地下连续墙施工方案,桩间土开挖方案

1、地下连续墙施工及降水方案 、桩间土开挖方案1地下连续墙施工方案1.1 坑中坑概况本项目基础为桩筏基础，基础顶标高为-28.35m，塔楼区域基础厚度2.8m，其他区域基础厚度为1.2m，垫层厚度为150mm。场区±0.00为38.20m。在塔楼区域及周边分布着若干个坑井，核心筒内K4、K5、K10、K11距离较近且深度较深，深度分别为5.0m、6.3m、4.8m、3.5m。根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，将最大勘探深度103.00m（自±0.00标高起算115.43m）范围内的土层划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按地层岩性及其物理力

2、学数据指标，进一步划分为16个大层及亚层。其中，坑中坑涉及地层为、1层。1.2 坑中坑支护 针对本工程地质条件、开挖深度、放坡条件、坑中坑尺寸等特点，经分析所提供的资料，鉴于坑中坑地下分布复杂，第层为卵石、圆砾，富含地下水，每天的含水量在25000m³左右，而经采用人工降水后的地下水位平衡在-30.5米，因此坑中坑的降水和此水及基坑支护尤为重要，本次坑中坑支护可采用钢筋砼连续墙。1.3 坑中坑降水 依据岩土工程勘察报告的情况来看，本次坑中坑开挖范围内存在地下水，本工程拟采用基坑内明排法进行处理，即在坑中坑位置及其上口线外基坑内布置明排井进行排水。明排井井深约10m，井间距68m，靠近

3、加深坑区段井可适当加密布置。盲沟在槽底处视水量情况施工。 1.4 地下连续墙导墙基坑采用挖掘机和人工辅助开挖；钢筋现场制作、绑扎；模板采用厚度为18mm的胶合板；混凝土采用商品混凝土，溜槽入模，插入式震动器振捣；覆盖洒水养护。 1.5 导墙施工方法 1.5.1 导墙断面导墙断面详见图4-1导墙断面图。 1.5.2 导墙施工工艺流程测量放线导墙基坑开基坑底硬化处墙体钢筋绑扎施做顶板钢筋、混凝土墙背回填夯实墙体立模浇混凝土拆模后加方木横撑 洒水养护。 1.5.3 地下连续墙施工工艺 施工准备 连续墙外放：根据本工程地质情况结合开挖深度和作业队伍的施工经验，地下连续墙施工时西侧连续墙中线外放50mm

4、，东侧外放100mm。 1.5.4 成槽施工（1）成槽采用隔槽施工，液压成槽机施工至较坚硬地层时,改用冲击钻机施工,冲孔实行跳孔两期成槽施工方法，圆锤冲孔完成后，利用方形锤进行修整成槽。 （2）成槽机施工 采用液压抓斗成槽机成槽时，先施工距离已完成墙体远的一端，后施工距离近的一端。成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，施工时应确保抓斗中心与槽段中心一致。遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm。抓出的泥土用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放，按规定的时间运至场外指定的弃土场。 （3）冲击钻施工连续墙进入

5、岩层采用冲击钻机成槽时，先用780冲桩锤分序排孔冲槽，每个6.0m标准槽段分8孔，按1 4 7 2 5 8 3 6顺序冲孔，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修整孔壁，使其成为符合设计要求的槽。冲击成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。施工过程中经常观测钢丝绳的位置是否对中，每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。 （4）嵌岩深度确定地下连续墙嵌岩深度根据成槽过程中的岩样、设计深度和参考成槽速度进行确定。并报监理工程师签认。 1.5.5 地下连续墙接头施工方法地下连续墙采用“工”字型钢板接头形式。施工

6、方法如下： （1)在加工钢筋笼时，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，工字钢板底部为连续墙底面标高上250mm，顶部为连续墙顶面标高上500mm。“工”字型钢板接头与钢筋笼一起采用一台100t吊机和一台50t吊机配合吊入槽段内。 （2)工字钢接头背侧处理如图4-4，在工字钢外侧设20cm宽的薄铁皮。薄铁皮固定在工字钢板上，工字钢外侧采用填筑土袋的方法。 （3)对相邻槽段成槽时，用780冲桩锤回冲所溢出的混凝土，用特制带钢丝刷的方锤在端头钢板上的泥砂清除干净，使附着在接缝处的土垢尽可能少，从而使连续墙接头部位防水效果和完整性好并便于下放钢筋笼。 1.5.6 钢筋笼制作 （1)钢筋笼制作钢筋笼按一个单

7、元槽段,整体一次吊装，在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm。宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm。在平整硬化的地面上，按钢筋笼长度方向,间距1.0m，均匀铺设12号工字钢，工字钢两端用通长18钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差20mm。制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在工字钢顶上，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设置架立筋，之后再铺上层钢筋网。25180纵向受力主筋搭接采用闪光对焊，14200水平筋搭接采用钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。 开地面一定尺寸，然后主吊机升高，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将钢筋笼垂直吊起，然后由主吊机将钢筋

8、笼运输、入槽、就位，用12号工字钢横担于导墙上将钢筋笼吊住，稳定在设计标高位置，之后将钢筋笼与导墙顶的预埋件焊接，防止其上浮。 （2） 地下连续墙钢筋笼应整幅吊装，钢筋笼吊装到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检查合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时间不应超过4小时。 1.5.7 水下砼灌筑（1)砼配合比砼配合比的设计除满足设计强度和抗渗要求外，还要考虑导管法在泥浆中灌注砼的施工特点（要求砼和易性好，流动度大且缓凝）和对砼强度的影响。砼强度比设计强度提高一个等级。使用普通水泥，水泥最小用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.55，含砂率在40%-45

9、%之间，入槽坍落度宜为1822cm，并有一定的流动度保持率， （2)导管安装根据施工槽段宽度,使用两根250mm钢制导管，对称进行砼浇灌，导管安装间距按设计要求。导管标准管节长度为3m，使用前，根据槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验，水压试验压力为0.6Mpa,水压试验合格后，做好管节编号记录，然后拆成2-3节一段备用。导管用吊车吊入槽中连接。导管底离槽底距离控制在0.4m左右。（3）水下混凝土灌注 混凝土灌注采用吊车或提升架吊住混凝土料斗，通过混凝土料斗提升导管的方法 。混凝土上料利用混凝土输送车直接送入料斗灌注，开管采用充气橡胶球塞。初灌混凝土必须保证导管埋深

10、在1m以上。灌注过程中，导管应始终埋入混凝土中24m。最小埋深不得小于1.5m。混凝土浇筑应连续进行，混凝土面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间2030min。在灌筑过程中，采用江苏省地质勘测工程公司研究的混凝土面测定仪每隔30min测量一次混凝土面上升高度，此仪器利用传感技术和取样技术可比较精确的测量水下混凝土上升面，以此保证槽内混凝土面的高差不大于30cm，保证准确适时拔管。2 桩间土施工方案2.1施工准备2.1.1技术准备根据提供的图纸方案、基础施工图纸及技术标准编制专项施工方案，同时组织方案实施的相关人员进行学习，并做好交底记录和改进。2.1.2 机具准备序号机具1测量工具：经纬

11、仪、水准仪、白灰、白线和10m、50m卷尺等挖土工具：PC360挖掘机（整机重量33t，铲斗容量1.6m3）3辆小型PG75挖掘机（整机重量7.2t，铲斗容量0.4m3）3辆PC450-7长臂挖机（整机重量45t，铲斗容量0.8m3，最大挖掘深度24m）1辆自卸汽车20辆2铁锹（尖、平头两种）、手推车等（做到人手1工具）2.1.3 现场准备土方开挖前，根据设计图纸画出基坑开挖线，且必须经过检验合格，并办完预验手续。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。

12、2.1.4 施工工艺流程找准桩位：首先将基槽内的现有多余土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩位图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置。机械开挖：考虑实际情况，桩间净距较小，桩间土的开挖采用3台普通挖掘机、3台小型挖掘机配合进行开挖，坡道余土采用长臂挖机配合，自卸汽车配合运出施工现场。开挖时，严禁超挖，基坑底300mm土层采用人工开挖，以免机械扰动基底原土及机械碰撞桩身。人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的100mm厚土层土方人工挖出，并随时运走。坡道收坡：最终收坡道时，先用一台挖掘机在坡道上边退边挖，坡道挖断后，收尾时先采用两

13、步倒土的方法将坡道处大部分土方挖除，最后采用一台长臂挖掘机收土完成。人工清理、整平：桩间土开挖和桩头处理完毕，用人工将残余的渣土清出，用水准仪控制标高随时抄平，清理至坑底设计标高，等相关单位验槽。1.1.1 土方施工部署土方施工内容施工平面图桩间土开挖期间，优先施工塔楼区域，配置3台PC-360挖掘机、3台PG75小型挖掘机。塔楼区土方开挖完成后开始非塔楼区土方开挖。配置3台PC-360挖掘机、3台PG75小型挖掘机。东西区桩间土清理完成后，坡道开始收坡，同时进行区桩间土清理，配置2台PC-360挖掘机、1台PG75小型挖掘机、1台PC450-7长臂挖机。1.1.2 注意事项序号注意事项1机械

14、开挖时注意不得碰撞工程桩，不得超挖。2清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。3清理时，同时注意观测基坑周围护壁和其他设施。4出现断桩及桩破坏，应立即进行修复。5基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。6对所有使用的测量仪器、钢卷尺必须进行使用前的检校。7土方开挖前对施工人员进行安全教育，向工人进行详细交底，并结合本工程的特点做有针对性的质量和安全教育。8交底应有文字记录，且履行签字手续。9每日施工前，召开班前会，进行安全教育。10所有施工人员认真贯彻执行“安全第一”的主要方针。严格按照安全交底及安全操作规程施工。11各种机械要有专人负责维修、保养，对机手要坚持持证上岗，并每天对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的事故发生。12现场照明电源及水源配备齐全，夜间照明用的碘钨灯采取加罩措施。13所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，严禁在高处向下投仍物料。1.1.3 文明施工措施健全组织结构，管理制度，管理资料及教育培训工作制度，施工现场应备排水设施，避免场地积水，影响施工工期，做好防火、防盗、文明施工，避免对周围环境造成干扰。树立文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，做到现场清洁整齐，施工现场临时水、电要有专人管理，不得长流水，长明灯，健全机械设备定机定人。定岗位