的控制精度； 具备C系数或类似功能，能对次级回路包括电缆、焊钳等状态有效监测，避免因为分流、短路、断路等原因造成的虚焊。这个功能很有实际意义； 具备电流上下限功能，对不同的焊接规范能设备不同的上下限，避免因为电流不足造成的焊接质量； 具备至少三脉冲或多脉冲功能，对厚板、镀层板的焊接有实际意义； 具备故障显示和历史查询功能，可以有效监控设备的故障情况，及时发现问题，避免焊接质量的产生； 具备电子比例阀控制功能，对不同的工艺要求可以设置不同的压力； 具备电流递增功能，在一定时间内可对电极的变形进行补偿； 每个焊接电源(控制器和变压器)都必须有一个全厂唯一的设备编号；针对焊接变压器有以下要求：

39、 整体环氧浇注； 内部冷却良好； 变压器最小额定功率要求：分体式 200 KVA一体式 45 KVA4.6焊枪焊枪(焊钳)是焊接生产过程中的关键设备，对焊枪的要求有如下几点： 焊枪的选择需在项目初期，根据产品或过程产品的实际大不、形状等因素，以及工装的设计因素而确定焊枪的类型、尺寸、压力等特性； 对焊枪的输出压力要求为：VHSS 450 kfg HLSA 350 kfg 机器人气动焊枪要求为4气口，以保证焊枪具有较快的开口速度； 机器人焊枪建议使用伺服焊枪，以保证提高焊接质量及其稳定性； 焊枪电极臂要有较高的结构强度，以保证长期使用过程中保持较好的对中性；4.7测量仪器 对焊接设备的进行审核或

40、标定是保证长期稳定执行焊接工艺参数的前提，而进行审核或标定则必须通过一些测量仪器进行测量或分析： 压力计：焊接现场必须配备用来测量焊钳电极压力的手持式压力计； 电流测量仪：焊接现场必须配备用来测量焊钳实际输出电流的手持式电流测量仪； 电流分析仪：建议配备电流分析仪，以便能够对焊接过程周期进行分析，进而改善、优化焊接参数； 低电阻测量仪：建议配备低电阻测量仪，以便能够对次级回路的阻抗进行精确测量，监测回路中各个环节的阻值状况，及时更换相应焊接耗材或相关组件； 冷却水流量计：建议配备低电阻测量仪，以便对冷却水回路中的各个环节进行流量监控；4.8 焊接耗材对焊接现场中使用的各类耗材进行管理，是焊接过

41、程中必不可少的工作，为保证现场的长期稳定运行，必须使用质量、性能优异产品，这样才能减少对生产的影响，从而减少各种风险： 现场必须设置耗材备品库存区，并有耗材备品清单及出入库管理台帐； 对于分体式手工焊钳必须使用的通水无感电缆，截面积要求 300MCM，无感电缆要有较好的柔韧性。不允许使用有感电缆。通水无感电缆的品牌请参照附件； 对于分体式手工焊钳，在使用辅助电缆的情况下，辅助电缆的规格要求 150mm2； 主电缆(无感电缆)与辅助电缆搭配关系为：主缆 300MCM > 辅助电缆至少为150mm2 ；主缆 400MCM > 辅助电缆至少为200mm2 ； 电极帽的相关要求见1.2 中的描述； 冷却水软管直径 3/8 ； 平衡器需根据实际吊挂的荷重及运动的行程来选择，但现场要有一定时的库存。质量好的平衡器可保证长时间无故障