吊车梁吊装方案

1、1 工 程 概 述1.1工程概况本工程为阜新金山煤矸石热电厂4×135MW机组工程1#、2#机吊车梁吊装部分，吊装过程中主要包括预制吊车梁、吊车轨道。汽机房跨度36m，吊车梁牛腿标高为17.212m。BK1000塔式起重机南北于煤仓间外侧距C轴10.16m,东西方向可移动至2#锅炉间7轴位置处。起重机最大工作半径42m，最小起重量18t。根据以上机械的布置特点，方案中B列采用综合吊装法-根据K1000塔式起重机的性能参数及布置特点，只能吊装至8轴9轴间（此时的最大起重量为18t）9轴10轴间、10轴-11轴采用日产住友SA1500汽车吊进行吊装，A轴1线至11线均采用日本神户制钢制造

2、的7150型移动式起重机进行吊装。使用机械：BK1000塔式起重机、7150型移动式起重机、日产住友SA1500汽车吊(最大起重量150t)，国产25t汽车吊，20t拖板车。吊车平面布置及工作职能见附图。汽机间吊车梁共有22根，分4个型号，其中主厂房A列吊车梁1轴至2轴DL-2根数为2根，长度7950mm；2轴至3轴、1/3轴至1/4轴、7轴至8轴、1/8轴至1/9轴DL-1根数为4根，长度7950mm；3轴至1/3轴、1/4轴至5轴、8轴至1/8轴、1/9轴至10轴DL-3根数为4根，长度3950mm；5轴至6轴、1/6轴至7轴、10轴至11轴DL-4根数为3根，长度8550mm；B列吊车梁

3、1轴至2轴DL-2根数为1根，长度7950mm；2轴至3轴、3轴至4轴、4轴至5轴、7轴至8轴、8轴至9轴、9轴至10轴DL-1根数为6根，长度7950mm；5轴至6轴、1/6轴至7轴、10轴至11轴DL-4根数为3根，长度8550mm。吊车梁高度为1600mm，宽度为700mm、400mm，砼设计强度等级为C40。钢轨道采用QU100，钢轨连接采用斜接头夹板联接方式，钢轨底部采用C20细石混凝土内掺铁屑（用量为50kg/m3）进行找平及灌缝，吊车梁轨道联接按照03G325图集进行施工，车挡选用CD-6。1. 2主要工程量主要工程量见下表序号分部分项工程名称根数单位单重备 注1DL-110t1

4、3.912DL-22t13.913DL-34t6.914DL-46t14.955C20细石混凝土内掺铁屑m343.95（用量为50kg/m3）2 编制依据2.1编制依据2.1.1主厂房施工组织设计2.1.2汽机房外侧柱及吊车梁施工图（F166S-T0318）2.1.3吊车轨道联结图集（03G325）2.1.4火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.1.5混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420022.1.6电力建设安全健康与环境管理工作规定2.1.7电力建设安全工作规程2.1.8焊接及验收规程2.1.9相关资料建筑施工手册（第四版）2.2作业前具备条件和准备2.2.1吊车梁预制完毕且

5、混凝土强度达到吊装条件，吊装所需要的机械及施工已经按照计划到位。2.2.2所需的人员已按计划全部到位，并经三级安全教育，体检合格， 2.2.3作业指导书已批准，并依据指导书交底，安全、技术交底齐全。2.2.4运输机械、吊装机械、小型手工机具配备齐全，试运正常。2.2.5 电、道路、通讯已完善，并畅通。2.2.6 特殊作业人员进行培训，并取得相应资格上岗证书。2.2.7全面检查吊装用工机具等是否符合安全要求。2.2.8清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料，以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳与地线接触损伤钢丝绳。2.2.9 在17.45m处设吊车梁就位平台，平台护栏H=1.05m，

6、四周加安全立网，吊装前清理牛腿上浮灰、杂物及松散和高出埋件砼，在牛腿上弹出相应轴线，复测轴线及高程偏差并做好记录。将A、B列的相应轴线及高程偏差，在吊装前进行复核。2.2.10由于A列已经施工完毕，同时脚手架已经拆除完毕，因此在安装吊车梁前搭设爬梯，安装前需要在柱上安装爬梯以便上人安装，爬梯由12圆钢焊接。爬梯焊缝高度5mm，长度10mm，焊缝强度验算： N 2×1000f= = =40 N/mm2<215 N/mm2helw 5×10所以满足。施工人员上下爬梯时，爬梯旁系安全绳，速差自锁器系于安全绳上。2.2.11准备各种规格的楔形垫铁和平垫铁，清点准备小型手工具。

7、准备50×100方木，100×100方木，50×100木楔，100×100木楔。2.2.12吊车梁上方1.20m左右拉一通长8.7钢丝安全绳。3 参加作业人员的资格和要求3.1 资格3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。3.1.2 安全学习、教育已完，并考试合格。3.1.3 熟悉本工种的操作常识和规程。3.1.4 体检合格。3.2 要求3.2.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。3.2.2 服从公司管理人员的指挥和安排。3.2.3 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。3.3环境因素的识别

8、和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价：3.3.1氧气、乙炔的使用：1）污染大气，2）影响人身安全。3.3.2模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康3.3.3车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全3.4 重要环境因素的控制措施3.4.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.4.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露；2）施工时要严格按操作规程施工。3.4.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.4.4粉尘控制、噪声控制:合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。4 所需工机具和仪器

9、仪表序号名称规格单位数量备注1塔式起重机BK1000台12建筑塔吊QTZ315台13汽车吊住友SA1500台14汽车吊25t台15拖板车20t台16电焊机台67气割套28吊索28-6×37+1根2L=24m9吊索24-6×37+1根4/1L=30m/L=20m10履带式起重机7150型台111钢丝安全绳12m20012棕绳30根6L=50m13索具卸扣10t只214索具卸扣5t只215索具卸扣3t只416索具卸扣1t只417对讲机套6设专用信道18钢卷尺50m把119经纬仪THO/010台120水准仪WILD/NA2台121安全带条2522活络扳手300mm把105 施工方

10、案的具体实施程序根据汽机房的结构特点，吊装顺序确定如下：吊车梁运输至吊装现场A列吊车梁吊装至结构部位B列吊装就位（01轴-8轴用BK-1000吊装就位、9轴-11轴用SA1500汽车吊装就位）吊车轨道吊装 5.1吊车梁型号及单重每种构件单重量： DL-1（共计10根）： 13.91t DL-2（共计2根）： 13.91tDL-3（共计4根）： 6.91t DL-4（共计6根）： 14.95t5.2吊车梁运输 吊车梁在预制场地预制完毕后达到吊装的条件，对构件编号标识，便于清点构件、运输、吊装，检查构件有无缺陷。在吊装的过程中对于成品的预制吊车梁用1/4108钢管对钢丝绳与吊车梁的接触点部位护角进

11、行成品保护，吊车梁大绑要保护边角，以免破坏棱角，具体见下图：预制砼吊车梁构件运输采用20t平板车，25t汽车吊装车，装车时在平板上放四道枕木，构件放置平稳后，用3t倒链4个打紧和板车拉成一整体，行车时缓慢行驶。5.3构件堆放构件堆放场地平整压实。构件进入堆放场地后，按吊装方案顺序摆放、编号。 构件在堆放时，采用100×100方木做垫点，垫点位置距构件边为构件总长度的0.21,且每根构件不得小于二个垫点。5.4吊车梁就位前准备工作吊车梁就位前，吊车梁头凿毛，吊车梁顶面、垂直面（端头）弹出中线，复核吊车梁轴线及外形尺寸。将200×600垫板按17.212m标高就位于吊车梁牛腿顶

12、面，找平找正后焊接于吊车梁牛腿预埋件上。吊车梁就位时先将梁底对中，再用盒尺找正梁顶，上下全部找正后方可施焊。5.5吊车梁吊装根据吊车梁重量及吊车工作性能，采用BK-1000塔式起重机吊装B列18轴吊车梁，此时起重机工作半径42m，查起重机起重性能表42m时最大起重量18t,满足要求。B列910轴吊车梁由SA1500汽车吊坐落于汽机间内侧进行吊装：具体吊装见下图：A列111轴吊车梁由7150型移动履带式起重机从A列外进行吊装。履带式起重机杆长82.3m，作业半径24m时，此时最大起重量18t，满足。吊装时，先由7150型移动履带式起重机吊A列14轴吊车梁，然后7150型移动履带式起重机挪车至A列

13、外侧5轴吊装A列57轴吊车梁，最后7150型移动履带式起重机挪车至A列外侧9轴吊装A列811轴吊车梁，吊装采用2点起吊，吊点在梁内距梁边500mm处，吊点示意见下图：吊车位置见下图：起吊及就位时应平稳，不能急起急落。就位后，经找正、垫平,符合设计要求后，将吊车梁焊接固定。然后进行下一吊车梁吊装。吊装钢丝绳选用双股28-6×371-1870。吊车梁校正，吊车梁的轴线校正，以跨距为准，沿纵向拉钢丝，再用线坠检验各吊车梁的轴线，利用撬棍、钢楔等进行校正；吊车梁的的跨距校正用钢尺在每根吊车梁两端进行测试。标高校正，当测试误差较大时在梁的端部增设垫板，垫板总数不得大于3层。吊车梁校正完毕后，按

14、设计要求焊接固定。吊车梁安装完后，既可进行细石混凝土的灌缝及顶面混凝土找平层施工，混凝土采用搅拌机搅拌，然后用吊斗吊至吊车梁处施工，灌缝混凝土C20细石混凝土，灌缝位置为梁与梁接缝及梁与柱接缝。混凝土找平层强度等级C20细石混凝土内掺铁屑，厚度控制为3050mm，施工时先在各柱上引测基准标高，然后沿111轴纵向拉钢丝，基准线确定后，在吊车梁两侧通长安装100×50木方，作为找平层施工模板，洒水润湿后浇捣混凝土。然后找平压光，不得有石子外露。并浇水养护，留置同条与标养试块各一组，当混凝土试块强度达到70%强度设计后，即可进行轨道安装。5.6吊车轨道安装汽机间吊车轨道型号为QU100，吊

15、车轨道从汽机间1轴至11轴全程长81.74m，共两条轨道。轨道在汽机间距1轴1.32m位置处设有车挡，车挡型号CD-6。吊车轨道QU100单根长度12m，重量1.07t,采用QTZ630建筑塔吊吊装，QTZ315最小起重量1.3t，满足。吊装采用两点吊，吊点设在距吊车轨道端点0.21轨道长度位置，吊车轨道安装时，A轴轨道与B轴轨道接头应错开，轨道就位时，如下图所示。轨道就位后，安装轨道连结板、橡胶垫板等及初拧轨道螺栓，进行轴线较正，用线坠检验钢轨与各吊车梁的轴线位置重合。施工时利用撬棍、钢楔等进行校正。最后从A轴至B轴拉钢尺，进一步校核钢轨的中心线位置，以使两轨道调完后中心线间距偏差在5mm以

16、内。最后拧紧轨道固定螺栓。吊车安装完，安装车挡。吊车在轨道上试运正常后，检查轨道固定螺栓拧紧程度，对松动的螺栓，进一步较紧。5.7吊装过程中相应的计算5.7.1吊车梁钢丝绳的选择吊车梁最重为14.95t 、25T吊钩重量为1.1t,具体数据见下图，吊车梁吊装采用加抱角捆绑法。钢丝绳计算见下： 钢丝绳采用28-6*37+1-1870、4股吊，四根钢丝绳安全荷载为：S=NSbQsin60/ k =4×0.82×544.5×sin60o/8 =193.34KN157.29 KN 上式中：S钢丝绳安全荷载 Sb钢丝绳破断拉力Sb=a*Pg a钢丝绳破断拉力换算系数，取0.

17、82 Pn钢丝绳破断拉力总和、28-6*37+1-1870为544.5KN K钢丝绳使用的安全系数，钢丝绳一般为810，取8。 N钢丝绳股数，取4。卡环：10t 2只5.7.2 吊车的选择 结构吊装用的吊车的选择主要根据工程结构的特点、构件的外形尺寸、重量、吊装高度、起重的回转半径以及施工现场的条件等确定。本工程中起重力、起重高度和起重半径为选择、计算吊车的重要参数。5.7.2.1 起重力： 吊车的起重力Q可按照下式确定：QQ1+ Q2=16.05t+2t=18.05t 上式中Q1吊装构件的重量 Q2绑扎、索具的重量5.7.2.2 起重高度： 吊车的起重高度HH1+ H2 + H3+ H4 =

18、21.95m+0.5m+1.6m+4.6m=28.65m 上式中：H1安装牛腿顶标高至吊车站位的水平标高的高度H2安装间隙，取0.5mH3绑扎点至吊车梁吊起后底面的距离H4吊索的高度，自绑扎点至吊钩面的距离5.7.2.3 起重的回转半径： 对于本工程中的吊车梁，在已知其中高度H后，根据吊车的性能表和起重曲线选定吊车的型号、需用的起重臂杆长度，起重半径R=b+L*cosa见图中。式中：b吊车臂杆支点中心至吊车回转轴中心的距离L、a分别为吊车臂杆长度和吊车的仰角5.7.2.4 吊车的确定： 根据以上计算吊车的性能表和曲线确定为150T履带吊车，吊车性能表如下表，位置见上图。吊车工作半径为18M。表

19、一塔臂长度(m)41.175副臂长度(m)18.3024.4030.5036.6042.7048.8054.9061.0067.1073.20工作半径(m)18.035.8/19.622.030.629.7/22.525.2/25.326.024.024.024.020.6/28.230.019.5/28.918.018.018.016.9/31.034.014.014.014.014.014.012.3/36.838.013.3/35.011.611.611.611.611.610.8/39.642.010.1/41.09.69.69.69.69.69.4/42.58.4/45.446.08

20、.28.28.28.28.28.28.250.07.9/47.17.07.07.07.07.07.054.06.1/53.25.85.85.85.85.858.04.74.74.74.74.762.04.4/59.33.73.73.73.766.03.0/65.32.82.82.870.02.02.02.074.01.8/71.41.31.35.8二次灌浆一般灌浆料施工方法，施工前应准备搅拌机锯，灌浆设备，模板及养护物品。根据工程量大小，分别采用人工搅拌和机械搅拌两种方法。具体施工如下：5.8.1 需要准备的工具和材料。1）量程为100kg的地秤一台。称水称料用。2）温度计三支（测量现场气温、

21、水温、料温）。3）人工搅拌：预备1m*2m搅拌板2块、平锹若干。4）机械搅拌：准备混凝土搅拌机或砂浆拌机。5）小水桶若干，盛水及运送灌浆料。6）竹劈子若干，供疏导灌浆料用。7）塑料粘胶带若干，贴木模板接头和接缝，防止漏水漏浆。8）瓦刀等工具若干9）准备检验强度用试模。根据实际情况，选用10cm*10cm*10cm试模。 按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有3天、28天三组。 准备必要数量的麻袋或草帘等，供灌浆完毕时覆盖养护用。10）准备必要数量木模板。5.8.2搅拌1）灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，加水量13%。2）人工搅拌时，先将

22、灌浆料倒在拌板上，而后加80%水量，搅拌45次后再加所剩的20%水。搅拌4次。搅拌要边翻倒、边插捣。使之彻底均匀，并增大流动性。一般要求5分钟以上。3）搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。4）发现刚搅拌的拌合物表面上有浮水，这表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。5）严禁在灌浆料中加入任何外加剂或外掺剂。5.6.3基础处理1）基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在2cm以下，基础表面与设备底座下表面之间的距离应在10cm以下。2）设备底座玉灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污 、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基

23、础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。3）设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面23cm，以保证灌浆层饱满填充。5.6.4灌浆1）在灌浆前1224小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆12小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。2）必须从一侧灌浆，不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排出空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气。形成空气夹层。3）从灌浆开始，用竹劈子不停的往复拉动，疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度；而能促使拌合物流进模拌内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆造成工程事故。4

24、）在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其失掉浮水。或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。5）灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点23cm时，停止灌浆。6）灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用麻袋覆盖、潮湿养护。终凝后，立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。灌浆后3天进行砂浆抹面灰砂比=1：（2.53.0）、油漆覆盖等处理。7）灌浆过程中，不准使用振动器振插。6 质量保证措施6.1参加作业的各工种人员均须经过技能考试合格，取得相应的资格证书，持证上岗。6.2吊车梁安装之前标记和标高基准点完备清楚，构件编号完备。6.3焊条采用E43型。6.4钢构件安装

25、前仔细查验各杆件规格型号是否与图纸要求相符。拉运过程中不得变形，不允许随便割孔，减少螺栓数量。6.5拉运构件时前后支垫要平稳无晃动，以倒链加固拉牢，吊车梁吊装应进行临时加固，防止在上述过程中砼开裂。6.6构件绑扎，要对索具认真核算及检查，保证安全系数要求，吊车梁大绑要保护边角，以免破坏棱角。6.7在安装过程应随时用经纬仪、水准仪观测，以控制构件的水平度与垂直度的误差。7 安全保证措施7.1所有参加作业人员均须经过安全考试合格，持证上岗。7.2进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。7.3参加高处作业人员应身体健康，严禁患有高血压等病的人员参加。7.4起重工作区域内无关人员不

26、得停留或通过。7.5参加高空作业的人员必须系安全带，安全带挂在上方可靠之处或安全绳上。构件就位后待端部结点联结牢固后，起重吊钩方可松钩，松钩前应先爬臂，施工人员摘钩时轻击吊索卸扣，以防钢丝绳弹开伤人。7.6吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。7.7构件吊装就位后，待两端搁置处电焊结束后，起重机吊钩才可松钩。7.8当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。7.9高处作业所使用的工具应放在工具袋内，使用中的工具应防止坠落的措施，传递物品不得抛掷，严禁高空坠物。7.10起重机应由专人操作，操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，如指挥信号不

27、清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。就位时，信号工具以对讲机为主，对讲机使用专用频道，对讲机电池充电充足，有备用电池7.11。电焊机装设接地或接零保护。7.12构件运输车，一定索牢，在运输过程中要注意车辆拐弯时防止运输事故发生。7.13高空搭设的操作台、铺设的跳板，要绑扎牢固，外侧铺安全网。7.14夜间作业应有足够的照明。7.15施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。8 危险点控制8.1 高处坠落8.1.1 系安全带,安全带系在上方可靠处或安全绳上。8.1.2作业时，一定要站牢、站稳，着

28、装整齐，穿防滑鞋。8.2触电8.2.1 设漏电保护器、断路器。8.2.2 电线破皮处用胶布包裹。8.2.3 实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。8.2.4 实行接零、接地保护。8.3 机械伤害8.3.1 实行定机、定员、定岗。8.3.2 机械要接地。8.3.3 不使用无防护装置的机械。8.3.4 定期检查、维修。8.3.5在吊装操作前要检查吊装机械的完好性。8.4 物体打击8.4.1 设警示牌。8.4.2 小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。8.4.3 杜绝上、下同时作业，严禁交叉作业。8.5防二次线与钢丝绳相触吊装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，固此电焊机二次线包括焊把线裸线应

29、用绝缘胶布裹好，以防与二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。8.6防吊钩断裂在起吊时对重物吊钩先进行试验，当重物距地面约100mm时，应稳钩间歇，观察吊钩是否有变形，固处是否有位移，若无便可起吊。吊钩在拴钩时应进行外观检查，怀疑有问题应做上述试验。9 环境保护9.1严格控制大气污染，如：施工现场粉尘排放、路面扬尘排放、各种车辆尾气排放。不得随意在现场排放含有毒废气、粉尘的物质，禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革、垃圾、落叶及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。9.2施工用的废弃物等按指定地点存放，集中统一处理，施工现场严禁吸烟。施工现场的区域施工过程中做到工完场清。9.3运输化学品要防止撞击、

30、倾倒、防火防爆、防止产生环境污染或引发事故；化学品的储存按照分区、分类、分段、专仓专储的原则设专人进行保管，标识明确，防止挥发和泄漏。9.4 噪声控制：调整施工噪声分布时间，根据环境噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理安排施工分项的施工时间。9.5 降耗节能：经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏。10 施工人员及作业计划10.1施工组织机构:10.2施工进度计划：整个吊装工期控制为3天汽机房吊车梁吊装: 2005.09.102005.09.13安全技术措施IW08-02序号措 施 内 容措施落实责任人措施执行检查人1所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格，熟悉建筑

31、施工安全工作规程。施工前进行技术交底。王志刚曹凤祥李金库2吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。王志刚曹凤祥李金库3焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗王志刚曹凤祥李金库4施工前，在施工区域内设置安全围栏，并挂有明显标志，夜间施工时，要有红绿灯作为标志。王志刚曹凤祥李金库5参加高空作业的人员必须系安全带，安全带挂在上方可靠之处或安全绳上。构件就位后待端部结点联结牢固后，起重吊钩方可松钩，松钩前应先爬臂，施工人员摘钩时轻击吊索卸扣，以防钢丝绳弹开伤人王志刚曹凤祥李金库6构件吊装就位后，待两端搁置处电焊结束后，起重机吊钩才可松钩。王志刚曹凤

32、祥李金库7起重机应由专人操作，操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。就位时，信号工具以对讲机为主，对讲机使用专用频道，对讲机电池充电充足，有备用电池王志刚曹凤祥李金库8作好文明施工工作，作到材料堆放整齐，工完料净场地清。坚持周一安全活动及班前安全交底活动，发现隐患及时处理。王志刚曹凤祥李金库9构件运输车，一定索牢，在运输过程中要注意车辆拐弯时防止运输事故发生。王志刚曹凤祥李金库施工作业项目危险点预测 IW08-03作业负责人：李金库填卡人：苏子龙措施检查人：曹凤祥序号危险点控制措施责

33、 任落实人监 护检查人1高空坠落系安全带,安全带系在上方可靠处或安全绳上。作业时，一定要站牢、站稳，着装整齐，穿防滑鞋。2机械伤害实行定机、定员、定岗。机械要接地，不使用无防护装置的机械，定期检查、维修。在吊装操作前要检查吊装机械的完好性。3触电预防电工必须持证上岗。施工用电必须有漏电保护，电工必须经常维护电器设备，以免漏电造成伤亡。振捣人员、拉线人员必须带橡胶绝缘手套、穿绝缘鞋。接线必须由电工进行，其他人员严禁私自接线4机械事故夜间施工应有足够的照明。在吊装的作业半径内禁止人员及车辆通行。作业技术、安全联保交底记录 IW08-04作业内容1#、2#机吊车梁吊装作业班组交底时间交底地点施工班组休息室作业、联保起止时间交底主持人交底人作业联保负责人作业联保目的： 为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，作到：“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组安全联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，作到“一人保全组，全组保一人，一人违章全组受罚”，违章下岗。联保交底内容： 1.质量、现场施工因素控制的相关内容。技术交底内容记录：1.吊装过程按照本作业指导书严格执行；2.安全措施；3.作业时危险点预知；4.安全联保责任。 交底人（签字）： 年 月 日作业技术、安全联保被交底人员（签字）： 年 月