墙体钢筋绑扎技术交底

1、技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程 交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容：一、主要材料： 1.钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3.铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4.硬塑料保护层垫块，横向、竖向梯子筋，柱子定位框，墙体截面尺寸控制卡铁(或预制砂浆条顶

2、撑)等准备就绪。二、主要机具：钢筋，螺纹套管，铁丝，钢筋钩子，撬棍，塔吊，钢筋螺纹加工器械，尺子，粉笔，线绳，焊机等。三、作业准备：1绑扎墙体钢筋时，必须待下层板砼强度达到上人强度。 2 基层上的杂物已清理干净。 3按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。 4核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢 筋配料单相同。如有问题及时解决。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体

3、钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容：5钢筋预留的搭接长度应满足要求。6钢筋上浮浆以清理干净。 7保护层足够且满足墙厚。 8墙体接茬处剔凿干净，露出石子。 9对于个别墙体插筋保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。 10测量人员已提供轴线、地梁边线、柱子线及墙体位置线四、操作工艺：4.1工艺流程：4.1.1在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量加帮竖向和水平梯子筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋绑扎墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收4.2墙体钢筋绑扎施工工艺：4.2.1弹墙体外皮线、模板控制线、清理受污染

4、甩茬钢筋。根据保护层厚度，按1:6校正甩槎立筋，若有较大位移，应与设计方协商处理。4.2.2接长竖向钢筋，对钢筋进行预检，先安装预制竖向和水平梯子筋（梯子筋如代替竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙后的横档钢筋长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），并注意吊垂直；再绑扎暗柱和过梁钢筋，一道墙一般设置23个竖向梯子筋为宜，然后绑在墙体水平筋。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工

5、程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容：4.2.3绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。4.2.4 连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于500mm、柱净高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值，且满足设计图纸要求及规范规定，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。4.2.5 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.2.6 暗柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎

6、丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分采用“×”扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。暗柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径，直径为6时平直长度为75mm）。暗柱筋保护层厚度要求：主筋外皮：30mm，同时柱箍筋的保护层厚度不小于15mm及不小于受力主筋的直径值，采用塑料环圈卡在柱子箍筋上，间距400x600mm（矩形）。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技

7、术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容：图1-1 剪力墙暗柱甩筋长度 4.2.7 绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于三分之一净底层层高，距结构楼板顶面必须大于等于500mm，接头位置一致，按50%错开，错开间距对于机械连接不小于500mm，对于绑扎搭接要不小于1.3倍的搭接长度，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严审核人交底人接受交底

8、人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容：严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋50mm的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径）（直径为6时平直长度为75mm），间距均匀。柱子主筋间距用定位框进行定位，保证间距均匀。4.2.8 绑扎连梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距

9、均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d（直径为6时平直长度为75mm）；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列。4.2.9 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为2000mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；墙筋绑扎示意图如下所示：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称

10、交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： 图1- 3 墙筋绑扎施工要点根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变截面时钢筋按规范要求调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。竖向定位梯子筋：竖向梯子筋控制双排筋间距与墙体截面，当墙体竖向钢筋直径d12时，梯子筋直径为14；当墙体竖向钢筋直径d>12时，梯子筋直径比墙体竖向钢筋大一个等级，不代替受力主筋使用，为保证墙体钢筋定位准确，墙体竖向梯子筋不再取出，与墙体钢筋同时浇注墙内；顶模筋长度为墙厚2mm，端头（用无齿锯切割）接触模板处点防锈漆，详见附图： 水平定位梯子筋(定位框)加工尺

11、寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程 交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： 4.2.10 墙体水平筋：墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段范围内有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点

12、外绑扎丝扣外，另加三道丝扣，如下图所示。要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。墙体水平筋搭接如图所示： 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程 交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容：墙体水平筋搭接4.2.11 拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋成梅花形布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d（直径为6时平直长度为75mm），要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在

13、一条直线上。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容：图示： 梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造4.2.12 要求墙垫块间距600*600mm，呈梅花型布置，垫块间距均匀，横、竖、斜向均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。4.2.13 在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。剪力墙遇电盒固定时的做法如下： 审核人交底人接受

14、交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容：4.2.14 剪力墙竖向钢筋顶部构造如下图：4.3 框架柱绑扎施工工艺4.3.1 工艺流程：弹柱截面位置线、模板外控制线剔除柱施工缝处混凝土软弱层至全部露石子清理柱钢筋污染对下层伸出的柱顶预留钢筋位置进行调整将柱箍筋全部叠放在预留钢筋上绑扎（机械连接）柱子竖向钢筋确定起步箍筋、最上一层箍筋及箍筋加密区上下分界箍筋及位置确定钢筋绑扎

15、搭接及上下分界箍筋区段位置确定每一区段箍筋数量在柱顶绑扎定距框绑扎起步箍筋及分界箍筋分区段从上到下将箍筋与柱子竖向钢筋绑扎。 4.3.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心；4.3.3 绑扎竖向受力筋：柱子纵向钢筋，钢筋直径小于等于14，采用搭接接头；钢筋直径大于等于18，采用直螺纹连接；大于等于16小于18时，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不

16、填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： 图3-7 框架柱纵向钢筋连接4.3.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。并注意标识出其布箍筋、最上一组箍筋及抗震加密区分界箍筋。搭接区分界箍筋位置，机械连接应尽量避开连接套筒。 4.3.5 柱箍筋绑扎：（1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩处宜沿柱纵筋顺时针或逆时针方向顺序

17、排布，并绑扎牢固。（4）柱纵向钢筋、复合箍筋排布应遵循对称均匀原则，箍筋转角处应与纵向钢筋绑扎。（5）柱复合箍筋应采用截面周边外封闭大箍筋加内封闭小箍筋的组合方式（大箍筋套小箍筋），内部复合箍筋的相邻两肢形成一个内封闭小箍，当复合箍筋的肢数单数时，设置一个单肢箍。沿外封。 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： 闭箍筋周边箍筋局部重叠不宜多余两层。（6

18、）柱内部复合箍筋采用拉筋时，拉筋宜同时勾住纵向钢筋和外封闭箍筋。（7）柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）（直径为6时平直长度为75mm）。（8）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距除设计图纸有特殊注明外，按11G101-1规定施工。 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容：（9）柱筋保护层厚度，主筋

19、外皮为30mm，且不小于主筋直径，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般1000mm，为保证筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣进行绑扎。当柱截面尺寸有变化时，柱应按1:6进行弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。严禁采用气焊对钢筋进行烧烤。（10）当柱纵筋采用搭接连接，且为抗震设计时，应在柱纵筋搭接长度范围内（无论与柱抗震箍筋加密区范围重叠与否）均应按5d（d为柱纵筋直径）及100的间距加密箍筋。（11）框架柱柱顶纵向钢筋构造按11G101-1施工，如下图：五、质量标准：4.1基本要求 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写

20、“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程 交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： 5.1基本要求（1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；(3) 不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；(4) 搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可

21、不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： 5.3 钢筋施工监控措施5.3.1钢筋绑扎过程中的“七不准”（1）弹线：没弹线不绑（弹两条墙、柱外边线；弹两条模板外500控制线）；（2）浮浆：混凝土接茬面（墙柱外边线内）所有浮浆、松散混凝土、石子彻底剔除到外露接茬面未清理干净不绑；3）污筋：所有钢筋上玷污的水泥未清理干净不绑；（4）查偏：所有立筋未检查其保护层的大小是否偏位不绑；（5）纠偏：所有立筋保护层大小超标的、立筋未按1:6调整到正确位置的不绑；（6）甩头：所有受力筋甩头长度（包括接头百分比、抗震系

22、数）、错开距离；第一个接头锚固长度（包括抗震系数）不合格不绑；（7）接头：所有接头质量（包括绑扎、焊接、机械连接）有一个不合格，不绑。4.3.2钢筋绑扎过程中的“五不验”： 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容：5.3.2钢筋绑扎过程中的“五不验”： （1）钢筋绑扎未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收

23、；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋绑扎完毕先进行班组自检，然后经施工劳务队专职质检员、技术员验收完毕后报项目部技术质量（2）部验收，验收合格后联系监理、甲方相关人员进行验收。经验收合格后方可进行下一步工作。5.4 质量保证措施5.4.1 钢筋进场检验（1） 检验内容：混凝土结构中使用的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。验收的内容包括对标牌、外观检查，并抽样作力学检验（需要见证的，需报监理单位见证取样，后送试验室检验），每个单位工程应设12名取样和送检见证人员，见证人员应由该工

24、程的监理单位或建设单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并由该工程监理单位或建设单位填写有见证取样和送检见证备案书，通知施工单位、检测、试验单位和负责该工程质量的质量监督机构。单位工程施工前，监理单位应根据施工单位报送的施工试验计划编制确定有见证取样和送检计划，内容包括单位工程应有见证取样和送检的项目；取样的原则与方式；应做试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）等。钢筋力学检验合格后方可使用。2）钢筋外观检查：钢筋的外观检查要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠或锈蚀痕迹。钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层

25、及夹杂，允许有压痕及局部的凸块，凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： （3）钢筋的力学检验方法：依据规范及行业标准从每批钢筋（60t）中随机抽取相应数量和长度的钢筋，进行拉伸和冷弯试验。如有一项试验不合格不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合

26、格产品。热轧钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应视具体情况，进行化学分析或其他专项试验。 （4） 不合格产品必须严格退场。5.4.2 钢筋现场堆放（1） 堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，并备有防雨措施及设有排水设施；（2） 钢筋按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并在端头挂钢筋标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试单编号、质量状态等；（3） 分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木；5.4.3 后台加工 指派专人进行后台管理，对于构造要求、加工精度等提出严格的要求。经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量。严格审查料单，料

27、单中必须有钢筋下料数量，严格控制钢筋废料数量。5.4.4 钢筋间距、排距 钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm；墙体与板筋，均需拉通线绑扎；绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。5.4.5 墙柱筋保护层控制(1) 在绑扎墙、柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符；2) 模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控；(3) 梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切

28、割，并除去毛刺；(4) 保护层采用塑料卡，间距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容：5.4.6起步筋位置（1）暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm；（2）墙第一根水平筋距混凝土板面50mm；（3）暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm；（4）连梁箍筋距暗柱边起步50mm。连梁箍进入柱一个箍筋，

29、距离50mm；（5）第一根板筋距墙边、梁边50mm。5.4.7钢筋搭接长度及锚固长度 （1） 搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2002、GB50010-2002及11G101-1中的有关要求执行；具体列表执行5.4.2章节列表要求；（2） 保证墙体竖向钢筋在搭接范围内有三道水平筋；（3） 钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照设计要求及施工规范要求，宁长勿短。5.4.8 接头位置（1） 接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；对于采用滚轧直螺纹连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制； （2） 对于基础底板、地梁

30、来说，下铁的接头位置应在跨中范围内，上铁应在支座范围内；对于顶板筋、顶板梁筋则正好相反（即下铁的接头位置应在支座范围内，上铁应在跨中范围内）；施工时必须严格注意钢筋的接头位置；（3）对于搭接接头，相邻两接头应错开1.3llE（llE为搭接长度）；（4） 对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行，对于钢筋加密区的钢筋严格按图纸和交底要求做；（5）接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。5.4.9 钢筋连接机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；直螺纹接头应在现场切取试件进行复试，取样方

31、法、数量、部位等详见相关标准；接头取样应保证见证数量大于30%。 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容：5.4.10钢筋绑扎的细部构造（根据GB50666-2011的要求）（1）钢筋绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝绑牢。（2）墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢，板上部钢筋网的交叉点应全部绑牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢。（

32、3）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊接点应沿纵向受力钢筋方向错开设置，构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%。（4）填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎。（5）梁及柱中箍筋，墙中水平分布钢筋及暗柱距构件边缘的距离宜为50mm.6、成品保护措施6.1 放入仓库内或棚内保管：钢筋堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放，但必须选择地势较高、土质坚硬、较平坦的场地，场地不得有杂草。露天堆放场地或仓库等四周应挖排水沟，以利泄水，防止钢筋在潮湿的空气中迅速发生电解反应而锈蚀。堆放钢筋时，下面应加垫木，离地距离不小于300mm，以便通风，防止钢筋锈蚀和污染。垫木的安放距

33、离视钢筋堆放的数量而定，一般每隔2m左右安放一块垫木。6.2 分别挂牌堆放：加工成型的钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，挂牌的尺寸为50×80mm，牌上注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢筋型号、直径、根数。同一项工程同一构件的钢筋堆放在一起，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以免混淆，造成工程质量事故或影响工程进度。6.3 垛间留出通道：钢筋堆垛间留出足够的通道，通道的宽度不小于1000mm，方便查找、取运和堆放，禁止钢筋二次加工。6.4 钢筋防腐蚀和锈蚀：钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近不得有有害气体源，以防止腐蚀钢筋。6.5 专人管理：钢筋应设专人管理，

34、建立严格的验收、保管、领取和发放的管理制度。6.6 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要墙体钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容：6.7 楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。6.8 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口

35、模板。6.9 钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。6.10 安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.11 半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。6.12 钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。6.13 钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。6.14 水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，结构队有权进行制止，并反馈到项目部。6.15 水电施工时，严禁在钢筋主