修改施工方案

1、 施 工 方 法 一、 工程概况1、分项工程名称：惠州华浩海悦湾二期二号地块北区抗浮锚杆、管桩内双重管高压旋喷桩。2、施工单位：深圳市蛇口建筑安装工程有限公司。 二、主要地质情况1、第四系人工堆积层（Qml）素填土（层序号）：浅红色，土黄色，以粘性土和碎石为主，夹砂土，结构松散，未完成自重固结。2、第四系冲积层（Qal）卵石（层序号-1）：土黄色，灰白色，饱和，稍密状为主，含粘性土或砾砂，卵石粒径510cm为主，大者可达15cm，卵石含量不均匀。3、第四系残积层（Qel）粉质粘土（层序号）：浅黑色，深灰色，湿，软塑可塑状，干强度中等，韧性中等，原岩结构可辨。4、侏罗系基岩（J）强风化泥岩（层序

2、号-1）：黑色，深灰色，岩芯呈半岩半土状或坚硬土柱状，手捏易碎，遇水易软化，原岩结构清晰。5、侏罗系基岩（J）破碎中风化沉火山角砾岩（层序号-1）：灰色，岩芯呈碎块状，局部夹强风化碎块，裂隙极发育。为较软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为类。三、施工方案（一）双重管高压旋喷桩1、施工准备a设备进场前，应根据现场条件，搭设现场临时设施，接通水、电，满足生活和施工需要。b机械设备进场后，应对机械设备进行一次全面的检修，主要包括：电动装置、油压装置、传动装置等，保证在工程施工过程中机械运行正常。c施工前，应了解现场环境和地下埋设物的位置等情况，挖设排浆沟及泥浆池。2、施工主要设备钻孔设备：主

3、要采用XY-1等地质钻机，钻孔孔径为110，孔壁应垂直稳定。旋喷体：采用XP2旋喷机，步履移动，动力16.5kw，旋喷塔架高度20米。空压机：一台12m3/min的空压机，空气压力0.5-0.7Mpa。高压水泵：采用天津通用机械厂生产的3P2-SE-75/38高压水泵，单机功率75KW，最大压力38Mpa。泥浆泵：最大流量100L/min，最大泥浆压力6Mpa，设备型号SJB6-10，单机功率18.5KW。制浆机：采用WJ150制浆机，动力11KW，最大制浆能力150L/min。3、工艺流程施工准备钻机就位钻孔插管、试喷喷射注浆拔管及冲洗验 收浆液配制4、 施工方法a施工准备1）施工设备、施工

4、材料，施工人员进场；2）设备安装，调试，高压管，泥浆管铺设；3）现场施工技术交底；b钻机钻孔采用XY-1型地质钻机，钻孔时采用泥浆护壁，在粉砂层等易垮孔地层适当增加泥浆比重（加粘土或膨胀土），慢速钻进护好孔壁。c旋喷机就位旋喷机就位时底盘应水平，天车滑轮中心、轮盘中心，钻孔中心应在同一直线上，以保证旋喷桩的垂直度。d搅制水泥浆超出管桩桩尖后开始注浆，水灰比应大于0.8-1.2，在含水量丰富的地层可加2%的水玻璃作速凝剂以防浆液流失严重。每米控制水泥用量350kg左右，水泥浆应充分搅拌，每搅拌时间不少于2min，水泥浆通过泥浆泵前应过筛，以防水泥颗粒吸入泥浆泵或输浆管造成堵塞。另外水泥浆不宜停置

5、时间过长，以防水泥浆离析影响帷幕质量，质检员应定期检查水泥浆比重、浓度。e旋喷提升及搭接段处理双重管下放时应用塑料袋包裹喷头，沿管桩孔壁慢慢下放，严禁快速下放损坏管桩，双重管下放到位后，让空压机、泥浆泵、高压水泵处于正常工作状态，二分钟后再提升，以便使孔底沉渣充分浮起，提升速度以13cm/min为宜。为保证设计桩径，可视具体情况考虑复喷一次，结合本工程情况，当旋喷到引孔底部时应放慢提升速度。对旋喷体与管桩接触部位（此位置应根据深度），深度采取一至二次复喷。f水泥浆回灌为防止水泥浆液干缩，在喷射注浆结束后进行水泥回灌，以保证预埋管水泥浆液饱满。g旋喷施工主要工艺参数：1）双重管高压旋喷工艺施工，

6、加固半径不小于500mm；2）置于管桩桩尖以下不小于1.0m；3）采用P.O.42.5R水泥，每米水泥用量250kg，水灰比0.81.2；4）主要施工技术参数：高压水压力：3040MPa空气压力：0.60.8MPa水泥浆压力：0.81.5MPa 提升速度：100150mm/min旋转角度：360°旋动频率：8回次/minh质量检测手段待混合土体达到一定强度后，采用抽芯或注水试验检测旋喷体的内在及外观质量。5、质量保证措施a现场配备专门的质量管理人员，加强技术监督管理并做好技术交底工作。对全体施工人员进行全面质量教育，提高质量意识。b严格按照施工工艺，确保管桩与旋喷体可靠连接，高喷灌浆

7、后要及时进行静压灌浆。c高压喷嘴是直接影响喷射质量的主要因素之一，应经常检查喷嘴直径，发现喷射流量小或喷嘴变形，应及时更换。确保施工质量。d严格按照设计要求配制浆液，喷浆工艺参数通过现场试验确定。e对原材料进行检验和复检制度，原材料必须有出厂合格证并作抽样试验合格后方可使用。f施工过程中，每道工序均应严格按照施工方案及操作规程进行施工，并及时填好各类原始记录表，报表应如实反映施工情况，专人记录，严禁弄虚作假，事后填报。工地质安人员、技术员、施工员应24小时轮流值班，严格把好质量关。g组织有丰富经验的技术人员和施工工人进场施工，确保质量。6、检查验收a质量检验应在高压喷射注浆结束28d后进行。b

8、检验点应布置在下列部位：1）建筑荷载大的部位；2）施工中出现异常情况的部位；3）地质情况复杂，可能对质量产生影响的部位。4）水泥的品种、标号，水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。5）旋喷地基的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项 次项 目允许偏差检 验 方 法1钻孔位置±50mm拉线和尺量检查2钻孔垂直度1.5H/100用测斜仪或吊线和尺量检查3孔 深±200mm用钢尺量钻杆4注浆压力按设计参数指标查看压力表读数5桩体直径50mm开挖后用钢尺量6桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下50cm处用钢尺量注：H为喷管长度，D为桩径。6、施工简图二、抗浮锚杆 （一）

9、施工工艺及技术流程1、测量定位钻机成孔验孔深安放锚杆、注浆管边注浆边提升注浆管结束至下一孔返回二次注浆。2、成孔：按设计要求测放土钉轴线及点位，钻孔直径180mm。3、锚杆制作：锚杆制作采用HRB40032螺纹钢加工，从锚头开始每隔1.80m焊制定位器。锚入基础沉台弯头用钢筋弯曲机制作。4、抗浮锚杆注浆：锚杆注浆采用压力注浆工艺。第一次注浆压力在0.3-0.5Mpa左右，注到浆液从孔中溢出。第二次注浆在第一次初凝前达到注浆压力1-2分钟后即可结束注浆，注浆完成后周围的空隙用水泥袋塞牢以防止漏浆。5、抗浮锚杆施工主要方法：a机具设备：长螺旋钻机，HY50-50型注浆泵，灰浆搅拌机，灌浆管、阀门、

10、压力表等。b成孔：施工时长螺旋钻杆直接钻出土，这种方法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成。钻孔应大于15.00m深，且入岩超2.00m深。6、锚杆安设锚杆按施工图纸结构构造，由专人制作完成，锚杆3根螺纹钢筋（RHB40032）焊接而成，另外每隔1.80m焊置一个定位器（由8钢筋制成）。锚拉杆要求顺直。孔钻完后尽快安设锚杆，放至距孔底保持15cm，插入时将锚杆有定位器支架的一面向下方。立即接上压浆管，压力管绑在钢筋上距管底35 cm即可进行注浆。7、灌浆水泥采用P.O.42.5R水泥，充盈系数不小于1.15。灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止。第一次注浆压力为0.50.8MPa；在第一次注

11、浆体强度达15 MPa时，进行第二次注浆，注浆压力为0.3MPa。锚杆注浆管边灌边浮，一次注浆量按理论计算值的1.151.5倍确定。二次灌浆是锚杆施工工艺的关键，它的成功与否直接影响锚杆的抗浮力。（二）质量保证措施1、 抗浮锚杆钻孔钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径180mm。锚杆孔位偏差不得大于100mm。2、按照剖面图控制终孔条件，以保证锚杆有足够的长度。3、抗浮锚杆应按下列规定进行质量检测：a抗浮锚杆施工必须做试验锚杆，待试验锚杆检验符合设计要求后才能施工。b抗浮锚杆完工达到强度后，采用抗拉试验检测抗拔力，同一条件下试验数量不宜少于土钉总数的5%，不少于6根；4、试验标准当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：a锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；b新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；c锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限拉拔力。在最大荷载作用下未达到破坏标准时，锚杆极限拉拔力取最大荷载值为基本值。基本试验锚杆若破坏，不能作为工程锚杆，重新施工锚杆位置由设计方确定。锚杆基本试验由有资质实验室试验并出具试验报告。试验结果报抗浮锚杆设计方校核调整。5、严格执行“三检”制